CN214131104U - 一种浸没式混合器及热水塔 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种浸没式混合器及热水塔，包括连接管、外壳体、内芯体，外壳体、内芯体均为空心的壳体结构，外壳体套在内芯体的外侧，连接管的底端穿过外壳体与内芯体连接，外壳体的顶部和底部设置若干第一开孔，内芯体的侧壁设置若干第二开孔。解决了蒸汽从罐底加入后造成的在蒸汽使用时消耗量大，产生蒸汽凝水量大，加大蒸汽用量及运营成本的问题；解决了管道内的冷凝水在蒸汽通入时会短暂产生水锤效应，对塔体产生损坏，造成高温热水泄漏及塔体破裂带来的停车损失的问题。

Description

一种浸没式混合器及热水塔

技术领域

本实用新型属于聚氯乙烯生产技术领域，具体涉及一种浸没式混合器及热水塔。

背景技术

公开该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本发明的总体背景的理解，而不必然被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已经成为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

国内聚氯乙烯行业在进行转化热水罐升温操作时均采用蒸汽管道直通入罐底的加热方式，此方式在蒸汽使用时消耗量大，产生蒸汽凝水量大，且管道内的冷凝水在蒸汽通入时会产生短暂水锤效应，此效应通过对管道及塔体产生的反作用力，对塔体产生损坏。塔体损坏导致高温热水泄漏导致生产暂停，厂家需要承受停车的损失，并且塔体破裂，导致生产成本的提高。

实用新型内容

针对上述现有技术中存在的问题，本实用新型的目的是提供一种浸没式混合器及热水塔。解决了蒸汽从罐底加入后造成的在蒸汽使用时消耗量大，产生蒸汽凝水量大，加大蒸汽用量及运营成本的问题；解决了管道内的冷凝水在蒸汽通入时会短暂产生水锤效应，对塔体产生损坏，造成高温热水泄漏及塔体破裂带来的停车损失的问题。

为了解决以上技术问题，本实用新型的技术方案为：

第一方面，一种浸没式混合器，包括连接管、外壳体、内芯体，外壳体、内芯体均为空心的壳体结构，外壳体套在内芯体的外侧，连接管的底端穿过外壳体与内芯体连接，外壳体的顶部和底部设置若干第一开孔，内芯体的侧壁设置若干第二开孔。

第二方面，一种热水塔，包括塔体、塔体内部的蒸汽管、上述的浸没式混合器，浸没式混合器的顶部与蒸汽管连接，若干浸没式混合器在同一水平面上分布。

本实用新型一个或多个技术方案具有以下有益效果：

安装浸没式混合器，使热水罐中的水蒸气和水换热的效果更好，可以有效的减小噪声；对塔体的冲击更小，避免塔体的损坏，延长了塔体的使用寿命；避免频繁停车给生产带来的损失；蒸汽的换热效率提高，减少了蒸汽的消耗量，产生的蒸汽凝水量减少，降低了运营成本。

附图说明

构成本实用新型的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本公开的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。

图1为热水塔的结构图；

图2为浸没式混合器与蒸汽管连接的局部结构图；

图3为蒸汽分管部分的俯视图；

其中，1、连接管，2、外壳体，3、内芯体，4、第一开孔，5、第二开孔，6、塔体，7、蒸汽主管，8、蒸汽分管。

具体实施方式

应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本实用新型提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本公开所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本公开的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

第一方面，一种浸没式混合器，包括连接管、外壳体、内芯体，外壳体、内芯体均为空心的壳体结构，外壳体套在内芯体的外侧，连接管的底端穿过外壳体与内芯体连接，外壳体的顶部和底部设置若干第一开孔，内芯体的侧壁设置若干第二开孔。

在一些实施方式中，外壳体和内芯体为圆柱型的空腔结构。

在一些实施方式中，内芯体的第二开孔位于连接管底端开口水平线的下方。

在一些实施方式中，位于外壳体顶部或底部的若干第一开孔，由中心至外壳体边缘直径增大。

在一些实施方式中，外壳体和内芯体同轴设置。

第二方面，一种热水塔，包括塔体、塔体内部的蒸汽管、若干上述的浸没式混合器，浸没式混合器的顶部与蒸汽管连接，若干浸没式混合器在同一水平面上分布。

在一些实施方式中，蒸汽管包括蒸汽主管、若干蒸汽分管，蒸汽主管沿着塔体的轴向设置，蒸汽分管与蒸汽主管的底部连接。

在一些实施方式中，蒸汽主管为L型结构，若干蒸汽风管与蒸汽主管的横向管道连接，浸没式混合器与蒸汽分管连接。

在一些实施方式中，若干蒸汽分管在蒸汽主管的两侧对称分布，若干蒸汽分管在同一水平面上。

在一些实施方式中，蒸汽主管的直径等于若干蒸汽分管的直径之和，蒸汽分管的直径与浸没式混合器的连接管的直径相等。

通过图2所示，浸没式混合器包括连接管1、外壳体2、内芯体3，外壳体2套在内芯体3的外侧，连接管的底端穿过外壳体2与内芯体3连接，外壳体2的顶部和底部设置若干第一开孔4，内芯体3的侧壁设置若干第二开孔5。

连接管与蒸汽管道连接，所以蒸汽通过蒸汽管机内到浸没式混合器的内芯体中，外壳体套在内芯体的外侧，外壳体、内芯体均为空心的壳体结构，内芯体的侧壁设置若干第二开孔，所以蒸汽通过内芯体的第二开孔向外壳体的内部排出。

外壳体2的顶部和底部均设置第一开孔，水通过第一开孔4进入到外壳体的内部，然后和蒸汽相遇水吸收水蒸气，加热水，然后水通过第一开孔排出。

同时在外壳体2内部的水一部分还会进入到内芯体3中，与蒸汽相遇后，在排出内芯体。

进入内芯体的蒸汽，沿侧壁斜向小孔高速喷出，其动能为水吸收，推动水沿内芯体边缘切线方向流动，以较大角度与壳体内壁接触，受壳体阻拦而旋转。由于壳体容积设计合理。水流旋转速度适宜且稳定。旋转水流不仅能更好地吸收蒸汽动能、消除噪声，也将蒸汽流散形成大量的微小汽水单元合体，这种小体积的组合混合时产生的噪声很低

在上述的过程中，蒸汽和水接触较为充分，避免了对塔体产生的反作用力，延长塔体的使用寿命。通过设置内芯体和外壳体对结构设计，改变了蒸汽和水流的流向，提高了换热效果，塔体内，水压对蒸汽的反作用力在各个方向互相抵消，因此避免震动。节约蒸汽，相同蒸汽压力下，加热时间仅是原来的四分之一左右。

外壳体2和内芯体3为圆柱型的空腔结构。内芯体3为圆柱型的结构，所以蒸汽流出内芯体后沿着围绕内芯体的环形的方向流动，水再内芯体外侧及外壳体的内侧，呈环形流向，有利于水浴蒸汽的充分接触。

内芯体3的第二开孔5位于连接管底端开口水平线的下方。有利于蒸汽从连接管排出。

位于外壳体2顶部或底部的若干第一开孔4，由中心至外壳体边缘直径增大。有利于外壳体的边缘的流速较大的水流进行流动。

外壳体2和内芯体3同轴设置。有利于水流的流动较为均匀，有利于各个方向的作用力更为均匀。

热水塔如图1所示，包括塔体6、塔体6内部的蒸汽管、上述的浸没式混合器，浸没式混合器的顶部与蒸汽管连接。蒸汽管包括蒸汽主管7、若干蒸汽分管8，蒸汽主管沿着塔体的轴向设置，蒸汽分管与蒸汽主管的底部连接。

蒸汽主管7为L型结构，若干蒸汽风管与蒸汽主管的横向管道连接，浸没式混合器与蒸汽分管连接。

如图3所示，干蒸汽分管8在蒸汽主管7的两侧对称分布，若干蒸汽分管在同一水平面上。

蒸汽主管7的直径等于若干蒸汽分管8的直径之和，蒸汽分管的直径与浸没式混合器的连接管的直径相等。

若干蒸汽分管对称分布，浸没式混合器在同一平面上均匀分布，塔内水压对蒸汽的反作用力在各个方向互相抵消，因此避免震动，延长热水塔使用寿命。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种浸没式混合器，其特征在于：包括连接管、外壳体、内芯体，外壳体、内芯体均为空心的壳体结构，外壳体套在内芯体的外侧，连接管的底端穿过外壳体与内芯体连接，外壳体的顶部和底部设置若干第一开孔，内芯体的侧壁设置若干第二开孔。

2.如权利要求1所述的浸没式混合器，其特征在于：外壳体和内芯体为圆柱型的空腔结构。

3.如权利要求1所述的浸没式混合器，其特征在于：内芯体的第二开孔位于连接管底端开口水平线的下方。

4.如权利要求1所述的浸没式混合器，其特征在于：位于外壳体顶部或底部的若干第一开孔，由中心至外壳体边缘直径增大。

5.如权利要求1所述的浸没式混合器，其特征在于：外壳体和内芯体同轴设置。

6.一种热水塔，其特征在于：包括塔体、塔体内部的蒸汽管、权利要求1-5任一所述的浸没式混合器，浸没式混合器的顶部与蒸汽管连接，若干浸没式混合器在同一水平面上分布。

7.如权利要求6所述的热水塔，其特征在于：蒸汽管包括蒸汽主管、若干蒸汽分管，蒸汽主管沿着塔体的轴向设置，蒸汽分管与蒸汽主管的底部连接。

8.如权利要求7所述的热水塔，其特征在于：蒸汽主管为L型结构，若干蒸汽风管与蒸汽主管的横向管道连接，浸没式混合器与蒸汽分管连接。

9.如权利要求7所述的热水塔，其特征在于：若干蒸汽分管在蒸汽主管的两侧对称分布，若干蒸汽分管在同一水平面上。

10.如权利要求7所述的热水塔，其特征在于：蒸汽主管的直径等于若干蒸汽分管的直径之和，蒸汽分管的直径与浸没式混合器的连接管的直径相等。

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