CN112621829A - 一种塑料板切毛边的设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种切毛边的设备，尤其涉及一种塑料板切毛边的设备。技术问题为提供一种能够调整夹紧塑料板，自动切割毛边，自动传送塑料板，容易收纳设备的塑料板切毛边的设备。一种塑料板切毛边的设备，包括底板、支撑板、夹紧机构、切边机构和伺服电机，底板上侧中部放置有支撑板，支撑板上部左侧设有夹紧机构，底板上部右后侧安装有伺服电机，底板上部后侧和伺服电机输出轴之间设有切边机构。本发明通过伺服电机输出轴带动传动轴转动，在一系列啮合和转动作用下，带动移动块和切割片快速向左移动，完成对塑料板的毛边切割，达到自动间歇性切割塑料板毛边的效果，提高切割效率。

Description

一种塑料板切毛边的设备

技术领域

本发明涉及一种切毛边的设备，尤其涉及一种塑料板切毛边的设备。

背景技术

在制造各种不同形态的塑料板，通常会由于粗糙的加工，造成塑料板边缘多出一些无用的毛边，为了塑料板之后的使用，需要对塑料板进行切除毛边的处理，以得到光滑平整的塑料板。

传统的塑料板毛边切除手法，是将塑料板逐一放置在切割台上，通过手动移动切刀，将塑料板边缘的毛边切除掉，随后在取下塑料板作统一收集，此种方法在切除毛边的过程中，无法固定住塑料板，容易造成塑料的摇晃而影响毛边的切除，手动移动切刀耗费大量人力，逐一放置塑料板以及手动取下塑料板的过程皆繁琐费力，效率低下，无法实现批量切除，切割台在使用过后亦存在不易收纳的问题。

综合上述问题，需要设计一种能够调整夹紧塑料板，自动切割毛边，自动传送塑料板，容易收纳设备的塑料板切毛边的设备。

发明内容

为了克服现有技术中无法固定塑料板，手动切除耗费体力，手动上下料过程繁琐，不易收纳的缺点，技术问题：提供一种能够调整夹紧塑料板，自动切割毛边，自动传送塑料板，容易收纳设备的塑料板切毛边的设备。

技术方案如下：一种塑料板切毛边的设备，包括有底板、支撑板、支撑座、支撑块、夹紧机构、切边机构和伺服电机，底板上侧中部放置有支撑板，支撑板上部后侧连接有支撑座，支撑板上部后侧连接有支撑块，支撑块位于支撑座前侧，支撑板上部左侧设有夹紧机构，底板上部右后侧安装有伺服电机，底板上部后侧和伺服电机输出轴之间设有切边机构。

可选地，夹紧机构包括有气缸、推动柱、夹板、微调旋钮、微调螺母、滑轨和滑块，支撑板上部左前侧安装有气缸，气缸的活塞杆后侧连接有推动柱，推动柱中部连接有夹板，夹板左右两侧均滑动式连接有微调旋钮，微调旋钮前侧均通过螺纹连接有微调螺母，支撑板上部左侧左右对称连接有滑轨，滑轨上侧均滑动式连接有滑块，滑块上侧均与夹板相连接。

可选地，切边机构包括有固定板、齿轮轴、全锥齿轮、变速调节器、棘齿轮、移动轨、移动块、棘齿条、切割片、弹簧、传动轴和缺锥齿轮，伺服电机输出轴后侧连接有传动轴，传动轴后侧连接有缺锥齿轮，底板上部右后侧转动式连接有齿轮轴，齿轮轴上部连接有全锥齿轮，全锥齿轮与缺锥齿轮相互配合，齿轮轴上部连接有变速调节器和棘齿轮，变速调节器和棘齿轮均位于全锥齿轮上侧，棘齿轮位于变速调节器上侧，底板上部后侧连接有固定板，固定板上侧连接有移动轨，移动轨上部右侧滑动式连接有移动块，移动块与固定板上部滑动式连接，移动块前侧连接有棘齿条，棘齿条与棘齿轮相互啮合，移动块左部前侧连接有切割片，移动块上部左侧与固定板之间连接有弹簧。

可选地，还包括有传送机构，传送机构包括有挡板、滚轮、皮带和卡位板，底板上部后侧左右两部均连接有挡板，传动轴与右侧挡板转动式连接，左侧的挡板与传动轴前侧均连接有滚轮，滚轮与左侧的挡板转动式连接，左右两侧滚轮之间连接有皮带，支撑板上部左后侧连接有卡位板，皮带上侧穿过卡位板，位于卡位板中部。

可选地，还包括有连接桩和螺钉，支撑板上部前侧左右对称连接有连接桩，连接桩与支撑板和底板内部之间均通过螺纹左右对称连接有螺钉。

可选地，弹簧是压缩弹簧。

有益效果：1、本发明通过启动伺服电机，在伺服电机输出轴的作用下，推动推动柱与支撑座配合夹紧塑料板，同时可以通过转动微调螺母，随意前后移动微调旋钮，推动夹紧不同形态的异形塑料板，达到自动夹紧不同形态的塑料板的效果，扩大适用范围，保证塑料板毛边的顺利切除。

2、本发明通过伺服电机输出轴带动传动轴转动，在一系列啮合和转动作用下，带动移动块和切割片快速向左移动，完成对塑料板的毛边切割，达到自动间歇性切割塑料板毛边的效果，提高切割效率。

3、本发明通过传动轴转动，带动滚轮和皮带转动，将塑料板放置在皮带右侧，将自动传送塑料板至被卡位板挡住，最终被夹紧切除掉毛边，达到自动传送塑料板的效果，自动上料，节省人力。

4、本发明通过拧紧螺钉，将支撑板和底板固定在一起，切除毛边后，再拧松螺钉，将支撑板和底板分离，达到自由组装设备的效果，方便设备的收纳，节约空间，同时也能稳固支撑板，保证塑料板毛边切割的顺利进行。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明夹紧机构的立体结构示意图。

图3为本发明传送机构的立体结构示意图。

图4为本发明切边机构的立体结构示意图。

附图标记说明：1-底板，2-支撑板，201-支撑座，202-支撑块，3-夹紧机构，301-气缸，302-推动柱，303-夹板，304-微调旋钮，305-微调螺母，306-滑轨，307-滑块，4-切边机构，401-固定板，402-齿轮轴，403-全锥齿轮，404-变速调节器，405-棘齿轮，406-移动轨，407-移动块，408-棘齿条，409-切割片，410-弹簧，411-传动轴，412-缺锥齿轮，5-伺服电机，6-传送机构，601-挡板，602-滚轮，603-皮带，604-卡位板，7-连接桩，8-螺钉。

具体实施方式

下面结合附图所示的实施例对本发明作进一步描述。

实施例1

一种塑料板切毛边的设备，如图1、图2和图3所示，包括有底板1、支撑板2、支撑座201、支撑块202、夹紧机构3、切边机构4和伺服电机5，底板1上侧中部放置有支撑板2，支撑板2上部后侧连接有支撑座201，支撑板2上部后侧连接有支撑块202，支撑块202位于支撑座201前侧，支撑板2上部左侧设有夹紧机构3，底板1上部右后侧安装有伺服电机5，底板1上部后侧和伺服电机5输出轴之间设有切边机构4。

夹紧机构3包括有气缸301、推动柱302、夹板303、微调旋钮304、微调螺母305、滑轨306和滑块307，支撑板2上部左前侧安装有气缸301，气缸301的活塞杆后侧连接有推动柱302，推动柱302中部连接有夹板303，夹板303左右两侧均滑动式连接有微调旋钮304，微调旋钮304前侧均通过螺纹连接有微调螺母305，支撑板2上部左侧左右对称连接有滑轨306，滑轨306上侧均滑动式连接有滑块307，滑块307上侧均与夹板303相连接。

切边机构4包括有固定板401、齿轮轴402、全锥齿轮403、变速调节器404、棘齿轮405、移动轨406、移动块407、棘齿条408、切割片409、弹簧410、传动轴411和缺锥齿轮412，伺服电机5的输出轴后侧连接有传动轴411，传动轴411后侧连接有缺锥齿轮412，底板1上部右后侧转动式连接有齿轮轴402，齿轮轴402上部连接有全锥齿轮403，全锥齿轮403与缺锥齿轮412相互配合，齿轮轴402上部连接有变速调节器404和棘齿轮405，变速调节器404和棘齿轮405均位于全锥齿轮403上侧，棘齿轮405位于变速调节器404上侧，底板1上部后侧连接有固定板401，固定板401上侧连接有移动轨406，移动轨406上部右侧滑动式连接有移动块407，移动块407与固定板401上部滑动式连接，移动块407前侧连接有棘齿条408，棘齿条408与棘齿轮405相互啮合，移动块407左部前侧连接有切割片409，移动块407上部左侧与固定板401之间连接有弹簧410。

当使用者需要对塑料板进行切毛边处理时，首先将塑料板放置在支撑块202上，启动气缸301，在气缸301活塞杆的作用下，推动推动柱302和夹板303向前移动，使得推动柱302向后移动至与支撑座201配合夹紧塑料板，有时可能会遇到不同形态的塑料板需要切割毛边，比如异形的塑料板，此时可以拧松微调螺母305，微调旋钮304被松开，即可随意推动微调旋钮304向前后移动至合适的位置后，再拧紧微调螺母305，重新将微调旋钮304固定住，夹板303向后移动将带动微调旋钮304向后移动，微调旋钮304将再度推动塑料板，与支撑座201配合将塑料板夹紧，启动伺服电机5，在伺服电机5输出轴的作用下，带动缺锥齿轮412转动，当缺锥齿轮412转动至与全锥齿轮403相互啮合时，将带动全锥齿轮403转动，全锥齿轮403通过齿轮轴402带动和变速调节器404棘齿轮405快速转动，又由于棘齿轮405与棘齿条408相互啮合，因此将推动棘齿条408和移动块407快速向左移动，弹簧410被压缩，移动块407带动切割片409向左快速移动，将塑料板的后侧的毛边切下，即可取下塑料板作统一收集，当缺锥齿轮412转动至无法与全锥齿轮403相互啮合时，棘齿条408和移动块407停止移动，在弹簧410的作用下，推动移动块407和棘齿条408向右侧移动，恢复至原有状态，如此往复，达到自动夹紧并切割不同形态的塑料板毛边的效果，扩大适用范围，保证塑料板毛边的顺利切割。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图1和图4所示，还包括有传送机构6，传送机构6包括有挡板601、滚轮602、皮带603和卡位板604，底板1上部后侧左右两部均连接有挡板601，传动轴411与右侧挡板601转动式连接，左侧的挡板601与传动轴411前侧均连接有滚轮602，滚轮602与左侧的挡板601转动式连接，左右两侧滚轮602之间连接有皮带603，支撑板2上部左后侧连接有卡位板604，皮带603上侧穿过卡位板604，位于卡位板604中部。

传动轴411转动带动右侧滚轮602转动，通过皮带603带动左侧滚轮602转动，将塑料板放置在皮带603右侧，塑料板将被皮带603带动向左移动，最终移动至被卡位板604挡住，随后再被推动柱302推动夹紧，在切割片409的快速向左移动下，将毛边切下，达到自动传送塑料板的效果，自动上料，节省人力。

还包括有连接桩7和螺钉8，支撑板2上部前侧左右对称连接有连接桩7，连接桩7与支撑板2和底板1内部之间均通过螺纹左右对称连接有螺钉8。

当需要进行塑料板毛边切割时，在连接桩7内不断拧紧螺钉8，将支撑板2和底板1固定在一起，当完成所有的塑料板毛边切割后，拧松螺钉8，即可将支撑板2和底板1松开，取下整块支撑板2，达到自由组装设备的效果，方便设备的收纳，节约空间，同时也能稳固支撑板2，保证塑料板毛边切割的顺利进行。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。

Claims (6)

1.一种塑料板切毛边的设备，包括有底板（1）、支撑板（2）、支撑座（201）、支撑块（202）和伺服电机（5），底板（1）上侧中部放置有支撑板（2），支撑板（2）上部后侧连接有支撑座（201），支撑板（2）上部后侧连接有支撑块（202），支撑块（202）位于支撑座（201）前侧，底板（1）上部右后侧安装有伺服电机（5），其特征在于：还包括有夹紧机构（3）和切边机构（4），支撑板（2）上部左侧设有夹紧机构（3），底板（1）上部后侧和伺服电机（5）输出轴之间设有切边机构（4）。

2.按照权利要求1所述的一种塑料板切毛边的设备，其特征是：夹紧机构（3）包括有气缸（301）、推动柱（302）、夹板（303）、微调旋钮（304）、微调螺母（305）、滑轨（306）和滑块（307），支撑板（2）上部左前侧安装有气缸（301），气缸（301）的活塞杆后侧连接有推动柱（302），推动柱（302）中部连接有夹板（303），夹板（303）左右两侧均滑动式连接有微调旋钮（304），微调旋钮（304）前侧均通过螺纹连接有微调螺母（305），支撑板（2）上部左侧左右对称连接有滑轨（306），滑轨（306）上侧均滑动式连接有滑块（307），滑块（307）上侧均与夹板（303）相连接。

3.按照权利要求2所述的一种塑料板切毛边的设备，其特征是：切边机构（4）包括有固定板（401）、齿轮轴（402）、全锥齿轮（403）、变速调节器（404）、棘齿轮（405）、移动轨（406）、移动块（407）、棘齿条（408）、切割片（409）、弹簧（410）、传动轴（411）和缺锥齿轮（412），伺服电机（5）输出轴后侧连接有传动轴（411），传动轴（411）后侧连接有缺锥齿轮（412），底板（1）上部右后侧转动式连接有齿轮轴（402），齿轮轴（402）上部连接有全锥齿轮（403），全锥齿轮（403）与缺锥齿轮（412）相互配合，齿轮轴（402）上部连接有变速调节器（404）和棘齿轮（405），变速调节器（404）和棘齿轮（405）均位于全锥齿轮（403）上侧，棘齿轮（405）位于变速调节器（404）上侧，底板（1）上部后侧连接有固定板（401），固定板（401）上侧连接有移动轨（406），移动轨（406）上部右侧滑动式连接有移动块（407），移动块（407）与固定板（401）上部滑动式连接，移动块（407）前侧连接有棘齿条（408），棘齿条（408）与棘齿轮（405）相互啮合，移动块（407）左部前侧连接有切割片（409），移动块（407）上部左侧与固定板（401）之间连接有弹簧（410）。

4.按照权利要求3所述的一种塑料板切毛边的设备，其特征是：还包括有传送机构（6），传送机构（6）包括有挡板（601）、滚轮（602）、皮带（603）和卡位板（604），底板（1）上部后侧左右两部均连接有挡板（601），传动轴（411）与右侧挡板（601）转动式连接，左侧的挡板（601）与传动轴（411）前侧均连接有滚轮（602），滚轮（602）与左侧的挡板（601）转动式连接，左右两侧滚轮（602）之间连接有皮带（603），支撑板（2）上部左后侧连接有卡位板（604），皮带（603）上侧穿过卡位板（604），位于卡位板（604）中部。

5.按照权利要求4所述的一种塑料板切毛边的设备，其特征是：还包括有连接桩（7）和螺钉（8），支撑板（2）上部前侧左右对称连接有连接桩（7），连接桩（7）与支撑板（2）和底板（1）内部之间均通过螺纹左右对称连接有螺钉（8）。

6.按照权利要求3所述的一种塑料板切毛边的设备，其特征是：弹簧（410）是压缩弹簧。

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