CN111589313A - 一种化工用粘性液体混合设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种化工用粘性液体混合设备，机壳内设有转动柄，转动柄一端固定于主驱动电机，连接臂一端连接于斜向盘的中心，连接臂的另一端转动连接于转动柄的另一端，斜向盘上开设有两个通孔，通孔内固定安装有关节轴承，升降杆定于关节轴承上，按压板位于升降杆底端，下部提升仓底部设有硬质的底板面，底板面的下表面设有至少四个滚轮，底板面的下方设有转动座，转动座的上表面为斜面，其斜面上设有环形的滚轮槽。本发明通过挤压扰流的方式将粘性液体进行混合，通过斜向盘和倾斜底座之间的相对运动，间歇性的产生正负压，使区域内的粘性液体不断流出和流进，实现大范围混合交融，混合无死角，且范围更大，效果更好，时间更短。

Description

一种化工用粘性液体混合设备

技术领域

本发明涉及化工机械设备技术领域，特别涉及一种化工用粘性液体混合设备。

背景技术

化工搅拌设备广泛用于化工、制药、水处理、冶金和食品等行业，使多种液体强迫对流并均匀混合的器件，搅拌器的类型、尺寸及转速，对搅拌功率在总体流动和湍流脉动之间的分配都有影响，一般说来，涡轮式搅拌器的功率分配对湍流脉动有利，而旋桨式搅拌器对总体流动有利。

搅拌设备一般由罐体和搅拌系统组成，罐体顶部设有进料口，罐体底部设有出料口，搅拌系统包括设置于罐体顶部的搅拌电机和设置于罐体内的搅拌器，搅拌电机带动搅拌器搅拌设备体内的液体化工原料。但是现有搅拌设备的搅拌器单靠搅拌叶片进行搅拌，液体在搅拌设备内绕搅拌器做一个旋转运动，搅拌效果差，并不能对化工原料进行充分的混合；

传统叶片搅拌的模式在粘性液体中难以发挥效果，极易在搅拌过程中易存在死角，严重影响搅拌效果，若单纯靠增加叶片数量和规格的方式来进行改善，其带来的弊端也显而易见，比如成本增加，清洗工作量增加等，因此本领域内，针对粘性液体的搅拌一直没有得到有效解决。

发明内容

本发明需要解决的技术问题是针对粘性液体难以有效搅拌的问题，而提供一种搅拌效果好且无死角的化工粘性液体混合设备。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：

一种化工用粘性液体混合设备，包括从上至下安装的机壳、上部按压仓和下部提升仓，所述机壳位于上部按压仓上方，所述上部按压仓和下部提升仓相互连通；

所述机壳内设有主驱动电机、转动柄、连接臂、斜向盘、升降杆、按压板，所述转动柄为曲折结构，转动柄的一端固定于主驱动电机的动力输出端，所述连接臂一端连接于斜向盘的中心，连接臂的另一端转动连接于转动柄的另一端，所述连接臂与斜向盘的连接点位于主驱动电机的动力输出端的延伸方向上；

所述斜向盘上至少开设有两个通孔，每个通孔内固定安装有关节轴承，所述升降杆固定于关节轴承的活动部分上，升降杆呈纵向布置，所述按压板位于升降杆底端，所述按压板上分布有若干供流质液体经过的通孔，所述升降杆的下部以及按压板均位于上部按压仓内；

所述下部提升仓的围壁为可塑材质，其底部设有硬质的底板面，所述底板面的下表面靠近边缘的环形一周等距设有至少四个滚轮，底板面的下方设有由电机驱动的转动座，转动座的上表面为斜面，其斜面上设有环形的滚轮槽，滚轮置于滚轮槽内滚动；

所述上部按压仓的周围设有支撑架；所述上部按压仓和下部提升仓内均盛有粘性液体。

作为更进一步的优选方案，所述机和上部按压仓之间具有隔板，所述隔板上开设有限位孔，一个限位孔对应一根升降杆，升降杆贯穿与其对应的限位孔。

作为更进一步的优选方案，所述隔板下部设有弹簧仓，贯穿该弹簧仓底部设有与升降杆数量相同的回弹杆，回弹杆也为纵向设置的，一根回弹杆对应一根升降杆，回弹杆的上端与隔板之间设有拉簧，回弹杆的下端具有扰流板，扰流板位于与其对应的升降杆的按压板的下方，所述回弹杆上具有与升降杆底部接触的台阶。

作为更进一步的优选方案，所述扰流板为弧形板，弧形板的凹面朝上，凸面朝下。

作为更进一步的优选方案，所述底板面上设有扰流筒，所述扰流筒的上端为开口，该扰流筒的侧壁上分布有若干漏斗状的通孔，该通孔的外侧口径大于内侧口径。

作为更进一步的优选方案，所述按压板上分布有若干斜向通孔，斜向通孔的方向为随机的。

作为更进一步的优选方案，所述下部提升仓的围壁为波纹管。

与现有技术相比，本发明通过多个按压板的依次下压配合底板面的多向旋转摆动，以不断挤压扰流的方式将粘性液体进行混，间歇性的产生正负压，促使区域内的粘性液体不断流出和流进，实现大范围混合交融，混合无死角，无需叶片搅拌，且范围更大，效果更好，时间更短。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

其中，1、机壳；2、上部按压仓；3、下部提升仓；4、主驱动电机；5、转动柄；6、连接臂；7、斜向盘；8、升降杆；9、按压板；10、关节轴承；11、底板面；12、滚轮；13、转动座；14、滚轮槽；15、支撑架；16、隔板；17、回弹杆；18、拉簧；19、扰流板；20、台阶；21、扰流筒。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本发明的优选技术方案。

如图1所示，一种化工用粘性液体混合设备，包括从上至下安装的机壳1、上部按压仓2和下部提升仓3，所述机壳1位于上部按压仓2上方，所述上部按压仓2和下部提升仓3相互连通，粘性液体位于上部按压仓2和下部提升仓3内进行混合；

机壳1内设有主驱动电机4、转动柄5、连接臂6、斜向盘7、升降杆8、按压板9，所述转动柄5为曲折结构，转动柄5的一端固定于主驱动电机4的动力输出端，所述连接臂6一端连接于斜向盘7的中心，连接臂6的另一端转动连接于转动柄5的另一端，所述连接臂6与斜向盘7的连接点位于主驱动电机4的动力输出端的延伸方向上；

斜向盘7上至少开设有两个通孔，每个通孔内固定安装有关节轴承10，所述升降杆8固定于关节轴承10的活动部分上，升降杆8呈纵向布置，所述按压板9位于升降杆8底端，所述按压板9上分布有若干供流质液体经过的通孔，所述升降杆8的下部以及按压板9均位于上部按压仓2内；

按压板9上分布有若干斜向通孔，斜向通孔的方向为随机的，当按压板9下降或上升时，外部的粘性液体会从斜向通孔中穿过，然后从随机的各个方向排出，加强了上部按压仓2内粘性液体混合。

使用时，主驱动电机4在带动转动柄5转动时，由于其结构特点会带动斜向盘7在若干升降杆8的制约下，进行斜向的转动，在斜向盘7各个位置间歇性的抬起和下落，驱动各个位置的升降杆8进行上下活动，从而带动按压板9上下活动。

下部提升仓3的围壁为可塑材质，可挤压收缩，优选波纹管，其底部设有硬质的底板面11，所述底板面11的下表面靠近边缘的环形一周等距设有至少四个滚轮12，底板面11的下方设有由电机驱动的转动座13，转动座13的上表面为斜面，其斜面上设有环形的滚轮槽14，滚轮12置于滚轮槽14内滚动；

使用时，电机驱动转动座13转动，其斜面高点和低点不断转动，高点位置的滚轮槽14可抬高底板面11下部的滚轮12，从而实现该位置底板面11的抬高，而低点位置的滚轮槽14可相对降低底板面11下部的滚轮12，从而实现该位置底板面11处于较低的高度，高点位置即压缩提升仓3的围壁，低点位置则拉伸提升仓3的围壁，随着转动座13的转动，底板面11不断倾斜翻转，配合各个按压板9上下活动，可对高点位置底板面11与下降的按压板9之间区域形成压力，对区域内粘性液体进行挤压，使其向周围流动，可对低点位置底板面11与上降的按压板9之间区域形成负压，使周围粘性液体向该区域流动，两者协同配合，对整个上部按压仓2和下部提升仓3内的粘性液体进行大范围、高频率、无死角的扰流，促进粘性液体的搅拌。

为了保证上部按压仓2与底板面11之间的间距，在上部按压仓2的周围设有支撑架15，使上部按压仓2在高度上定位。

机壳1和上部按压仓2之间具有隔板16，所述隔板16上开设有限位孔，一个限位孔对应一根升降杆8，升降杆8贯穿与其对应的限位孔，保证升降杆8不会受到外力导致横向偏移，从而影响上下升降，利用限位孔对其进行位置限定，保证升降杆8的正常上下活动。

隔板16下部设有弹簧仓，贯穿该弹簧仓底部设有与升降杆8数量相同的回弹杆17，回弹杆17也为纵向设置的，一根回弹杆17对应一根升降杆8，回弹杆17的上端与隔板16之间设有拉簧18，回弹杆17的下端具有扰流板19，扰流板19位于与其对应的升降杆8的按压板9的下方，所述回弹杆17上具有与升降杆8底部接触的台阶20，利用升降杆8的向下活动，通过与台阶20的接触，使回弹杆17也随之下降，拉簧18拉伸，使得扰流板19对按压板9下方的粘性液体进行搅动，当升降杆8向上活动后，拉簧18复位，回弹杆17收到拉簧18的拉力，在粘性液体的阻力下，缓慢上升，二次对粘性液体进行搅动，配合按压板9两者协同对粘性液体进行搅动，加强上部按压仓2内粘性液体混合。

扰流板19为弧形板，弧形板的凹面朝上，凸面朝下，可增加扰流板19上升时收到的阻力，提高其搅动效果。

进一步的，底板面11上设有扰流筒21，所述扰流筒21的上端为开口，该扰流筒21的侧壁上分布有若干漏斗状的通孔，该通孔的外侧口径大于内侧口径，扰流筒21随底板面11的活动，进行圆周摇摆式的活动，对底板面11上方的粘性液体进行充分混合，扰流筒21上外大内小的漏斗状的通孔，可方便外部的粘性液体从大口径进入，在扰流筒21活动中，保证外侧压力较大，粘性液体从大口径压入扰流筒21内，从通孔小口径快速排出，造成粘性液体在扰流筒21内快速混合，最后从扰流筒21上部开口排出，加强下部提升仓3内粘性液体混合，并且，向上排出的粘性液体可以被上方扰流板19形成的液体流动干扰，进一步形成搅拌效果。

以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种化工用粘性液体混合设备，其特征在于：包括从上至下安装的机壳（1）、上部按压仓（2）和下部提升仓（3），所述机壳（1）位于上部按压仓（2）上方，所述上部按压仓（2）和下部提升仓（3）相互连通；

所述机壳（1）内设有主驱动电机（4）、转动柄（5）、连接臂（6）、斜向盘（7）、升降杆（8）、按压板（9），所述转动柄（5）为曲折结构，转动柄（5）的一端固定于主驱动电机（4）的动力输出端，所述连接臂（6）一端连接于斜向盘（7）的中心，连接臂（6）的另一端转动连接于转动柄（5）的另一端，所述连接臂（6）与斜向盘（7）的连接点位于主驱动电机（4）的动力输出端的延伸方向上；

所述斜向盘（7）上至少开设有两个通孔，每个通孔内固定安装有关节轴承（10），所述升降杆（8）固定于关节轴承（10）的活动部分上，升降杆（8）呈纵向布置，所述按压板（9）位于升降杆（8）底端，所述按压板（9）上分布有若干供流质液体经过的通孔，所述升降杆（8）的下部以及按压板（9）均位于上部按压仓（2）内；

所述下部提升仓（3）的围壁为可塑材质，其底部设有硬质的底板面（11），所述底板面（11）的下表面靠近边缘的环形一周等距设有至少四个滚轮（12），底板面（11）的下方设有由电机驱动的转动座（13），转动座（13）的上表面为斜面，其斜面上设有环形的滚轮槽（14），滚轮（12）置于滚轮槽（14）内滚动；

所述上部按压仓（2）的周围设有支撑架（15）；所述上部按压仓（2）和下部提升仓（3）内均盛有粘性液体。

2.根据权利要求1所述的一种化工用粘性液体混合设备，其特征在于：所述机壳（1）和上部按压仓（2）之间具有隔板（16），所述隔板（16）上开设有限位孔，一个限位孔对应一根升降杆（8），升降杆（8）贯穿与其对应的限位孔。

3.根据权利要求2所述的一种化工用粘性液体混合设备，其特征在于：所述隔板（16）下部设有弹簧仓，贯穿该弹簧仓底部设有与升降杆（8）数量相同的回弹杆（17），回弹杆（17）也为纵向设置的，一根回弹杆（17）对应一根升降杆（8），回弹杆（17）的上端与隔板（16）之间设有拉簧（18），回弹杆（17）的下端具有扰流板（19），扰流板（19）位于与其对应的升降杆（8）的按压板（9）的下方，所述回弹杆（17）上具有与升降杆（8）底部接触的台阶（20）。

4.根据权利要求3所述的一种化工用粘性液体混合设备，其特征在于：所述扰流板（19）为弧形板，弧形板的凹面朝上，凸面朝下。

5.根据权利要求1所述的一种化工用粘性液体混合设备，其特征在于：所述底板面（11）上设有扰流筒（21），所述扰流筒（21）的上端为开口，该扰流筒（21）的侧壁上分布有若干漏斗状的通孔，该通孔的外侧口径大于内侧口径。

6.根据权利要求1所述的一种化工用粘性液体混合设备，其特征在于：所述按压板（9）上分布有若干斜向通孔，斜向通孔的方向为随机的。

7.根据权利要求1所述的一种化工用粘性液体混合设备，其特征在于：所述下部提升仓（3）的围壁为波纹管。

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