CN111590276A

CN111590276A - 一种电机用扇形片制造工艺

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Publication number: CN111590276A
Application number: CN202010458093.8A
Authority: CN
Inventors: 陈忠仪
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2020-05-27
Filing date: 2020-05-27
Publication date: 2020-08-28

Abstract

本发明涉及机电技术领域，尤其是一种电机用扇形片制造工艺，针对现有技术中的电机用扇形片制造工艺周期长、成本高和智能化低的问题，现提出如下方案，其包括电机用扇形片生产线，其特征在于，不用扇形片模冲制扇形片，采用剪切出扇形片外圆尺寸、两边尺寸，和根据扇形片外圆尺寸、内圆尺寸和弧长尺寸计算出的径向尺寸的扇形，再冲切扇形片槽口和内圆的工艺制作扇形片，其原理如下：按现电机技术条件，电机扇形片外径尺寸R，扇形片弧长按角度通常设计为β。本发明不仅大大的缩短了电机扇形片制作的周期，而且也大大的降低了生产成本，同时整个制造工艺全程无人化生产，易于推广使用。

Description

一种电机用扇形片制造工艺

技术领域

本发明涉及机电领域，尤其涉及一种电机用扇形片制造工艺。

背景技术

现电机用扇形片(如图1，电机用扇形片的一个规格)的生产有两种工艺方法。方法1、第一步，将宽为1000mm或1200mm矽钢片卷料根据扇形片玄长裁成1000mm或1200mm×玄长(再加上加工余量)的条料(如图2)。第二步，采用扇形片成型冲模冲制条料形成扇形片(如图3)。这种制造工艺要制作成形的扇形片冲模，其冲模制作周期根据冲模大小一般为30--60天。制作冲模费用在6--12万元。方法2、第一步，也是将宽为1000mm或1200mm矽钢片卷料根据扇形片玄长裁成1000mm或1200mm×玄长(再加上加工余量)的条料(如图1)。第二步，采用扇形冲模冲制条料形成扇形(如图4，这里不冲扇形片槽口)。第三步，用单槽冲模冲制扇形片槽口。这种制造工艺要制作扇形冲模，还要制作槽口冲模，其冲模制作周期根据冲模大小一般为15--30天。制作冲模费用在4--8万元。第2种工艺与第1种工艺比模具制作周期和费用有所降低，但多一道冲槽口的工序，其总的效果差别不明显。上述工艺存在问题是1、冲模生产周期较长，2、冲模制造成本较高。3、生产过程不易实现智能化生产，生产效率低，为此，本方案提出了一种电机用扇形片制造工艺。

发明内容

本发明提出的一种电机用扇形片制造工艺，解决了现有技术中的电机用扇形片制造工艺周期长、成本高和智能化低的问题。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

包括电机用扇形片生产线，其特征在于不用扇形片模冲制扇形片，采用剪切出扇形片外圆尺寸、两边尺寸，和根据扇形片外圆尺寸、内圆尺寸和弧长尺寸计算出的径向尺寸的扇形，再冲切扇形片槽口和内圆的工艺制作扇形片，其原理如下：按现电机技术条件，电机扇形片外径尺寸R，扇形片弧长按角度通常设计为β，然后在按照R和β制作出符合电机扇形片的外径和两边尺寸的扇形剪切组合模，满足外径尺寸不同和弧长尺寸不同的电机扇形片的制作要求，剪料时根据外径尺寸和弧长尺寸组合扇形剪切模，再按外径值、内径值和弧长值计算出剪切扇形的径向剪切尺寸，按计算值剪切出扇形，然后再进行槽口和内径的冲制，扇形片的槽口和内径采用单槽冲切模，冲切时根据不同槽口尺寸和内径要求，只要制作槽口和内径的冲分组合模，再冲切槽口和内圆，即完成扇形片的制作工作。

优选的，所述电机用扇形片生产线包括开卷装置、平卷装置、剪床、第一机械手、冲床和第二机械手，所述冲床上安装有冲切工位，冲切工位由冲分组合模组成；

所述电机用扇形片制造工艺还包括以下生产步骤：

S1、开卷，加工前，通过开卷装置将1000mm或1200mm幅宽的卷料纵切成所加工扇形片弧长尺寸相同幅宽的卷料；

S2、平卷，将S1步骤中的卷料开卷后传送倒平卷装置上，将卷料压平；

S3、上料，将S2步骤中压平的卷料传送倒剪床上，再通过剪床上的剪切模具将卷料剪切成扇形料；

S4、转料，将S3步骤中剪切好的扇形料由第一机械手转到冲床上的冲切工位上；

S5、冲料，冲床开始对扇形料进行槽口和扇形片内径的冲切加工；

S6、出产品，机械手将冲床上冲制完成的扇形片从冲床上的冲切工位上取下。

优选的，所述电机用扇形片生产线还包括放置台，放置台位于第二机械手的一侧与第二机械手相配合，第二机械手将冲床上冲切完成的产品转移到放置台上。

优选的，所述冲分组合模由顶模和底模组成。

优选的，所述平卷装置包括底座、压辊、升降座和两个液压缸，所述平卷装置还包括固定在底座顶部的四个支撑柱，四个支撑柱的顶部固定有顶板，两个液压缸均固定在顶板的底面，所述升降座套设在四个支撑柱的外部与四个支撑柱滑动连接，两个液压缸的底部均与升降座的典故固定连接，所述压辊安装在升降座的底部。

优选的，所述压辊通过两个安装板安装在升降座的底部，压辊位于两个安装板之间，且压辊的两端分别与两个安装板转动连接，两个安装板的顶部均与升降座的顶部固定连接，其中一个安装板的外壁上安装有电机，电机的输出轴的一端与压辊传动连接。

优选的，所述R的值分别为Φ990mm、Φ1180mm、Φ1250mm、Φ1430mm、Φ1730mm、Φ2150mm、Φ2600mm、Φ2900mm、Φ3250mm、Φ3700mm、Φ4250mm，β的值分别为20度、24度、36度、40度、60度。

本发明的有益效果：

1、可缩短扇形片的生产周期，组合式扇形剪切模，作为通用模具一次性准备到位，针对不同规格扇形片的制作，只需准备槽口和内径的冲分组合模即可生产，其模具制作周期为7--10天，总的生产周期可缩短五分之三。

2、降低生产成本。槽口和内径的冲分组合模的制作费是扇形片冲模的三分之一。

3、实现智能化生产过程，加工前，根据所加工扇形片弧长尺寸定制成相同幅宽的卷料，或将1000mm和1200mm的卷料纵切成所加工扇形片弧长尺寸相同幅宽的条料，以便制动上料，在扇形剪切完成后通过机械手制动将扇形物料放到冲槽口的工位上，及取下扇形片，实现全过程无人化生产。

本发明不仅大大的缩短了电机扇形片制作的周期，而且也大大的降低了生产成本，同时整个制造工艺全程无人化生产，易于推广使用。

附图说明

图1为本发明的电机用扇形片的结构示意图。

图2为本发明的条料的结构示意图。

图3为本发明的采用扇形片成型冲模冲制条料形成扇形片的结构示意图。

图4为本发明的采用扇形冲模冲制条料形成的扇形片的结构示意图。

图5为本发明的电机用扇形片生产线的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图5，一种电机用扇形片制造工艺，包括电机用扇形片生产线，电机用扇形片生产线包括开卷装置1、平卷装置2、剪床3、第一机械手4、冲床5和第二机械手6，冲床5上安装有冲切工位，冲切工位由冲分组合模8组成；

电机用扇形片制造工艺还包括以下生产步骤：

S1、开卷，加工前，通过开卷装置1将1000mm和1200mm的卷料纵切成所加工扇形片弧长尺寸相同幅宽的卷料如图2所示；

S2、平卷，将S1步骤中的卷料开卷后传送倒平卷装置2上，将卷料压平；

S3、上料，将S2步骤中压平的卷料传送倒剪床3上，再通过剪床3上的剪切模具将卷料剪切成扇形料如图3-4；

S4、转料，将S3步骤中剪切好的扇形料由第一机械手4转到冲床5上的冲切工位上；

S5、冲料，冲床5开始对扇形料进行槽口和扇形片内径的冲切加工如图1所示；

S6、出产品，机械手将冲床上冲制完成的扇形片从冲床5上的冲切工位上取下。

电机用扇形片生产线还包括放置台7，放置台7位于第二机械手6的一侧与第二机械手6相配合，第二机械手6将冲床5上冲切完成的产品转移到放置台7上，冲分组合模8由顶模和底模组成，扇形片的槽口和内径采用单槽冲切模，冲切时，先制作出符合电机扇形片标准的外径和两遍的冲分组合模8，按现电机技术条件，电机扇形片外径尺寸分别为Φ990mm、Φ1180mm、Φ1250mm、Φ1430mm、Φ1730mm、Φ2150mm、Φ2600mm、Φ2900mm、Φ3250mm、Φ3700mm、Φ4250mm共11个规格，按上述11个规格外径尺寸，做11个弧形剪切模，扇形片弧长按角度通常分成20度、24度、36度、40度、60度，再按20度、24度、36度、40度、60度，将弧形剪切模做成组合式外径剪切模，满足不同弧长的制作，外径剪切模再和扇形片两边的剪切模组合构成扇形剪切模，剪料时按扇形片外径值和内径值计算出剪切扇形的径向剪切尺寸，按计算值剪切出扇形即可，然后再进行槽口和内径的冲制，根据不同槽口尺寸和内径要求，只要制作槽口和内径的冲分组合模8，即可完成扇形片的制作工作如图1-4所示。

平卷装置2包括底座12、压辊9、升降座10和两个液压缸11，平卷装置2还包括固定在底座12顶部的四个支撑柱，四个支撑柱的顶部固定有顶板，两个液压缸11均固定在顶板的底面，升降座10套设在四个支撑柱的外部与四个支撑柱滑动连接，两个液压缸11的底部均与升降座10的典故固定连接，压辊9安装在升降座10的底部，压辊9通过两个安装板安装在升降座10的底部，压辊9位于两个安装板之间，且压辊9的两端分别与两个安装板转动连接，两个安装板的顶部均与升降座10的顶部固定连接，其中一个安装板的外壁上安装有电机，电机的输出轴的一端与压辊9传动连接，平卷时，卷料放在底座12的顶部，液压缸11带动升降座10下降，电机带动压辊9转动，随着升降座10的下降，压辊9与底座12顶部的卷料接触，通过传送装置，卷料在底座12移动，从而将卷料压平如图5所示。

实施例一：

生产时，先通过开卷装置1将1000mm或1200mm的卷料纵切成所加工扇形片弧长尺寸相同幅宽的卷料，然后再将卷料开卷后传送倒平卷装置2的底座12的顶部，液压缸11带动升降座10下降，电机带动压辊9转动，随着升降座10的下降，压辊9与底座12顶部的卷料接触，从而将卷料压平，接着再将压平的卷料传送倒剪床3上，再通过剪床3上的剪切模具将卷料剪切成扇形料，该工序完成后，第一机械手4启动将剪床3上剪切好的扇形料传送倒冲床5上进行槽口和扇形片内径的冲切加工，此时先制作出符合电机扇形片标准的外径和两遍的冲分组合模8，按现电机技术条件，电机扇形片外径尺寸分别为Φ990mm、Φ1180mm、Φ1250mm、Φ1430mm、Φ1730mm、Φ2150mm、Φ2600mm、Φ2900mm、Φ3250mm、Φ3700mm、Φ4250mm共11个规格，按上述11个规格外径尺寸，做11个弧形剪切模，扇形片弧长按角度通常分成20度、24度、36度、40度、60度，再按20度、24度、36度、40度、60度，将弧形剪切模做成组合式外径剪切模，满足不同弧长的制作，外径剪切模再和扇形片两边的剪切模组合构成扇形剪切模，剪料时按扇形片外径值和内径值计算出剪切扇形的径向剪切尺寸，按计算值剪切出扇形即可，然后再进行槽口和内径的冲制，根据不同槽口尺寸和内径要求，只要制作槽口和内径的冲分组合模8，即可完成扇形片的制作工作。

实施例二：

生产时，首先根据所加工扇形片弧长尺寸定制成相同幅宽的卷料，然后再将卷料开卷后传送倒平卷装置2的底座12的顶部，液压缸11带动升降座10下降，电机带动压辊9转动，随着升降座10的下降，压辊9与底座12顶部的卷料接触，从而将卷料压平，接着再将压平的卷料传送倒剪床3上，再通过剪床3上的剪切模具将卷料剪切成扇形料，该工序完成后，第一机械手4启动将剪床3上剪切好的扇形料传送倒冲床5上进行槽口和扇形片内径的冲切加工，此时先制作出符合电机扇形片标准的外径和两遍的冲分组合模8，按现电机技术条件，电机扇形片外径尺寸分别为Φ990mm、Φ1180mm、Φ1250mm、Φ1430mm、Φ1730mm、Φ2150mm、Φ2600mm、Φ2900mm、Φ3250mm、Φ3700mm、Φ4250mm共11个规格，按上述11个规格外径尺寸，做11个弧形剪切模，扇形片弧长按角度通常分成20度、24度、36度、40度、60度，再按20度、24度、36度、40度、60度，将弧形剪切模做成组合式外径剪切模，满足不同弧长的制作，外径剪切模再和扇形片两边的剪切模组合构成扇形剪切模，剪料时按扇形片外径值和内径值计算出剪切扇形的剪切尺寸，按计算值剪切出扇形即可，然后再进行槽口和内径的冲制，根据不同槽口尺寸和内径要求，只要制作槽口和内径的冲分组合模8，即可完成扇形片的制作工作。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims

1.一种电机用扇形片制造工艺，包括电机用扇形片生产线，其特征在于，不用扇形片模冲制扇形片，采用剪切出扇形片外圆尺寸、两边尺寸，和根据扇形片外圆尺寸、内圆尺寸和弧长尺寸计算出的径向尺寸的扇形，再冲切扇形片槽口和内圆的工艺制作扇形片，其原理如下：按现电机技术条件，电机扇形片外径尺寸R，扇形片弧长按角度通常设计为β，然后在按照R和β制作出符合电机扇形片的外径和两边尺寸的扇形剪切组合模，满足外径尺寸不同和弧长尺寸不同的电机扇形片的制作要求，剪料时根据外径尺寸和弧长尺寸组合扇形剪切模，再按外径值、内径值和弧长值计算出剪切扇形的径向剪切尺寸，按计算值剪切出扇形，然后再进行槽口和内径的冲制，扇形片的槽口和内径采用单槽冲切模，冲切时根据不同槽口尺寸和内径要求，只要制作槽口和内径的冲分组合模，再冲切槽口和内圆，即完成扇形片的制作工作。

2.电机用扇形片生产线，其特征在于，所述电机用扇形片生产线包括开卷装置(1)、平卷装置(2)、剪床(3)、第一机械手(4)、冲床(5)和第二机械手(6)，所述冲床(5)上安装有冲切工位，冲切工位由冲分组合模(8)组成；

所述电机用扇形片制造工艺还包括以下生产步骤：

S1、开卷，加工前，通过开卷装置(1)将1000mm或1200mm幅宽的卷料纵切成所加工扇形片弧长尺寸相同幅宽的卷料；

S2、平卷，将S1步骤中的卷料开卷后传送倒平卷装置(2)上，将卷料压平；

S3、上料，将S2步骤中压平的卷料传送倒剪床(3)上，再通过剪床(3)上的剪切模具将卷料剪切成扇形料；

S4、转料，将S3步骤中剪切好的扇形料由第一机械手(4)转到冲床(5)上的冲切工位上；

S5、冲料，冲床(5)开始对扇形料进行槽口和扇形片内径的冲切加工；

S6、出产品，机械手将冲床上冲制完成的扇形片从冲床(5)上的冲切工位上取下。

3.根据权利要求2所述的一种电机用扇形片制造工艺，其特征在于，所述电机用扇形片生产线还包括放置台(7)，放置台(7)位于第二机械手(6)的一侧与第二机械手(6)相配合，第二机械手(6)将冲床(5)上冲切完成的产品转移到放置台(7)上。

4.根据权利要求2所述的一种电机用扇形片制造工艺，其特征在于，所述冲分组合模(8)由顶模和底模组成。

5.根据权利要求1所述的一种电机用扇形片制造工艺，其特征在于，所述平卷装置(2)包括底座(12)、压辊(9)、升降座(10)和两个液压缸(11)，所述平卷装置(2)还包括固定在底座(12)顶部的四个支撑柱，四个支撑柱的顶部固定有顶板，两个液压缸(11)均固定在顶板的底面，所述升降座(10)套设在四个支撑柱的外部与四个支撑柱滑动连接，两个液压缸(11)的底部均与升降座(10)的典故固定连接，所述压辊(9)安装在升降座(10)的底部。

6.根据权利要求5所述的一种电机用扇形片制造工艺，其特征在于，所述压辊(9)通过两个安装板安装在升降座(10)的底部，压辊(9)位于两个安装板之间，且压辊(9)的两端分别与两个安装板转动连接，两个安装板的顶部均与升降座(10)的顶部固定连接，其中一个安装板的外壁上安装有电机，电机的输出轴的一端与压辊(9)传动连接。

7.根据权利要求1所述的一种电机用扇形片制造工艺，其特征在于，所述R的值分别为Φ990mm、Φ1180mm、Φ1250mm、Φ1430mm、Φ1730mm、Φ2150mm、Φ2600mm、Φ2900mm、Φ3250mm、Φ3700mm、Φ4250mm，β的值分别为20度、24度、36度、40度、60度。