CN111599106A - 一种自动装贴电子标签的防误取快递暂存箱 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种自动装贴电子标签的防误取快递暂存箱；包括主体箱，主体箱内设有开口向前的快递储藏腔，主体箱前端壁铰接有与快递储藏腔对应的盖板，快递储藏腔左侧连通设有快递通腔，快递通腔左侧连通设有贴标腔，通过电子标签对存入暂存箱内的快递进行数字化管理，快递入柜后，暂存柜自动将其贴上电子标签，并通过写入器向电子标签中写入快递信息，用户取出快递时，读取器会读取电子标签中的信息并与用户信息进行对比，确认是否误取，从而在无隔断最大化利用空间储存快递的同时确保快递的安全与私密，取出后的电子标签放入电子标签通腔即可重复利用，减少成本。

Description

一种自动装贴电子标签的防误取快递暂存箱

技术领域

本发明涉及快递智能包装设备相关技术领域，具体地说是一种自动装贴电子标签的防误取快递暂存箱。

背景技术

快递是日常生活中及其关键的一部分，为了满足部分人群无法随时签收快递的需求，快递暂存柜可以提供暂存服务，目前的快递暂存箱为了防止用户错拿误拿，以分格的形式对快递进行暂存，虽然保证了快递的安全私密性，但对空间利用率较低，常常导致快递柜存满的情况，而如果采用无隔断式储存，无法保证用户只拿取自己的快递。

发明内容

针对上述技术的不足，本发明提出了一种自动装贴电子标签的防误取快递暂存箱，能够克服上述缺陷。

本发明是一种自动装贴电子标签的防误取快递暂存箱，包括主体箱，所述主体箱内设有开口向前的快递储藏腔，所述主体箱前端壁铰接有与所述快递储藏腔对应的盖板，所述快递储藏腔左侧连通设有快递通腔，所述快递通腔左侧连通设有贴标腔，所述贴标腔前端面上侧末端连通设有开口向前的快递投入腔，所述贴标腔后侧连通设有向左延伸的滑动箱腔，所述滑动箱腔内滑动配合连接有滑动箱，所述滑动箱内设有上下贯通且向前开口的压杆通腔，所述滑动箱腔左侧连通设有电子标签腔，所述滑动箱腔下侧连通设有位于所述电子标签腔与所述贴标腔之间的压块升降腔，所述电子标签腔上侧连通设有送料轮腔，所述送料轮腔前侧设有向右下侧延伸的压块传动腔，所述压块传动腔前侧设有离心轮腔，所述离心轮腔前侧设有半齿轮腔，所述离心轮腔下侧设有压杆带轮腔，所述压块升降腔后侧连通设有切断腔，所述切断腔后侧连通设有双面胶腔，所述压块升降腔下侧设有升降传动腔，所述切断腔上侧连通设有曲柄连杆腔，所述贴标腔前侧连通设有位于所述快递投入腔下侧的压杆箱升降腔，所述主体箱内设有一端向左开口且另一端向下延伸至与所述电子标签腔后端壁连通的电子标签通腔，所述快递储藏腔上端壁前侧末端固定连接有信息读取器，所述快递通腔上端壁内固定连接有信息写入器，所述贴标腔下侧设有与所述主体箱固定连接的扬声器。

在上述技术方案基础上，所述曲柄连杆腔与所述双面胶腔之间设有向上延伸的曲柄带轮腔，所述曲柄带轮腔前侧设有与所述主体箱固定连接的进给电机，所述曲柄带轮腔后侧设有进给转向腔，所述进给转向腔和所述双面胶腔右侧设有进给带轮腔，所述曲柄带轮腔前端壁内转动配合连接有向前延伸至与所述进给电机固定连接且向后延伸至所述进给转向腔内的进给主动轴，所述曲柄带轮腔前端壁内还转动配合连接有向前延伸至所述曲柄连杆腔内的曲柄转轴，所述曲柄转轴与所述进给主动轴之间动力配合连接有曲柄传动带，所述进给主动轴后侧末端固定连接有第一锥齿轮，所述进给转向腔右端壁内转动配合连接有向左延伸至所述进给转向腔内且向右延伸至所述进给带轮腔内的进给传动轴，所述双面胶腔内上下对称设有与所述双面胶腔右端壁转动配合连接的进给转轴，上侧所述进给转轴向右延伸至所述进给带轮腔内，上侧所述进给转轴与所述进给传动轴之间动力配合连接右进给传动带，所述进给传动轴左侧末端固定连接右与所述第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮。

在上述技术方案基础上，所述双面胶腔内设有与所述双面胶腔后端壁转动配合连接且位于所述进给转轴后侧的胶卷转轴，所述进给转轴上固定连接右位于所述双面胶腔内的进给轮，所述曲柄连杆腔内设有与所述曲柄转轴固定连接的曲柄连杆，所述切断腔上下两侧对称设有切断刀片，下侧所述切断刀片与所述切断腔下端壁固定连接，上侧所述切断刀片与所述曲柄连杆铰接且与所述曲柄连杆腔滑动配合连接，所述升降传动腔内设有与所述升降传动腔上端壁转动配合连接的套筒，所述升降传动腔下端壁内转动配合连接有向上延伸至所述压块升降腔内且与所述套筒螺纹配合的升降轴，所述套筒上固定连接有第三锥齿轮，所述压块升降腔内设有与所述升降轴上端面固定连接的压块箱，所述压块箱内设有开口向上的压块腔，所述压块腔内滑动配合连接有压块，所述压块下端面与所述压块弹簧下端壁之间固定连接有压块弹簧，所述压块上端面右侧末端固定连接有剥离刀片。

在上述技术方案基础上，所述升降传动腔前端壁内转动配合连接有向前延伸至所述压块传动腔内且向后延伸至所述升降传动腔内的锥齿轮轴，所述锥齿轮轴后侧末端固定连接有与所述第三锥齿轮啮合的第四锥齿轮，所述锥齿轮轴前端面与所述压块传动腔前端壁固定连接的升降复位弹簧，所述锥齿轮轴前侧末端固定连接有升降单向轴承，所述送料轮腔后侧设有磁铁线轮腔，所述磁铁线轮腔前端壁内转动配合连接有向前延伸贯穿所述送料轮腔，所述压块传动腔，所述离心轮腔至所述半齿轮腔内的夹持传动轴，所述夹持传动轴与所述升降单向轴承之间动力配合连接有位于所述压块传动腔内的压块传动带，所述夹持传动轴后侧末端固定连接有磁铁单向轴承，所述磁铁单向轴承上转动配合连接有磁铁线轮，所述电子标签腔内滑动配合连接有顶板拉绳，所述顶板拉绳下端面与所述电子标签腔下端壁之间固定连接有顶板弹簧，所述顶板拉绳上端面固定连接有另一端与所述磁铁线轮固定连接的顶板拉绳。

在上述技术方案基础上，所述半齿轮腔前侧设有与所述主体箱固定连接的贴标电机，所述半齿轮腔内设有向左延伸至于所述贴标电机固定连接的贴标主动轴，所述半齿轮腔前侧设有位于所述贴标电机下侧的滑动箱线轮腔，所述滑动箱线轮腔内设有与所述滑动箱线轮腔后端壁转动配合连接且向后延伸贯穿所述半齿轮腔至所述压杆带轮腔内的滑动箱动力轴，所述半齿轮腔内前后对称设有与所述贴标主动轴固定连接的半齿轮，所述滑动箱动力轴与所述夹持传动轴均固定连接有能够与所述半齿轮啮合的滑动传动齿轮，所述滑动箱线轮腔内设有与所述滑动箱动力轴摩擦连接的滑动箱线轮，所述滑动箱动力轴前端面与所述滑动箱线轮腔前端壁之间固定连接有滑动复位弹簧，所述滑动箱腔内所述滑动箱线轮上固定连接有另一端与所述滑动箱右端面固定连接的滑动箱拉绳。

在上述技术方案基础上，所述离心轮腔上侧连通设有推板腔，所述离心轮腔内设有与所述夹持传动轴固定连接的离心轮，所述离心轮内设有多个开口向外且以所述夹持传动轴为中心周向设置的离心块腔，所述离心块腔内滑动配合连接有离心块，所述离心块内端面与所述离心块腔内端壁之间固定连接有离心块弹簧，所述推板腔内滑动配合连接有能够与所述离心块外端面抵接的推板，所述推板上端面与所述推板腔上端壁之间固定连接有推板弹簧，所述滑动箱腔上侧连通设有磁性滑块腔，所述磁性滑块腔内滑动配合连接有磁性滑块，所述磁性滑块左端面与所述磁性滑块腔左端壁之间固定连接有滑动磁铁弹簧，所述推板上端面固定连接有另一端与所述磁性滑块左端面固定连接的推板拉绳，所述滑动箱腔上端壁右侧末端固定连接有放松磁铁，所述滑动箱内设有上下贯通的连接杆腔，所述连接杆腔左侧连通设有限位杆腔，所述限位杆腔内滑动配合连接有限位杆，所述限位杆上端面与所述限位杆腔上端壁之间固定连接有限位杆弹簧，所述限位杆右端面固定连接有与所述连接杆腔滑动配合连接且能够与所述磁性滑块以及所述放松磁铁对应的磁性连接杆，所述磁性连接杆下端面固定连接有位于所述滑动箱下侧的夹持板。

在上述技术方案基础上，所述贴标腔和所述快递通腔下侧连通设有运送带轮腔，所述运送带轮腔后端壁内左右对称转动配合连接有向前延伸至所述运送带轮腔内的运送带轮轴，所述运送带轮轴之间动力配合连接有位于所述运送带轮腔内的运送带轮，所述压杆带轮腔后侧设有向右延伸的运送带带轮腔，所述压杆带轮腔左侧设有位于所述半齿轮腔下侧的压杆线轮腔，左侧所述运送带轮轴向后延伸至所述运送带带轮腔内，左侧所述运送带轮轴与所述运送带传动带之间动力配合连接有位于所述运送带带轮腔内的压杆传动轴，所述运送带传动带前侧末端固定连接有压杆线轮，所述滑动箱动力轴与所述运送带传动带之间动力配合连接有压杆传动带，所述压杆箱升降腔内滑动配合连接有压杆箱，所述压杆箱升降腔上端壁与所述压杆箱上端面之间固定连接有压杆箱弹簧，所述压杆箱内设有开口向后的压杆腔，所述压杆腔内滑动配合连接有压杆，所述压杆前端面与所述压杆腔前端壁之间固定连接有压杆弹簧，所述压杆腔前侧连通设有向前开口的磁性通腔，所述压杆箱下端面固定连接有另一端与所述压杆线轮固定连接的压杆箱拉绳。

在上述技术方案基础上，所述压杆带轮腔前侧连通设有绷紧块腔，所述绷紧块腔内滑动配合连接有能够绷紧所述压杆传动带的绷紧块，所述绷紧块前端面与所述绷紧块腔前端壁之间固定连接有绷紧块弹簧，所述滑动箱腔右侧连通设有触发块腔，所述触发块腔内滑动配合连接有触发推块，所述触发推块右端面与所述触发块腔右端壁之间固定连接有触发块弹簧，所述触发推块右端面固定连接有另一端与所述绷紧块前端面固定连接的绷紧块拉绳，所述压杆箱升降腔前侧连通设有能够与所述磁性通腔对应的磁性滑板腔，所述磁性滑板腔内滑动配合连接有磁性滑板，所述磁性滑板右端面与所述磁性滑板腔右端壁之间固定连接有滑板弹簧，所述磁性滑板右端面固定连接有另一端与所述触发推块右端面固定连接的滑板拉绳。

本发明的有益效果是：通过电子标签对存入暂存箱内的快递进行数字化管理，快递入柜后，暂存柜自动将其贴上电子标签，并通过写入器向电子标签中写入快递信息，用户取出快递时，读取器会读取电子标签中的信息并与用户信息进行对比，确认是否误取，从而在无隔断最大化利用空间储存快递的同时确保快递的安全与私密，取出后的电子标签放入电子标签通腔即可重复利用，减少成本。

附图说明

为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的一种自动装贴电子标签的防误取快递暂存箱结构示意图；

图2为图1中A-A方向剖视结构示意图；

图3为图2中B-B方向剖视结构示意图；

图4为图3中C-C方向剖视结构示意图；

图5为图3中D-D方向剖视结构示意图；

图6为图5中E-E方向剖视结构示意图；

图7为图1中F-F方向剖视结构示意图；

图8为图2中G-G方向剖视结构示意图；

图9为图3中H处的放大结构示意图；

图10为图5中I处的放大结构示意图。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和或步骤以外，均可以以任何方式组合。

下面结合图1-10对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

如图1-10所示，本发明装置的一种自动装贴电子标签的防误取快递暂存箱，包括主体箱10，所述主体箱10内设有开口向前的快递储藏腔14，所述主体箱10前端壁铰接有与所述快递储藏腔14对应的盖板100，所述快递储藏腔14左侧连通设有快递通腔13，所述快递通腔13左侧连通设有贴标腔18，所述贴标腔18前端面上侧末端连通设有开口向前的快递投入腔29，所述贴标腔18后侧连通设有向左延伸的滑动箱腔42，所述滑动箱腔42内滑动配合连接有滑动箱44，所述滑动箱44内设有上下贯通且向前开口的压杆通腔43，所述滑动箱腔42左侧连通设有电子标签腔31，所述滑动箱腔42下侧连通设有位于所述电子标签腔31与所述贴标腔18之间的压块升降腔125，所述电子标签腔31上侧连通设有送料轮腔73，所述送料轮腔73前侧设有向右下侧延伸的压块传动腔66，所述压块传动腔66前侧设有离心轮腔127，所述离心轮腔127前侧设有半齿轮腔79，所述离心轮腔127下侧设有压杆带轮腔61，所述压块升降腔125后侧连通设有切断腔85，所述切断腔85后侧连通设有双面胶腔83，所述压块升降腔125下侧设有升降传动腔86，所述切断腔85上侧连通设有曲柄连杆腔120，所述贴标腔18前侧连通设有位于所述快递投入腔29下侧的压杆箱升降腔21，所述主体箱10内设有一端向左开口且另一端向下延伸至与所述电子标签腔31后端壁连通的电子标签通腔17，所述快递储藏腔14上端壁前侧末端固定连接有信息读取器99，所述快递通腔13上端壁内固定连接有信息写入器15，所述贴标腔18下侧设有与所述主体箱10固定连接的扬声器12。

另外，在一个实施例中，所述曲柄连杆腔120与所述双面胶腔83之间设有向上延伸的曲柄带轮腔122，所述曲柄带轮腔122前侧设有与所述主体箱10固定连接的进给电机117，所述曲柄带轮腔122后侧设有进给转向腔114，所述进给转向腔114和所述双面胶腔83右侧设有进给带轮腔98，所述曲柄带轮腔122前端壁内转动配合连接有向前延伸至与所述进给电机117固定连接且向后延伸至所述进给转向腔114内的进给主动轴116，所述曲柄带轮腔122前端壁内还转动配合连接有向前延伸至所述曲柄连杆腔120内的曲柄转轴121，所述曲柄转轴121与所述进给主动轴116之间动力配合连接有曲柄传动带118，所述进给主动轴116后侧末端固定连接有第一锥齿轮115，所述进给转向腔114右端壁内转动配合连接有向左延伸至所述进给转向腔114内且向右延伸至所述进给带轮腔98内的进给传动轴96，所述双面胶腔83内上下对称设有与所述双面胶腔83右端壁转动配合连接的进给转轴84，上侧所述进给转轴84向右延伸至所述进给带轮腔98内，上侧所述进给转轴84与所述进给传动轴96之间动力配合连接右进给传动带97，所述进给传动轴96左侧末端固定连接右与所述第一锥齿轮115啮合的第二锥齿轮124。

另外，在一个实施例中，所述双面胶腔83内设有与所述双面胶腔83后端壁转动配合连接且位于所述进给转轴84后侧的胶卷转轴82，所述进给转轴84上固定连接右位于所述双面胶腔83内的进给轮81，所述曲柄连杆腔120内设有与所述曲柄转轴121固定连接的曲柄连杆119，所述切断腔85上下两侧对称设有切断刀片95，下侧所述切断刀片95与所述切断腔85下端壁固定连接，上侧所述切断刀片95与所述曲柄连杆119铰接且与所述曲柄连杆腔120滑动配合连接，所述升降传动腔86内设有与所述升降传动腔86上端壁转动配合连接的套筒93，所述升降传动腔86下端壁内转动配合连接有向上延伸至所述压块升降腔125内且与所述套筒93螺纹配合的升降轴87，所述套筒93上固定连接有第三锥齿轮92，所述压块升降腔125内设有与所述升降轴87上端面固定连接的压块箱36，所述压块箱36内设有开口向上的压块腔34，所述压块腔34内滑动配合连接有压块37，所述压块37下端面与所述压块弹簧35下端壁之间固定连接有压块弹簧35，所述压块37上端面右侧末端固定连接有剥离刀片38。

另外，在一个实施例中，所述升降传动腔86前端壁内转动配合连接有向前延伸至所述压块传动腔66内且向后延伸至所述升降传动腔86内的锥齿轮轴90，所述锥齿轮轴90后侧末端固定连接有与所述第三锥齿轮92啮合的第四锥齿轮88，所述锥齿轮轴90前端面与所述压块传动腔66前端壁固定连接的升降复位弹簧91，所述锥齿轮轴90前侧末端固定连接有升降单向轴承89，所述送料轮腔73后侧设有磁铁线轮腔123，所述磁铁线轮腔123前端壁内转动配合连接有向前延伸贯穿所述送料轮腔73，所述压块传动腔66，所述离心轮腔127至所述半齿轮腔79内的夹持传动轴71，所述夹持传动轴71与所述升降单向轴承89之间动力配合连接有位于所述压块传动腔66内的压块传动带65，所述夹持传动轴71后侧末端固定连接有磁铁单向轴承70，所述磁铁单向轴承70上转动配合连接有磁铁线轮69，所述电子标签腔31内滑动配合连接有顶板拉绳32，所述顶板拉绳32下端面与所述电子标签腔31下端壁之间固定连接有顶板弹簧33，所述顶板拉绳32上端面固定连接有另一端与所述磁铁线轮69固定连接的顶板拉绳30。

另外，在一个实施例中，所述半齿轮腔79前侧设有与所述主体箱10固定连接的贴标电机46，所述半齿轮腔79内设有向左延伸至于所述贴标电机46固定连接的贴标主动轴47，所述半齿轮腔79前侧设有位于所述贴标电机46下侧的滑动箱线轮腔49，所述滑动箱线轮腔49内设有与所述滑动箱线轮腔49后端壁转动配合连接且向后延伸贯穿所述半齿轮腔79至所述压杆带轮腔61内的滑动箱动力轴48，所述半齿轮腔79内前后对称设有与所述贴标主动轴47固定连接的半齿轮45，所述滑动箱动力轴48与所述夹持传动轴71均固定连接有能够与所述半齿轮45啮合的滑动传动齿轮52，所述滑动箱线轮腔49内设有与所述滑动箱动力轴48摩擦连接的滑动箱线轮51，所述滑动箱动力轴48前端面与所述滑动箱线轮腔49前端壁之间固定连接有滑动复位弹簧50，所述滑动箱腔42内所述滑动箱线轮51上固定连接有另一端与所述滑动箱44右端面固定连接的滑动箱拉绳16。

另外，在一个实施例中，所述离心轮腔127上侧连通设有推板腔75，所述离心轮腔127内设有与所述夹持传动轴71固定连接的离心轮74，所述离心轮74内设有多个开口向外且以所述夹持传动轴71为中心周向设置的离心块腔68，所述离心块腔68内滑动配合连接有离心块67，所述离心块67内端面与所述离心块腔68内端壁之间固定连接有离心块弹簧78，所述推板腔75内滑动配合连接有能够与所述离心块67外端面抵接的推板80，所述推板80上端面与所述推板腔75上端壁之间固定连接有推板弹簧77，所述滑动箱腔42上侧连通设有磁性滑块腔112，所述磁性滑块腔112内滑动配合连接有磁性滑块113，所述磁性滑块113左端面与所述磁性滑块腔112左端壁之间固定连接有滑动磁铁弹簧105，所述推板80上端面固定连接有另一端与所述磁性滑块113左端面固定连接的推板拉绳76，所述滑动箱腔42上端壁右侧末端固定连接有放松磁铁41，所述滑动箱44内设有上下贯通的连接杆腔111，所述连接杆腔111左侧连通设有限位杆腔108，所述限位杆腔108内滑动配合连接有限位杆107，所述限位杆107上端面与所述限位杆腔108上端壁之间固定连接有限位杆弹簧106，所述限位杆107右端面固定连接有与所述连接杆腔111滑动配合连接且能够与所述磁性滑块113以及所述放松磁铁41对应的磁性连接杆110，所述磁性连接杆110下端面固定连接有位于所述滑动箱44下侧的夹持板109。

另外，在一个实施例中，所述贴标腔18和所述快递通腔13下侧连通设有运送带轮腔23，所述运送带轮腔23后端壁内左右对称转动配合连接有向前延伸至所述运送带轮腔23内的运送带轮轴11，所述运送带轮轴11之间动力配合连接有位于所述运送带轮腔23内的运送带轮22，所述压杆带轮腔61后侧设有向右延伸的运送带带轮腔64，所述压杆带轮腔61左侧设有位于所述半齿轮腔79下侧的压杆线轮腔58，左侧所述运送带轮轴11向后延伸至所述运送带带轮腔64内，左侧所述运送带轮轴11与所述运送带传动带63之间动力配合连接有位于所述运送带带轮腔64内的压杆传动轴62，所述运送带传动带63前侧末端固定连接有压杆线轮57，所述滑动箱动力轴48与所述运送带传动带63之间动力配合连接有压杆传动带60，所述压杆箱升降腔21内滑动配合连接有压杆箱25，所述压杆箱升降腔21上端壁与所述压杆箱25上端面之间固定连接有压杆箱弹簧28，所述压杆箱25内设有开口向后的压杆腔19，所述压杆腔19内滑动配合连接有压杆20，所述压杆20前端面与所述压杆腔19前端壁之间固定连接有压杆弹簧27，所述压杆腔19前侧连通设有向前开口的磁性通腔26，所述压杆箱25下端面固定连接有另一端与所述压杆线轮57固定连接的压杆箱拉绳24。

另外，在一个实施例中，所述压杆带轮腔61前侧连通设有绷紧块腔53，所述绷紧块腔53内滑动配合连接有能够绷紧所述压杆传动带60的绷紧块59，所述绷紧块59前端面与所述绷紧块腔53前端壁之间固定连接有绷紧块弹簧55，所述滑动箱腔42右侧连通设有触发块腔126，所述触发块腔126内滑动配合连接有触发推块39，所述触发推块39右端面与所述触发块腔126右端壁之间固定连接有触发块弹簧40，所述触发推块39右端面固定连接有另一端与所述绷紧块59前端面固定连接的绷紧块拉绳54，所述压杆箱升降腔21前侧连通设有能够与所述磁性通腔26对应的磁性滑板腔104，所述磁性滑板腔104内滑动配合连接有磁性滑板101，所述磁性滑板101右端面与所述磁性滑板腔104右端壁之间固定连接有滑板弹簧103，所述磁性滑板101右端面固定连接有另一端与所述触发推块39右端面固定连接的滑板拉绳102。

下面，申请人将会参考附图1-10以及上面描述来具体的介绍本申请的一种自动装贴电子标签的防误取快递暂存箱：开始工作时，快递员向主体箱10内输入快递信息后，向快递投入腔29内放入快递，快递通过贴标腔18落至运送带轮22上，进给电机117定时启动，进给电机117启动带动进给主动轴116转动，从而带动第一锥齿轮115转动的同时通过曲柄传动带118带动曲柄转轴121转动，第一锥齿轮115转动通过第二锥齿轮124带动进给传动轴96转动，从而通过进给传动带97带动上侧进给轮81转动，上侧进给轮81转动配合下侧进给轮81将胶卷转轴82上的双面胶向前送出，曲柄转轴121转动通过曲柄连杆119带动上侧切断刀片95做上下往复运动，从而对送出的双面胶进行切断，当上侧切断刀片95恰好做一次往复运动时，切断后的双面胶落至压块37上侧，进给电机117关闭，贴标电机46启动；贴标电机46启动带动贴标主动轴47转动，从而带动前后两侧半齿轮45转动，后侧半齿轮45转动通过后侧滑动传动齿轮52带动夹持传动轴71转动，夹持传动轴71转动带动离心轮74,送料轮72以及磁铁单向轴承70转动的同时还通过压块传动带65带动升降单向轴承89转动；离心轮74转动在离心力作用下带动离心块67克服离心块弹簧78的拉力向外运动，从而带动推板80克服推板弹簧77的推力向上运动，从而使推板拉绳76放松，推板拉绳76放松后磁性滑块113在滑动磁铁弹簧105推力作用下向右运动至与磁性连接杆110正对，从而在磁性滑块113与磁性连接杆110之间斥力作用下带动磁性连接杆110和限位杆107克服限位杆弹簧106的拉力向下运动，从而带动夹持板109向下运动至打开，磁铁单向轴承70转动带动磁铁线轮69转动，从而通过顶板拉绳30带动顶板拉绳32克服顶板弹簧33的拉力向上运动，从而使顶板拉绳32上侧的电子标签与送料轮72抵接，送料轮72转动将最上层的电子标签向右送出至滑动箱44与夹持板109之间，升降单向轴承89转动带动锥齿轮轴90克服升降复位弹簧91的弹力转动，从而通过第四锥齿轮88带动第三锥齿轮92和套筒93转动，从而带动升降轴87向上运动，升降轴87向上运动带动压块箱36,压块37以及压块37上侧的双面胶向上运动；当压块37向上运动挤压电子标签并将双面胶粘至电子标签下表面时，后侧半齿轮45恰好与后侧滑动传动齿轮52脱离啮合，夹持板109复位夹紧电子标签，顶板拉绳32在顶板弹簧33拉力作用下向下运动至复位且在磁铁单向轴承70作用下不对夹持传动轴71造成影响，锥齿轮轴90在升降复位弹簧91弹力作用下反转，在升降单向轴承89作用下不对夹持传动轴71造成影响的同时带动压块箱36向下运动，前侧半齿轮45恰好转动至与前侧滑动传动齿轮52啮合，从而带动滑动箱动力轴48克服滑动复位弹簧50的弹力转动，从而带动滑动箱线轮51转动，滑动箱线轮51转动通过滑动箱拉绳16带动滑动箱44沿滑动箱腔42向右运动，由于此时电子标签被夹持板109夹紧固定，双面胶粘在电子标签下表面，滑动箱44带动向右运动带动电子标签与双面胶一同向右运动，配合压块箱36和压块37的向下运动，通过剥离刀片38将双面胶下表面的胶纸剥离；当滑动箱44向右运动至挤压触发推块39时，磁性连接杆110恰好与放松磁铁41对应，从而在斥力作用下使夹持板109打开，电子标签仍位于夹持板109与滑动箱44之间但不再被夹紧，触发推块39被挤压后滑板拉绳102与绷紧块拉绳54放松，滑板拉绳102放松使磁性滑板101在滑板弹簧103推力作用下向左运动至与磁性通腔26正对，从而使压杆20在压杆20与磁性滑板101之间的斥力作用下克服压杆弹簧27的拉力向后运动至部分位于贴标腔18内，绷紧块拉绳54放松使绷紧块59在绷紧块弹簧55推力作用下向后运动至绷紧压杆传动带60，从而使滑动箱动力轴48转动通过压杆传动带60带动运送带传动带63转动，运送带传动带63转动带动压杆线轮57转动的同时还通过压杆传动轴62带动左侧运送带轮轴11转动，左侧运送带轮轴11转动带动运送带轮22转动，从而带动运送带轮22上的快递缓慢向右运送，压杆线轮57转动通过压杆箱拉绳24带动压杆箱25克服压杆箱弹簧28的拉力向下运动，从而带动压杆20向下运动，压杆20向下运动恰好穿过压杆通腔43，并带动电子标签与双面胶离开夹持板109继续向下运动至双面胶下表面与快递粘合，运送带轮22继续转动，当快递上的电子标签向右运动至通过信息写入器15时，信息写入器15会将快递员输入主体箱10内的快递信息写入至电子标签内；当快递落至快递储藏腔14内后，前侧半齿轮45恰好转动至与前侧滑动传动齿轮52脱离，滑动箱动力轴48在滑动复位弹簧50弹力作用下反转，带动滑动箱44向左运动至复位，滑动箱44向左运动后触发推块39不再被抵压，绷紧块59和磁性滑板101复位，磁性滑板101复位使压杆20向前缩回复位，绷紧块59复位使压杆传动带60不再传动，从而使压杆箱25在压杆箱弹簧28拉力作用下向上运动至复位；当用户需要取出自己的快递时，向主体箱10内输入自己的信息，当主体箱10确认快递储藏腔14中的快递确实存在用户的待取快递时，盖板100打开，用户在快递储藏腔14内找到自己的快递并取出时，信息读取器99会读取取出快递上电子标签内的快递信息，并与用户输入的信息进行对比，信息正确，则不会做出反应，信息错误，则会发出信号使扬声器12启动，从而发出提示音提醒用户取错快递，用户取件完成后，从快递上撕下电子标签，并投入电子标签通腔17内，电子标签沿电子标签通腔17重新回到电子标签腔31内。

本发明的有益效果是：通过电子标签对存入暂存箱内的快递进行数字化管理，快递入柜后，暂存柜自动将其贴上电子标签，并通过写入器向电子标签中写入快递信息，用户取出快递时，读取器会读取电子标签中的信息并与用户信息进行对比，确认是否误取，从而在无隔断最大化利用空间储存快递的同时确保快递的安全与私密，取出后的电子标签放入电子标签通腔即可重复利用，减少成本。

以上所述，仅为发明的具体实施方式，但发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在发明的保护范围之内。因此，发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims (8)

1.一种自动装贴电子标签的防误取快递暂存箱，包括主体箱，其特征在于：所述主体箱内设有开口向前的快递储藏腔，所述主体箱前端壁铰接有与所述快递储藏腔对应的盖板，所述快递储藏腔左侧连通设有快递通腔，所述快递通腔左侧连通设有贴标腔，所述贴标腔前端面上侧末端连通设有开口向前的快递投入腔，所述贴标腔后侧连通设有向左延伸的滑动箱腔，所述滑动箱腔内滑动配合连接有滑动箱，所述滑动箱内设有上下贯通且向前开口的压杆通腔，所述滑动箱腔左侧连通设有电子标签腔，所述滑动箱腔下侧连通设有位于所述电子标签腔与所述贴标腔之间的压块升降腔，所述电子标签腔上侧连通设有送料轮腔，所述送料轮腔前侧设有向右下侧延伸的压块传动腔，所述压块传动腔前侧设有离心轮腔，所述离心轮腔前侧设有半齿轮腔，所述离心轮腔下侧设有压杆带轮腔，所述压块升降腔后侧连通设有切断腔，所述切断腔后侧连通设有双面胶腔，所述压块升降腔下侧设有升降传动腔，所述切断腔上侧连通设有曲柄连杆腔，所述贴标腔前侧连通设有位于所述快递投入腔下侧的压杆箱升降腔，所述主体箱内设有一端向左开口且另一端向下延伸至与所述电子标签腔后端壁连通的电子标签通腔，所述快递储藏腔上端壁前侧末端固定连接有信息读取器，所述快递通腔上端壁内固定连接有信息写入器，所述贴标腔下侧设有与所述主体箱固定连接的扬声器。

2.根据权利要求1所述的一种自动装贴电子标签的防误取快递暂存箱，其特征在于：所述曲柄连杆腔与所述双面胶腔之间设有向上延伸的曲柄带轮腔，所述曲柄带轮腔前侧设有与所述主体箱固定连接的进给电机，所述曲柄带轮腔后侧设有进给转向腔，所述进给转向腔和所述双面胶腔右侧设有进给带轮腔，所述曲柄带轮腔前端壁内转动配合连接有向前延伸至与所述进给电机固定连接且向后延伸至所述进给转向腔内的进给主动轴，所述曲柄带轮腔前端壁内还转动配合连接有向前延伸至所述曲柄连杆腔内的曲柄转轴，所述曲柄转轴与所述进给主动轴之间动力配合连接有曲柄传动带，所述进给主动轴后侧末端固定连接有第一锥齿轮，所述进给转向腔右端壁内转动配合连接有向左延伸至所述进给转向腔内且向右延伸至所述进给带轮腔内的进给传动轴，所述双面胶腔内上下对称设有与所述双面胶腔右端壁转动配合连接的进给转轴，上侧所述进给转轴向右延伸至所述进给带轮腔内，上侧所述进给转轴与所述进给传动轴之间动力配合连接右进给传动带，所述进给传动轴左侧末端固定连接右与所述第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮。

3.根据权利要求1所述的一种自动装贴电子标签的防误取快递暂存箱，其特征在于：所述双面胶腔内设有与所述双面胶腔后端壁转动配合连接且位于所述进给转轴后侧的胶卷转轴，所述进给转轴上固定连接右位于所述双面胶腔内的进给轮，所述曲柄连杆腔内设有与所述曲柄转轴固定连接的曲柄连杆，所述切断腔上下两侧对称设有切断刀片，下侧所述切断刀片与所述切断腔下端壁固定连接，上侧所述切断刀片与所述曲柄连杆铰接且与所述曲柄连杆腔滑动配合连接，所述升降传动腔内设有与所述升降传动腔上端壁转动配合连接的套筒，所述升降传动腔下端壁内转动配合连接有向上延伸至所述压块升降腔内且与所述套筒螺纹配合的升降轴，所述套筒上固定连接有第三锥齿轮，所述压块升降腔内设有与所述升降轴上端面固定连接的压块箱，所述压块箱内设有开口向上的压块腔，所述压块腔内滑动配合连接有压块，所述压块下端面与所述压块弹簧下端壁之间固定连接有压块弹簧，所述压块上端面右侧末端固定连接有剥离刀片。

4.根据权利要求1所述的一种自动装贴电子标签的防误取快递暂存箱，其特征在于：所述升降传动腔前端壁内转动配合连接有向前延伸至所述压块传动腔内且向后延伸至所述升降传动腔内的锥齿轮轴，所述锥齿轮轴后侧末端固定连接有与所述第三锥齿轮啮合的第四锥齿轮，所述锥齿轮轴前端面与所述压块传动腔前端壁固定连接的升降复位弹簧，所述锥齿轮轴前侧末端固定连接有升降单向轴承，所述送料轮腔后侧设有磁铁线轮腔，所述磁铁线轮腔前端壁内转动配合连接有向前延伸贯穿所述送料轮腔，所述压块传动腔，所述离心轮腔至所述半齿轮腔内的夹持传动轴，所述夹持传动轴与所述升降单向轴承之间动力配合连接有位于所述压块传动腔内的压块传动带，所述夹持传动轴后侧末端固定连接有磁铁单向轴承，所述磁铁单向轴承上转动配合连接有磁铁线轮，所述电子标签腔内滑动配合连接有顶板拉绳，所述顶板拉绳下端面与所述电子标签腔下端壁之间固定连接有顶板弹簧，所述顶板拉绳上端面固定连接有另一端与所述磁铁线轮固定连接的顶板拉绳。

5.根据权利要求1所述的一种自动装贴电子标签的防误取快递暂存箱，其特征在于：所述半齿轮腔前侧设有与所述主体箱固定连接的贴标电机，所述半齿轮腔内设有向左延伸至于所述贴标电机固定连接的贴标主动轴，所述半齿轮腔前侧设有位于所述贴标电机下侧的滑动箱线轮腔，所述滑动箱线轮腔内设有与所述滑动箱线轮腔后端壁转动配合连接且向后延伸贯穿所述半齿轮腔至所述压杆带轮腔内的滑动箱动力轴，所述半齿轮腔内前后对称设有与所述贴标主动轴固定连接的半齿轮，所述滑动箱动力轴与所述夹持传动轴均固定连接有能够与所述半齿轮啮合的滑动传动齿轮，所述滑动箱线轮腔内设有与所述滑动箱动力轴摩擦连接的滑动箱线轮，所述滑动箱动力轴前端面与所述滑动箱线轮腔前端壁之间固定连接有滑动复位弹簧，所述滑动箱腔内所述滑动箱线轮上固定连接有另一端与所述滑动箱右端面固定连接的滑动箱拉绳。

6.根据权利要求1所述的一种自动装贴电子标签的防误取快递暂存箱，其特征在于：所述离心轮腔上侧连通设有推板腔，所述离心轮腔内设有与所述夹持传动轴固定连接的离心轮，所述离心轮内设有多个开口向外且以所述夹持传动轴为中心周向设置的离心块腔，所述离心块腔内滑动配合连接有离心块，所述离心块内端面与所述离心块腔内端壁之间固定连接有离心块弹簧，所述推板腔内滑动配合连接有能够与所述离心块外端面抵接的推板，所述推板上端面与所述推板腔上端壁之间固定连接有推板弹簧，所述滑动箱腔上侧连通设有磁性滑块腔，所述磁性滑块腔内滑动配合连接有磁性滑块，所述磁性滑块左端面与所述磁性滑块腔左端壁之间固定连接有滑动磁铁弹簧，所述推板上端面固定连接有另一端与所述磁性滑块左端面固定连接的推板拉绳，所述滑动箱腔上端壁右侧末端固定连接有放松磁铁，所述滑动箱内设有上下贯通的连接杆腔，所述连接杆腔左侧连通设有限位杆腔，所述限位杆腔内滑动配合连接有限位杆，所述限位杆上端面与所述限位杆腔上端壁之间固定连接有限位杆弹簧，所述限位杆右端面固定连接有与所述连接杆腔滑动配合连接且能够与所述磁性滑块以及所述放松磁铁对应的磁性连接杆，所述磁性连接杆下端面固定连接有位于所述滑动箱下侧的夹持板。

7.根据权利要求1所述的一种自动装贴电子标签的防误取快递暂存箱，其特征在于：所述贴标腔和所述快递通腔下侧连通设有运送带轮腔，所述运送带轮腔后端壁内左右对称转动配合连接有向前延伸至所述运送带轮腔内的运送带轮轴，所述运送带轮轴之间动力配合连接有位于所述运送带轮腔内的运送带轮，所述压杆带轮腔后侧设有向右延伸的运送带带轮腔，所述压杆带轮腔左侧设有位于所述半齿轮腔下侧的压杆线轮腔，左侧所述运送带轮轴向后延伸至所述运送带带轮腔内，左侧所述运送带轮轴与所述运送带传动带之间动力配合连接有位于所述运送带带轮腔内的压杆传动轴，所述运送带传动带前侧末端固定连接有压杆线轮，所述滑动箱动力轴与所述运送带传动带之间动力配合连接有压杆传动带，所述压杆箱升降腔内滑动配合连接有压杆箱，所述压杆箱升降腔上端壁与所述压杆箱上端面之间固定连接有压杆箱弹簧，所述压杆箱内设有开口向后的压杆腔，所述压杆腔内滑动配合连接有压杆，所述压杆前端面与所述压杆腔前端壁之间固定连接有压杆弹簧，所述压杆腔前侧连通设有向前开口的磁性通腔，所述压杆箱下端面固定连接有另一端与所述压杆线轮固定连接的压杆箱拉绳。

8.根据权利要求1所述的一种自动装贴电子标签的防误取快递暂存箱，其特征在于：所述压杆带轮腔前侧连通设有绷紧块腔，所述绷紧块腔内滑动配合连接有能够绷紧所述压杆传动带的绷紧块，所述绷紧块前端面与所述绷紧块腔前端壁之间固定连接有绷紧块弹簧，所述滑动箱腔右侧连通设有触发块腔，所述触发块腔内滑动配合连接有触发推块，所述触发推块右端面与所述触发块腔右端壁之间固定连接有触发块弹簧，所述触发推块右端面固定连接有另一端与所述绷紧块前端面固定连接的绷紧块拉绳，所述压杆箱升降腔前侧连通设有能够与所述磁性通腔对应的磁性滑板腔，所述磁性滑板腔内滑动配合连接有磁性滑板，所述磁性滑板右端面与所述磁性滑板腔右端壁之间固定连接有滑板弹簧，所述磁性滑板右端面固定连接有另一端与所述触发推块右端面固定连接的滑板拉绳。

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