CN111591041A

CN111591041A - 液剂雾沫回收装置

Info

Publication number: CN111591041A
Application number: CN202010101753.7A
Authority: CN
Inventors: 中村俊太
Original assignee: Riso Kagaku Corp
Current assignee: Riso Kagaku Corp
Priority date: 2019-02-20
Filing date: 2020-02-19
Publication date: 2020-08-28
Anticipated expiration: 2040-02-19
Also published as: CN111591041B; US20200262206A1; JP7250559B2; JP2020131550A; EP3698972B1; EP3698972A1; US11090943B2

Abstract

本发明提供一种液剂雾沫回收装置。该液剂雾沫回收装置针对相面对的纸张上的任一位置都能够利用均匀的吸引力吸引墨雾沫的墨雾沫回收装置。墨雾沫回收装置(100)具有包括与纸张(P)相面对的多个吸引口(112a、112b、112c、112d)的回收壳体(101)和连接于回收壳体的吸引部(106)。根据自吸引部经由各吸引口到达吸引狭缝(110)的第2吸引距离，设定各吸引口的大小和自各吸引口到达吸引狭缝(110)的第l吸引距离(箭头B1～B4的长度)中的至少一者，从而针对纸张上的与各吸引口相对应的各位置使吸引力均匀化。在吸引狭缝的整个宽度范围内，雾沫的吸引力均匀化，不会吸引应着落的墨液滴，使打印图像质量提高。

Description

液剂雾沫回收装置

技术领域

本发明涉及一种设于向被输送的纸张喷出液剂的液剂涂布装置并利用吸引部件将液剂喷出时产生的液剂雾沫向管道吸入并进行回收的液剂雾沫回收装置，特别涉及一种针对与该装置相面对的纸张上的任一位置都能够以均匀的吸引力吸引液剂雾沫的液剂雾沫回收装置。

背景技术

在下述专利文献l中，公开了一种以抑制墨雾沫附着于吸引流路的内表面为目的的墨雾沫回收装置的发明。根据该发明的墨雾沫回收装置，如专利文献1的图2所示，在记录介质5的输送方向Y上的记录头1的下游侧，空开规定间隙地设有墨雾沫回收部3。墨雾沫回收部3自与记录介质5相对的吸引口4通过吸引通路10吸引墨雾沫M和位于记录介质5的上方的位置的空气。另外，自出风口9向该吸引通路10的内部吹入气体。

专利文献1：日本特开2015-134496号公报

发明内容

发明要解决的问题

如上述专利文献1中记载的墨雾沫回收装置所示，在纸张的输送方向Y(参照专利文献1的图2)上，考虑在紧接着记录头1(喷墨头)的后方，与头列平行地设置雾沫回收装置3的情况。在专利文献1的图2中，若将对狭缝状的吸引口4进行吸引的吸引部11在垂直于纸面的方向上的进深侧连接于雾沫回收装置3，则在装置的靠近吸引部11的所述进深侧，墨雾沫的吸引力相对较强，也会吸引应着落于卷纸的墨滴，另一方面，相反地，在装置的远离吸引部11的所述近前侧，墨雾沫的吸引力相对较弱。其结果，形成于纸张的图像的图像质量下降，如在与输送方向正交的宽度方向上，与所述近前侧相比，所述进深侧较浅、或轮廓不鲜明等。即使将吸引部11在垂直于纸面的方向上的中央部分与雾沫回收装置3连接，由于雾沫回收装置3的中央部分与吸引部11之间的距离、同其两端部分与吸引部11之间的距离不同，因此，墨雾沫的吸引力也会产生差异，无法避免上述那样的图像质量的下降。

通常无论目的如何，以上说明的课题都适用于如下目的，即，在向纸张喷出液剂并进行涂布的非接触式的液体涂布装置中，针对纸张上的任一位置都能够均匀地吸引随着喷出而产生的液剂雾沫并将液剂均匀地涂布于纸张。

本发明即是鉴于以上说明的现有技术及其课题而做成的，其目的在于提供一种设于非接触式的液剂涂布装置并用于吸引、回收液剂雾沫的液剂雾沫回收装置，该液剂雾沫回收装置针对该装置所面对的纸张上的任一位置都能够以均匀的吸引力吸引液剂雾沫。

用于解决问题的方案

技术方案1所记载的液剂雾沫回收装置的特征在于，

该液剂雾沫回收装置在利用喷出部件向沿着规定的方向输送的纸张喷出液剂的液剂涂布装置中，在所述方向上设于所述喷出部件的下游侧，该液剂雾沫回收装置具有：

回收壳体，其具备多个吸引口；以及

吸引部，其连接于所述回收壳体，

根据自所述吸引部经由所述各吸引口到达纸张的第2吸引距离设定所述各吸引口的面积和自所述各吸引口到达纸张的第1吸引距离中的至少一者。

发明的效果

根据液剂雾沫回收装置，针对纸张上的与回收壳体的各吸引口相对应的各位置能够利用均匀的吸引力吸引喷出部件喷出液剂时产生的液剂雾沫，因此，能够不因位置而产生偏差地可靠地吸引、回收在纸张的上方漂浮的液剂雾沫，另外，不会使喷出的液滴状的液剂的着落性能因纸张上的位置而产生差异，因此，能够在与目的对应的同一条件下在纸张上涂布液剂。

附图说明

图1是表示实施方式的喷墨打印装置的整体结构图。

图2是表示设于实施方式的喷墨打印装置的墨雾沫回收装置的放大立体图。

图3是设于实施方式的喷墨打印装置的墨雾沫回收装置的分解扩散立体图。

图4是将设于实施方式的喷墨打印装置的墨雾沫回收装置用与纸张的宽度方向平行的铅垂面切开的剖视图。

附图标记说明

1、应用墨雾沫回收装置的喷墨打印装置；10、卷出装置；20、打印部；21a、作为喷出部件的喷墨头；30、输送部；40、卷绕装置；50、壳体；60、灰尘去除装置；100、作为液剂雾沫回收装置的墨雾沫回收装置；101、回收壳体；106、作为吸引部的回收风扇；112a、112b、112c、112d、吸引口；P、作为纸张的连续纸；C、纸张的输送方向。

具体实施方式

以下，参照图1～图4说明本发明的实施方式。该实施方式涉及一种具备墨雾沫回收装置100的喷墨打印装置1。墨雾沫回收装置100为本发明的液剂雾沫回收装置的一个具体例，喷墨打印装置1为墨雾沫回收装置的较佳的应用对象例。

图1是表示实施方式的喷墨打印装置1的从正面侧观察的整体结构图。图1所示的上下方向、左右方向(以上两个方向在图1中由箭头表示。)以及前后方向(图1中垂直于纸面的方向)仅是方便说明的称呼，具体而言，例如上下方向为铅垂方向，左右方向和前后方向为水平面内的互相正交的方向。

图1所示，喷墨打印装置1具备作为送出连续纸P的纸张供给部的卷出装置(日文：巻出装置)10、对自卷出装置10送出的连续纸P实施打印的打印部20、设于打印部20的墨雾沫回收装置100、输送连续纸P的输送部30、作为卷绕打印后的连续纸P的卷绕部的卷绕装置40、壳体50以及两个灰尘去除装置60。对墨雾沫回收装置100后述详细说明。

图1所示的喷墨打印装置l对作为卷绕成卷状的卷筒纸(卷绕纸)的纵长带状的连续纸P进行打印。该连续纸P为连续介质的一个例子。作为连续介质，也可以是薄膜等由纸以外的材质形成的介质。另外，作为喷墨打印装置1，也可以是卷出装置10和卷绕装置40独立于喷墨打印装置l地配置，即也可以是不具备卷出装置10和卷绕装置40的喷墨打印装置。即，也可以是卷出装置10和卷绕装置40作为单体而后安装于打印部20的构造。另外，打印方式并不限定于喷墨打印方式。

如图1所示，卷出装置10具有卷筒支承轴(日文：ロール支持軸)11、制动器12以及引导辊13。卷筒支承轴11将卷状的连续纸P支承为能够旋转。卷状的连续纸P在被卷出时与卷筒支承轴11一起旋转。制动器12为对卷筒支承轴11的旋转施加制动的部件，例如能够由电磁粉末制动器构成。通过制动器12对卷筒支承轴11的旋转施加制动，从而在卷状的连续纸P与后述的输送辊对34之间对连续纸P赋予张力。引导辊13将前后方向设为长度方向(轴线方向)，引导被卷出的连续纸P。此外，卷出装置10还具有由双点划线表示的框架、驱动制动器12的马达(未图示。)。

如图1所示，打印部20具有头单元21、循环泵22、副罐23以及补墨罐24。打印部20配置于壳体50内。头单元21、循环泵22以及副罐23按照正面打印用的五个颜色的量和背面打印用的五个颜色的量例如配置有共计10个。另外，补墨罐24按照五个颜色的量例如配置有共计5个。此外，墨IK的颜色例如为黑色(K)、青色(C)、品红(M)、黄色(y)以及备用色。该备用色例如为红色、淡青色、灰色等任意的颜色。

头单元21具有喷墨头21a、加压罐21b以及负压罐21c。此外，10个头单元21分别以能够装卸的方式配置于喷墨打印装置1。

自补墨罐24经由副罐23向负压罐21c补充墨IK。另外，未被喷墨头21a消耗的墨IK利用循环泵22经由负压罐21c和加压罐21b被向喷墨头21a再供给。由此，打印部20为墨IK进行循环的循环式的打印部20，但也可以是非循环式的打印部20。

如图1所示，输送部30具有作为输送部件的引导辊31a～31j、蛇行控制部32、支承构件33以及输送辊对34。输送部30配置于壳体50内。

引导辊31a～31j将前后方向设为长度方向(轴线方向)，并在壳体50内引导从卷出装置10卷出的连续纸P。引导辊31a、31b在卷出装置10与蛇行控制部32之间引导连续纸P。引导辊31c～31i在蛇行控制部32与输送辊对34之间引导连续纸P。引导辊31j在输送辊对34与卷绕装置40之间引导连续纸P。

蛇行控制部32具有蛇行控制辊32a、32b，用于修正连续纸P的蛇行。蛇行控制辊32a、32b将前后方向设为长度方向(轴线方向)。蛇行控制部32基于由未图示的传感器检测到的连续纸P的蛇行状态来调整连续纸P相对于前后方向的倾斜。

支承构件33将前后方向设为长度方向(轴线方向)，并在各头单元21的下方分别配置有两个。在引导辊31d、31e之间以及引导辊31f、31g之间分别以描绘向上方呈凸状的拱形的方式配置有10个支承构件33。由此，在引导辊31d、31e之间以及引导辊31f、31g之间分别对连续纸P作用有张力，而使连续纸P保持稳定的姿势。

输送辊对34利用未图示的马达(输送驱动部件(致动器)的一个例子)的驱动一边夹持连续纸P一边进行输送。

如图1所示，卷绕装置40具有卷绕轴41、卷绕马达42以及引导辊43。卷绕轴41将连续纸P卷绕成卷状。此外，对卷绕后的连续纸P进行例如裁切等的后处理。卷绕马达42为输送驱动部件(致动器)的另一例子，使卷绕轴41向图1中的顺时针旋转。引导辊43将前后方向设为长度方向(轴线方向)，引导即将被卷绕于卷绕轴41的连续纸P。此外，卷绕装置40还具有由双点划线表示的框架。

如图1所示，在喷墨打印装置1设有两个灰尘去除装置60、60。这两个灰尘去除装置60、60配置于喷墨打印装置1的壳体50内的作为左下方的规定空间内。两个灰尘去除装置60、60在以连续纸P的输送方向为基准的上游侧和下游侧以分别与连续纸P的背面和正面接触的方式上下并列地配置。

灰尘去除装置60具备：灰尘去除部件61，其作为刷，通过与连续纸P的下表面接触从而自连续纸P去除灰尘；和灰尘接收部件62，其为托盘状，供灰尘去除部件61安装，并接收灰尘去除部件61自连续纸P去除的灰尘。灰尘去除装置60设为能够在灰尘去除部件61接触连续纸P的下表面的清扫位置(参照图1)与灰尘去除部件61及灰尘接收部件62沿垂直于图1的纸面的方向移动并移动到壳体50外而使灰尘去除部件61自连续纸P的下表面离开的脱离位置之间移动。

如图1所示，在所述的打印部20中，在连续纸P的输送方向上的各头单元21的下游侧分别相邻地设有墨雾沫回收装置100。以下，参照图2～图4对该墨雾沫回收装置100等进行说明。

图2表示图1所示的多个头单元21中的一个头单元21，并且以自输送方向上的下游侧的视线表示在连续纸P的输送方向上配置于该头单元21的下游侧的墨雾沫回收装置100。另外，图3是以自输送方向上的上游斜向的视线表示图2所示的墨雾沫回收装置100的分解立体图。

如图2所示，头单元21具有10个喷墨头21a，这些喷墨头21a在与输送方向C正交的连续纸P的宽度方向上配置平行的两列，每列各5个，且各喷墨头21a互相成为锯齿状。如上述已说明那样，在各喷墨头21a连接有加压罐21b、负压罐21c以及其他的构成部件，但在图2中这些结构和收纳该结构的罩等省略图示。

如图2和图3所示，墨雾沫回收装置100具备配置于被输送的连续纸P的上方的回收壳体101。回收壳体101为具有与连续纸P的宽度相等、或略大于连续纸P的宽度的长度、且输送方向C上的尺寸(厚度)小于该长度的中空薄型的箱体。

如图3所示，回收壳体101由在输送方向C上的上游侧即背面形成有开口104的箱部102、和安装于箱部102的开口104的背面板103构成。在箱部102的后端侧的上部形成有连接口105。在该连接口105经由吸引管107连接有作为吸引部的回收风扇106。另外，箱部102的前端侧成为上壁部102a的高度在宽度方向上逐渐减少的尖锐部108。

如图3所示，在回收壳体101的箱部102的开口104的周围除作为连续纸P侧的底壁部102b以外连续设有凸缘109。对于箱部102在输送方向C上的尺寸、即箱部102的厚度而言，不存在凸缘109的底壁部102b的厚度小于存在凸缘109的部分的厚度，底壁部102b的靠开口104侧的端缘102c比凸缘109后退。因而，在为了关闭箱部102的开口104而在凸缘109安装背面板103时，背面板103与凸缘109无间隙地密合，但在底壁部102b与背面板103之间在箱部102的整个长度范围内产生规定尺寸的狭缝。该狭缝为用于利用上述的回收风扇106的吸引力吸引墨雾沫的间隙，称为吸引狭缝110。

如图3所示，在箱部102的内部设有将箱部102内上下分成两部分的隔板111。隔板111的一端部固定于箱部102的后端侧，并以自箱部102的后端侧朝向尖锐部108向下方倾斜的姿势配置，隔板111的另一端到达尖锐部108的近前。隔板111的宽度与箱部102的存在凸缘109的部分的厚度相等，在利用背面板103堵塞箱部102的开口104时，箱部102内的空间被隔板111上下分隔。在该隔板111上，在靠箱部102的后端侧的端部和中央部的两个部位设有大小不同的矩形的孔112a、112b、112c。因而，即使利用背面板103堵塞箱部102的开口104，箱部102内的空间也不会完全被隔板111上下隔离，箱部102内的空间利用上述的三个部位的孔112a、112b、112c上下连通。另外，在箱部102的尖锐部108具有不存在隔板111的部分，因此，在该部分形成与尖端部的长度相当的较大的孔112d。该较大的孔112d比上述的三个部位的孔112a、112b、112c中最大的孔112c还大。设于箱部102内的隔板111的四个部位的孔112a、112b、112c、112d为用于利用上述的回收风扇106的吸引力吸引墨雾沫的孔，之后将这些孔从较小的孔开始分别称作吸引口112a、112b、112c、112d。

图4是将实施方式的墨雾沫回收装置100用与连续纸P的宽度方向平行的铅垂面切开的剖视图，是用于说明上述的各吸引口112a、112b、112c、112d的位置(倾斜的隔板111与箭头B1～B4交叉的各位置表示各吸引孔的所述宽度方向或隔板111的长度方向上的中心。)、自各吸引口112a、112b、112c、112d的各中心经过吸引狭缝110到达连续纸P的距离以及自未图示的回收风扇106经过各吸引口和吸引狭缝110到达连续纸P的距离的图。此外，在图4中未示出各吸引口112a、112b、112c、112d的大小。

在本实施方式中，目的在于在连续纸P上方的与所述各吸引口112a、112b、112c、112d相对应的规定高度的各位置利用均匀的吸引力吸引喷墨头21a喷出墨时产生的墨雾沫。作为达成该目的的方法，根据自所述回收风扇106经过所述各吸引口112a、112b、112c、112d以及吸引狭缝110到达连续纸P的距离(将该距离称作第2吸引距离。)，适当设定所述各吸引口112a、112b、112c、112d的大小(开口面积)、和分别由箭头B1～B4的长度表示的自所述各吸引口112a、112b、112c、112d的中心到连续纸P的表面的距离(将该距离称作第l吸引距离。)这两个主要因素中的至少一个主要因素。即，该第2吸引距离是用于将所述两个主要因素(开口面积和第1距离)设定为适当值的基准。

但是，所述第2吸引距离可以不是严格意义上自回收风扇106到连续纸P的表面的距离。由于连续纸P与吸引狭缝110之间的间隔恒定，因此，也可以将自回收风扇106经过各吸引口112a、112b、112c、112d到达吸引狭缝110的距离设为与各吸引口112a、112b、112c、112d相关的第2吸引距离，在本实施方式中，第2吸引距离按照该意思来使用。另外，所述第l吸引距离也可以不是严格意义上自各吸引口112a、112b、112c、112d到连续纸P的表面的距离。可以将自各吸引口112a、112b、112c、112d到吸引狭缝110的距离设为第l吸引距离，在本实施方式中，第l吸引距离按照该意思来使用。

在图4中，箭头A表示回收风扇106对回收壳体101的内部进行了吸引的情况下的隔板111的上侧的空间内的空气的流动方向。另外，箭头B(B1～B4)表示在回收风扇106对回收壳体101的内部进行了吸引的情况下于隔板111的下侧的空间自共用的吸引狭缝110朝向各吸引口112a、112b、112c、112d的空气的流动方向。

如图4所示，由于回收壳体101的前端侧成为顶端细的尖锐部108，因此，在利用回收风扇106于隔板111的上侧的空间产生了空气的流动的情况下，该流动如由箭头A示意性地表示那样呈直线流动，因此，阻力较小。假设该尖锐部108是与连接于回收风扇106的后端侧(图4中的右端侧)相同的方形状，则在回收壳体101的前端侧的角部等引起空气的湍流，可能导致吸引阻力增大。

在图4中，各吸引口112a、112b、112c、112d的各第2吸引距离为将各吸引口112a、112b、112c、112d的各箭头Bl、B2、B3、B4的长度与自各箭头Bl、B2、B3、B4的顶端沿着箭头A到达未图示的回收风扇106的长度分别相加得到的值。即，是自回收风扇106到吸引狭缝110的距离，该距离越大，则吸引阻力越增加，因而越难吸入空气。相反地，该距离越小，则吸引阻力越减少，因而越容易吸入空气。

在图4中，各吸引口112a、112b、112c、112d的各第1吸引距离为各吸引口112a、112b、112c、112d的各箭头Bl、B2、B3、B4的长度。能够通过改变隔板111的倾斜角度来任意设定该第1距离。

如图4所示，根据本实施方式，使配置于回收壳体101的内部的隔板111自回收风扇106的连接口105朝向尖锐部108去地向下方倾斜。由此，越是第2吸引距离较短且靠近回收风扇106的吸引口112，第1距离越长，该吸引口112配置于远离吸引狭缝110的位置。另外，越是第2吸引距离较长且远离回收风扇106的吸引口，第1距离越短，该吸引口配置于靠近吸引狭缝110的位置。

另外，如参照图3所说明那样，根据本实施方式，对在配置于回收壳体101的内部的隔板111设置的各吸引口112a、112b、112c、112d的开口面积而言，越是第2吸引距离较短且靠近回收风扇106的吸引口112，越减小该开口面积，越是第2吸引距离较长且远离回收风扇106的吸引口112，越增大该开口面积。

这样，根据决定吸引力的大小的距回收风扇106的距离，调整了各吸引口112a、112b、112c、112d的各开口面积和各吸引口112a、112b、112c、112d与吸引狭缝110之间的各个距离，因此，吸引狭缝110处的吸引力在长度方向上的任一部分均相同，针对连续纸P的宽度方向上的任一位置，都能够利用均匀且适当的大小的吸引力回收墨雾沫。另外，墨雾沫的着落性能也不会由于连续纸P上的宽度方向上的位置产生差异，因此，在连续纸P上形成的图像的图像质量不会劣化，能够利用搭载于喷墨打印装置l的喷墨头21a的本来的性能进行图像形成。

在此，对本实施方式的喷墨打印装置1的特有的效果进行说明。

本实施方式的喷墨打印装置1为具备一边自纸张供给部放出并输送被卷绕成卷状的连续纸(卷纸)一边利用喷墨头对该连续纸打印期望的图像并将打印完成的连续纸卷绕于卷绕部的功能的打印装置。在此使用的喷墨头为向纸张喷出墨滴而形成图像的非接触式的打印部件，因此，在打印时一定会产生墨雾沫。但是，在这样的打印装置中，漂浮的墨雾沫被连续的卷纸阻挡而无法向下方移动因而没有去处，因此，需要设置墨雾沫回收装置来回收墨雾沫。

即使在作为纸张的输送部件而使用了通过将纸张吸附于带来进行输送的吸附输送装置的情况下，由于所输送的对象为连续带状的卷纸，而对于用于吸引空气的带的吸引孔而言，其大部分不间断地被连续的卷纸堵塞，因此，也无法期待自带的吸引孔吸入并去除在卷纸的上方漂浮的墨雾沫。在卷纸的宽度小于带的宽度，在带的宽度方向上的两端有吸引口开口的情况下，可能自该吸引孔吸入一部分的墨雾沫，但该程度无法充分地回收在纸张的上方漂浮的墨雾沫。

因而，在利用喷墨头对卷纸进行图像形成的类型的打印装置中，若打印时产生的墨雾沫未在打印后立即回收，则对下游部产生影响，因此，期望将墨雾沫回收装置设置于在卷纸的输送方向上紧接着喷墨头的下游侧的位置。于是，在本实施方式的喷墨打印装置1中，将墨雾沫回收装置设置在紧接着喷墨头的下游侧的位置，而且如上述已说明那样，不会对喷出的墨滴的着落性能产生影响，针对纸张上的各位置都能够利用均匀的吸引力可靠地仅回收所产生的墨雾沫。

此外，与本实施方式的喷墨打印装置1不同，在利用所述吸附输送装置输送单页纸并利用喷墨头进行图像形成的类型的打印装置的情况下，由于在被输送的纸张与纸张之间存在间隙，用于吸引空气的带的吸引孔在该间隙暴露，因此，能够一定程度地期待将在纸张的上方漂浮的墨雾沫自带的吸引孔吸入。

此外，在以上说明的实施方式中，根据决定吸引力的大小的距回收风扇106的距离(第2吸引距离)，调整了各吸引口112a、112b、112c、112d的各开口面积和各吸引口112a、112b、112c、112d与吸引狭缝110之间的各个距离(第1吸引距离)这两者，但也可以设为仅调整任一者。

另外，在以上说明的实施方式中，将回收风扇106连接于回收壳体101的长度方向上的一端侧(后端侧)，但例如也可以在回收壳体101的长度方向上的中央部分连接回收风扇106。该情况下，由于中央部分的吸引力最强，且吸引力随着向两端离开而减弱，因此，隔板111设为以中央部分为顶点、朝向两端而向下方倾斜的山形即可，另外吸引口的开口面积设为越自中央部分向两端离开越大即可。

另外，在以上说明的实施方式中，对具备墨雾沫回收装置的喷墨打印装置进行了说明，但墨雾沫回收装置仅是本发明的液剂雾沫回收装置的一个例子。本发明的液剂雾沫回收装置除实施方式的例子以外，还能够应用于纸张的预处理装置的预处理液雾沫回收装置、打印完成的纸张的后处理装置的后处理液雾沫回收装置。

纸张的预处理装置为配置于上述的喷墨打印装置的打印部的上游侧、并以非接触的方式对纸张涂布预处理液的装置。通过该预处理，能够防止墨渗入纸张而洇出，另外，能够提高墨的附着。

纸张的后处理装置为配置于上述的喷墨打印装置的打印部的下游侧、并以非接触的方式对打印完成的纸张涂布后处理液的装置。通过该后处理，能够保护刚刚形成的图像不被刮擦损伤，另外，能够对图像赋予光泽而使外观性提高，而且，还能够仅对形成有图像的部分进行涂布从而对图像赋予立体感。

关于本发明的各方式的液剂雾沫回收装置的结构及其效果

第1方式的液剂雾沫回收装置的特征在于，

该液剂雾沫回收装置在利用喷出部件向沿着规定的方向输送的纸张喷出液剂的液剂涂布装置中，在所述方向上设于所述喷出部件的下游侧，

该液剂雾沫回收装置具有：

回收壳体，其具备多个吸引口；以及

吸引部，其连接于所述回收壳体，

根据自所述吸引部经由所述各吸引口到达纸张的第2吸引距离，设定所述各吸引口的面积和自所述各吸引口到达纸张的第1吸引距离中的至少一者。

根据第l方式的液剂雾沫回收装置，针对纸张上的与回收壳体的各吸引口相对应的各位置都能够利用均匀的吸引力吸引喷出部件喷出液剂时产生的液剂雾沫，因此，能够不因位置而产生偏差地可靠地吸引、回收在纸张的上方漂浮的液剂雾沫，另外，不会使喷出的液滴状的液剂的着落性能因纸张上的位置而产生差异，因此，能够在与目的对应的同一条件下在纸张上涂布液剂。

第2方式的液剂雾沫回收装置的特征在于，

所述第2吸引距离越短，越减小所述吸引口的大小。

根据第2方式的液剂雾沫回收装置，即使位于第2吸引距离较短且吸引力较强的位置，通过减小吸引口的大小来向吸引力减小的方向调整，能够实现第1方式的效果。

第3方式的液剂雾沫回收装置的特征在于，

所述第2吸引距离越短，越增大所述第1吸引距离。

根据第3方式的液剂雾沫回收装置，即使位于第2吸引距离较短且吸引力较强的位置，通过增大吸引口与纸张之间的距离并向吸引力减小的方向调整，能够实现第1方式的效果。

Claims

1.一种液剂雾沫回收装置，其特征在于，

回收壳体，其具备多个吸引口；以及

吸引部，其连接于所述回收壳体，

2.根据权利要求1所述的液剂雾沫回收装置，其特征在于，

所述第2吸引距离越短，越减小所述吸引口的大小。

3.根据权利要求1所述的液剂雾沫回收装置，其特征在于，

所述第2吸引距离越短，越增大所述第1吸引距离。