EP3698920B1 - Outil de decapage par projection et aspiration - Google Patents

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EP3698920B1
EP3698920B1 EP20157206.2A EP20157206A EP3698920B1 EP 3698920 B1 EP3698920 B1 EP 3698920B1 EP 20157206 A EP20157206 A EP 20157206A EP 3698920 B1 EP3698920 B1 EP 3698920B1
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EP
European Patent Office
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conduit
supply
channel
removal
air
Prior art date
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EP20157206.2A
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German (de)
English (en)
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EP3698920A1 (fr
Inventor
Gilles ECHASSERIEAU
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Airbus Operations SAS
Original Assignee
Airbus Operations SAS
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Publication date
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24C—ABRASIVE OR RELATED BLASTING WITH PARTICULATE MATERIAL
    • B24C1/00—Methods for use of abrasive blasting for producing particular effects; Use of auxiliary equipment in connection with such methods
    • B24C1/08—Methods for use of abrasive blasting for producing particular effects; Use of auxiliary equipment in connection with such methods for polishing surfaces, e.g. smoothing a surface by making use of liquid-borne abrasives
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24C—ABRASIVE OR RELATED BLASTING WITH PARTICULATE MATERIAL
    • B24C3/00—Abrasive blasting machines or devices; Plants
    • B24C3/02—Abrasive blasting machines or devices; Plants characterised by the arrangement of the component assemblies with respect to each other
    • B24C3/06—Abrasive blasting machines or devices; Plants characterised by the arrangement of the component assemblies with respect to each other movable; portable
    • B24C3/065—Abrasive blasting machines or devices; Plants characterised by the arrangement of the component assemblies with respect to each other movable; portable with suction means for the abrasive and the waste material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24C—ABRASIVE OR RELATED BLASTING WITH PARTICULATE MATERIAL
    • B24C1/00—Methods for use of abrasive blasting for producing particular effects; Use of auxiliary equipment in connection with such methods
    • B24C1/08—Methods for use of abrasive blasting for producing particular effects; Use of auxiliary equipment in connection with such methods for polishing surfaces, e.g. smoothing a surface by making use of liquid-borne abrasives
    • B24C1/086—Descaling; Removing coating films
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B08—CLEANING
    • B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
    • B08B5/00—Cleaning by methods involving the use of air flow or gas flow
    • B08B5/04—Cleaning by suction, with or without auxiliary action
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B08—CLEANING
    • B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
    • B08B7/00—Cleaning by methods not provided for in a single other subclass or a single group in this subclass
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24C—ABRASIVE OR RELATED BLASTING WITH PARTICULATE MATERIAL
    • B24C5/00—Devices or accessories for generating abrasive blasts
    • B24C5/02—Blast guns, e.g. for generating high velocity abrasive fluid jets for cutting materials
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24C—ABRASIVE OR RELATED BLASTING WITH PARTICULATE MATERIAL
    • B24C5/00—Devices or accessories for generating abrasive blasts
    • B24C5/02—Blast guns, e.g. for generating high velocity abrasive fluid jets for cutting materials
    • B24C5/04—Nozzles therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24C—ABRASIVE OR RELATED BLASTING WITH PARTICULATE MATERIAL
    • B24C9/00—Appurtenances of abrasive blasting machines or devices, e.g. working chambers, arrangements for handling used abrasive material
    • B24C9/003—Removing abrasive powder out of the blasting machine

Definitions

  • the present invention relates to a stripping tool which makes it possible to strip a surface by spraying and suction as well as to a stripping system using such a stripping tool.
  • abrasive element such as for example abrasive paper. It is also possible to use tools such as a metallizing cutter, or a laser.
  • Such a tool thus allows the passage of an air flow to project the abrasive and the suction of the abrasive and the dust resulting from the abrasion.
  • the stripping tool comprises a seal fixed around the opening.
  • the opening is made at the end of the withdrawal duct.
  • the delivery duct comprises a proximal part and a distal part
  • the proximal part is fixed and in pneumatic communication with the source of compressed air
  • the distal part is mounted so as to be able to rotate at the end of the proximal part and opens into the nozzle
  • the end of the distal part which opens into the nozzle is closed off by a stopper pierced with holes passing through it
  • the stripping tool comprises means for rotating the distal part.
  • the rotating means comprise an air duct and fins
  • the air duct delimits an air channel in pneumatic communication with the source of compressed air
  • the distal part carries the set of fins. which are arranged in the air channel so that the air flow which circulates in said air channel cooperates with the fins to rotate the distal part
  • the air duct opens into the withdrawal duct downstream of the fins.
  • the opening is made at the end of the supply duct.
  • the guide is removable.
  • the Fig. 1 shows a stripping tool 100 according to a first embodiment of the invention and the Fig. 2 shows a stripping tool 200 according to a second embodiment of the invention.
  • the stripping tool 100, 200 is used to strip the surface 50 of an element 52, for example to remove paint or rust from a metallic element.
  • Zone 54 is the zone which must be stripped and removed at the end of stripping.
  • the stripping tool 100, 200 comprises a body 102, 202 comprising a supply pipe 104, 204 and a withdrawal pipe 106, 206.
  • the supply pipe 104, 204 defines a supply channel 105, 205 and the withdrawal duct 106, 206 defines a withdrawal channel 107, 207.
  • the supply duct 104 is an interior duct and the withdrawal duct 106 is an exterior duct in which the interior duct accommodates, that is to say that the exterior duct is around the interior duct.
  • the withdrawal duct 206 is an interior duct and the intake duct 204 is an exterior duct in which the interior duct sits, that is to say the exterior duct is around the interior duct.
  • the supply channel 105, 205 is intended to be in pneumatic communication with a source of compressed air charged with a powder of an abrasive product
  • the withdrawal channel 107, 207 is intended for be in pneumatic communication with a suction source.
  • the Fig. 3 shows a stripping system 300 using the stripping tool 100 of the Fig. 1 .
  • the Fig. 3 is described with the stripping tool 100 of the Fig. 1 but it works the same with the stripping tool 200 of the Fig. 2 by reversing the positions of the supply pipes 104, 204 and withdrawal 106, 206.
  • the stripping system 300 comprises a source of compressed air 302, such as for example a compressor.
  • the stripping system 300 also includes a reserve 304 containing a powder of an abrasive product, such as for example baking soda, aluminum silicate, calcite, etc.
  • a powder of an abrasive product such as for example baking soda, aluminum silicate, calcite, etc.
  • the stripping system 300 also includes a suction source 306 which sucks air and dust after abrasion.
  • the suction source 306 is in pneumatic communication with the reserve 304, thus the paint which is pickled returns to the reserve 304 and then constitutes a part of powder of the abrasive product.
  • the stripping system 300 also includes a line circuit 308 with a supply line 310 and a withdrawal line 313.
  • the supply line 310 extends between the source of compressed air 302 and the supply channel 105 passing through the reserve 304 where the air is charged with powder with the abrasive product.
  • the supply pipe 310 is equipped with a loading system 312 which makes it possible to extract powder from the reserve 304 and inject it into the air flow of the supply pipe 310 as per example a venturi effect system or any other pressure or overpressure system.
  • the withdrawal line 313 extends between the withdrawal channel 107 and the suction source 306.
  • the stripping tool 100, 200 has a nozzle 108, 208 which has an opening 110, 210 which communicates with the exterior and which comes opposite the surface 50 to be stripped.
  • the nozzle 108, 208 is in pneumatic communication with the supply channel 105, 205 and the withdrawal channel 107, 207.
  • the compressed air charged with powder of the abrasive product circulates in the supply channel 105, 205 until 'to the nozzle 108, 208 where it is ejected through the opening 110, 210 and comes into contact with the surface 50 to be stripped, then the air charged with powder of the abrasive product and the dust from the stripping is sucked towards the nozzle 108, 208 then in the withdrawal channel 107, 207 to the suction source 306.
  • the opening 110, 210 defines the stripping diameter, but it is possible to modify this diameter by fixing a crown along the outer edge of the opening 110, 210 in order to modify the diameter thereof.
  • the arrows 150a-b show the direction of the compressed air in the supply duct 104 and the nozzle 108
  • the arrows 152 show the direction of the compressed air in the withdrawal duct 106.
  • the arrows 250a-b show the direction of the compressed air in the supply duct 204 and the nozzle 208
  • the arrows 252 show the direction of the compressed air in the withdrawal duct 206.
  • the opening 110 is made at the end of the withdrawal duct 106 which forms a bearing surface which bears against the surface 50.
  • the opening 210 is made at the end of the supply duct 204 which forms a bearing surface which rests against the surface 50.
  • the stripping tool 100, 200 comprises a guide 112, 212 which passes through the opening 110, 210 and which passes into the bore 56 in order to guarantee the correct positioning of the stripping tool 100, 200 with respect to the bore 56.
  • the guide 112, 212 takes the form of a stud.
  • the guide 112 is integral with the end of the supply duct 104.
  • the guide 212 is integral with the end of the withdrawal duct 206.
  • the guide 112, 212 is fixed, but it is possible to provide that it is removable in order to be able to adapt the stripping tool 100, 200 to bores 56 of different diameters.
  • the stripping tool 100, 200 comprises a seal 114, 214 which is fixed around the opening 110, 210 and which comes in bearing against the surface 50, that is to say at the end of the withdrawal duct 106 for the embodiment of the Fig. 1 and the end of the supply duct 204 for the embodiment of the Fig. 2 .
  • the supply duct 104, 204 and the withdrawal duct 106, 206 are concentric and perpendicular to the surface 50, but it is possible to provide another implantation.
  • the two conduits can be arranged obliquely with respect to the surface 50 and each on either side of a plane perpendicular to the surface.
  • the supply conduits 104 are fixed but it is possible to provide that part of the supply conduits 104 are driven by a rotary movement or an oscillatory movement.
  • the stripping tool then comprises means for rotating the movable part of the supply duct 104 which can be an electric motor or a system based on compressed air coming from the compressed air source 302, or from the withdrawal line 313 in order to provide a circular movement to the powder of the abrasive product.
  • the Fig. 4 shows a sectional view of a stripping tool 400 constituting a variant of the first embodiment of the invention and of which the supply duct 104 comprises a proximal part 104a and a distal part 104b.
  • the proximal portion 104a is fixed and in pneumatic communication with the source of compressed air charged with powder of the abrasive product.
  • the distal part 104b is mounted so as to be able to rotate at the end of the proximal part 104a about a longitudinal axis X. The distal part 104b therefore extends between the proximal part 104a and the nozzle 108 into which it opens.
  • the end of the distal part 104b which opens into the nozzle 108 is closed off by a plug and the distal part 104b opens into the nozzle 108 by means of bores 412 passing through said plug which allows an increase in pressure at the outlet.
  • the distal part 104b is mounted so as to be able to rotate inside the withdrawal duct 106 by means of at least one ball bearing 402 which here are two in number and which are mounted between the distal part. 104b and the interior part of the withdrawal duct 106.
  • the means for rotating the distal part 104b comprise an air duct 404 and fins 408.
  • the air duct 404 defines an air channel 406 which is in pneumatic communication with the compressed air source 302.
  • the distal portion 104b carries a set of fins 408 which are arranged in the air channel 406 around the longitudinal axis X so that the air flow (410) which circulates in said air channel 406 cooperates with fins 408 to rotate distal portion 104b.
  • the air duct 404 opens into the withdrawal duct 106 so that, after having rotated the fins 408, the air flow circulating in the air channel 406 joins the exhaust channel. withdrawal 107 to be evacuated.
  • the bores 412 may be located only on a portion of the plug, particularly along a radius.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
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  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Cleaning In General (AREA)
  • Auxiliary Devices For Machine Tools (AREA)

Description

    DOMAINE TECHNIQUE
  • La présente invention concerne un outil de décapage qui permet de décaper une surface par projection et aspiration ainsi qu'un système de décapage utilisant un tel outil de décapage.
    • ETAT DE LA TECHNIQUE ANTERIEURE
  • Pour la réalisation d'un contact entre deux pièces métalliques conductrices entre elles et ainsi assurer une bonne conductivité électrique, il est connu de décaper les deux pièces métalliques afin de mettre à nu les surfaces métalliques.
  • Pour réaliser un tel décapage, plusieurs solutions sont utilisées. Il est possible d'utiliser un élément abrasif comme par exemple un papier abrasif. Il est également possible d'utiliser des outils comme une fraise à métalliser, ou un laser.
  • Les documents DE-U-201 21 272 et EP-A-3 375 568 divulguent des outils de décapage de l'état de la technique.
  • Aucune de ces méthodes ne donne entière satisfaction, car elles abîment la surface métallique, ou nécessitent des outils onéreux et imposants.
  • Par ailleurs, le document FR2645062A1 divulgue un outil de décapage selon le préambule des revendications 1 et 2.
    • EXPOSE DE L'INVENTION
  • Un objet de la présente invention est de proposer un outil de décapage qui permet de décaper une surface par projection d'un abrasif et aspiration afin d'aspirer les poussières et l'abrasif. A cet effet, est proposé un outil de décapage destiné à décaper une surface d'un élément, ledit outil de décapage comportant :
    • un conduit d'apport délimitant un canal d'apport destiné à être en communication pneumatique avec une source d'air comprimé chargé d'une poudre d'un produit abrasif,
    • un conduit de retrait délimitant un canal de retrait destiné à être en communication pneumatique avec une source d'aspiration, et
    • une buse présentant une ouverture qui communique avec l'extérieur et qui est destinée à être en regard de la surface, où la buse est en communication pneumatique avec le canal d'apport et le canal de retrait,
      • où le conduit d'apport est un conduit intérieur et le conduit de retrait est un conduit extérieur dans lequel le conduit intérieur loge,
      • l'outil de décapage comporte un guide qui traverse l'ouverture et qui est solidaire du conduit d'apport.
  • L'invention propose également un outil de décapage destiné à décaper une surface d'un élément, ledit outil de décapage comportant :
    • un conduit d'apport délimitant un canal d'apport destiné à être en communication pneumatique avec une source d'air comprimé chargé d'une poudre d'un produit abrasif,
    • un conduit de retrait délimitant un canal de retrait destiné à être en communication pneumatique avec une source d'aspiration, et
    • une buse présentant une ouverture qui communique avec l'extérieur et qui est destinée à être en regard de la surface, où la buse est en communication pneumatique avec le canal d'apport et le canal de retrait,
      • où le conduit de retrait est un conduit intérieur et le conduit d'apport est un conduit extérieur dans lequel le conduit intérieur loge,
      • l'outil de décapage comporte un guide qui traverse l'ouverture et qui est solidaire du conduit de retrait.
  • Un tel outil permet ainsi le passage d'un flux d'air pour projeter l'abrasif et l'aspiration de l'abrasif et des poussières issues de l'abrasion.
  • Avantageusement, l'outil de décapage comporte un joint fixé autour de l'ouverture.
  • Avantageusement, l'ouverture est réalisée à l'extrémité du conduit de retrait.
  • Avantageusement, le conduit d'apport comporte une partie proximale et une partie distale, la partie proximale est fixe et en communication pneumatique avec la source d'air comprimé, la partie distale est montée mobile en rotation à l'extrémité de la partie proximale et débouche dans la buse, l'extrémité de la partie distale qui débouche dans la buse est obturée par un bouchon percé de perçages le traversant, et l'outil de décapage comporte des moyens de mise en rotation de la partie distale.
  • Avantageusement, les moyens de mise en rotation comportent un conduit d'air et des ailettes, le conduit d'air délimite un canal d'air en communication pneumatique avec la source d'air comprimé, la partie distale porte l'ensemble d'ailettes qui sont disposées dans le canal d'air de manière à ce que le flux d'air qui circule dans ledit canal d'air coopère avec les ailettes pour faire tourner la partie distale, et le conduit d'air débouche dans le conduit de retrait en aval des ailettes.
  • Avantageusement, l'ouverture est réalisée à l'extrémité du conduit d'apport.
  • Avantageusement, le guide est amovible.
  • L'invention propose également un système de décapage comportant :
    • une source d'air comprimé,
    • une réserve contenant une poudre d'un produit abrasif,
    • une source d'aspiration,
    • un outil de décapage selon l'une des variantes précédentes,
    • une canalisation d'apport s'étendant entre la source d'air comprimé et le canal d'apport en traversant la réserve, où la canalisation d'apport comporte un système de chargement qui permet d'extraire de la poudre de la réserve et l'injecter dans le flux d'air de la canalisation d'apport, et- une canalisation de retrait s'étendant entre le canal de retrait et la source d'aspiration.
    BREVE DESCRIPTION DES DESSINS
  • Les caractéristiques de l'invention mentionnées ci-dessus, ainsi que d'autres, apparaîtront plus clairement à la lecture de la description suivante d'un exemple de réalisation, ladite description étant faite en relation avec les dessins joints, parmi lesquels :
    • [Fig. 1] est une vue de côté et en coupe d'un outil de décapage selon un premier mode de réalisation de l'invention,
    • [Fig. 2] est une vue de côté et en coupe d'un outil de décapage selon un deuxième mode de réalisation de l'invention,
    • [Fig. 3] est une représentation schématique d'un système de décapage selon l'invention, et
    • [Fig. 4] est une vue en coupe d'un outil de décapage selon un mode de réalisation particulier du
    • premier mode de réalisation.
    EXPOSE DETAILLE DE MODES DE REALISATION
  • La Fig. 1 montre un outil de décapage 100 selon un premier mode de réalisation de l'invention et la Fig. 2 montre un outil de décapage 200 selon un deuxième mode de réalisation de l'invention.
  • L'outil de décapage 100, 200 est mis en œuvre pour décaper la surface 50 d'un élément 52, par exemple pour retirer la peinture ou de la rouille d'un élément métallique. La zone 54 est la zone qui doit être décapée et retirée en fin de décapage.
  • L'outil de décapage 100, 200 comporte un corps 102, 202 comportant un conduit d'apport 104, 204 et un conduit de retrait 106, 206. Le conduit d'apport 104, 204 délimite un canal d'apport 105, 205 et le conduit de retrait 106, 206 délimite un canal de retrait 107, 207.
  • Dans le mode de réalisation de la Fig. 1, le conduit d'apport 104 est un conduit intérieur et le conduit de retrait 106 est un conduit extérieur dans lequel le conduit intérieur loge, c'est-à-dire que le conduit extérieur est autour du conduit intérieur.
  • Dans le mode de réalisation de la Fig. 2, le conduit de retrait 206 est un conduit intérieur et le conduit d'apport 204 est un conduit extérieur dans lequel le conduit intérieur loge, c'est-à-dire que le conduit extérieur est autour du conduit intérieur.
  • Comme décrit ci-dessous, le canal d'apport 105, 205 est destiné à être en communication pneumatique avec une source d'air comprimé chargé d'une poudre d'un produit abrasif, et le canal de retrait 107, 207 est destiné à être en communication pneumatique avec une source d'aspiration.
  • La Fig. 3 montre un système de décapage 300 utilisant l'outil de décapage 100 de la Fig. 1. La Fig. 3 est décrite avec l'outil de décapage 100 de la Fig. 1 mais il fonctionne de la même manière avec l'outil de décapage 200 de la Fig. 2 en inversant les positions des conduits d'apport 104, 204 et de retrait 106, 206.
  • Le système de décapage 300 comporte une source d'air comprimé 302, comme par exemple un compresseur.
  • Le système de décapage 300 comporte également une réserve 304 contenant une poudre d'un produit abrasif, comme par exemple du bicarbonate de soude, du silicate d'aluminium, de la calcite, etc.
  • Le système de décapage 300 comporte également une source d'aspiration 306 qui aspire l'air et les poussières après abrasion.
  • Selon un autre mode de réalisation, la source d'aspiration 306 est en communication pneumatique avec la réserve 304, ainsi la peinture qui est décapée retourne dans la réserve 304 et constitue alors une part de poudre du produit abrasif.
  • Le système de décapage 300 comporte également un circuit de canalisation 308 avec une canalisation d'apport 310 et une canalisation de retrait 313.
  • La canalisation d'apport 310 s'étend entre la source d'air comprimé 302 et le canal d'apport 105 en traversant la réserve 304 où l'air se charge en poudre du produit abrasif. A cette fin, la canalisation d'apport 310 est équipée d'un système de chargement 312 qui permet d'extraire de la poudre de la réserve 304 et l'injecter dans le flux d'air de la canalisation d'apport 310 comme par exemple un système à effet venturi ou tout autre système à pression ou à surpression.
  • La canalisation de retrait 313 s'étend entre le canal de retrait 107 et la source d'aspiration 306. L'outil de décapage 100, 200 comporte une buse 108, 208 qui présente une ouverture 110, 210 qui communique avec l'extérieur et qui vient en regard de la surface 50 à décaper.
  • La buse 108, 208 est en communication pneumatique avec le canal d'apport 105, 205 et le canal de retrait 107, 207. Ainsi, l'air comprimé chargé de poudre du produit abrasif circule dans le canal d'apport 105, 205 jusqu'à la buse 108, 208 où il est éjecté par l'ouverture 110, 210 et entre en contact avec la surface 50 à décaper, puis l'air chargé de poudre du produit abrasif et des poussières issues du décapage est aspiré vers la buse 108, 208 puis dans le canal de retrait 107, 207 vers la source d'aspiration 306.
  • L'ouverture 110, 210 définit le diamètre de décapage, mais il est possible de modifier ce diamètre en fixant une couronne le long du bord extérieur de l'ouverture 110, 210 afin d'en modifier le diamètre.
  • Sur la Fig. 1, les flèches 150a-b montrent la direction de l'air comprimé dans le conduit d'apport 104 et la buse 108, et les flèches 152 montrent la direction de l'air comprimé dans le conduit de retrait 106.
  • Sur la Fig. 2, les flèches 250a-b montrent la direction de l'air comprimé dans le conduit d'apport 204 et la buse 208, et les flèches 252 montrent la direction de l'air comprimé dans le conduit de retrait 206.
  • Dans le mode de réalisation de la Fig. 1, l'ouverture 110 est réalisée à l'extrémité du conduit de retrait 106 qui forme une surface d'appui qui s'appuie contre la surface 50. Dans le mode de réalisation de la Fig. 2, l'ouverture 210 est réalisée à l'extrémité du conduit d'apport 204 qui forme une surface d'appui qui s'appuie contre la surface 50.
  • Lorsque la zone 54 à décaper se trouve autour d'un alésage 56 de l'élément 52, l'outil de décapage 100, 200 comporte un guide 112, 212 qui traverse l'ouverture 110, 210 et qui passe dans l'alésage 56 afin de garantir le bon positionnement de l'outil de décapage 100, 200 par rapport à l'alésage 56. Dans les modes de réalisation des Figs. 1 et 2, le guide 112, 212 prend la forme d'un plot.
  • Dans le mode de réalisation de la Fig. 1, le guide 112 est solidaire de l'extrémité du conduit d'apport 104.
  • Dans le mode de réalisation de la Fig. 2, le guide 212 est solidaire de l'extrémité du conduit de retrait 206.
  • Dans les modes de réalisation des Figs. 1 et 2, le guide 112, 212 est fixe, mais il est possible de prévoir qu'il soit amovible pour pouvoir adapter l'outil de décapage 100, 200 à des alésages 56 de différents diamètres.
  • Afin d'assurer une bonne étanchéité entre l'outil de décapage 100, 200 et la surface 50, l'outil de décapage 100, 200 comporte un joint 114, 214 qui est fixé autour de l'ouverture 110, 210 et qui vient en appui contre la surface 50, c'est-à-dire à l'extrémité du conduit de retrait 106 pour le mode de réalisation de la Fig. 1 et l'extrémité du conduit d'apport 204 pour le mode de réalisation de la Fig. 2.
  • Dans le mode de réalisation de l'invention présenté sur les Figs., le conduit d'apport 104, 204 et le conduit de retrait 106, 206 sont concentriques et perpendiculaires à la surface 50, mais il est possible de prévoir une autre implantation. Par exemple, les deux conduits peuvent être disposés obliquement par rapport à la surface 50 et chacun de part et d'autre d'un plan perpendiculaire à la surface.
  • Dans les modes de réalisation des Figs. 1 et 2, les conduits d'apport 104 sont fixes mais il est possible de prévoir qu'une partie des conduits d'apport 104 soient animés d'un mouvement rotatif ou d'un mouvement oscillatoire. L'outil de décapage comporte alors des moyens de mise en rotation de la partie mobile du conduit d'apport 104 qui peuvent être un moteur électrique ou un système à base d'air comprimé provenant de la source d'air comprimé 302, ou de la canalisation de retrait 313 afin d'apporter un mouvement circulaire à la poudre du produit abrasif.
  • Le Fig. 4 montre une vue en coupe d'un outil de décapage 400 constituant une variante du premier mode de réalisation de l'invention et dont le conduit d'apport 104 comporte une partie proximale 104a et une partie distale 104b. La partie proximale 104a est fixe et en communication pneumatique avec la source d'air comprimé chargé de poudre du produit abrasif. La partie distale 104b est montée mobile en rotation à l'extrémité de la partie proximale 104a autour d'un axe longitudinal X. La partie distale 104b s'étend donc entre la partie proximale 104a et la buse 108 dans laquelle elle débouche.
  • L'extrémité de la partie distale 104b qui débouche dans la buse 108 est obturée par un bouchon et la partie distale 104b débouche dans la buse 108 par l'intermédiaire de perçages 412 traversant ledit bouchon ce qui permet une augmentation de pression en sortie.
  • A cette fin, la partie distale 104b est montée mobile en rotation à l'intérieur du conduit de retrait 106 par l'intermédiaire d'au moins un roulement à billes 402 qui sont ici au nombre de deux et qui sont montés entre la partie distale 104b et la partie intérieure du conduit de retrait 106. Les moyens de mise en rotation de la partie distale 104b comportent un conduit d'air 404 et des ailettes 408.
  • Le conduit d'air 404 délimite un canal d'air 406 qui est en communication pneumatique avec la source d'air comprimé 302.
  • La partie distale 104b porte un ensemble d'ailettes 408 qui sont disposées dans le canal d'air 406 autour de l'axe longitudinal X de manière à ce que le flux d'air (410) qui circule dans ledit canal d'air 406 coopère avec les ailettes 408 pour faire tourner la partie distale 104b.
  • En aval des ailettes 408, le conduit d'air 404 débouche dans le conduit de retrait 106 de manière à ce que, après avoir fait tourner les ailettes 408, le flux d'air circulant dans le canal d'air 406 rejoint le canal de retrait 107 pour être évacué.
  • Dans la mesure où le bouchon tourne avec la partie distale 104b, les perçages 412 peuvent être localisés uniquement sur une partie du bouchon, en particulier le long d'un rayon.

Claims (9)

  1. Outil de décapage (100, 400) destiné à décaper une surface (50) d'un élément (52), ledit outil de décapage (100, 400) comportant :
    - un conduit d'apport (104) délimitant un canal d'apport (105) destiné à être en communication pneumatique avec une source d'air comprimé chargé d'une poudre d'un produit abrasif,
    - un conduit de retrait (106) délimitant un canal de retrait (107) destiné à être en communication pneumatique avec une source d'aspiration (306), et
    - une buse (108) présentant une ouverture (110) qui communique avec l'extérieur et qui est destinée à être en regard de la surface (50), où la buse (108) est en communication pneumatique avec le canal d'apport (105) et le canal de retrait (107),
    où le conduit d'apport (104) est un conduit intérieur et le conduit de retrait (106) est un conduit extérieur dans lequel le conduit intérieur loge,
    - un guide (112),
    caractérisé en ce que le guide (112) traverse l'ouverture (110) et est solidaire du conduit d'apport (104).
  2. Outil de décapage (200) destiné à décaper une surface (50) d'un élément (52), ledit outil de décapage (200) comportant :
    - un conduit d'apport (204) délimitant un canal d'apport (205) destiné à être en communication pneumatique avec une source d'air comprimé chargé d'une poudre d'un produit abrasif,
    - un conduit de retrait (206) délimitant un canal de retrait (207) destiné à être en communication pneumatique avec une source d'aspiration (306), et
    - une buse (208) présentant une ouverture (210) qui communique avec l'extérieur et qui est destinée à être en regard de la surface (50), où la buse (208) est en communication pneumatique avec le canal d'apport (205) et le canal de retrait (207),
    - un guide (212)
    caractérisé en ce que le conduit de retrait (206) est un conduit intérieur et le conduit d'apport (204) est un conduit extérieur dans lequel le conduit intérieur loge,
    et en ce que le guide (212) traverse l'ouverture (210) et est solidaire du conduit de retrait (206).
  3. Outil de décapage (100, 200, 400) selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce qu'il comporte un joint (114, 214) fixé autour de l'ouverture (110, 210).
  4. Outil de décapage (100, 400) selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'ouverture (110) est réalisée à l'extrémité du conduit de retrait (106).
  5. Outil de décapage (400) selon l'une des revendications 1 ou 4, caractérisé en ce que le conduit d'apport (104) comporte une partie proximale (104a) et une partie distale (104b), en ce que la partie proximale (104a) est fixe et en communication pneumatique avec la source d'air comprimé, en ce que la partie distale (104b) est montée mobile en rotation à l'extrémité de la partie proximale (104a) et débouche dans la buse (108), en ce que l'extrémité de la partie distale (104b) qui débouche dans la buse (108) est obturée par un bouchon percé de perçages (412) le traversant, et en ce que l'outil de décapage (400) comporte des moyens de mise en rotation de la partie distale (104b).
  6. Outil de décapage (400) selon la revendication 5, caractérisé en ce que les moyens de mise en rotation comportent un conduit d'air (404) et des ailettes (408), en ce que le conduit d'air (404) délimite un canal d'air (406) en communication pneumatique avec la source d'air comprimé (302), en ce que la partie distale (104b) porte l'ensemble d'ailettes (408) qui sont disposées dans le canal d'air (406) de manière à ce que le flux d'air (410) qui circule dans ledit canal d'air (406) coopère avec les ailettes (408) pour faire tourner la partie distale (104b), et en ce que le conduit d'air (404) débouche dans le conduit de retrait (106) en aval des ailettes (408).
  7. Outil de décapage (200) selon la revendication 2, caractérisé en ce que l'ouverture (210) est réalisée à l'extrémité du conduit d'apport (204).
  8. Outil de décapage (100) selon l'une des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que le guide (112, 212) est amovible.
  9. Système de décapage (300) comportant :
    - une source d'air comprimé (302),
    - une réserve (304) contenant une poudre d'un produit abrasif,
    - une source d'aspiration (306),
    - un outil de décapage (100, 200) selon l'une des revendications précédentes,
    - une canalisation d'apport (310) s'étendant entre la source d'air comprimé (302) et le canal d'apport (105, 205) en traversant la réserve (304), où la canalisation d'apport (310) comporte un système de chargement (312) qui permet d'extraire de la poudre de la réserve (304) et l'injecter dans le flux d'air de la canalisation d'apport (310), et
    - une canalisation de retrait (313) s'étendant entre le canal de retrait (107, 207) et la source d'aspiration (306).
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