CN110329622B - 一种可循环使用的燃料电池 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种可循环使用的燃料电池，包括设备主体，设置于所述设备主体内的动力转腔，所述动力转腔左侧内壁内设置有上下贯穿的订标滑腔，所述订标滑腔内可放入需要贴标的电池壳体，所述动力转腔内设置有卷压标装置，所述卷压标装置包括在所述动力转腔内作为动力转动的动力卷标轮，所述动力卷标轮上侧可转动的设置有从动卷标轮；本发明结构简单，操作方便，通过本装置可实现自动将标签贴钉在电池壳体上，可自动补充胶钉，上标速度快，体积较小，便于安装固定后进行操作，生产成本较低、自动化程度较高，值得推荐使用。

Description

一种可循环使用的燃料电池

技术领域

本发明涉及燃料电池加工技术领域，具体为一种可循环使用的燃料电池。

背景技术

燃料电池因极具环保性在各大领域中使用及其广泛，燃料电池在加工生产时一般采用装订的方式将标签装订在其外壳体上，现有的电池上标设备自动化程度低，且体积过大，不易安装，存在较大弊端，需要改进。

发明内容

本发明的目的在于提供一种可循环使用的燃料电池，用于克服现有技术中的上述缺陷。

根据本发明的一种可循环使用的燃料电池，包括设备主体，设置于所述设备主体内的动力转腔，所述动力转腔左侧内壁内设置有上下贯穿的订标滑腔，所述订标滑腔内可放入需要贴标的电池壳体，所述动力转腔内设置有卷压标装置，所述卷压标装置包括在所述动力转腔内作为动力转动的动力卷标轮，所述动力卷标轮上侧可转动的设置有从动卷标轮，所述从动卷标轮与动力卷标轮之间固定绕设有标签带，所述标签带内设置有若干标签纸，所述标签纸内设置有左右贯穿的标签孔，当所述动力卷标轮转动时可拉动标签带移动至所需位置，所述从动卷标轮下侧设置有压轮腔，所述压轮腔内可转动的设置有不规则压轮，所述不规则压轮左端相抵接的且可左右滑动的设置有标签压块，当所述标签带内的标签纸移动至正确位置后，通过转动不规则压轮将标签压块向左挤压，使得标签纸从标签带内压出，所述标签压块左侧设置有转轮腔，所述转轮腔内设置有订标装置，所述订标装置包括相连通的设置于所述转轮腔上侧内壁内的第一传导腔，所述第一传导腔上侧内壁内固定设置有步进电机，所述转轮腔内可转动的设置有不规则抵接轮，所述不规则抵接轮右侧设置有胶钉包装组件，所述胶钉包装组件放置有若干胶钉，当不规则抵接轮转动时可带动所述胶钉包装组件右移，使得胶钉穿过标签孔内完成订标。

进一步的技术方案，所述卷压标装置包括相连通的设置于所述动力转腔左侧内壁内的卷拉腔，靠近所述卷拉腔上侧内壁的右侧内壁内相连通的设置有储存卷腔，所述储存卷腔内可转动的设置有所述从动卷标轮，所述从动卷标轮与所述动力卷标轮之间绕设有所述标签带，所述不规则压轮右侧内壁内相连通的设置有位移压槽，所述位移压槽内可左右移动的设置有所述标签压块，所述标签压块上下两端对称的设置有第一复位组件，所述第一复位组件上下两侧内壁内对称的设置有辅助轮腔，所述辅助轮腔内可转动的设置有辅助转轮，所述位移压槽右侧内壁内相连通的设置有所述压轮腔，所述压轮腔内可转动的且与所述标签压块相抵接的设置有所述不规则压轮，所述压轮腔上侧内壁内相连通的设置有第二传导腔，所述不规则压轮轴心处固定连接有延伸通入至所述第二传导腔内的转动轴，所述转动轴上固定连接有可在所述第二传导腔内转动的从动带轮。

进一步的技术方案，所述订标装置包括固定设置于所述第一传导腔上侧内壁内的所述步进电机，所述第一传导腔下侧内壁内相连通的设置有所述转轮腔，所述转轮腔下侧内壁内相连通的设置有凸轮腔，所述步进电机下端动力配合连接有延伸通过所述第一传导腔、转轮腔以及延伸通入至所述凸轮腔内的转动杆，所述转动杆上固定连接有可在所述第一传导腔内转动的主动带轮，所述主动带轮与所述第二传导腔相连通，所述主动带轮与所述从动带轮之间传动绕设有传导皮带，所述转动杆上固定连接有可在所述凸轮腔内转动的凸轮。

进一步的技术方案，所述胶钉包装组件包括相连通的设置于所述转轮腔右侧内壁内的位移钉腔，靠近所述位移钉腔下侧内壁的左侧内壁内相连通的设置有挤压滑腔，所述挤压滑腔与所述凸轮腔相连通，所述位移钉腔内可左右移动的且与所述不规则抵接轮相抵接的设置有滑动钉块，所述滑动钉块内设置有开口向上的胶钉补充腔，所述胶钉补充腔内放置有若干所述胶钉，所述胶钉之间通过胶钉连接扣相连接，所述胶钉补充腔右侧内壁内相连通的设置有胶钉推腔，所述胶钉推腔右侧内壁内相连通的设置有开口向上的胶钉曲滑腔，所述滑动钉块下端设置有第二复位组件，所述胶钉补充腔左侧内壁内相连通的设置有推钉槽，所述推钉槽内设置有左端延伸至所述挤压滑腔内的推钉块，所述推钉块左端固定连接有固定推板，所述固定推板右端与所述滑动钉块左端之间固定连接有上下对称的第一弹力弹簧，所述固定推板与所述凸轮相抵接。

进一步的技术方案，所述动力转腔后侧内壁内相连通的设置有链轮腔，所述链轮腔内可转动的设置有主动链轮，所述主动链轮与所述动力卷标轮通过转轴固定连接，所述主动链轮左侧可转动的设置有从动链轮，所述从动链轮与所述主动链轮之间传动绕设有传导链条，靠近所述链轮腔左侧内壁的前侧内壁内相连通的设置有挡板启动转腔，所述挡板启动转腔内可转动的设置有二分之一齿轮，所述二分之一齿轮与所述从动链轮之间通过转轴固定连接，所述挡板启动转腔上侧内壁内相连通的设置有挡板滑槽，所述挡板滑槽内设置有可左右滑动的且右端延伸通入至所述订标滑腔内的齿条挡板，所述齿条挡板与所述二分之一齿轮相啮合配合，所述齿条挡板左端与所述挡板滑槽左侧内壁之间固定连接有复位弹簧。

进一步的技术方案，所述挡板滑槽上侧内壁内设置有固定腔，所述固定腔内上下对称的设置有固定弹力板，所述固定腔与所述固定腔上下两侧内壁之间固定连接有上下对称的第二弹力弹簧。

本发明的有益效果是：本发明结构简单，操作方便，通过本装置可实现自动将标签贴钉在电池壳体上，可自动补充胶钉，上标速度快，体积较小，便于安装固定后进行操作，生产成本较低、自动化程度较高，值得推荐使用。

附图说明

图1是本发明的一种可循环使用的燃料电池内部整体结构示意图；

图2是图1中“A”的放大示意图；

图3是链轮腔内的结构示意图；

图4是胶钉的结构示意图；

图5是标签带的结构示意图；

图6是不规则抵接轮的结构示意图。

具体实施方式

下面结合图1-6对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

参照图1-6，根据本发明的实施例的一种可循环使用的燃料电池，包括设备主体10，设置于所述设备主体10内的动力转腔11，所述动力转腔11左侧内壁内设置有上下贯穿的订标滑腔25，所述订标滑腔25内可放入需要贴标的电池壳体，所述动力转腔11内设置有卷压标装置，所述卷压标装置包括在所述动力转腔11内作为动力转动的动力卷标轮12，所述动力卷标轮12上侧可转动的设置有从动卷标轮13，所述从动卷标轮13与动力卷标轮12之间固定绕设有标签带14，所述标签带14内设置有若干标签纸23，所述标签纸23内设置有左右贯穿的标签孔24，当所述动力卷标轮12转动时可拉动标签带14移动至所需位置，所述从动卷标轮13下侧设置有压轮腔15，所述压轮腔15内可转动的设置有不规则压轮16，所述不规则压轮16左端相抵接的且可左右滑动的设置有标签压块17，当所述标签带14内的标签纸23移动至正确位置后，通过转动不规则压轮16将标签压块17向左挤压，使得标签纸23从标签带14内压出，所述标签压块17左侧设置有转轮腔18，所述转轮腔18内设置有订标装置，所述订标装置包括相连通的设置于所述转轮腔18上侧内壁内的第一传导腔19，所述第一传导腔19上侧内壁内固定设置有步进电机20，所述转轮腔18内可转动的设置有不规则抵接轮21，所述不规则抵接轮21右侧设置有胶钉包装组件，所述胶钉包装组件放置有若干胶钉22，当不规则抵接轮21转动时可带动所述胶钉包装组件右移，使得胶钉22穿过标签孔24内完成订标。

有益地或示例性地，所述卷压标装置包括相连通的设置于所述动力转腔11左侧内壁内的卷拉腔26，靠近所述卷拉腔26上侧内壁的右侧内壁内相连通的设置有储存卷腔27，所述储存卷腔27内可转动的设置有所述从动卷标轮13，所述从动卷标轮13与所述动力卷标轮12之间绕设有所述标签带14，所述不规则压轮16右侧内壁内相连通的设置有位移压槽30，所述位移压槽30内可左右移动的设置有所述标签压块17，所述标签压块17上下两端对称的设置有第一复位组件31，所述第一复位组件31上下两侧内壁内对称的设置有辅助轮腔28，所述辅助轮腔28内可转动的设置有辅助转轮29，所述位移压槽30右侧内壁内相连通的设置有所述压轮腔15，所述压轮腔15内可转动的且与所述标签压块17相抵接的设置有所述不规则压轮16，所述压轮腔15上侧内壁内相连通的设置有第二传导腔32，所述不规则压轮16轴心处固定连接有延伸通入至所述第二传导腔32内的转动轴33，所述转动轴33上固定连接有可在所述第二传导腔32内转动的从动带轮34。

有益地或示例性地，所述订标装置包括固定设置于所述第一传导腔19上侧内壁内的所述步进电机20，所述第一传导腔19下侧内壁内相连通的设置有所述转轮腔18，所述转轮腔18下侧内壁内相连通的设置有凸轮腔35，所述步进电机20下端动力配合连接有延伸通过所述第一传导腔19、转轮腔18以及延伸通入至所述凸轮腔35内的转动杆36，所述转动杆36上固定连接有可在所述第一传导腔19内转动的主动带轮37，所述主动带轮37与所述第二传导腔32相连通，所述主动带轮37与所述从动带轮34之间传动绕设有传导皮带38，所述转动杆36上固定连接有可在所述凸轮腔35内转动的凸轮39。

有益地或示例性地，所述胶钉包装组件包括相连通的设置于所述转轮腔18右侧内壁内的位移钉腔40，靠近所述位移钉腔40下侧内壁的左侧内壁内相连通的设置有挤压滑腔41，所述挤压滑腔41与所述凸轮腔35相连通，所述位移钉腔40内可左右移动的且与所述不规则抵接轮21相抵接的设置有滑动钉块42，所述滑动钉块42内设置有开口向上的胶钉补充腔43，所述胶钉补充腔43内放置有若干所述胶钉22，所述胶钉22之间通过胶钉连接扣44相连接，所述胶钉补充腔43右侧内壁内相连通的设置有胶钉推腔45，所述胶钉推腔45右侧内壁内相连通的设置有开口向上的胶钉曲滑腔46，所述滑动钉块42下端设置有第二复位组件47，所述胶钉补充腔43左侧内壁内相连通的设置有推钉槽48，所述推钉槽48内设置有左端延伸至所述挤压滑腔41内的推钉块49，所述推钉块49左端固定连接有固定推板50，所述固定推板50右端与所述滑动钉块42左端之间固定连接有上下对称的第一弹力弹簧51，所述固定推板50与所述凸轮39相抵接。

有益地或示例性地，所述动力转腔11后侧内壁内相连通的设置有链轮腔52，所述链轮腔52内可转动的设置有主动链轮53，所述主动链轮53与所述动力卷标轮12通过转轴固定连接，所述主动链轮53左侧可转动的设置有从动链轮54，所述从动链轮54与所述主动链轮53之间传动绕设有传导链条55，靠近所述链轮腔52左侧内壁的前侧内壁内相连通的设置有挡板启动转腔56，所述挡板启动转腔56内可转动的设置有二分之一齿轮57，所述二分之一齿轮57与所述从动链轮54之间通过转轴固定连接，所述挡板启动转腔56上侧内壁内相连通的设置有挡板滑槽58，所述挡板滑槽58内设置有可左右滑动的且右端延伸通入至所述订标滑腔25内的齿条挡板59，所述齿条挡板59与所述二分之一齿轮57相啮合配合，所述齿条挡板59左端与所述挡板滑槽58左侧内壁之间固定连接有复位弹簧60。

有益地或示例性地，所述挡板滑槽58上侧内壁内设置有固定腔71，所述固定腔71内上下对称的设置有固定弹力板72，所述固定腔71与所述固定腔71上下两侧内壁之间固定连接有上下对称的第二弹力弹簧73。

初始状态时，标签压块17在位移压槽30内移动至最右侧，此时滑动钉块42在位移钉腔40内移动至最左侧，固定推板50以及推钉块49在挤压滑腔41内移动至最左侧。

当使用本装置进行贴钉标签时，使用人员可通过固定弹力板72将装置固定至机体上，方便人员进行操作，此时将需要贴钉标签的电池壳体放入至订标滑腔25内，先转动动力卷标轮12，使标签纸23移动至正对电池壳体处，此时启动步进电机20，带动转动杆36、主动带轮37、不规则抵接轮21以及凸轮39转动，通过传导皮带38的传导作用带动从动带轮34、转动轴33以及不规则压轮16转动，此时不规则压轮16的转动先带动标签压块17向左侧移动，使得正对电池壳体处的标签纸23被标签压块17压至电池壳体右端，当压标完成后不规则抵接轮21转动使滑动钉块42向右移动，当滑动钉块42移动至右极限位置后，此时胶钉曲滑腔46移动至标签孔24右侧，通过凸轮39的转动将固定推板50以及推钉块49向右移动，通过推钉块49的推动将位于胶钉补充腔43内最下侧的胶钉22被推出至胶钉曲滑腔46外，胶钉22之间的胶钉连接扣44断开，电池壳体标签装订完成，当胶钉包装组件恢复至初始位置后，胶钉22在胶钉补充腔43内依次下移，此时再次转动动力卷标轮12，将新的标签纸23移动至正对电池壳体处，同时通过动力卷标轮12的转动带动主动链轮53转动，进而通过传导链条55的传导作用带动从动链轮54以及二分之一齿轮57转动，此时二分之一齿轮57与齿条挡板59处于啮合状态，通过两者的啮合作用带动齿条挡板59向左移动，使得上标的电池壳体滑出订标滑腔25外，准备下次工作。

本发明的有益效果是：本发明结构简单，操作方便，通过本装置可实现自动将标签贴钉在电池壳体上，可自动补充胶钉，上标速度快，体积较小，便于安装固定后进行操作，生产成本较低、自动化程度较高，值得推荐使用。

本领域的技术人员可以明确，在不脱离本发明的总体精神以及构思的情形下，可以做出对于以上实施例的各种变型。其均落入本发明的保护范围之内。本发明的保护方案以本发明所附的权利要求书为准。

Claims (1)

1.一种可循环使用的燃料电池，包括设备主体，设置于所述设备主体内的动力转腔，所述动力转腔左侧内壁内设置有上下贯穿的订标滑腔，所述订标滑腔内可放入需要贴标的电池壳体，所述动力转腔内设置有卷压标装置，所述卷压标装置包括在所述动力转腔内作为动力转动的动力卷标轮，所述动力卷标轮上侧可转动的设置有从动卷标轮，所述从动卷标轮与动力卷标轮之间固定绕设有标签带，所述标签带内设置有若干标签纸，所述标签纸内设置有左右贯穿的标签孔，当所述动力卷标轮转动时可拉动标签带移动至所需位置，所述从动卷标轮下侧设置有压轮腔，所述压轮腔内可转动的设置有不规则压轮，所述不规则压轮左端相抵接的且可左右滑动的设置有标签压块，当所述标签带内的标签纸移动至正确位置后，通过转动不规则压轮将标签压块向左挤压，使得标签纸从标签带内压出，所述标签压块左侧设置有转轮腔，所述转轮腔内设置有订标装置，所述订标装置包括相连通的设置于所述转轮腔上侧内壁内的第一传导腔，所述第一传导腔上侧内壁内固定设置有步进电机，所述转轮腔内可转动的设置有不规则抵接轮，所述不规则抵接轮右侧设置有胶钉包装组件，所述胶钉包装组件放置有若干胶钉，当不规则抵接轮转动时可带动所述胶钉包装组件右移，使得胶钉穿过标签孔内完成订标；所述卷压标装置包括相连通的设置于所述动力转腔左侧内壁内的卷拉腔，靠近所述卷拉腔上侧内壁的右侧内壁内相连通的设置有储存卷腔，所述储存卷腔内可转动的设置有所述从动卷标轮，所述从动卷标轮与所述动力卷标轮之间绕设有所述标签带，所述不规则压轮右侧内壁内相连通的设置有位移压槽，所述位移压槽内可左右移动的设置有所述标签压块，所述标签压块上下两端对称的设置有第一复位组件，所述第一复位组件上下两侧内壁内对称的设置有辅助轮腔，所述辅助轮腔内可转动的设置有辅助转轮，所述位移压槽右侧内壁内相连通的设置有所述压轮腔，所述压轮腔内可转动的且与所述标签压块相抵接的设置有所述不规则压轮，所述压轮腔上侧内壁内相连通的设置有第二传导腔，所述不规则压轮轴心处固定连接有延伸通入至所述第二传导腔内的转动轴，所述转动轴上固定连接有可在所述第二传导腔内转动的从动带轮；所述订标装置包括固定设置于所述第一传导腔上侧内壁内的所述步进电机，所述第一传导腔下侧内壁内相连通的设置有所述转轮腔，所述转轮腔下侧内壁内相连通的设置有凸轮腔，所述步进电机下端动力配合连接有延伸通过所述第一传导腔、转轮腔以及延伸通入至所述凸轮腔内的转动杆，所述转动杆上固定连接有可在所述第一传导腔内转动的主动带轮，所述主动带轮与所述第二传导腔相连通，所述主动带轮与所述从动带轮之间传动绕设有传导皮带，所述转动杆上固定连接有可在所述凸轮腔内转动的凸轮；所述胶钉包装组件包括相连通的设置于所述转轮腔右侧内壁内的位移钉腔，靠近所述位移钉腔下侧内壁的左侧内壁内相连通的设置有挤压滑腔，所述挤压滑腔与所述凸轮腔相连通，所述位移钉腔内可左右移动的且与所述不规则抵接轮相抵接的设置有滑动钉块，所述滑动钉块内设置有开口向上的胶钉补充腔，所述胶钉补充腔内放置有若干所述胶钉，所述胶钉之间通过胶钉连接扣相连接，所述胶钉补充腔右侧内壁内相连通的设置有胶钉推腔，所述胶钉推腔右侧内壁内相连通的设置有开口向上的胶钉曲滑腔，所述滑动钉块下端设置有第二复位组件，所述胶钉补充腔左侧内壁内相连通的设置有推钉槽，所述推钉槽内设置有左端延伸至所述挤压滑腔内的推钉块，所述推钉块左端固定连接有固定推板，所述固定推板右端与所述滑动钉块左端之间固定连接有上下对称的第一弹力弹簧，所述固定推板与所述凸轮相抵接；所述动力转腔后侧内壁内相连通的设置有链轮腔，所述链轮腔内可转动的设置有主动链轮，所述主动链轮与所述动力卷标轮通过转轴固定连接，所述主动链轮左侧可转动的设置有从动链轮，所述从动链轮与所述主动链轮之间传动绕设有传导链条，靠近所述链轮腔左侧内壁的前侧内壁内相连通的设置有挡板启动转腔，所述挡板启动转腔内可转动的设置有二分之一齿轮，所述二分之一齿轮与所述从动链轮之间通过转轴固定连接，所述挡板启动转腔上侧内壁内相连通的设置有挡板滑槽，所述挡板滑槽内设置有可左右滑动的且右端延伸通入至所述订标滑腔内的齿条挡板，所述齿条挡板与所述二分之一齿轮相啮合配合，所述齿条挡板左端与所述挡板滑槽左侧内壁之间固定连接有复位弹簧；所述挡板滑槽上侧内壁内设置有固定腔，所述固定腔内上下对称的设置有固定弹力板，所述固定腔与所述固定腔上下两侧内壁之间固定连接有上下对称的第二弹力弹簧。

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