CN217447676U - 洗碗机 - Google Patents

Abstract

本新型公开了一种洗碗机，包括：机壳，机壳包括内胆和外壳，内胆限定出洗涤腔，内胆与外壳间隔以限定出安装腔，内胆的侧壁形成适于连通洗涤腔和安装腔的通气口；排湿组件，排湿组件设于安装腔，排湿组件具有排风通道，排风通道的一端通过通气口与洗涤腔连通，排风通道的另一端与外界连通；喷臂组件，喷臂组件设于洗涤腔，喷臂组件与外部进水管路连接；水处理组件，水处理组件包括加热件，加热件加热后的洗涤水通过喷臂组件冲洗餐具；排水组件，排水组件用于将洗涤水排向外界，排湿组件与排水组件相互连通。根据本新型的洗碗机，使得排湿组件的内腔内积聚的冷凝水及时通过排水组件排出，简化了排湿组件结构。

Description

洗碗机

技术领域

本新型涉及家用电器技术领域，尤其是涉及一种洗碗机。

背景技术

相关技术中的洗碗机，加热后产生蒸汽，而蒸汽会带来电器部件的可靠性问题，另外需要凝水的处理使得洗碗机整体结构复杂。

实用新型内容

本新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本新型在于提出一种洗碗机，所述洗碗机可以更好地排出洗涤腔内的湿热气流以及将湿热气流液化形成的冷凝水排出。

根据本新型的洗碗机，包括：机壳，所述机壳包括内胆和外壳，所述内胆的内侧限定出洗涤腔，所述内胆与所述外壳间隔设置以限定出安装腔，所述内胆的侧壁形成适于连通所述洗涤腔和所述安装腔的通气口；排湿组件，所述排湿组件设于所述安装腔，所述排湿组件具有排风通道，所述排风通道的一端通过所述通气口与所述洗涤腔连通，所述排风通道的另一端与外界连通；喷臂组件，所述喷臂组件设于所述洗涤腔，所述喷臂组件的进水端适于与外部进水管路连接，所述喷臂组件在工作状态时适于向所述洗涤腔内的餐具喷水以冲洗所述餐具；水处理组件，所述水处理组件包括用于加热洗涤水的加热件，所述加热件与所述喷臂组件之间构造成水路连通，所述加热件加热后的洗涤水通过所述喷臂组件冲洗所述餐具；排水组件，所述排水组件用于将洗涤餐具后的洗涤水排向外界，所述排湿组件与所述排水组件相互连通。

根据本新型的洗碗机，通过设置排湿组件，可以及时将洗涤腔内产生的湿热气流排出到外界，以使洗涤腔内保持干燥环境以更好地储放餐具，将排湿组件设于内胆和外壳之间，可以避免排湿之间占用洗涤腔内的空间，而将排湿组件与排水组件相互连通，使得排湿组件的内腔内积聚的冷凝水及时通过排水组件排出，同时，可以省去单独为排湿组件设置冷凝水排出装置，有利于简化洗碗机整体结构。

根据本新型的一些实施例，所述通气口设于所述内胆的侧壁的上部，所述排湿组件的设置高度高于所述排水组件的设置高度，所述排湿组件的底端与所述排水组件的顶部连通以排出所述排风通道内的冷凝水。

进一步地，所述通气口的中心与所述内胆顶壁在上下方向的间距与所述内胆侧壁的高度的比值的取值范围为1/5-1/2。

在一些实施例中，所述排湿组件包括：固定圈，所述固定圈设于所述通气口，所述固定圈上形成有多个沿厚度方向贯穿的透气孔；风道蜗壳，所述风道蜗壳限定出所述排风通道，所述风道蜗壳形成有沿轴向开口的进风口以及沿切向开口的排风口，所述风道蜗壳适于与所述固定圈可拆卸连接，在所述风道蜗壳与所述固定圈相连时，所述进风口与多个所述透气孔相对且连通。

进一步地，所述固定圈形成为轴向一端开口的筒状，所述固定圈的外侧壁与通气口配合，所述固定圈的内侧壁形成有连接螺纹，所述风道蜗壳的进口端形成有配合螺纹，所述固定圈与所述风道蜗壳螺纹配合。

根据本新型的一些实施例，所述风道蜗壳为散热件。

根据本新型的一些实施例，所述排风口的开口方向向上，所述排风通道的邻近底端的至少部分形成为U形或V形，所述排风通道的底端形成有排水管，所述排水管与所述排水组件连通。

进一步地，所述排水组件包括：排水泵，所述排水泵的进水端与所述洗涤腔连通；虹吸器，所述虹吸器的进水端与所述排水泵的出水端连通，所述虹吸器的出水端与外界连通，所述虹吸器内限定出排水流道，所述排水管与所述虹吸器的排水流道相互连通。

进一步地，所述虹吸器内设有隔板，所述隔板沿竖直方向延伸，所述隔板将所述排水流道分隔成位于所述隔板两侧的进水段和出水段以及位于所述隔板上侧的过渡段，所述过渡段位于所述进水段和所述出水段的上侧，所述过渡段呈弧形，所述过渡段的两端分别连接所述进水段和所述出水段，所述排水管与所述过渡段相连通。

再进一步地，所述排水管与所述过渡段的靠近所述出水段的一侧相连通。

本新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本新型的实践了解到。

附图说明

图1是根据本新型实施例的洗碗机的爆炸图；

图2是图1中所示的洗碗机的底盘与喷臂组件的示意图；

图3是图2中所示的底盘与喷臂组件的装配示意图；

图4是图2中所示的喷臂组件的一个角度的示意图；

图5是图2中所示的喷臂组件的另一个角度的示意图；

图6是本新型实施例的洗碗机的虹吸器的示意图；

图7是图6中所示的虹吸器的内部示意图；

图8是根据本新型实施例的碗篮组件在第二位置时的示意图；

图9是图8中所示的碗篮组件的示意图；

图10是根据本新型实施例的碗篮组件在第一位置时的示意图；

图11是图10中所示的碗篮组件的示意图；

图12是图1中所示的水处理组件与底盘的装配示意图；

图13是洗碗机的部分装配图。

附图标记：

洗碗机100：

机壳1，箱体11，内胆111，洗涤腔1111，胆主体1112，底盘1113，第二滑轨1114，定位部11141，通气口1115，第一水处理槽1116，第二水处理槽1117，安装槽1118，安装凸台1119，安装过孔1120，外壳112，底盖1121，上盖1122，侧板1123，

门体12，第一滑轨121，限位部122，铰链结构123，

喷臂组件2，喷臂本体21，第一喷水口211，第二喷水口212，竖直喷水口2121，倾斜喷水口2122，卡扣213，进水管22，过渡套23，密封翻边231，卡凸232，密封圈24，

排湿组件3，固定圈31，风道蜗壳32，排水管33，

水处理组件4，加热件41，过滤板42，安装孔421，残渣分离件43，

进水组件5，洗涤泵51，进水阀52，电解消毒模块53，

排水组件6，排水泵61，虹吸器62，壳体621，隔板622，排水流道623，连接管624，引流板625，引流通道626，呼吸口627，

碗篮组件7，碗篮本体71，滑轮72，控制面板8，电源板组件9。

具体实施方式

下面详细描述本新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本新型，而不能理解为对本新型的限制。

下面参考图1-图13描述根据本新型实施例的洗碗机100。

参考图1，根据本新型实施例的洗碗机100，包括：机壳1、喷臂组件2、排湿组件3、水处理组件4和排水组件6。

具体而言，机壳1可以包括：箱体11和门体12。箱体11可以限定出洗涤腔1111，洗涤腔1111的前侧开口，门体12可开闭地设于洗涤腔1111的开口处。例如，箱体11可以包括内胆111和外壳112，内胆111和外壳112内外沿内外方向间隔设置，内胆111的内侧限定出洗涤腔1111，内胆111与外壳112之间可以限定出安装腔(图未示出)，内胆111 的侧壁形成有通气口1115，通气口1115适于连通洗涤腔1111和安装腔。

排湿组件3设于安装腔内，也就是说，排湿组件3设于内胆111和外壳112之间，排湿组件3具有排风通道，排风通道的一端通过通气口1115与洗涤腔1111连通，排风通道的另一端与外界连通，如此，排风通道可以将洗涤腔1111内洗涤过程产生的湿热气流排出到外界，有利于保持洗涤腔1111内部干燥，从而防止细菌的生长。

喷臂组件2设于洗涤腔1111，喷臂组件2的进水端适于与外部进水管22路连接，喷臂组件2在工作状态时适于向碗篮组件7内盛放的餐具喷水以冲洗餐具，水处理组件4可以包括加热件41，加热件41可以用于加热洗涤水，这样可以提升洗碗机100的洗净能力。排水组件6用于将洗涤餐具后的洗涤水排向外界，排湿组件3与排水组件6相互连通，这样，当湿热气流在经过排湿组件3时遇冷容易液化产生的冷凝水可以通过洗碗机100自身的排水组件6排出至外界。

需要说明的是，由于在洗碗机100洗涤餐具的过程中，加热件41可以加热洗涤水，从而使洗涤腔1111内保持较高的工作温度，在该工作温度下，洗涤腔1111内会产生湿热气流，需要将该湿热气流通过排湿组件3排出洗涤腔1111，但是湿热气流在经过排湿组件3 时遇冷容易液化产生冷凝水，而将排湿组件3与排水组件6相连通，可以将排湿组件3的内腔内积聚的冷凝水及时通过排水组件6排出，同时，可以省去单独为排湿组件3设置冷凝水排出装置，有利于简化洗碗机100整体结构

根据本新型实施例的洗碗机100，通过设置排湿组件3，可以及时将洗涤腔1111内产生的湿热气流排出到外界，以使洗涤腔1111内保持干燥环境以更好地储放餐具，将排湿组件3设于内胆111和外壳112之间，可以避免排湿之间占用洗涤腔1111内的空间，而将排湿组件3与排水组件6相互连通，使得排湿组件3的内腔内积聚的冷凝水及时通过排水组件6排出，同时，可以省去单独为排湿组件3设置冷凝水排出装置，有利于简化洗碗机100 整体结构。

根据本新型的一些实施例，参考图1，通气口1115可以设于内胆111的侧壁的上部，并且排湿组件3的设置高度高于排水组件6的设置高度，排湿组件3的底端与排水组件6 的顶部连通以排出排风通道内的冷凝水，如此，可以利用高温空气向上流动的特点，更好地将洗涤腔1111内的高温潮湿气体通过通气口1115排入到排湿组件3并最终排到外界，同时，将排湿组件3的高度设置为高于排水组件6的设置高度时，使得排风通道内产生的冷凝水可以自然地向下流动至排水组件6内，从而避免单独为排湿组件3设置用于驱动冷凝水排出的冷凝水驱动装置和用于连接排湿组件3与排水组件6的零部件，有利于简化整体结构。

进一步地，通气口1115的中心与内胆111顶壁在上下方向的间距与内胆111侧壁的高度的比值的取值范围为1/5-1/2，例如，通气口1115的中心与内胆111顶壁在上下方向的间距与内胆111侧壁的高度的比值的取值可以为1/5、1/4、1/3或1/2，如此，既可以避免通气口1115的高度过低例如比值大于1/2时，导致湿热气流难以顺畅排出，又可以避免通气口1115的高度过高例如比值小于1/5时，导致排湿组件3占用内胆111上侧空间而导致洗碗机100机壳1的整体体积增大。

在一些实施例中，参考图1，排湿组件3可以包括：固定圈31和风道蜗壳32。其中，固定圈31可以设于通气口1115，固定圈31上形成有多个沿厚度方向贯穿的透气孔，风道蜗壳32可以限定出排风通道，风道蜗壳32形成有沿轴向开口的进风口以及沿切向开口的排风口，排风口可以连通外界，风道蜗壳32适于与固定圈31可拆卸连接，在风道蜗壳32 与固定圈31相连时，进风口与多个透气孔相对且连通，如此，通过设置固定圈31，可以方便风道蜗壳32和通气口1115的装配和拆卸，并且，将进风口与多个透气孔相对且连通设置，可以保证气流流通效率。

进一步地，固定圈31形成为轴向一端开口的筒状，例如，固定圈31的朝向外壳112的一端敞开，固定圈31的外侧壁与通气口1115配合，固定圈31的内侧壁形成有连接螺纹，风道蜗壳32的进口端形成有配合螺纹，固定圈31与风道蜗壳32螺纹配合，如此，使得固定圈31和风道蜗壳32的连接方式更加简单，有利于提升装配效率。

根据本新型的一些实施例，风道蜗壳32为散热件，这样，在湿热空气流经风道蜗壳32 的排风通道时，可以与风道蜗壳32产生热交换，以更好地散热，降低湿热气流排出外界时的温度。可选地，固定圈31可以为橡胶件，如此，固定圈31具有弹性，从而具有一定的变形余量，从而使得风道蜗壳32与橡胶件的装配和拆卸更加方便。

在一些实施例中，如图1所示，通气口1115可以设有两个，两个通气口1115分别形成于内胆111主体的沿左右方向的两侧侧壁上，排湿组件3也包括两个，两个排湿组件3 分别设于对应的通气口1115处，如此，可以提升湿热气流的排出效率。

优选地，排风通道的邻近底端的至少部分形成为U形或V形，也就是说，风道蜗壳32的垂直于轴向的两侧侧壁在从上向下的方向上朝向靠近彼此的方向倾斜延伸，如此，在风道蜗壳32的风道壁上形成冷凝水后，冷凝水更容易向下流动，排风通道的底端形成有排水管33，排水管33与排水组件6连通，排水管33可以与风道蜗壳32一体成型，也可以与风道蜗壳32可拆卸连接。

进一步地，参考图1、图6-图7以及图12-图13，排水组件6可以包括：排水泵61和虹吸器62。其中，排水泵61的进水端与洗涤腔1111连通，例如排水泵61的进水端可以通过连接水管与洗涤腔1111的底壁连通，排水泵61可以驱动洗涤腔1111内的洗涤水流出，虹吸器62可以包括：壳体621。具体而言，壳体621限定出排水流道623，壳体621上形成有与排水流道623连通的进液口和出液口，其中，进液口与排水泵61连通，出液口和外界连通，排湿组件3的排水管33可以与排水流道623连通以将排湿组件3内产生的冷凝水排入排水流道623，这样，排水组件6既可以用于排出洗碗机100洗涤餐具后的洗涤水，又可以排出风道蜗壳32内产生的冷凝水，提高了对排水组件6的利用效率。

根据本新型的一些实施例，参考图7，壳体621内可以形成有隔板622，隔板622沿竖直放方向延伸，隔板622将排水流道623分隔成位于隔板622两侧的进水段和出水段以及位于隔板622上侧的过渡段，过渡段呈弧形，过渡段的两端分别连接进水段和出水段的上端，排湿组件3的排水管33可以与过渡段相连通，这样，有利于缩短冷凝水在排湿组件3 和虹吸器62之间的流动距离，提高冷凝水的排出效率，还可以缩短排水管33的长度，降低成本，节省材料。

进一步地，参考图7，壳体621上可以形成有连通口，虹吸器62还可以包括：连接管624。具体而言，连接管624的一端与连通口相连通，连接管624的另一端适于与排湿组件 3连通，例如，连接管624的下端与连通口相连，连接管624的上端可以和排湿组件3的排水管33相连，如此，可以便于虹吸器62与排湿组件3的连通。

再进一步地，连通口形成于过渡段的邻近出水段的壳壁上，如此，当虹吸器62的连接管624与排湿组件3的排水管33连接后，排湿组件3内的冷凝水可以直接流至虹吸器62 内的出水段一侧，如此，无需排水泵61工作便可以直接将冷凝水排出。

根据本新型的一些实施例，参考图7，壳体621内还形成有引流板625，引流板625的一端与连通口的内周沿相连，引流板625的另一端朝向出水段延伸，如此，可以更好地将冷凝水引流至排水流道623的出水段一侧，从而提高出水效率。

进一步地，参考图7，引流板625可以形成为弧形，引流板625与壳体621内壁限定出引流通道626，在沿引流通道626的延伸方向且远离连通口的方向上，引流通道626的截面积逐渐增大，这样，可以避免部分冷凝水由于水的张力而在引流通道626内淤堵，也可以提升冷凝水的排出效率。

在一些实施例中，参考图7，壳体621上形成有呼吸口627，呼吸口627用于平衡排水流道623与外界的气压，如此，可以确保冷凝水以及餐具洗涤后的洗涤水更加顺畅地排出到外界。

根据本新型的一些实施例，参考图7，排水流道623形成为倒U型，进液口形成于排水流道623的一端，出液口形成于排水流道623的另一端，此时，进液口和出液口均位于壳体621的底端，这样，排水组件6排水的过程中，当排水泵61停止运行后，可以防止部分位于出水段一侧的管路内的水回流，也可以避免外界空气通过虹吸器62进入洗涤腔1111 内部，确保洗涤腔1111内部的干燥卫生。

根据本新型的一些实施例，参考图1、图2和图12，洗涤腔1111的底壁上形成有第一水处理槽1116和第二水处理槽1117，第一水处理槽1116和第二水处理槽1117间隔开设置，第一水处理槽1116的底部形成有第一过水口，第二水处理槽1117的底端形成有第二过水口，例如，内胆111可以包括胆主体1112和底盘1113，胆主体1112设于底盘1113 的上侧，胆主体1112和底盘1113共同限定出前侧开口的洗涤腔1111，第一水处理槽1116 和第二水处理槽1117均形成于底盘1113，第一水处理槽1116的底部敞开以形成第一过水口，第二水处理槽1117的底部敞开以形成第二过水口。

水处理组件4可以包括：过滤板42、残渣分离件43和加热件41。其中，过滤板42和残渣分离件43共同构成水处理组件4的过滤模块，其中，过滤板42可以覆盖于第一水处理槽1116和第二水处理槽1117的顶部，这样，过滤板42可以同时对流入第一水处理槽 1116和第二水处理槽1117的洗涤水进行过滤操作。过滤板42的与第二水处理槽1117相对的位置设有安装孔421，残渣分离件43穿设于安装孔421，同时，残渣分离件43可抽出地配合于第二水处理槽1117以分离食物残渣，第二水处理槽1117的底部可以和排水组件 6连通以排出经过水处理组件4处理后的洗涤水。第一水处理槽1116的底部可以和洗碗机 100的进水组件5连通。例如，进水组件5可以包括：洗涤泵51。洗涤泵51与喷臂组件2 的进水端连通从而向喷臂组件2供水，同时洗涤泵51与洗涤腔1111之间构造成循环连通，此时，第一水处理槽1116底端的第一过水口可以通过水管和洗涤泵51连通，这样，当洗涤泵51向泵入的洗涤水从喷臂组件2喷出后，落下的水流可以先经过过滤板42回流，然后再在第一水处理槽1116处加热，然后经过洗涤泵51的驱动再次从喷臂组件2喷出，从而实现洗涤水的循环利用。

如此，本实施例中的水处理组件4，通过设置包括过滤板42、残渣分离件43和加热件 41在内的水处理组件4，既可以利用加热件41加热洗涤水，以提高餐具洗涤效果，而通过设置过滤板42，可以防止污渍进入第一水处理槽1116黏附于加热件41，并且通过过滤板 42和残渣分离件43的相互配合，可以将洗涤水中的固体废物分离到残渣分离件43中，防止食物残渣进入到排水组件6内导致排水组件6的堵塞，同时也方便用户取出残渣分离件 43将积聚的固体废物倒出。

根据本新型的一些实施例，洗涤泵51具有第一流道和第二流道，其中，第一流道的进水端与外部水管连通，第一流道的出水端可以与喷臂组件2的进水端连通，第二流道的进水端与第一水处理槽1116底端的第一过水口连通，第二流道的出水端适于与喷臂组件2的进水端连通，如此，洗涤泵51既可以直接向喷臂组件2提供外部水源，同时又可以实现洗涤腔1111内的洗涤水的循环利用，有利于节约水资源。

进一步地，参考图1和图13，进水组件5还可以包括：进水阀52。具体而言，进水阀52的一端通过水管与洗涤泵51的第一流道相连通，进水阀52的另一端与外部水管连通，如此，进水阀52可以用于控制第一流道的通断，从而便于用户操作。在一个具体的示例中，进水阀52为电磁阀。

参考图1和图13，进水组件5还可以包括：电解消毒模块53。电解消毒模块53设于洗涤泵51与喷臂组件2的进水端之间，例如，电解消毒模块53可以设于第一流道的出水端和喷臂组件2的进水端之间，或者，电解消毒模块53可以设于第二流道的出水端和喷臂组件2的进水端之间，电解消毒模块53可以对流经洗涤泵51进入洗涤腔1111的洗涤水进行电解和消毒，从而进一步确保洗涤腔1111内为无菌无毒环境。

或者，在另一个实施例中，优选地，电解消毒模块53可以设于洗涤泵51与进水阀52之间的水路上，如此，电解消毒模块53可以直接对从外部水管中进入的水进行消毒杀菌。

根据本新型的一些实施例，参考图12，残渣分离件43可以形成为筒状，残渣分离件43限定出适于容纳残渣的容置槽，残渣收集筒的侧壁形成有多个沿厚度方向贯穿侧壁的过孔，残渣适于通过过孔进入容置槽。例如图12中所示，残渣分离件43的侧壁可以包括多个环形筋条以及多个纵向筋条，多个纵向筋条均第二水处理槽1117的轴向延伸且沿残渣分离件43的周向间隔布置，多个环形筋条均沿残渣分离件43的周向延伸且沿第二水处理槽 1117的轴向间隔布置，多个环形筋条与多个纵向筋条相互交错，共同限定出多个过孔，食物残渣可以通过残渣分离件43侧壁的过孔进入容置槽并在容置槽内收集。

进一步地，过孔在残渣分离件43的轴向上的高度为L，过滤板42的安装孔421的内壁与残渣分离件43的外壁的间距为d1，d1与L的比值的取值范围为0.8-1.2，例如，d1与 L的比值的取值可以是0.8、0.9、1、1.1或1.2，如此，既可以防止过滤板42的安装孔 421的内壁和残渣分离件43之间的间距过小，导致残渣分离件43难以取放，又可以避免过滤板42的安装孔421的内壁和残渣分离件43侧壁之间的间距过大导致食物残渣进入残渣分离件43和第二水处理槽1117的槽壁之间的间隙中，导致难以清理。

根据本新型的一些实施例，过孔在残渣分离件43的轴向上的高度为L，过滤板42上形成有多个过滤孔，过滤孔的孔径为d2，d2与L的比值的取值范围为1/5-1/3，例如，过滤孔的孔径d2与过孔的高度L的比值可以是1/5、1/4或1/3，如此，既可以避免过滤孔的孔径d2与过孔的高度L的比值过小例如小于1/5时，导致洗涤水的经过过滤板42的效率降低，导致洗涤腔1111内积水过多，重新污染餐具，又可以避免过滤孔的孔径d2与过孔的高度L的比值过大例如大于1/3时，导致残渣通过过滤孔进入第一水处理槽1116并黏附于加热件41。

在一些实施例中，残渣分离件43的顶端与过滤板42上表面的间距为残渣分离件43的高度的1/4-1/2，也就是说，残渣分离件43沿高度方向的一部分位于过滤板42的上侧，残渣分离件43的一部分位于过滤板42的下侧，例如，残渣分离件43的顶端与过滤板42 上表面的间距可以为残渣分离件43的高度的1/4、1/3或，1/2，这样，既可以避免残渣分离件43伸入第二水处理槽1117内的部分过少，导致可收集的残渣较少，又可以避免残渣分离件43伸入第二水处理槽1117内的部分过多，例如残渣分离件43的顶端和过滤板42 平齐时，难以取出残渣分离件43，或者残渣分离件43无法利用周壁上的过孔起到对较大残渣的过滤作用。

根据本新型的一些实施例，残渣分离件43的侧壁的邻近底端的部分与第二水处理槽 1117的周沿可拆卸配合，例如，残渣分离件43可以和第二水处理槽1117的周沿卡接、插接等，从而便于残渣分离件43的取放。

进一步地，残渣分离件43上形成有定位结构(图未示出)，第二水处理槽1117的周沿形成有配合部，定位结构与配合部定位配合以对残渣分离件43定位。例如，定位结构可以是定位柱，配合部可以是定位孔，通过定位结构和配合部的定位配合，可以防止残渣分离件43在受到水流冲击时产生移动或不稳定。

根据本新型的一些实施例，洗涤腔1111的底壁即底盘1113上还形成有顶部敞开的安装槽1118，第一水处理槽1116和第二水处理槽1117均形成于安装槽1118的底壁，安装槽1118内还形成有沿安装槽1118的周向延伸的安装凸台1119，过滤板42支撑于安装凸台1119并与第一水处理槽1116以及第二水处理槽1117沿上下方向间隔开，如此，可以提高过滤板42的安装的稳定性，也便于洗涤水渗过过滤板42后流出。

在一些实施例中，参考图1，加热件41形成为加热盘，加热件41封堵第一水处理槽1116的底部并与洗涤腔1111的底壁螺栓连接，如此，可以提升加热件41的安装稳定性。

根据本新型的一些实施例，参考图1-图5，洗碗机100还可以包括：碗篮组件7。碗篮组件7设于洗涤腔1111内以盛放餐具，喷臂组件2设于洗涤腔1111并位于碗篮组件7的下侧，喷臂组件2的进水端适于与外部进水管22路连接，喷臂组件2的出水端在工作状态时适于分别向餐具和水处理组件4喷水以冲洗餐具和水处理组件4，也就是说，喷臂组件2 既可以用于洗涤餐具时冲洗餐具，也可以用于在洗涤结束后冲洗水处理组件4，以确保水处理组件4的卫生。

根据本新型的一些实施例，参考图2-图5，喷臂组件2可以包括：喷臂本体21和进水管22。其中，喷臂本体21的内部限定出喷水流道，喷臂本体21顶壁形成有多个第一喷水口211，多个第一喷水口211适于朝向碗篮组件7开口的第一喷水口211，喷臂本体21的底壁形成有至少一个第二喷水口212，第二喷水口212适于朝向水处理组件4喷水；进水管22的一端与喷臂本体21相连，进水管22的另一端适于穿过底盘1113与外部进水管22 路相连，例如，进水管22的另一端可以穿过底盘1113和洗涤泵51的出水端连接，进水管 22相对底盘1113可转动，这样，可以使得喷臂本体21向洗涤腔1111内均匀地喷水，从而促使放置于碗篮组件7各处的餐具均可以被充分清洗，提高用户满意度。

进一步地，参考图4，喷臂本体21可以大致呈蛇形延伸，多个第一喷水口211沿喷臂本体21的长度方向间隔设置，多个第一喷水口211中任意相邻的两个第一喷水口211的朝向均不相同，如此，可以进一步确保喷臂本体21均匀地向洗涤腔1111内喷水，从而使得餐具的洗涤效果更好。当然本新型与限于此，喷臂本体21也可以形成为长条形，喷臂本体 21的形状可以根据实际需求合理选择。

在一些实施例中，底盘1113上形成有水处理槽(例如上文所述的第一水处理槽1116 和第二水处理槽1117)，至少一个第二喷水口212的开口方向相对过滤板42倾斜设置以倾斜喷洗过滤板42，这样，当过滤板42上附着有食物残渣时，第二喷水口212倾斜喷洗过滤板42可以提高对附着于过滤板42上的食物残渣的冲击力，同时，可以将食物残渣推向残渣分离件43，从而辅助残渣分离件43更高效地收集食物残渣。

根据本新型的一些实施例，参考图5，第二喷水口212可以包括多个，多个第二喷水口 212沿喷臂本体21的长度方向间隔设置，多个第二喷水口212中的一部分为竖直喷水口2121，竖直喷水口2121的开口沿竖直方向，如此，竖直喷水口2121可以冲击附着于过滤板42上的油污，使油污飘起并随水流经过排水组件6流走，多个第二喷水口212中的另一部分为倾斜喷水口2122，倾斜喷水口2122的开口方向相对于竖直方向倾斜延伸，这样，可以更好地冲击附着于过滤板42上的体积较大的残渣，并推动残渣向残渣分离件43内移动。可选地，倾斜喷水口的开口方向与过滤板42所在平面的夹角的取值范围为：15°-60°，例如，倾斜喷水口与过滤板42所在平面的夹角可以为15°、30°、45°、50°或60°，如此，即可以避免倾斜喷水口的开口方向与过滤板42所在平面的夹角过小例如小于15°时，导致洗涤腔1111内水滴飞溅严重，造成二次污染，又可以避免倾斜喷水口的开口方向与过滤板42所在平面的夹角过大例如大于60°时，从倾斜喷水口喷出的水流难以驱动残渣向残渣分离件43移动。由此，可以更好地实现利用喷臂组件2冲洗过滤板42的目的，省去人工清理。

根据本新型的一些实施例，第二喷水口212可以包括多个，第二喷水口212的数量少于第一喷水口211的数量，如此，有利于保证更多的洗涤水被喷向餐具，确保餐具的洗涤效果不会降低。

进一步地，每个第二喷水口212的开口面积小于第一喷水口211的开口面积，如此，有利于提升从第二喷水口212喷出的水流的冲击力，从而提高喷臂组件2对水处理组件4 尤其是过滤板42的冲洗效果。

在一些实施例中，参考图4，进水管22位于喷臂本体21沿长度方向的中部，在从喷臂本体21的中部朝向两端的方向上，喷水流道的截面积逐渐减小，如此，可以提高喷臂流道内的水压，从而提高从第一喷水口211和第二喷水口212喷出的水流的冲击力，从而更好地冲洗餐具和过滤板42。

根据本新型的一些实施例，参考图2，内胆111的底盘1113上可以形成有安装过孔1120，安装过孔1120可以和用于安装水处理组件4的安装槽1118前后间隔设置，并且安装过孔 1120位于安装槽1118的后侧，安装过孔1120位于安装槽1118的中轴线上，这样，在喷臂组件2旋转时，喷臂本体21上的第二喷水口212可以全面覆盖水处理组件4，从而更好地清晰水处理组件4。喷臂组件2还可以包括：过渡套23。具体而言，过渡套23的一端穿设于安装过孔1120，过渡套23的另一端可以套设于进水管22的外侧，也就是说，喷臂组件2的进水管22通过过渡套23与底盘1113实现连接。其中，过渡套23的外周壁形成有卡凸232，喷臂本体21上形成有卡扣213，卡扣213可以为弹性卡扣213，卡扣213与卡凸232卡接配合，从而提高过渡套23与进水管22连接的稳定性。

进一步地，参考图2和图3，过渡套23的邻近底端的位置形成有密封翻边231，底盘1113上形成有沿安装孔421的周向延伸的密封环槽，喷臂组件2还可以包括：密封圈24，密封圈24设于密封环槽，密封翻边231与密封圈24在上下方向上抵接配合，如此，可以提高安装孔421处的密封效果，防止洗涤腔1111内的水流从安装孔421处渗出，提高安全性。可选地，密封圈24可以为橡胶件，这样，密封圈24具有一定的弹性，可以提高过渡套23与安装孔421周沿的密封效果。

根据本新型的一些实施例，参考图1以及图8-图11，门体12设于箱体11的前侧以打开或关闭洗涤腔1111，门体12的下端与箱体11的下端枢转连接，或者，门体12的两侧可以和底盘1113通过铰链结构123实现可转动连接，门体12的上端可以和箱体11的上端卡扣213连接，门体12的转动轴线与水平方向相互平行。也就是说，门体12可以绕水平轴线上下翻转，门体12可以在打开状态和关闭状态之间切换，门体12在打开状态时，门体12呈水平放置，门体12在关闭状态时，门体12呈竖直放置，门体12的朝向洗涤腔1111 的一侧可以形成有限位部122。碗篮组件7沿前后方向可移动地设于洗涤腔1111，在门体 12处于打开状态时，碗篮组件7适于在第一位置和第二位置之间移动，并在第一位置时，碗篮组件7位于洗涤腔1111内，在第二位置时，碗篮组件7的至少部分支撑于门体12且与限位部122限位配合，如此，通过在门体12上设置限位部122，可以避免碗篮组件7移动至门体12的过于靠前的位置，从而导致碗篮组件7的重心过于靠前，导致门体12损坏或洗碗机100翻覆，以更好地确保安全性。

根据本新型的一些实施例，碗篮组件7可以包括：碗篮本体71和多个滑轮72。其中，碗篮本体71适于放置餐具。多个滑轮72设于碗篮本体71的底部，多个滑轮72可以沿碗篮本体71的周向间隔布置，在碗篮组件7处于第二位置时，至少一个滑轮72与限位部122 限位配合，也就是说，限位部122通过限制滑轮72的移动来对碗篮组件7进行限位，当然本新型不限于此，限位部122也可以与碗篮本体71限位配合，从而通过限制碗篮本体71 的移动范围来限制碗篮组件7的位置，以确保用户抽出碗篮组件7时的安全性。

进一步地，多个滑轮72可以分成沿前后方向排列的多个轮组，每个轮组包括沿左右方向排列的两个滑轮72；限位部122包括与两个滑轮72一一对应的两个，限位部122由门体12朝向洗涤腔1111的一侧凸起形成，这样，两个限位部122可以通过对多个轮组中位于最前侧的轮组中的两个滑轮72进行限位，从而实现整体上对碗篮组件7限位，还可以确保只对一个滑轮72限位时，碗篮组件7各处受力不均而从门体12上脱离或越过限位部122。

在一些实施例中，限位部122的高度与滑轮72的高度的比值范围为1/5-1/3，例如，限位部122的高度与滑轮72的高度的比值可以为1/5、1/4或1/3，这样，既可以避免限位部122的高度过小时无法有效地对滑轮72进行限位，又可以避免限位部122的高度过高时，在门体12闭合后，限位部122占用洗涤腔1111内的空间较大，造成洗涤腔1111内的空间资源的浪费。

在一些实施例中，参考图9和图11，门体12朝向洗涤腔1111的一侧表面的至少部分凹陷以形成第一滑轨121，第一滑轨121可以沿前后方向延伸，滑轮72适于沿第一滑轨121滚动以带动碗篮组件7在第一位置和第二位置之间移动，限位部122形成于第一滑轨121，例如，限位部122可以形成于第一滑轨121的靠近前端的位置，如此，通过滑轮72和滑轨的配合，有利于提升碗篮组件7移动时的稳定性。

进一步地，在门体12处于水平放置时，限位部122与第一滑轨121前端的间距和第一滑轨121在前后方向的长度的比值的取值范围为1/5-1/2，例如，限位部122与第一滑轨121前端的间距和第一滑轨121在前后方向的长度的比值可以是1/5、1/4、1/3、1/2，如此，既可以避免限位部122与第一滑轨121前端的间距过小时导致碗篮组件7被抽出重中心过于靠前，又可以避免限位部122与第一滑轨121前端的间距过大时，碗篮组件7的移动范围太小导致餐具取放不方便。

根据本新型的一些实施例，箱体11的内底壁形成有沿前后方向延伸的第二滑轨1114，例如，第二滑轨1114可以形成于内胆111的底壁，第二滑轨1114与第一滑轨121沿前后相对，第二滑轨1114的邻近前端的位置形成有定位部11141，碗篮组件7位于第一位置时，多个滑轮72中位于前侧的滑轮72与定位部11141定位配合，这样，可以保证在门体12处于关闭状态时，碗篮组件7在洗涤腔1111内更加稳定，防止洗碗机100放置不平时碗篮组件7移动导致餐具摆放杂乱甚至磕损。

进一步地，参考图10和图11，定位部11141可以由第二滑轨1114的上表面向上凸起形成，定位部11141的高度与滑轮72的高度的比值范围为1/6-1/4，例如，定位部11141 的高度和滑轮72的高度的比值可以为1/6、1/5或1/4，如此，既可以避免定位部11141 的高度过小时，无法有效地对处于第一位置地碗篮组件7进行定位，又可以避免定位部 11141的高度过高时，导致碗篮组件7抽出费力或抽出不便。

在一些实施例中，碗篮组件7处于第二位置时，多个滑轮72中位于后侧的滑轮72与定位部11141定位配合，这样，可以使碗篮组件7在第二位置时更加稳定。

根据本新型的一些实施例，洗碗机100还可以包括：位置检测装置(图未示出)。具体而言，位置检测装置可以用于检测碗篮组件7的位置，例如，位置检测装置可以位置传感器，位置检测装置在检测到碗篮组件7向前超过第二位置时向用户发出报警提示，以便于用户及时将碗篮组件7退回，避免门体12损坏。

根据本新型一些的实施例，参考图1，箱体11的外壳112可以包括：底盖1121、上盖1122以及侧板1123，其中，底盖1121和内胆111的底盘1113上下相对，上盖1122和内胆111的顶壁上下相对，侧板1123可以包括多个，多个侧板1123分别和内胆111的周向侧壁一一对应，底盖1121、上盖1122以及侧板1123之间均为可拆卸连接。

在一些实施例中，参考图1，内胆111沿周向的多个外侧壁上分别形成有多个支撑柱，每个侧板1123均适于与对应外侧壁上的多个支撑柱抵接，如此，支撑柱可以对侧板1123起到支撑作用，防止侧板1123在受到外力时产生变形，从而提高了侧板1123的抗变形能力和耐久度。

根据本新型的一些实施例，参考图1，内胆111的前周沿设有门密封条，在门体12处于关闭状态时，门体12的朝向洗涤腔1111的一侧表面与门密封条抵接，如此，可以提高洗涤腔1111内部的密封性，防止外部空气中的灰尘或细菌进入洗涤腔1111，同时，也可以隔断或降低洗碗机100运行时的噪音，提高用户满意度。

根据本新型的一些实施例，参考图1，门体12的下侧设有控制面板8，控制面板8可以便于用于控制洗碗机100的运行状态，洗碗机100还设有电源板组件9，电源板组件9 分别与操控面板、洗涤泵51以及排水泵61电连接，从而便于控制洗涤泵51以及排水泵 61的运行。

在本新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本新型中的具体含义。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管已经示出和描述了本新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种洗碗机，其特征在于，包括：

机壳，所述机壳包括箱体和门体，所述箱体包括内胆和外壳，所述内胆的内侧限定出洗涤腔，所述内胆与所述外壳间隔设置以限定出安装腔，所述内胆的侧壁形成适于连通所述洗涤腔和所述安装腔的通气口；

排湿组件，所述排湿组件设于所述安装腔，所述排湿组件具有排风通道，所述排风通道的一端通过所述通气口与所述洗涤腔连通，所述排风通道的另一端与外界连通；

喷臂组件，所述喷臂组件设于所述洗涤腔，所述喷臂组件的进水端适于与外部进水管路连接，所述喷臂组件在工作状态时适于向所述洗涤腔内的餐具喷水以冲洗所述餐具；

水处理组件，所述水处理组件包括用于加热洗涤水的加热件，所述加热件与所述喷臂组件之间构造成水路连通，所述加热件加热后的洗涤水通过所述喷臂组件冲洗所述餐具；

排水组件，所述排水组件用于将洗涤餐具后的洗涤水排向外界，所述排湿组件与所述排水组件相互连通。

2.根据权利要求1所述的洗碗机，其特征在于，所述通气口设于所述内胆的侧壁的上部，所述排湿组件的设置高度高于所述排水组件的设置高度，所述排湿组件的底端与所述排水组件的顶部连通以排出所述排风通道内的冷凝水。

3.根据权利要求2所述的洗碗机，其特征在于，所述通气口的中心与所述内胆顶壁在上下方向的间距与所述内胆侧壁的高度的比值的取值范围为1/5-1/2。

4.根据权利要求2所述的洗碗机，其特征在于，所述排湿组件包括：

固定圈，所述固定圈设于所述通气口，所述固定圈上形成有多个沿厚度方向贯穿的透气孔；

风道蜗壳，所述风道蜗壳限定出所述排风通道，所述风道蜗壳形成有沿轴向开口的进风口以及沿切向开口的排风口，所述风道蜗壳适于与所述固定圈可拆卸连接，在所述风道蜗壳与所述固定圈相连时，所述进风口与多个所述透气孔相对且连通。

5.根据权利要求4所述的洗碗机，其特征在于，所述固定圈形成为轴向一端开口的筒状，所述固定圈的外侧壁与通气口配合，所述固定圈的内侧壁形成有连接螺纹，所述风道蜗壳的进口端形成有配合螺纹，所述固定圈与所述风道蜗壳螺纹配合。

6.根据权利要求4所述的洗碗机，其特征在于，所述风道蜗壳为散热件。

7.根据权利要求4所述的洗碗机，其特征在于，所述排风口的开口方向向上，所述排风通道的邻近底端的至少部分形成为U形或V形，所述排风通道的底端形成有排水管，所述排水管与所述排水组件连通。

8.根据权利要求7所述的洗碗机，其特征在于，所述排水组件包括：

排水泵，所述排水泵的进水端与所述洗涤腔连通；

虹吸器，所述虹吸器的进水端与所述排水泵的出水端连通，所述虹吸器的出水端与外界连通，所述虹吸器内限定出排水流道，所述排水管与所述虹吸器的排水流道相互连通。

9.根据权利要求8所述的洗碗机，其特征在于，所述虹吸器内设有隔板，所述隔板沿竖直方向延伸，所述隔板将所述排水流道分隔成位于所述隔板两侧的进水段和出水段以及位于所述隔板上侧的过渡段，所述过渡段位于所述进水段和所述出水段的上侧，所述过渡段呈弧形，所述过渡段的两端分别连接所述进水段和所述出水段，所述排水管与所述过渡段相连通。

10.根据权利要求9所述的洗碗机，其特征在于，所述排水管与所述过渡段的靠近所述出水段的一侧相连通。

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