CN111590682A - 一种接线盒自动打孔流水线 - Google Patents

Abstract

一种接线盒自动打孔流水线，包括工作台和竖立于工作台上的固定板；工作台上的一端到另一端依次设有上料工位、定位工位、第一过渡工位、第一冲孔工位、第二过渡工位、第二冲孔工位、翻转工位、下料工位；固定板横跨定位工位、第一过渡工位、第一冲孔工位、第二过渡工位、第二冲孔工位、翻转工位设置，固定板上设有横移升降机构，横移升降机构上的一端到另一端依次设有第一夹紧机构、第二夹紧机构、夹紧旋转机构、第三夹紧机构、第四夹紧机构。本发明在不增加工作人员和不降低生产效率的情况下，一次性完成接线盒四个侧面冲孔的加工流程，节省了模具成本，提高了接线盒生产效率。

Description

一种接线盒自动打孔流水线

技术领域

本发明属于自动化生产线技术领域，具体涉及一种接线盒自动打孔流水线。

背景技术

现在市场上销售的电器附件接线盒产品，其接线盒敲落孔均采用塑料模具成型时的预制方案；这种接线盒注塑模具需要采用四面抽芯方案的模具，一个产品需要提供四个方向的斜抽芯运动部件，模具复杂易损坏，模具结构复杂且成本高昂，是普通模具价格的一倍以上。同时四面抽芯方案的模具成型速度慢，3次/1min,模具一次成型只能生产一个产品，效率低，成本高。

除了上述的问题外，市面上此类接线盒在电工进行上墙安装时，需要预先对接线盒上的四个侧面敲落孔中的塑料件进行敲落，浪费电工的大量时间和精力。有时厂家对接线盒塑料模具没有维护到位的情况时，敲落孔通透部位会发生溢胶现象，敲落孔更难以敲落，降低了电工操作的工作效率。

发明内容

本发明针对上述问题，提供一种接线盒自动打孔流水线。

本发明的目的可以通过下述技术方案来实现：一种接线盒自动打孔流水线，包括工作台和竖立于工作台上的固定板；

所述工作台上的一端到另一端依次设有上料工位、定位工位、第一过渡工位、第一冲孔工位、第二过渡工位、第二冲孔工位、翻转工位、下料工位，所述上料工位包括上料机构，所述定位工位包括位于固定板一侧的定位机构，所述第一冲孔工位和第二冲孔工位均包括两个冲孔机构，并且两个所述冲孔机构分别位于固定板的两侧，所述翻转工位包括位于固定板一侧的夹紧翻转机构，所述下料工位包括下料机构；

所述固定板横跨定位工位、第一过渡工位、第一冲孔工位、第二过渡工位、第二冲孔工位、翻转工位设置，并且固定板上的对应第一冲孔工位和第二冲孔工位处镂空，固定板上设有横移升降机构，所述横移升降机构上的一端到另一端依次设有第一夹紧机构、第二夹紧机构、夹紧旋转机构、第三夹紧机构、第四夹紧机构。

进一步地，所述上料机构包括第一传送带。

进一步地，所述定位机构包括定位块、定位气缸、推挡块，所述定位块和定位气缸固定于工作台上，所述定位块紧贴固定板设置且其背向固定板的一面设有用于定位接线盒的定位槽，所述定位气缸的输出端水平垂直于固定板且朝向定位块的定位槽设置，定位气缸的输出端上连接有推挡块。更进一步地，所述推挡块呈L型，推挡块的一边用于配合定位气缸将接线盒推到定位块的定位槽内，另一边用于在定位气缸推的过程中挡住上料机构上的接线盒。

进一步地，所述冲孔机构包括冲孔气缸和冲头，所述冲孔气缸固定于工作台上，冲孔气缸的输出端水平垂直于固定板且朝向固定板设置，冲孔气缸的输出端上连接有冲头。

进一步地，所述夹紧翻转机构包括翻转气缸、第二夹紧气缸，所述翻转气缸固定于工作台上且其输出端水平垂直于固定板，所述第二夹紧气缸固定于翻转气缸的输出端上，第二夹紧气缸的输出端和翻转气缸的输出端在平行于固定班的竖向面上相垂直，第二夹紧气缸的输出端上连接有夹具。

进一步地，所述下料机构包括第二传送带。

进一步地，所述横移升降机构包括横移机构、升降机构，所述横移机构包括第一安装板、横移气缸、第一导向杆，所述第一安装板通过第一导向杆可横向移动地安装于固定板的一面上，所述固定板上设有与第一导向杆相配合且横向延伸的第一导向槽，所述横移气缸固定于固定板的另一面上，横移气缸的输出端沿横向与第一导向杆连接，所述升降机构包括升降气缸、第二安装板、第二导向杆，所述升降气缸固定于横移机构的第一安装板上，升降气缸的输出端竖向向下与第二安装板连接，所述第二安装板通过第二导向杆可竖向移动地安装于第一安装板上，第一安装板上设有与第二导向杆相配合且竖向延伸的第二导向槽，第二安装板上的一端到另一端依次设有第一夹紧机构、第二夹紧机构、夹紧旋转机构、第三夹紧机构、第四夹紧机构。

进一步地，所述第一夹紧机构、第二夹紧机构、第三夹紧机构、第四夹紧机构均包括第一夹紧气缸，每个所述第一夹紧气缸的输出端竖向向下设置，并连接有夹具，所述夹紧旋转机构包括旋转夹紧气缸，所述旋转夹紧气缸的输出端竖向向下设置，并连接有夹具。

进一步地，所述固定板上的对应第二过渡工位处镂空。

与现有技术相比，本发明的有益效果：解决了电器附件接线盒产品在生产过程中的塑料模具复杂、生产效率低下、模具价格高易损坏的问题，本发明应用在接线盒后期需要装配螺母的工序前，通过引入对接线盒四个侧面的敲落孔进行两次自动冲孔成型的工序，在不增加工作人员和不降低生产效率的情况下一次性完成所有加工流程，节省了模具成本，提高了接线盒生产效率。

附图说明

图1为本发明前侧视角的结构示意图。

图2为本发明后侧视角的结构示意图。

图中部件标号如下：

1工作台

2固定板

3第一安装板

4横移气缸

5第一导向杆

6升降气缸

7第二安装板

8第一夹紧气缸

9旋转夹紧气缸

10第一传送带

11定位块

12定位气缸

13推挡块

14冲孔气缸

15冲头

16翻转气缸

17第二夹紧气缸

18第二传送带

19接线盒。

具体实施方式

以下结合附图详细说明本发明的具体实施方式，使本领域的技术人员更清楚地理解如何实践本发明。尽管结合其优选的具体实施方案描述了本发明，但这些实施方案只是阐述，而不是限制本发明的范围。

参见图1和图2，一种接线盒自动打孔流水线，包括工作台1，所述工作台1上的一端到另一端依次设有上料工位、定位工位、第一过渡工位、第一冲孔工位、第二过渡工位、第二冲孔工位、翻转工位、下料工位，分别用于接线盒的上料、定位、过渡、接线盒的两个相对侧面冲孔、过渡、接线盒的另两个相对侧面冲孔、接线盒180°翻转、下料。

其中，所述工作台1上竖立固定有固定板2，所述固定板2横跨定位工位、第一过渡工位、第一冲孔工位、第二过渡工位、第二冲孔工位、翻转工位设置，并且固定板2上的对应第一冲孔工位和第二冲孔工位处镂空，见图2，固定板2上的对应第二过渡工位处也可镂空；固定板2上设有横移升降机构，所述横移升降机构上的一端到另一端依次设有第一夹紧机构、第二夹紧机构、夹紧旋转机构、第三夹紧机构、第四夹紧机构，通过横移升降机构配合第一夹紧机构、第二夹紧机构、夹紧旋转机构、第三夹紧机构、第四夹紧机构，将定位工位、第一过渡工位、一次冲孔工位、第二过渡工位、二次冲孔工位、翻转工位中的前一工位的接线盒移动到后一工位，夹紧旋转机构还在接线盒移动的同时水平旋转接线盒90°。

具体为，所述横移升降机构包括横移机构、升降机构，所述横移机构安装于固定板2上，所述升降机构安装于横移机构上。所述横移机构包括第一安装板3、横移气缸4、第一导向杆5，所述第一安装板3通过第一导向杆5可横向移动地安装于固定板2的一面上，所述固定板2上设有与第一导向杆5相配合且横向延伸的第一导向槽，所述横移气缸4固定于固定板2的另一面上，横移气缸4的输出端沿横向与第一导向杆5连接。所述升降机构包括升降气缸6、第二安装板7、第二导向杆，所述升降气缸6固定于横移机构的第一安装板3上，升降气缸6的输出端竖向向下与第二安装板7连接，所述第二安装板7通过第二导向杆可竖向移动地安装于第一安装板3上，第一安装板3上设有与第二导向杆相配合且竖向延伸的第二导向槽。

所述第一夹紧机构、第二夹紧机构、第三夹紧机构、第四夹紧机构均安装于升降机构的第二安装板7上，第一夹紧机构、第二夹紧机构、第三夹紧机构、第四夹紧机构均包括第一夹紧气缸8，每个所述第一夹紧气缸8固定于升降机构的第二安装板7上且其输出端竖向向下设置。所述夹紧旋转机构包括旋转夹紧气缸9，所述旋转夹紧气缸9固定于升降机构的第二安装板7上且其输出端竖向向下设置。

所述上料工位包括上料机构，所述上料机构用于将待加工接线盒传送到定位工位，上料机构包括第一传送带10。

所述定位工位包括定位机构，所述定位机构安装于工作台1上且位于固定板2的一侧，定位机构包括定位块11、定位气缸12、推挡块13，所述定位块11和定位气缸12固定于工作台1上，所述定位块11紧贴固定板2设置且其背向固定板2的一面设有用于定位接线盒的定位槽，所述定位气缸12的输出端水平垂直于固定板2且朝向定位块11的定位槽设置，定位气缸12的输出端上连接有推挡块13，所述推挡块13呈L型，推挡块13的一边用于配合定位气缸12将接线盒推到定位块11的定位槽内，另一边用于在定位气缸12推的过程中挡住上料工位的第一传送带10上的接线盒。

所述第一冲孔工位和第二冲孔工位均包括两个冲孔机构，两个所述冲孔机构安装于工作台1上分别位于固定板2的两侧，每个冲孔机构包括冲孔气缸14和冲头15，所述冲孔气缸14固定于工作台1上，冲孔气缸14的输出端水平垂直于固定板2且朝向固定板2设置，冲孔气缸14的输出端上连接有冲头15，用于接线盒的侧面冲孔。

所述翻转工位包括夹紧翻转机构，所述夹紧翻转机构安装于工作台1上且位于固定板2的一侧，用于将加工完的接线盒夹紧并翻转到下料工位上，夹紧翻转机构包括翻转气缸16、第二夹紧气缸17，所述翻转气缸16固定于工作台1上且其输出端水平垂直于固定板2，所述第二夹紧气缸17固定于翻转气缸16的输出端上，第二夹紧气缸17的输出端和翻转气缸16的输出端在平行于固定班的竖向面上相垂直。

所述下料工位包括下料机构，所述下料机构用于将加工完的接线盒传送到下一工序，下料机构包括第二传送带18。

另外，每个第一夹紧气缸8、旋转夹紧气缸9、第二夹紧气缸17的输出端上设有用于夹持接线盒的夹具。

工作时，工人把从注塑机上生产出的简化的待加工的接线盒19放在上料工位的第一传送带10上。接线盒沿第一传送带10前行直至被定位块11挡住停止前进，然后定位气缸12动作，通过推挡块13将接线盒推到定位块11的定位槽内，完成定位，同时第一传送带10上的下一个待加工的接线盒被推到规定位置的推挡块13挡住，等待定位气缸12的下一次推进动作。

接线盒在定位工位被定位后，升降气缸6动作，推动第二安装板7下移，安装在第二安装板7上的四个第一夹紧气缸8和一旋转夹紧气缸9同时下移到位，待四个第一夹紧气缸8和旋转夹紧气缸9的夹具同时夹住下方的接线盒后，升降气缸6带动第二安装板7上移到原始位置。接着，横移气缸4动作，带动第一安装板3横移到下一工位。升降气缸6再次动作，推动第二安装板7下移，安装在第二安装板7上的四个第一夹紧气缸8和一旋转夹紧气缸9同时下移到位，四个第一夹紧气缸8和旋转夹紧气缸9的夹具同时释放，所有接线盒移动到下一工位。

在第一过渡工位的接线盒被移动到第一冲孔工位后，第一冲孔工位的两个冲孔气缸14带动冲头15动作，对接线盒的两个相对侧面冲孔。冲孔完成后，该接线盒在横移机构、升降机构和旋转夹紧气缸9的配合下被移动到第二过渡工位时，被旋转夹紧气缸9同时旋转90°。然后，在第二过渡工位的接线盒被移动到第而冲孔工位后，第二冲孔工位的两个冲孔气缸14带动冲头15动作，对接线盒的另两个相对侧面冲孔，接线盒加工完成。

在第二冲孔工位的接线盒被移动到翻转工位后，第二夹紧气缸17动作，通过夹具夹持住接线盒，翻转气缸16带动第二夹紧气缸17在竖向面上翻转180°，将接线盒放到下料工位的第二传送带18上，之后第二夹紧气缸17松开，接线盒沿第二传送带18前行进入下一工序，进行螺母装配。

应当指出，对于经充分说明的本发明来说，还可具有多种变换及改型的实施方案，并不局限于上述实施方式的具体实施例。上述实施例仅仅作为本发明的说明，而不是对本发明的限制。总之，本发明的保护范围应包括那些对于本领域普通技术人员来说显而易见的变换或替代以及改型。

Claims (10)

1.一种接线盒自动打孔流水线，其特征在于，包括工作台和竖立于工作台上的固定板；

所述工作台上的一端到另一端依次设有上料工位、定位工位、第一过渡工位、第一冲孔工位、第二过渡工位、第二冲孔工位、翻转工位、下料工位，所述上料工位包括上料机构，所述定位工位包括位于固定板一侧的定位机构，所述第一冲孔工位和第二冲孔工位均包括两个冲孔机构，并且两个所述冲孔机构分别位于固定板的两侧，所述翻转工位包括位于固定板一侧的夹紧翻转机构，所述下料工位包括下料机构；

所述固定板横跨定位工位、第一过渡工位、第一冲孔工位、第二过渡工位、第二冲孔工位、翻转工位设置，并且固定板上的对应第一冲孔工位和第二冲孔工位处镂空，固定板上设有横移升降机构，所述横移升降机构上的一端到另一端依次设有第一夹紧机构、第二夹紧机构、夹紧旋转机构、第三夹紧机构、第四夹紧机构。

2.根据权利要求1所述的接线盒自动打孔流水线，其特征在于，所述上料机构包括第一传送带。

3.根据权利要求1所述的接线盒自动打孔流水线，其特征在于，所述定位机构包括定位块、定位气缸、推挡块，所述定位块和定位气缸固定于工作台上，所述定位块紧贴固定板设置且其背向固定板的一面设有用于定位接线盒的定位槽，所述定位气缸的输出端水平垂直于固定板且朝向定位块的定位槽设置，定位气缸的输出端上连接有推挡块。

4.根据权利要求3所述的接线盒自动打孔流水线，其特征在于，所述推挡块呈L型，推挡块的一边用于配合定位气缸将接线盒推到定位块的定位槽内，另一边用于在定位气缸推的过程中挡住上料机构上的接线盒。

5.根据权利要求1所述的接线盒自动打孔流水线，其特征在于，所述冲孔机构包括冲孔气缸和冲头，所述冲孔气缸固定于工作台上，冲孔气缸的输出端水平垂直于固定板且朝向固定板设置，冲孔气缸的输出端上连接有冲头。

6.根据权利要求1所述的接线盒自动打孔流水线，其特征在于，所述夹紧翻转机构包括翻转气缸、第二夹紧气缸，所述翻转气缸固定于工作台上且其输出端水平垂直于固定板，所述第二夹紧气缸固定于翻转气缸的输出端上，第二夹紧气缸的输出端和翻转气缸的输出端在平行于固定班的竖向面上相垂直，第二夹紧气缸的输出端上连接有夹具。

7.根据权利要求1所述的接线盒自动打孔流水线，其特征在于，所述下料机构包括第二传送带。

8.根据权利要求1所述的接线盒自动打孔流水线，其特征在于，所述横移升降机构包括横移机构、升降机构，所述横移机构包括第一安装板、横移气缸、第一导向杆，所述第一安装板通过第一导向杆可横向移动地安装于固定板的一面上，所述固定板上设有与第一导向杆相配合且横向延伸的第一导向槽，所述横移气缸固定于固定板的另一面上，横移气缸的输出端沿横向与第一导向杆连接，所述升降机构包括升降气缸、第二安装板、第二导向杆，所述升降气缸固定于横移机构的第一安装板上，升降气缸的输出端竖向向下与第二安装板连接，所述第二安装板通过第二导向杆可竖向移动地安装于第一安装板上，第一安装板上设有与第二导向杆相配合且竖向延伸的第二导向槽，第二安装板上的一端到另一端依次设有第一夹紧机构、第二夹紧机构、夹紧旋转机构、第三夹紧机构、第四夹紧机构。

9.根据权利要求1所述的接线盒自动打孔流水线，其特征在于，所述第一夹紧机构、第二夹紧机构、第三夹紧机构、第四夹紧机构均包括第一夹紧气缸，每个所述第一夹紧气缸的输出端竖向向下设置，并连接有夹具，所述夹紧旋转机构包括旋转夹紧气缸，所述旋转夹紧气缸的输出端竖向向下设置，并连接有夹具。

10.根据权利要求1所述的接线盒自动打孔流水线，其特征在于，所述固定板上的对应第二过渡工位处镂空。

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