CN111588286A - 独立式果蔬清洗机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了独立式果蔬清洗机，包括外壳体、以及设置于外壳体内的清洗槽、气体发生装置、臭氧发生器，气体发生装置设于清洗槽的侧方，气体发生装置、臭氧发生器均与清洗槽连通；气体发生装置为高速风机或压缩机。本发明合理排布其内部结构，减小果蔬清洗机的体积。

Description

独立式果蔬清洗机

技术领域

本发明涉及清洗机技术领域，尤其是涉及独立式果蔬清洗机。

背景技术

果蔬清洗机是一种厨房小家电，主要对瓜果蔬菜表面进行清洗及消毒。为了确保瓜果蔬菜表面的洁净，现有的果蔬清洗机基本设置有清洗篮、气泵、臭氧发生器等结构。瓜果蔬菜放置于清洗篮内，且有清水没过瓜果蔬菜。

为了实现臭氧发生器产生的臭氧能够充分溶解在清水里对瓜果蔬菜进行作用，现有的果蔬清洗机将气泵、臭氧发生器等结构都布设于清洗篮底部。如中国实用新型专利《基于多离子清洗的果蔬机》，申请(专利)号：CN201820254281.7，即公开了类似结构的果蔬机。上述结构设置将导致整个果蔬清洗机体积较高，占用空间大。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供独立式果蔬清洗机，合理排布其内部结构，减小果蔬清洗机的体积。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：独立式果蔬清洗机，包括外壳体、以及设置于外壳体内的清洗槽、气体发生装置、臭氧发生器，所述的气体发生装置设于清洗槽的侧方，所述气体发生装置、臭氧发生器均与清洗槽连通；所述气体发生装置为高速风机或压缩机。

本发明进一步的优选方案：外壳体上部设置有管路连接件，所述的管路连接件包括第一进气口、第二进气口和出气口，第一进气口和第二进气口均与出气口连通，所述第一进气口与第二进气口或出气口垂直，且第一进气口的口径小于第二进气口的口径或出气口的口径；所述的气体发生装置与第二进气口连通，臭氧发生器与第一进气口连通，所述的出气口通过出气管通到清洗槽底部。

本发明进一步的优选方案：所述的外壳体上端面内凹构成可容纳清洗篮与清水的清洗槽，所述的清洗槽底部设置有通往外壳体外的排水通道、以及用于连接出气管的进气接口。

本发明进一步的优选方案：所述的清洗槽底部架设有分散盘，所述的分散盘的外表面分布有通孔，所述的进气接口位于分散盘内，由进气接口排出的气体通过分散盘排出。

本发明进一步的优选方案：所述的外壳体内还可设置超声波驱动器与超声波换能器，所述的超声波驱动器位于清洗槽的下方，超声波换能器设置在清洗槽内。

本发明进一步的优选方案：所述的清洗槽底面开设有安装孔，所述的超声波换能器可拆卸安装于所述的安装孔，且超声波换能器的上端面伸出清洗槽底面。

本发明进一步的优选方案：所述的清洗槽底面沿安装孔外周凸起构成环状安装座，所述的超声波换能器的顶部架设于安装座且通过螺栓与安装座连接，所述的超声波换能器的上端面高出安装座。

本发明进一步的优选方案：所述的分散盘设置有开口，且开口处设置有向下弯折的翻边，所述的翻边与清洗槽底面接触且位于安装座外周。

本发明进一步的优选方案：所述的气体发生器设置在清洗槽的侧方，所述的臭氧发生器位于清洗槽的下方。

本发明进一步的优选方案：所述的外壳体内还设置有控制电路模块，所述的控制电路模块设于外壳体内底面即位于清洗槽的下方。

本发明进一步的优选方案：所述的清洗篮主要有底板、侧框与上板构成，所述的底板为布满孔的筛板结构，所述的上板卡接于侧框内，瓜果蔬菜放置于底板、上板之间。

本发明进一步的优选方案：所述的外壳体上端面设置有上盖覆盖在清洗槽上。

本发明进一步的优选方案：所述的排水通道上端与清洗槽连接且可拆卸安装有过滤杯。

本发明进一步的优选方案：所述的气体发生器为气泵。

本发明进一步的优选方案：所述的高速风机为高速离心风机。

与现有技术相比，本发明的优点在于并不限制将气体发生装置、臭氧发生器设于清洗篮的下方，而是设置气体发生装置位于清洗篮的侧方。使得本发明内部的结构排布更加合理，从而可以缩小本发明整体的体积，达到占用空间小、便于收纳的优点。

附图说明

以下将结合附图和优选实施例来对本发明进行进一步详细描述，但是本领域技术人员将领会的是，这些附图仅是出于解释优选实施例的目的而绘制的，并且因此不应当作为对本发明范围的限制。此外，除非特别指出，附图仅示意在概念性地表示所描述对象的组成或构造并可能包含夸张性显示，并且附图也并非一定按比例绘制。

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明实施例一的剖视图；

图3为本发明实施例一的内部结构示意图；

图4为本发明实施例一的分解结构示意图；

图5为本发明实施例二的剖视图；

图6为本发明实施例二的分解结构示意图；

图7为本发明管路连接件的结构示意图；

图8为本发明的壳体结构示意图；

图9为本发明的壳体剖视图；

图10为本发明的壳体分解结构示意图；

图11为本发明的气泵部分剖视图；

图12为本发明密封圈的结构示意图一；

图13为本发明密封圈的结构示意图二；

图14是本发明曝气盘的实施例一结构示意图；

图15是本发明曝气盘实施例一在果蔬清洗机中的安装示意图；

图16是本发明曝气盘实施例一在果蔬清洗机中的剖视示意图；

图17是本发明曝气盘实施例二的正面结构示意图；

图18是本发明曝气盘实施例二的背面结构示意图。

其中，附图标记具体说明如下：外壳体1、清洗篮2、气体发生装置3、臭氧发生器 4、管路连接件5、清洗槽7、排水通道8、过滤杯9、进气接口10、分散盘11、锁紧螺母12、控制电路模块13、底板14、侧框15、上板16、上盖17、超声波驱动器18、超声波换能器19、安装座20、第一进气口5a、第二进气口5b、出气口5c；

壳体101、进气口102、气体通道103、气泵104、第一共振器105、第二共振器106、底板107、中板108、上板109、左板110、右板111、挡片112、密封圈113、密封垫114、前壳101b、后壳101c；

上垫圈203；下垫圈204；连接片205；管状件206；连接边207；倒扣208；垫环 209；密封垫210；安装座211；

曝气盘本体301，内腔302，曝气孔303，顶壁304，侧壁305，第一漏水孔306，连接孔307，避让孔308，过液通道309，第二漏水孔310，果蔬清洗机本体311，清洗腔312，进气口313，连接件314。

具体实施方式

下面结合附图，对本发明作详细的说明。

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

如图1至图4所示为本发明的实施例一：独立式果蔬清洗机，包括外壳体1、以及设置于外壳体1内的清洗槽7、气体发生装置3、臭氧发生器4，气体发生装置3设于清洗槽7的侧方，气体发生装置3、臭氧发生器4均与清洗槽7连通；气体发生装置3为高速风机或压缩机.。高速风机是指转速在8000转/分以上的风机；压缩机可以为旋片式、活塞式、螺杆式压缩机。高速风机为高速离心风机。

如图7所示：外壳体上部设置有管路连接件5，管路连接件5包括第一进气口5a、第二进气口5b和出气口5c，第一进气口5a和第二进气口5b均与出气口5c连通，第一进气口5a与第二进气口5b或出气口5c垂直，且第一进气口5a的口径小于第二进气口 5b的口径或出气口5c的口径；气体发生装置与第二进气口5b连通，臭氧发生器与第一进气口5a连通，出气口5c通过出气管通到清洗槽底部。本发明在外壳体内上部设置有管路连接件，气体发生装置、臭氧发生器产生的气体将先通到管路连接器，再由管路连接件连接出气管通往清洗篮底部。本发明通过上述结构设置，解决了清水倒灌进入气泵的问题。本发明通过管路连接件拉高了部分气体管路的位置，即使果蔬清洗机内水位较高，也不会出现清水灌入气泵的问题。

且外壳体1上部设置有管路连接件5，气体发生装置3、臭氧发生器4分别连接到管路连接件5的入气口，管路连接件5的出气口连接出气管通到清洗槽7底部。气体发生装置3、臭氧发生器4产生的气体将在管路连接件5处混合，然后由出气管排到清洗槽7底部。气体发生装置3实现将臭氧排到清洗槽7底部。

外壳体1上端面内凹构成可容纳清洗篮2与清水的清洗槽7，本发明通过清洗槽7的结构设置，来容纳瓜果蔬菜、以及清水的注入。将清水隔绝在凹槽内，避免影响果蔬清洗机内的其他部件。清洗槽7底部设置有通往外壳体1外的排水通道8，当瓜果蔬菜清洗完成后，清洗槽7通过排水通道8向外排出污水。排水通道8上端与清洗槽7连接且可拆卸安装有过滤杯9，避免固体残渣进入排水通道8将其堵塞。本发明在工作状态下，应设置有堵头对排水通道8进行密封，避免清水向外排出，这是常规的设计与操作，本发明在此不做详细说明。

清洗槽7底部还设置用于连接出气管的进气接口10。即出气管的一端连接管路连接件5，出气管的另一端连接进气接口10。进气接口10将向外排出混合了臭氧的空气。出气管的具体结构在说明书附图中未画出，但本领域技术人员应当可以理解，采用普通软管即可。

清洗槽7底部架设有分散盘11，分散盘11的外表面分布有通孔，进气接口10位于分散盘11内，由进气接口10排出的气体通过分散盘11排出。本发明设计分散盘11，将进气接口10喷出的气体做分散处理。本发明的分散盘11成n形的罩子结构，盖设在进气接口10外。本发明的进气接口10通过锁紧螺母12与分散盘11连接。

为了实现本发明正常工作，外壳体1内还设置有控制电路模块13，用于控制各部件的工作。如图3所示：本发明将气体发生器设置在清洗槽7的侧方，将臭氧发生器4位于清洗槽7的下方，将控制电路模块13设于外壳体1内底面即位于清洗槽7的下方。此为本发明优选结构排布，使得果蔬清洗机的内部结构紧凑，缩小体积。

如图4所示：清洗篮2主要有底板14、侧框15与上板16构成，底板14为布满孔的筛板结构，上板16卡接于侧框15内，瓜果蔬菜放置于底板14、上板16之间。清洗篮2的结构设置是镂空的，即清水能够轻易的通过清洗篮2进入其内。此外筛板结构的底板14将穿过底板14的气体进一步分隔，从而产生大量气泡去作用于瓜果蔬菜表面；也做曝气用，让臭氧能够充分溶解于清水中，对瓜果蔬菜表面消毒。

外壳体1上端面设置有上盖17覆盖在清洗槽7上。在本发明工作状态下，上盖17 能够阻隔工作环境与外界。为了保持相对密封环境，上盖17的外周可设置密封圈。

气体发生器为气泵。为本发明的优选结构。

如图5至图6所示，为本发明的实施例二，实施例二与实施例一的区别在于：外壳体1内还设置有超声波驱动器18与超声波换能器19，即方案一中并未设置超声波驱动器18与超声波换能器19。

具体的，超声波驱动器18位于清洗槽7的下方，超声波换能器19设置在清洗槽7 内且位于清洗篮2下方。需要说明的是，如图所示，超声波换能器19并未设置在分散盘11内，而是伸出分散盘11结构。

清洗槽7底面开设有安装孔，超声波换能器19可拆卸安装于安装孔，且超声波换能器19的上端面伸出清洗槽7底面。

清洗槽7底面沿安装孔外周凸起构成环状安装座20，超声波换能器19的顶部架设于安装座20且通过螺栓与安装座20连接，超声波换能器19的上端面高出安装座20。

分散盘11设置有开口，且开口处设置有向下弯折的翻边，翻边与清洗槽7底面接触且位于安装座20外周。

此外，本发明中涉及的气体发生装置3、臭氧发生器4、超声波驱动器18、超声波换能器19，均为现有技术，可以直接通过外购获得。控制电路模块13也为本领域中的常规电路模块设计，而且上述内容的具体结构设计均非解决本发明技术问题的技术特征，因此在此不做具体结构说明。

如图8至图9所示：气泵消音结构，包括内置气泵104的壳体101，壳体101则是安装在果蔬机内。壳体101顶面开设进气口102，壳体101的上部设置有迷宫式气体通道103，外部空气依次通过进气口102、气体通道103、共振器组件后进入气泵104。

气体通道103通过共振器组件(即说明书附图中标注的第一共振器105、第二共振器106)与气泵104的入气口连通，共振器组件包括至少一个共振器，共振器为表面分布有多个通孔的空心结构件。此处的空心结构件意指为中空的结构件，当然可以为外周面均封口的结构；也可以为端面设置有一侧开口的结构，如图10所示的第一共振器105、第二共振器106；还可以为端面设置两侧开口的结构，比如筒状。本发明的优选方案为，共振器为矩形块状结构、中空设置的空心结构件。

在空气通过气体通道后，将继续通过共振器组件，然后进入到气泵中。共振器为表面分布有多个通孔的空心结构件，当声波传到共振器时，共振器表面的通孔和空腔中的气体在声波作用下来回运动，这运动的气体具有一定的质量，它抗拒由于声波作用而引起的运动，同时声波进入通孔时，由于通孔壁的摩擦和阻尼，使相当一部分声能因热耗而损失掉，另外充满气体的空腔具有阻碍来自通孔的压力变化的特性，由于这些因素的共同作用，当气体通过共振器时，噪音得到了降低。

如图10所示：具体的说，本发明的共振器组件包括第一共振器105、与两个一左一右设置在第一共振器105上部的第二共振器106。为本发明的进一步结构设计，也是本发明的优选结构设计。本发明设置两个第二共振器106，将通过气体通道103的气流分成两股，分别进入两个第二共振器，避免通过迷宫式气体通道103的气流再次汇聚成急流。

如图9所示，为第一共振器105、第二共振器106的具体安装结构。壳体101内设置有底板107与中板108来安装第一共振器105，第一共振器105的底部嵌设于底板107，第一共振器105的中部嵌设于中板108。壳体101内设置有上板109来安装第二共振器106，第二共振器106的顶部嵌设于上板109，第二共振器106的下部嵌设于中板108，两个第二共振器106分别位于第一共振器105的左侧与右侧。本发明设置上板109、中板108、底板107来对实现对第一共振器105、第二共振器106的安装。而且上板109、中板108、底板107实现了对进入壳体101空气的隔断，使得空气只能通过第二共振器 106、第一共振器105进入到气泵104。

气泵104的入气口处安装有第一共振器105，第一共振器105底面开口记为开口一，且开口一正对气泵104的入气口。能够使得进入第一共振器105内的空气，以较大的流通口径进入到气泵104中。

第二共振器106顶面开口记为开口二，且开口二位于气体通道103底部。以较大的流通孔径来接纳通过气体通道103的空气。开口一与开口二的设计，能够保证较大的空气流速，也具有良好的消音性能。第二共振器106底面为封闭面，为本发明的优选结构，使得从上方进入第二共振器的空气，无法直接向下通过第二共振器，而是通过周向的通孔向外输出。

本发明的气体通道为Z形。且通过简单的结构设置，来实现气体通道103的构成。气体通道103的具体设置如下：壳体101的上部设置左板110与右板111，左板110衔接于壳体101左壁面且与壳体101右壁面之间存在间距，右板111衔接于壳体101右壁面且与壳体101左壁面之间存在间距，左板110、右板111、壳体101内壁共同构成了Z 形气体通道103。

本发明的壳体101整体呈圆瓶状，空气由壳体101的顶部进入，气泵104设置在壳体101的底部，在壳体101的上部设置消音结构，进入壳体101内的空气将先通过消音结构然后到达气泵104，从而实现本发明所要实现的声音较小的技术效果。壳体101的上部成圆锥状结构，进气口102处设置挡片112，挡片112由多个不同直径的同心圆环连接构成。挡片112的结构设置，将一股整体的气流分隔成多股分气流，多股气流均匀汇合，能有效防止紊流和湍流的产生，从而起到消声降噪的作用。

气泵104在工作过程中，其本身会存在振动。若气泵104与壳体101直接接触，将会产生碰撞，产生异响。因此本发明在气泵104的上部套设有密封圈113，密封圈113 将气泵104上部的外周面包裹且与壳体101内壁面接触，密封圈113将气泵104顶面外圈包裹且与底板107接触。即气泵104的上部通过密封圈113抵靠壳体101内壁面，气泵104的顶面通过密封圈113抵靠底板107。其安装的稳定性良好，且气泵104并不直接与壳体101内的结构接触，避免碰撞产生异响。

密封圈更具体的结构为：密封圈113将气泵上部的外周面包裹且与壳体内壁面接触，密封圈113顶面设置有环形件、以及绕环形件外周设置的管状件，管状件的两侧延伸出连接边与环形件外壁连接，密封圈113顶面将气泵顶面外圈包裹。

同样道理，本发明在气泵104的底部设置有密封垫114，壳体101内底面设置有环状结构的安装座，气泵104通过密封垫114安装在安装座。气泵104并不直接与壳体101 内的结构接触，避免碰撞产生异响。

如图10所示：为了方便安装，本发明的壳体101由底壳与上壳装配构成，而上壳又分割为前壳101b与后壳101c。需要说明的是，本发明所指代的前、后、左、右为在一个水平面上的四个方向。在装配时，本发明可以简单的将气泵104装配上密封垫114，然后装入底壳的安装座内，将密封圈113装上气泵104。将第一共振器105、第二共振器106装入前壳101b内，并拼接后壳101c，再将整个装配好的上壳与底壳连接，完成本发明的整体装配。

如图8、图12所示：一种气泵组件，包括壳体201与气泵202，气泵202的上端设有密封圈，气泵202的上端通过密封圈安装于壳体内。

密封圈包括上垫圈203与下垫圈204，上垫圈203位于气泵202顶面上，下垫圈204包裹在气泵202的外周。

上垫圈203顶面与壳体201接触连接。即气泵202顶面通过上垫圈203与壳体201 接触连接。上垫圈203避免了气泵202顶部与壳体201发生接触碰撞的可能性。

下垫圈204外壁与壳体201的内壁接触连接。即气泵202外周通过下垫圈204与壳体201接触连接。下垫圈204避免了气泵202外周与壳体201发生接触碰撞的可能性。

上垫圈203的底面向外延伸出连接片205，连接片205包裹在气泵202顶面外，连接片205的外周与下垫圈204顶面连接。连接片205进一步包裹了气缸的顶面外圈，而且连接了上垫圈203与下垫圈204，构成一个整体结构。

本发明除了上垫圈203外，还进一步设置了减振缓冲作用的结构件。如图12至图13所示：即连接片205上竖立设置有多个管状件206，多个管状件206绕上垫圈203外周均匀分布。

再进一步设置管状件206的两侧延伸出连接边207与上垫圈203外壁连接。将管状件206与上垫圈203连接，使得两者能够相互分担受力。

更进一步的，管状件206顶面与上垫圈203顶面齐平设置，且管状件206顶面与壳体201接触连接。连接边207顶面与上垫圈203顶面齐平设置，且连接边207顶面与壳体201接触连接。上述的管状件206与连接边207的结构，整个密封圈上端面的受力进一步分解。密封圈上端面的受力是由上垫圈203、管状件206、连接边207共同分担，因此密封圈的减振效果是良好的。

此外，本发明的下垫圈204底部设置有一圈倒扣208，倒扣208卡入气泵202。如图11与图13可以看出，本发明的气泵202结构使得倒扣208是可以卡入气泵202内的，增加密封圈与气泵202之间连接的稳定性。与此同时可以同理，若在气泵202表面设置一圈内凹，倒扣208同样可以卡入气泵202，属于本发明的一种简单变形。

如图11所示，本发明的顶面并非平面结构，因此环片结构的连接片205的内圈高于外圈设置。并且连接片205的底面设置有一圈垫环209，垫环209内侧嵌入气泵202 顶面。从图11中可以看出，气泵202的顶面外周也相应的设置了一圈内凹，供垫环209 嵌入其顶面。本发明的垫环209设置，进一步增加了对气泵202在周向上的减振缓冲效果。

气泵202在工作过程中，其本身会存在振动。若气泵202与壳体201直接接触，将会产生碰撞，产生异响。因此本发明在气泵202的上部套设有密封圈。使得气泵202的上部通过密封圈抵靠壳体201内壁面，气泵202的顶面通过密封圈抵靠壳体201内的板件。其安装的稳定性良好，且气泵202并不直接与壳体201内的结构接触，避免碰撞产生异响。

同理，本发明在气泵202的底部设置有密封垫210，壳体201内底面设置有环状结构的安装座211，气泵202通过密封垫210安装在安装座211。气泵202并不直接与壳体201内的结构接触，避免碰撞产生异响。

壳体201的顶面开设入气口，入气口的口径小于气泵202的直径。即本发明的壳体结构于其顶部做了收口处理。既能够满足气泵1的入气需求，又能够避免水进入壳体201内。

为了方便安装，本发明的壳体201由下壳与上壳装配构成。在装配时，本发明可以简单的将气泵202装配上密封垫210，然后装入下壳的安装座211内，将密封圈装上气泵202，最后将上壳与下壳连接，完成本发明的整体装配。

现有技术的果蔬清洗机，一般采用超声波清洗、气泡清洗以及臭氧杀菌等技术。其中，采用超声波清洗，是利用超声波发生器产生的超声波在液体中的空化作用、加速度作用及直进流作用对液体和污物直接、间接的作用，使污物层被分散、乳化、剥离而达到清洗果蔬的目的；采用气泡清洗则是利用向水中通入气泡，利用气流的冲击使清洗腔内的水产生翻滚、湍流或对流等，使水流对果蔬进行反复清洗，且当气泡在清洗腔的水中溃灭和回弹再生时，会产生巨大的瞬时压强，气泡溃灭的冲击压力连续不断作用到果蔬表面，有效的清除果蔬表面的污染物，以达到清洗果蔬的目的；如公开号为公开号为 CN204192438U的果蔬清洗机。因此果蔬清洗机采用超声波清洗、气泡清洗以及臭氧杀菌等技术属于现有较常规的技术，至于果蔬清洗机的清洗控制过程，以及采用的电器控制单元、气泵等均为现有技术的设备，本发明不做详细描述；且本发明是在现有技术果蔬清洗机的基础上对曝气装置做出的改进。

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细说明。

实施例一：

参见图14～图16所示；

本发明一种曝气盘，其安装在清洗腔的内底壁上，所述的曝气盘包括曝气盘本体301，具有一与清洗腔312内底壁上的进气口313相连通的内腔302，且曝气盘本体301上分布有多个与内腔302相连通的曝气孔303；所述的曝气盘本体301包括顶壁304及与顶壁304连接且向下延伸设置的侧壁305，所述侧壁305的下端敞开并与清洗腔312内底壁贴合，所述曝气盘本体301的内壁与清洗腔312内底壁之间形成所述的内腔302，所述的曝气孔303设置在曝气盘本体301的顶壁上。所述的曝气盘本体301上设有供连接件314连接的连接孔307，所述的连接件用于将曝气盘本体301连接在清洗腔312的内底壁上。所述曝气盘本体301上靠近进气口313一侧的曝气孔303的密度小于远离进气口313一侧的曝气孔303的密度。曝气盘安装在清洗腔的内底壁上，从进气口通入的气体在曝气盘内腔汇集，然后经曝气盘本体上的曝气孔形成气泡分布在清洗腔内的清洗液中，本发明曝气盘的曝气盘本体301上靠近进气口313一侧的曝气孔303的密度小于远离进气口313一侧的曝气孔303的密度，这样设置，使进气口313通入的气体能快速在曝气盘本体的内腔中分布，从而使从曝气盘本体的曝气孔产生的气泡能在清洗液中形成更均匀分布；避免靠近进气口的曝气孔产生大量气泡而远离进气口的曝气孔因气体少或气体不足而产生较少的气泡或无气泡的不足。因此该曝气盘可使通入清洗液中的气体能在清洗液中形成更均匀分布的气泡，从而使清洗效果好。

再次参见图1所示，作为本发明的一种实施例，所述侧壁305的下端设有多个第一漏水孔306，所述的第一漏水孔306与内腔302和清洗腔312相连通。所述的进气口313 设置在远离曝气盘本体301中心的一侧。该第一漏水孔306的设置可使曝气盘本体301 内腔302的水能快速流出，实现快速排水，提高清洗效率；进气口313设置在远离曝气盘本体301中心的一侧，这样设置不仅使连接进气口313的管道能得到合理布局，而且可使清洗腔底壁能预留较多的空间，可供其他清洗模块安装。

本发明一种果蔬清洗机，它包括果蔬清洗机本体311，所述果蔬清洗机本体311具有一清洗腔312，所述清洗腔312内底壁上连接一曝气盘，所述的果蔬清洗机本体311 还包括气泵和臭氧发生器，所述气泵和臭氧发生器的出气端均与进气口313相连通；所述的曝气盘采用上述实施例中任一技术方案所述的曝气盘。该果蔬清洗机在清洗果蔬时，气泵产生的气体和臭氧发生器产生的臭氧共同进入曝气盘本体的内腔，然后经气盘本体上的曝气孔形成气泡更均匀分布在清洗腔内的清洗液中，从而使臭氧与清洗液充分溶解，提高果蔬清洗机的清洗效果。

实施例二：

参见图17～图18所示；

本发明一种曝气盘，所述曝气盘本体301上设有一可使超声波清洗单元与清洗腔312内的清洗液接触的避让孔308。所述避让孔308的内壁与清洗腔312之间设有过液通道309，且避让孔308内壁的下端设有多个与内腔302相连通的第二漏水孔310，所述的第二漏水孔310用于使内腔302内的水经第二漏水孔310及过液通道309流至清洗腔312的排水口。所述的避让孔308也称为预留孔，是供超声波清洗单元安装的安装区域；曝气盘本体301上避让孔308的设置，可使超声波清洗单元露出或与清洗腔内的清洗液接触，且避让孔的内壁与清洗腔之间设有过液通道，且避让孔内壁的下端设有多个与内腔相连通的第二漏水孔，第二漏水孔用于使内腔内的水经第二漏水孔及过液通道流至清洗腔的排水口；这样设置，可使曝气盘本体内腔的水以及避让孔内的水能快速流出，实现快速排水，提高清洗效率。本实施例的其他技术方案如实施例一所述，故本实施例不做重复描述。

本发明一种果蔬清洗机，它包括果蔬清洗机本体311，所述果蔬清洗机本体311具有一清洗腔312，所述清洗腔312内底壁上连接一曝气盘，所述的果蔬清洗机本体311 还包括气泵和臭氧发生器，所述气泵和臭氧发生器的出气端均与进气口313相连通，所述清洗腔312的内底壁上连接有超声波清洗单元；所述的曝气盘采用上述实施例中任一技术方案所述的曝气盘。该果蔬清洗机在清洗果蔬时，气泵产生的气体和臭氧发生器产生的臭氧共同进入曝气盘本体的内腔，然后经气盘本体上的曝气孔形成气泡更均匀分布在清洗腔内的清洗液中，从而使臭氧与清洗液充分溶解，提高果蔬清洗机的清洗效果。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

以上对本发明进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明及核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1.独立式果蔬清洗机，包括外壳体、以及设置于外壳体内的清洗槽、气体发生装置、臭氧发生器，其特征在于：所述的气体发生装置设于清洗槽的侧方，所述的气体发生装置、臭氧发生器均与清洗槽连通；所述的气体发生装置为高速风机或压缩机。

2.根据权利要求1所述的独立式果蔬清洗机，其特征在于所述的外壳体上部设置有管路连接件，所述的管路连接件包括第一进气口、第二进气口和出气口，第一进气口和第二进气口均与出气口连通，所述第一进气口与第二进气口或出气口垂直，且第一进气口的口径小于第二进气口的口径或出气口的口径；所述的气体发生装置与第二进气口连通，臭氧发生器与第一进气口连通，所述的出气口通过出气管通到清洗槽底部。

3.根据权利要求1所述的独立式果蔬清洗机，其特征在于还包括内置气泵的壳体，其特征在于所述的壳体顶面开设进气口，壳体的上部设置有迷宫式气体通道，外部空气依次通过进气口、气体通道后进入气泵。

4.根据权利要求3所述的独立式果蔬清洗机，其特征在于所述的清洗槽底部架设有分散盘，所述的分散盘的外表面分布有通孔，所述的分散盘内设置进气接口，由进气接口排出的气体通过分散盘排出。

5.根据权利要求1所述的独立式果蔬清洗机，其特征在于所述的外壳体内还可设置超声波驱动器与超声波换能器，超声波换能器设置在清洗槽内，所述的清洗槽底面开设有安装孔，所述的超声波换能器可拆卸安装于所述的安装孔，且超声波换能器的上端面伸出清洗槽底面。

6.根据权利要求3所述的独立式果蔬清洗机，其特征在于所述的气泵的上端设有密封圈，所述的气泵通过密封圈安装于壳体内。

7.根据权利要求5所述的独立式果蔬清洗机，其特征在于所述的清洗槽底面沿安装孔外周凸起构成环状安装座，所述的超声波换能器的顶部架设于安装座且通过螺栓与安装座连接，所述的超声波换能器的上端面高出安装座。

8.根据权利要求1所述的独立式果蔬清洗机，其特征在于所述的臭氧发生器位于清洗槽的下方；所述的外壳体内还设置有控制电路模块，所述的控制电路模块设于外壳体内底面即位于清洗槽的下方。

9.根据权利要求1所述的独立式果蔬清洗机，其特征在于所述的清洗槽内设置清洗篮，所述的清洗篮主要有底板、侧框与上板构成，所述的底板为布满孔的筛板结构，所述的上板卡接于侧框内，瓜果蔬菜放置于底板、上板之间。

10.根据权利要求1所述的独立式果蔬清洗机，其特征在于所述的高速风机为高速离心风机。

Images