CN112621829A - 一种塑料板切毛边的设备 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种切毛边的设备,尤其涉及一种塑料板切毛边的设备。技术问题为提供一种能够调整夹紧塑料板,自动切割毛边,自动传送塑料板,容易收纳设备的塑料板切毛边的设备。一种塑料板切毛边的设备,包括底板、支撑板、夹紧机构、切边机构和伺服电机,底板上侧中部放置有支撑板,支撑板上部左侧设有夹紧机构,底板上部右后侧安装有伺服电机,底板上部后侧和伺服电机输出轴之间设有切边机构。本发明通过伺服电机输出轴带动传动轴转动,在一系列啮合和转动作用下,带动移动块和切割片快速向左移动,完成对塑料板的毛边切割,达到自动间歇性切割塑料板毛边的效果,提高切割效率。
Description
技术领域
本发明涉及一种切毛边的设备,尤其涉及一种塑料板切毛边的设备。
背景技术
在制造各种不同形态的塑料板,通常会由于粗糙的加工,造成塑料板边缘多出一些无用的毛边,为了塑料板之后的使用,需要对塑料板进行切除毛边的处理,以得到光滑平整的塑料板。
传统的塑料板毛边切除手法,是将塑料板逐一放置在切割台上,通过手动移动切刀,将塑料板边缘的毛边切除掉,随后在取下塑料板作统一收集,此种方法在切除毛边的过程中,无法固定住塑料板,容易造成塑料的摇晃而影响毛边的切除,手动移动切刀耗费大量人力,逐一放置塑料板以及手动取下塑料板的过程皆繁琐费力,效率低下,无法实现批量切除,切割台在使用过后亦存在不易收纳的问题。
综合上述问题,需要设计一种能够调整夹紧塑料板,自动切割毛边,自动传送塑料板,容易收纳设备的塑料板切毛边的设备。
发明内容
为了克服现有技术中无法固定塑料板,手动切除耗费体力,手动上下料过程繁琐,不易收纳的缺点,技术问题:提供一种能够调整夹紧塑料板,自动切割毛边,自动传送塑料板,容易收纳设备的塑料板切毛边的设备。
技术方案如下:一种塑料板切毛边的设备,包括有底板、支撑板、支撑座、支撑块、夹紧机构、切边机构和伺服电机,底板上侧中部放置有支撑板,支撑板上部后侧连接有支撑座,支撑板上部后侧连接有支撑块,支撑块位于支撑座前侧,支撑板上部左侧设有夹紧机构,底板上部右后侧安装有伺服电机,底板上部后侧和伺服电机输出轴之间设有切边机构。
可选地,夹紧机构包括有气缸、推动柱、夹板、微调旋钮、微调螺母、滑轨和滑块,支撑板上部左前侧安装有气缸,气缸的活塞杆后侧连接有推动柱,推动柱中部连接有夹板,夹板左右两侧均滑动式连接有微调旋钮,微调旋钮前侧均通过螺纹连接有微调螺母,支撑板上部左侧左右对称连接有滑轨,滑轨上侧均滑动式连接有滑块,滑块上侧均与夹板相连接。
可选地,切边机构包括有固定板、齿轮轴、全锥齿轮、变速调节器、棘齿轮、移动轨、移动块、棘齿条、切割片、弹簧、传动轴和缺锥齿轮,伺服电机输出轴后侧连接有传动轴,传动轴后侧连接有缺锥齿轮,底板上部右后侧转动式连接有齿轮轴,齿轮轴上部连接有全锥齿轮,全锥齿轮与缺锥齿轮相互配合,齿轮轴上部连接有变速调节器和棘齿轮,变速调节器和棘齿轮均位于全锥齿轮上侧,棘齿轮位于变速调节器上侧,底板上部后侧连接有固定板,固定板上侧连接有移动轨,移动轨上部右侧滑动式连接有移动块,移动块与固定板上部滑动式连接,移动块前侧连接有棘齿条,棘齿条与棘齿轮相互啮合,移动块左部前侧连接有切割片,移动块上部左侧与固定板之间连接有弹簧。
可选地,还包括有传送机构,传送机构包括有挡板、滚轮、皮带和卡位板,底板上部后侧左右两部均连接有挡板,传动轴与右侧挡板转动式连接,左侧的挡板与传动轴前侧均连接有滚轮,滚轮与左侧的挡板转动式连接,左右两侧滚轮之间连接有皮带,支撑板上部左后侧连接有卡位板,皮带上侧穿过卡位板,位于卡位板中部。
可选地,还包括有连接桩和螺钉,支撑板上部前侧左右对称连接有连接桩,连接桩与支撑板和底板内部之间均通过螺纹左右对称连接有螺钉。
可选地,弹簧是压缩弹簧。
有益效果:1、本发明通过启动伺服电机,在伺服电机输出轴的作用下,推动推动柱与支撑座配合夹紧塑料板,同时可以通过转动微调螺母,随意前后移动微调旋钮,推动夹紧不同形态的异形塑料板,达到自动夹紧不同形态的塑料板的效果,扩大适用范围,保证塑料板毛边的顺利切除。
2、本发明通过伺服电机输出轴带动传动轴转动,在一系列啮合和转动作用下,带动移动块和切割片快速向左移动,完成对塑料板的毛边切割,达到自动间歇性切割塑料板毛边的效果,提高切割效率。
3、本发明通过传动轴转动,带动滚轮和皮带转动,将塑料板放置在皮带右侧,将自动传送塑料板至被卡位板挡住,最终被夹紧切除掉毛边,达到自动传送塑料板的效果,自动上料,节省人力。
4、本发明通过拧紧螺钉,将支撑板和底板固定在一起,切除毛边后,再拧松螺钉,将支撑板和底板分离,达到自由组装设备的效果,方便设备的收纳,节约空间,同时也能稳固支撑板,保证塑料板毛边切割的顺利进行。
附图说明
图1为本发明的立体结构示意图。
图2为本发明夹紧机构的立体结构示意图。
图3为本发明传送机构的立体结构示意图。
图4为本发明切边机构的立体结构示意图。
附图标记说明:1-底板,2-支撑板,201-支撑座,202-支撑块,3-夹紧机构,301-气缸,302-推动柱,303-夹板,304-微调旋钮,305-微调螺母,306-滑轨,307-滑块,4-切边机构,401-固定板,402-齿轮轴,403-全锥齿轮,404-变速调节器,405-棘齿轮,406-移动轨,407-移动块,408-棘齿条,409-切割片,410-弹簧,411-传动轴,412-缺锥齿轮,5-伺服电机,6-传送机构,601-挡板,602-滚轮,603-皮带,604-卡位板,7-连接桩,8-螺钉。
具体实施方式
下面结合附图所示的实施例对本发明作进一步描述。
实施例1
一种塑料板切毛边的设备,如图1、图2和图3所示,包括有底板1、支撑板2、支撑座201、支撑块202、夹紧机构3、切边机构4和伺服电机5,底板1上侧中部放置有支撑板2,支撑板2上部后侧连接有支撑座201,支撑板2上部后侧连接有支撑块202,支撑块202位于支撑座201前侧,支撑板2上部左侧设有夹紧机构3,底板1上部右后侧安装有伺服电机5,底板1上部后侧和伺服电机5输出轴之间设有切边机构4。
夹紧机构3包括有气缸301、推动柱302、夹板303、微调旋钮304、微调螺母305、滑轨306和滑块307,支撑板2上部左前侧安装有气缸301,气缸301的活塞杆后侧连接有推动柱302,推动柱302中部连接有夹板303,夹板303左右两侧均滑动式连接有微调旋钮304,微调旋钮304前侧均通过螺纹连接有微调螺母305,支撑板2上部左侧左右对称连接有滑轨306,滑轨306上侧均滑动式连接有滑块307,滑块307上侧均与夹板303相连接。
切边机构4包括有固定板401、齿轮轴402、全锥齿轮403、变速调节器404、棘齿轮405、移动轨406、移动块407、棘齿条408、切割片409、弹簧410、传动轴411和缺锥齿轮412,伺服电机5的输出轴后侧连接有传动轴411,传动轴411后侧连接有缺锥齿轮412,底板1上部右后侧转动式连接有齿轮轴402,齿轮轴402上部连接有全锥齿轮403,全锥齿轮403与缺锥齿轮412相互配合,齿轮轴402上部连接有变速调节器404和棘齿轮405,变速调节器404和棘齿轮405均位于全锥齿轮403上侧,棘齿轮405位于变速调节器404上侧,底板1上部后侧连接有固定板401,固定板401上侧连接有移动轨406,移动轨406上部右侧滑动式连接有移动块407,移动块407与固定板401上部滑动式连接,移动块407前侧连接有棘齿条408,棘齿条408与棘齿轮405相互啮合,移动块407左部前侧连接有切割片409,移动块407上部左侧与固定板401之间连接有弹簧410。
当使用者需要对塑料板进行切毛边处理时,首先将塑料板放置在支撑块202上,启动气缸301,在气缸301活塞杆的作用下,推动推动柱302和夹板303向前移动,使得推动柱302向后移动至与支撑座201配合夹紧塑料板,有时可能会遇到不同形态的塑料板需要切割毛边,比如异形的塑料板,此时可以拧松微调螺母305,微调旋钮304被松开,即可随意推动微调旋钮304向前后移动至合适的位置后,再拧紧微调螺母305,重新将微调旋钮304固定住,夹板303向后移动将带动微调旋钮304向后移动,微调旋钮304将再度推动塑料板,与支撑座201配合将塑料板夹紧,启动伺服电机5,在伺服电机5输出轴的作用下,带动缺锥齿轮412转动,当缺锥齿轮412转动至与全锥齿轮403相互啮合时,将带动全锥齿轮403转动,全锥齿轮403通过齿轮轴402带动和变速调节器404棘齿轮405快速转动,又由于棘齿轮405与棘齿条408相互啮合,因此将推动棘齿条408和移动块407快速向左移动,弹簧410被压缩,移动块407带动切割片409向左快速移动,将塑料板的后侧的毛边切下,即可取下塑料板作统一收集,当缺锥齿轮412转动至无法与全锥齿轮403相互啮合时,棘齿条408和移动块407停止移动,在弹簧410的作用下,推动移动块407和棘齿条408向右侧移动,恢复至原有状态,如此往复,达到自动夹紧并切割不同形态的塑料板毛边的效果,扩大适用范围,保证塑料板毛边的顺利切割。
实施例2
在实施例1的基础之上,如图1和图4所示,还包括有传送机构6,传送机构6包括有挡板601、滚轮602、皮带603和卡位板604,底板1上部后侧左右两部均连接有挡板601,传动轴411与右侧挡板601转动式连接,左侧的挡板601与传动轴411前侧均连接有滚轮602,滚轮602与左侧的挡板601转动式连接,左右两侧滚轮602之间连接有皮带603,支撑板2上部左后侧连接有卡位板604,皮带603上侧穿过卡位板604,位于卡位板604中部。
传动轴411转动带动右侧滚轮602转动,通过皮带603带动左侧滚轮602转动,将塑料板放置在皮带603右侧,塑料板将被皮带603带动向左移动,最终移动至被卡位板604挡住,随后再被推动柱302推动夹紧,在切割片409的快速向左移动下,将毛边切下,达到自动传送塑料板的效果,自动上料,节省人力。
还包括有连接桩7和螺钉8,支撑板2上部前侧左右对称连接有连接桩7,连接桩7与支撑板2和底板1内部之间均通过螺纹左右对称连接有螺钉8。
当需要进行塑料板毛边切割时,在连接桩7内不断拧紧螺钉8,将支撑板2和底板1固定在一起,当完成所有的塑料板毛边切割后,拧松螺钉8,即可将支撑板2和底板1松开,取下整块支撑板2,达到自由组装设备的效果,方便设备的收纳,节约空间,同时也能稳固支撑板2,保证塑料板毛边切割的顺利进行。
以上所述,仅为本发明的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,可轻易想到变化或替换,都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此,本发明的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。
Claims (6)
1.一种塑料板切毛边的设备,包括有底板(1)、支撑板(2)、支撑座(201)、支撑块(202)和伺服电机(5),底板(1)上侧中部放置有支撑板(2),支撑板(2)上部后侧连接有支撑座(201),支撑板(2)上部后侧连接有支撑块(202),支撑块(202)位于支撑座(201)前侧,底板(1)上部右后侧安装有伺服电机(5),其特征在于:还包括有夹紧机构(3)和切边机构(4),支撑板(2)上部左侧设有夹紧机构(3),底板(1)上部后侧和伺服电机(5)输出轴之间设有切边机构(4)。
2.按照权利要求1所述的一种塑料板切毛边的设备,其特征是:夹紧机构(3)包括有气缸(301)、推动柱(302)、夹板(303)、微调旋钮(304)、微调螺母(305)、滑轨(306)和滑块(307),支撑板(2)上部左前侧安装有气缸(301),气缸(301)的活塞杆后侧连接有推动柱(302),推动柱(302)中部连接有夹板(303),夹板(303)左右两侧均滑动式连接有微调旋钮(304),微调旋钮(304)前侧均通过螺纹连接有微调螺母(305),支撑板(2)上部左侧左右对称连接有滑轨(306),滑轨(306)上侧均滑动式连接有滑块(307),滑块(307)上侧均与夹板(303)相连接。
3.按照权利要求2所述的一种塑料板切毛边的设备,其特征是:切边机构(4)包括有固定板(401)、齿轮轴(402)、全锥齿轮(403)、变速调节器(404)、棘齿轮(405)、移动轨(406)、移动块(407)、棘齿条(408)、切割片(409)、弹簧(410)、传动轴(411)和缺锥齿轮(412),伺服电机(5)输出轴后侧连接有传动轴(411),传动轴(411)后侧连接有缺锥齿轮(412),底板(1)上部右后侧转动式连接有齿轮轴(402),齿轮轴(402)上部连接有全锥齿轮(403),全锥齿轮(403)与缺锥齿轮(412)相互配合,齿轮轴(402)上部连接有变速调节器(404)和棘齿轮(405),变速调节器(404)和棘齿轮(405)均位于全锥齿轮(403)上侧,棘齿轮(405)位于变速调节器(404)上侧,底板(1)上部后侧连接有固定板(401),固定板(401)上侧连接有移动轨(406),移动轨(406)上部右侧滑动式连接有移动块(407),移动块(407)与固定板(401)上部滑动式连接,移动块(407)前侧连接有棘齿条(408),棘齿条(408)与棘齿轮(405)相互啮合,移动块(407)左部前侧连接有切割片(409),移动块(407)上部左侧与固定板(401)之间连接有弹簧(410)。
4.按照权利要求3所述的一种塑料板切毛边的设备,其特征是:还包括有传送机构(6),传送机构(6)包括有挡板(601)、滚轮(602)、皮带(603)和卡位板(604),底板(1)上部后侧左右两部均连接有挡板(601),传动轴(411)与右侧挡板(601)转动式连接,左侧的挡板(601)与传动轴(411)前侧均连接有滚轮(602),滚轮(602)与左侧的挡板(601)转动式连接,左右两侧滚轮(602)之间连接有皮带(603),支撑板(2)上部左后侧连接有卡位板(604),皮带(603)上侧穿过卡位板(604),位于卡位板(604)中部。
5.按照权利要求4所述的一种塑料板切毛边的设备,其特征是:还包括有连接桩(7)和螺钉(8),支撑板(2)上部前侧左右对称连接有连接桩(7),连接桩(7)与支撑板(2)和底板(1)内部之间均通过螺纹左右对称连接有螺钉(8)。
6.按照权利要求3所述的一种塑料板切毛边的设备,其特征是:弹簧(410)是压缩弹簧。
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