CN219010736U - 清洁设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种清洁设备，包括：洗涤容器，所述洗涤容器内具有收容空间；流体进入组件，所述流体进入组件设在所述洗涤容器上；流体抽取组件，所述流体抽取组件设在所述洗涤容器上，所述流体抽取组件用于抽取所述收容空间内的流体，使外部的流体经所述流体进入组件进入所述收容空间；消音组件，所述消音组件与所述流体抽取组件相连，以吸收所述流体抽取组件运行时产生的噪音。根据本实用新型的清洁设备，运行过程中产生的噪音较小，提升了用户的使用体验。

Description

清洁设备

技术领域

本实用新型涉及清洁技术领域，尤其是涉及一种清洁设备。

背景技术

随着人类对生活品质的要求越来越高，使用洗衣机和洗鞋机对衣物和鞋子进行清洁正在成为一种新的生活方式。传统技术中心的洗衣机和洗鞋机在清洗的过程中产生的噪音较大，导致用户的使用体验较差。而且，洗衣机和洗鞋机的清洁效果较差，在清洗的过程中洗涤容器内的气体或液体能量损耗较大。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种清洁设备，运行过程中产生的噪音较小，提升了用户的使用体验。

根据本实用新型实施例的清洁设备，包括：洗涤容器，所述洗涤容器内具有收容空间；流体进入组件，所述流体进入组件设在所述洗涤容器上；流体抽取组件，所述流体抽取组件设在所述洗涤容器上，所述流体抽取组件用于抽取所述收容空间内的流体，使外部的流体经所述流体进入组件进入所述收容空间；消音组件，所述消音组件与所述流体抽取组件相连，以吸收所述流体抽取组件运行时产生的噪音。

根据本实用新型实施例的清洁设备，通过设置消音组件与流体抽取组件相连，消音组件可以吸收流体抽取组件运行所产生的噪音，从而可以降低清洁设备工作过程中的产生的噪音，提升用户的使用体验和清洁设备的使用性能。此外，通过流体抽取组件和流体进入组件的共同作用，流入收容空间内的流体会对收容空间内的清洗液体造成冲击，从而产生大量气泡，通过气泡破裂振荡剥离待清洗物上的污渍，进而提高了清洁设备的清洁效果。

根据本实用新型的一些实施例，所述消音组件包括：消音壳体，所述消音壳体内限定出消音腔，所述消音壳体上形成有与外部大气连通的出口；至少一个消音管，所述消音管的一端与所述流体抽取组件相连，所述消音管的另一端伸入所述消音腔内，所述消音管的另一端与所述出口连通，所述消音管上形成有与所述消音腔连通的多个消音孔。

根据本实用新型的一些实施例，多个所述消音孔构成沿所述消音管的周向间隔设置的多组消音孔组，每组所述消音孔组的多个所述消音孔沿所述消音管的轴向间隔设置，相邻两组所述消音孔组的多个所述消音孔沿所述消音管的周向错开布置。

根据本实用新型的一些实施例，相邻两组所述消音孔组的在所述消音管的轴向上相邻的两个所述消音孔的中心之间的距离小于同一消音孔组中相邻两个所述消音孔的中心之间的距离。

根据本实用新型的一些实施例，所述消音管的所述一端与所述流体抽取组件密封相连。

根据本实用新型的一些实施例，所述消音腔内设有消音材料件。

根据本实用新型的一些实施例，所述消音材料件包括多个消音颗粒，当气流通过所述消音孔进入所述消音腔内时所述消音颗粒在所述消音腔内运动。

根据本实用新型的一些实施例，所述消音管为多个，在所述消音壳体的横截面上、多个所述消音管呈螺旋线排布。

根据本实用新型的一些实施例，多个所述消音管呈阿基米德螺旋线排布。

根据本实用新型的一些实施例，所述清洁设备进一步包括：循环流路，所述循环流路连接在所述流体抽取组件和所述流体进入组件之间。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型实施例的清洁设备的示意图；

图2是图1中圈示的B部的放大图；

图3是根据本实用新型实施例的另一个角度的清洁设备的示意图；

图4是根据本实用新型实施例的清洁设备的消音组件的示意图；

图5是根据本实用新型实施例的清洁设备的消音组件的剖面图；

图6是根据本实用新型实施例的清洁设备的波轮组件的示意图。

附图标记：

100、清洁设备；

1、洗涤容器；11、收容空间；

2、流体进入组件；21、波轮组件；3、流体抽取组件；

4、消音组件；41、消音壳体；

411、消音腔；4111、消音材料件；412、出口；

42、消音管；421、消音孔组；4211、消音孔；

5、循环流路；6、排气系统；61、排气通道。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，参考附图描述的实施例是示例性的，下面参考图1-图6描述根据本实用新型实施例的清洁设备100。例如，清洁设备100可以为洗衣机或洗鞋机，但不限于此。

如图1-图3所示，根据本实用新型实施例的清洁设备100，包括洗涤容器1、流体进入组件2、流体抽取组件3和消音组件4。

具体而言，洗涤容器1内具有收容空间11。由此，收容空间11可用于放置待清洁物品和洗涤液体等。流体进入组件2和流体抽取组件3均设在洗涤容器1上，流体抽取组件3用于抽取收容空间11内的流体，使外部的流体经流体进入组件2进入收容空间11。例如，在图1-图3的示例中，流体进入组件2可以位于收容空间11的下方。当清洁设备100工作时，流体抽取组件3可以抽取收容空间11内的流体，使得收容空间11内的压力降低，低于收容空间11外部的压力，从而外部的流体可以经流体进入组件2进入收容空间11。通过流体进入组件2流入收容空间11内的流体例如气体和/或液体会对收容空间11内的清洗液体造成冲击，从而产生大量气泡，气泡在接触待清洗物时发生破裂产生振荡，从而通过振荡剥离待清洗物上的污渍，进而可以提高清洁设备100的清洁的效果。而且，气泡破裂会产生能量，可以更加有效地清除待清洗物上的污渍，清洁效果较好。

参照图1-图3，消音组件4与流体抽取组件3相连，以吸收流体抽取组件3运行时产生的噪音。例如，在图1-图3的示例中，消音组件4设在流体抽取组件3的下游。由此，当流体抽取组件3工作时，流经流体抽取组件3的流体和流体抽取组件3工作产生的声波可以流入消音组件4中，从而消音组件4可以吸收流体抽取组件3运行所产生的噪音，进而可以降低清洁设备100工作过程中的产生的声音，提升用户的使用体验，提升清洁设备100的使用性能。

根据本实用新型实施例的清洁设备100，通过设置消音组件4与流体抽取组件3相连，消音组件4可以吸收流体抽取组件3运行所产生的噪音，从而可以降低清洁设备100工作过程中的产生的噪音，提升用户的使用体验和清洁设备100的使用性能。此外，通过流体抽取组件3和流体进入组件2的共同作用，流入收容空间11内的流体会对收容空间11内的清洗液体造成冲击，从而产生大量气泡，通过气泡破裂振荡剥离待清洗物上的污渍，进而提高了清洁设备100的清洁效果。

根据本实用新型的一些实施例，参照图1、图4和图5，消音组件4包括消音壳体41和至少一个消音管42，消音壳体41内限定出消音腔411，消音壳体41上形成有与外部大气连通的出口412，消音管42的一端与流体抽取组件3相连，消音管42的另一端伸入消音腔411内，消音管42的上述另一端与出口412连通，消音管42上形成有与消音腔411连通的多个消音孔4211。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上。例如，在图1、图4和图5的示例中，消音管42的上端与流体抽取组件3相连，消音管42的下端伸入消音腔411并且配合在出口412处。当流体从流体抽取组件3流至消音组件4，可以依次经消音管42、出口412排至清洁设备100外。由此，当流体例如气体流经消音管42时，气体可以经消音孔4211排至消音腔411内，消音腔411可以用于吸收气体流动产生的噪音。而且，消音腔411可以吸收流体抽取组件3工作过程中产生的噪音，从而可以降低清洁设备100运行时的声音，提升用户的使用体验。需要说明的是，消音孔4211的数量及尺寸可以根据实际需求具体设置，以更好地满足实际应用。

可选地，多个消音孔4211构成沿消音管42的周向间隔设置的多组消音孔组421，每组消音孔组421的多个消音孔4211沿消音管42的轴向间隔设置，相邻两组消音孔组421的多个消音孔4211沿消音管42的周向错开布置。例如，在图1、图4和图5的示例中，消音管42上形成有多组消音孔组421，多组消音孔组421沿消音管42的轴向间隔排布，每组消音孔组421的多个消音孔4211沿消音管42的轴向(即上下方向，例如，图4中箭头A所指的方向)间隔排布。由此，通过设置多组消音孔组421，可以增加单位时间内流入消音腔411内的气流和声波，从而提高消音组件4的消音降噪效果。此外，相邻两组消音孔组421的多个消音孔4211错开布置，使得流经不同消音孔4211的声波可以相互抵消，从而降低流体抽取组件3产生的噪音，进一步地提高了消音组件4的消音效果，进一步地提高了用户使用清洁设备100的使用体验。另外，多组消音孔组421沿消音管42的周向间隔设置，使得消音管42上的多组消音孔组421排列较为整齐，有利于消音管42的生产加工，从而有利于消音组件4的生产加工。需要说明的是，消音孔组421的数量及相邻两组消音孔组421之间的间距可以根据实际需求具体设置，以更好地满足实际应用。

根据本实用新型的一些实施例，相邻两组消音孔组421的在消音管42的轴向上相邻的两个消音孔4211的中心之间的距离小于同一消音孔组421中相邻两个消音孔4211的中心之间的距离。如此设置，在保证相邻两组消音孔组421的多个消音孔4211沿消音管42的周向错开布置的同时，相邻两组消音孔组421的在消音管42的轴向上相邻的两个消音孔4211的距离不会过大，从而可以有效地利用消音管42的周向的空间，开设较多的消音孔4211，进而增大消音组件4的消音效果，并且消音管42上的多个消音孔4211布局较为合理。例如，在图5的示例中，相邻两组消音孔组421的在消音管42的轴向上相邻的两个消音孔4211的中心之间的距离为a，同一消音孔组421中相邻两个消音孔4211的中心之间的距离为2a，但不限于此。由此，消音管42上的消音孔4211的排布更加合理，消音组件4的消音效果也较好。

可选地，消音管42的上述一端与流体抽取组件3密封相连。如此设置，当流体抽取组件3工作时，从流体抽取组件3流出的流体不易从流体抽取组件3和消音管42之间的缝隙泄漏，提高了消音管42的安装密封性，有效地保证了流体的正常流动，从而有效地保证了消音组件4的正常使用，进而有利于流体抽取组件3和清洁设备100的长期使用。

进一步可选地，消音管42与流体抽取组件3可以通过螺栓(图未示出)固定，但不限于此。由此，消音组件4的安装和拆卸较为方便，有利于消音组件4的装配，从而有利于清洁设备100的装配。此外，消音管42和流体抽取组件3的连接也较为紧固，有利于消音组件4的长期使用。

根据本实用新型的一些实施例，参照图1，消音腔411内设有消音材料件4111。当流体抽取组件3工作时，消音材料件4111可以较好地吸收流体流动和流体抽取组件3工作产生的噪音，从而通过消音材料件4111和消音管42的共同作用，进一步地提高了消音组件4的消音效果，进一步地降低了清洁设备100工作时产生的声音。

可选地，消音材料件4111包括多个消音颗粒，当气流通过消音孔4211进入消音腔411内时消音颗粒在消音腔411内运动。例如，在图1的示例中，多个消音颗粒散乱地放置在消音腔411内。如此设置，多个消音颗粒可以起到改变噪音音频的效果，且在流体例如气体流动的情况下，消音颗粒会随机改变在消音腔411内的位置，使噪音在消音腔411内减弱或消失，从而在清洁设备100工作时较好地起到消除噪音的效果。而且，消音颗粒使用较为方便，进一步地提高了清洁设备100的使用性能。

根据本实用新型的一些实施例，消音管42可以设置为多个，在消音壳体41的横截面上、多个消音管42呈螺旋线排布。当流体抽取组件3工作时，从流体抽取组件3流出的流体以及产生的声波可以分别流入多个消音管42，后经出口412处流出。如此设置，多个消音管42共同作用更加地提高了消音组件4的消音效果，较大程度地减轻清洁设备100工作时所产生的声音，更加地提升了用户的使用体验。此外，多个消音管42呈螺旋线排布，消音组件4的消音效果较好，更加有利于消音组件4的使用。

可选地，多个消音管42呈阿基米德螺旋线排布。由此，多个消音管42的共同作用所起到的消音效果较佳，可以较大程度地吸收流体抽取组件3以及其他部件工作过程中产生的噪音，从而使得清洁设备100工作中所产生的声音较小，用户可以在任意时间段使用清洁设备100而不影响用户的正常生活，进而更进一步地提升了用户的使用体验。而且，消音组件4的装配难度较小，从而有利于清洁设备100的装配。

进一步地，结合图1和图3，清洁设备100包括循环流路5，循环流路5连接在流体抽取组件3和流体进入组件2之间。当流体抽取组件3工作时，收容空间11内的流体可以经流体抽取组件3流入循环流路5，并经流体进入组件2流回至收容空间11内(流体的流动路径参见图1中箭头C)。由此，通过循环流路5循环利用收容空间11内的流体，可以减少流体热量的损耗，提高收容空间11内流体的利用率，使得收容空间11内的清洗液体具有一定的温度，从而可以达到温水洗涤的效果，有利于洗涤剂的溶解，进而进一步地提高了清洁设备100的清洁效果。

可选地，清洁设备100进一步包括排气系统6，排气系统6的一端与流体抽取组件3相连，排气系统6的另一端与外部大气连通，消音组件4设在排气系统6。例如，在图1和图3的示例中，排气系统6的上端与流体抽取组件3相连，排气系统6的下端与外部大气相连。在清洁设备100执行烘干工作的过程中，从流体抽取组件3流出的流体的一部分可以经循环流路5和流体进入组件2流入收容空间11，从流体抽取组件3流出的流体的另一部分可以经排气系统6流出至洗涤容器1外。由此，可以及时地将收容空间11内的湿度较高的气体排出至洗涤容器1外，从而可以加快对待清洗物的烘干，提高了清洁设备100的烘干效率。此外，也可以将收容空间11内的部分热量排出，在一定程度上降低收容空间11内的温度，从而可以有效地避免温度过高对清洁设备100的部件造成的损坏，进而可以延长清洁设备100的使用寿命。

根据本实用新型的另一些实施例，如图1、图3以及图4和图5所示，消音壳体41可以和排气系统6上排气通道61的内壁共同限定处消音腔411，消音管42的上述另一端伸入消音腔411与排气管道连通。当流体抽取组件3工作时，从流体抽取组件3流出的部分流体可以经消音管42和排气管道流出。由此，简化了消音壳体41的结构，降低了消音组件4的加工难度，有利于消音组件4的生产加工。此外，也可以减少消音组件4在排气系统6占用的空间，从而使得清洁设备100可以制作的较为精巧。

进一步可选地，参照图6，流体进入组件2可以设置为波轮组件21，循环流路5内的流体在流经波轮组件21的过程中驱动波轮组件21转动(流体在波轮组件21内的流动路径参见图6中箭头D)，但不限于此。如此设置，收容空间11内的流体可以驱动波轮组件21高速转动，在收容空间11内盛有洗涤液体的情况下，收容空间11内的洗涤液体受到波轮组件21机械力和气压的冲击，产生紊流或者絮流，污渍容易在紊流或者絮流的作用下加速了洗涤剂与待清洗物的融合，以增强清洁效果，缩短清洁时间。另外，清洁设备100的洗涤容器1并不发生转动，清洁设备100运行时不会发生剧烈晃动，可以有效避免由于清洁设备100剧烈晃动导致待清洗物的损坏。

根据本实用新型实施例的清洁设备100的其他构成以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“内”、“外”、“轴向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种清洁设备，其特征在于，包括：

洗涤容器，所述洗涤容器内具有收容空间；

流体进入组件，所述流体进入组件设在所述洗涤容器上；

流体抽取组件，所述流体抽取组件设在所述洗涤容器上，所述流体抽取组件用于抽取所述收容空间内的流体，使外部的流体经所述流体进入组件进入所述收容空间；

消音组件，所述消音组件与所述流体抽取组件相连，以吸收所述流体抽取组件运行时产生的噪音。

2.根据权利要求1所述的清洁设备，其特征在于，所述消音组件包括：

消音壳体，所述消音壳体内限定出消音腔，所述消音壳体上形成有与外部大气连通的出口；

至少一个消音管，所述消音管的一端与所述流体抽取组件相连，所述消音管的另一端伸入所述消音腔内，所述消音管的另一端与所述出口连通，所述消音管上形成有与所述消音腔连通的多个消音孔。

3.根据权利要求2所述的清洁设备，其特征在于，多个所述消音孔构成沿所述消音管的周向间隔设置的多组消音孔组，每组所述消音孔组的多个所述消音孔沿所述消音管的轴向间隔设置，相邻两组所述消音孔组的多个所述消音孔沿所述消音管的周向错开布置。

4.根据权利要求3所述的清洁设备，其特征在于，相邻两组所述消音孔组的在所述消音管的轴向上相邻的两个所述消音孔的中心之间的距离小于同一消音孔组中相邻两个所述消音孔的中心之间的距离。

5.根据权利要求2所述的清洁设备，其特征在于，所述消音管的所述一端与所述流体抽取组件密封相连。

6.根据权利要求2所述的清洁设备，其特征在于，所述消音腔内设有消音材料件。

7.根据权利要求6所述的清洁设备，其特征在于，所述消音材料件包括多个消音颗粒，当气流通过所述消音孔进入所述消音腔内时所述消音颗粒在所述消音腔内运动。

8.根据权利要求2所述的清洁设备，其特征在于，所述消音管为多个，在所述消音壳体的横截面上、多个所述消音管呈螺旋线排布。

9.根据权利要求8所述的清洁设备，其特征在于，多个所述消音管呈阿基米德螺旋线排布。

10.根据权利要求1-9中任一项所述的清洁设备，其特征在于，进一步包括：

循环流路，所述循环流路连接在所述流体抽取组件和所述流体进入组件之间。

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