CN212611557U - 具有自清洁功能的线屑过滤器及衣物处理设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于线屑过滤技术领域，公开了一种具有自清洁功能的线屑过滤器及衣物处理设备，线屑过滤器包括内部设置有腔室的壳体，开设于所述壳体上且连通所述腔室的进气口，以及设置于所述腔室内的清洗单元，所述清洗单元被配置为至少对所述壳体的第一内侧壁进行清洗，所述第一内侧壁与所述进气口相对而设。本实用新型通过上述线屑过滤器内部设置清洗单元，当线屑过滤器的第一内侧壁受到经进气口进入的空气长时间冲击而留有线屑时，可以通过清洗单元自动对第一内侧壁进行清洗，进而避免线屑残留于线屑过滤器的内壁上，提高了线屑过滤器的再次使用效果以及使用寿命。

Description

具有自清洁功能的线屑过滤器及衣物处理设备

技术领域

本实用新型涉及线屑过滤技术领域，尤其涉及一种具有自清洁功能的线屑过滤器及衣物处理设备。

背景技术

具有烘干功能的衣物处理设备，其干衣原理主要是空气被加热后，产生的热气输送到衣物处理设备的内筒，以将内筒的衣物烘干。现有具有烘干功能的衣物处理设备，由于空气循环使用，在烘干过程中，空气会将衣物上的线屑携带至冷凝器、内筒等各个位置处，随着时间的累积，会影响衣物处理设备的烘干性能，此外，每次烘干之后都会有线屑残留在衣物处理设备的玻璃和窗垫上，用户体验差。

为了解决上述问题，现有技术中通过在衣物处理设备的排风口处设置线屑过滤器，通过线屑过滤器内的水与空气接触，来对空气中的线屑进行过滤，进而防止线屑过多残留在衣物处理设备内。但是通过水过滤空气时，线屑过滤器迎风的侧壁长时间受到空气的冲击，会有线屑粘在该侧壁上，且在过滤结束后将线屑过滤器内的水排出时，也会有线屑残留在线屑过滤器内，导致影响线屑过滤器的再次使用效果以及使用寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有自清洁功能的线屑过滤器及衣物处理设备，能够实现对线屑过滤器的自清洁，避免线屑残留于线屑过滤器的内壁上。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种具有自清洁功能的线屑过滤器，包括内部设置有腔室的壳体，开设于所述壳体上且连通所述腔室的进气口，以及设置于所述腔室内的清洗单元，所述清洗单元被配置为至少对所述壳体的第一内侧壁进行清洗，所述第一内侧壁与所述进气口相对而设。

作为优选，所述清洗单元包括清洗腔，所述清洗腔开设有若干喷淋孔，所述喷淋孔被配置为至少对所述第一内侧壁进行冲洗。

作为优选，述清洗单元还包括连通所述清洗腔的进水口。

作为优选，所述清洗腔位于所述腔室内，且所述清洗腔的一个侧壁为部分所述第一内侧壁形成，且所述喷淋孔开设于所述清洗腔底壁与部分所述第一内侧壁的连接处。

作为优选，所述清洗腔开设于所述第一内侧壁内部，所述喷淋孔连通所述清洗腔和所述腔室。

作为优选，还包括连通所述腔室的出气口以及设置于所述腔室内的储水区，由所述进气口进入的空气能被所述储水区内的水过滤后经所述出气口排出。

作为优选，还包括隔挡结构，所述隔挡结构将所述腔室分隔成第一腔室和第二腔室，所述第一腔室与所述进气口连通，所述第二腔室与所述出气口连通，所述第一腔室和第二腔室之间通过储水区的水下区域连通。

作为优选，所述隔挡结构包括两个错位设置的隔挡片，两个所述隔挡片之间在水下区域形成有间隙，所述第一腔室和第二腔室之间通过所述间隙连通。

作为优选，所述隔挡结构还包括隔板，所述隔板的一端连接于所述隔挡片，所述隔板和所述隔挡片将所述腔室分隔成第一腔室和第二腔室。

作为优选，所述清洗腔位于所述腔室内时，所述隔板的另一端连接于所述清洗腔，并且与所述清洗腔以及所述隔挡片共同将所述腔室分隔成第一腔室和第二腔室。

作为优选，所述清洗腔与所述隔板的连接处开设有第一喷淋孔，所述第一喷淋孔能对所述隔板侧壁进行冲洗。

本实用新型还提供一种衣物处理设备，包括外筒、烘干模块以及上述的线屑过滤器，所述线屑过滤器分别连通于所述外筒的出风口以及所述烘干模块的冷凝通道。

作为优选，所述烘干模块冷凝产生的冷凝水一部分流入所述线屑过滤器的清洗单元，另一部分通过所述冷凝通道以及所述线屑过滤器的出气口流入所述线屑过滤器的腔室。

本实用新型的有益效果：通过上述线屑过滤器内部设置清洗单元，当线屑过滤器的第一内侧壁受到经进气口进入的空气长时间冲击而留有线屑时，可以通过清洗单元自动对第一内侧壁进行清洗，进而避免线屑残留于线屑过滤器的内壁上，提高了线屑过滤器的再次使用效果以及使用寿命。此外，本实用新型的线屑过滤器在使用结束排出储水区的水后，也可以通过清洗单元对线屑过滤器的内壁进行清洗，以避免将线屑过滤器内的水排出后，有线屑残留在线屑过滤器内。

附图说明

图1是本实用新型实施例一提供的线屑过滤器的立体结构示意图；

图2是本实用新型实施例一提供的线屑过滤器的剖视图；

图3是本实用新型实施例一提供的线屑过滤器的侧视图；

图4是本实用新型实施例二提供的线屑过滤器的剖视图。

图中：

1、壳体；2、进气口；3、清洗腔；31、喷淋孔；4、进水口；5、出气口；6、储水区；7、第一腔室；8、第二腔室；9、隔挡片；10、隔板；11、溢水口；12、遮挡板；13、虹吸组件。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部结构。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“右”、等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

实施例一

本实施例提供一种线屑过滤器，其可应用于具有烘干功能的衣物处理设备，也可以用于其他需要对空气过滤的设备，本实施例以衣物处理设备为例，在烘干过程中，线屑过滤器能够将带有线屑的空气过滤，以避免线屑堆积在冷凝器或内筒。同时该线屑过滤器还可以实现对其内壁上残留的线屑进行清洗，以避免线屑过滤器使用过程中或使用结束后，其侧壁残留线屑，影响其使用性能和寿命。

本实施例中，如图1-3所示，该线屑过滤器包括壳体1，于壳体1上设有进气口2和出气口5，其中进气口2用于供携带有线屑的空气进入，该进气口2可以连通衣物处理设备，以使得衣物处理设备的内筒中携带有线屑的空气经进气口2进入线屑过滤器。上述出气口5用于供过滤后的空气通过。该出气口5可以连通衣物处理设备的烘干模块的冷凝通道，在经烘干模块冷凝后进入内筒。本实施例中，出气口5的位置高于进气口2的位置。

本实施例的上述壳体1内部形成有腔室，该腔室的底部设有储水区6，储水区6内盛放有水，该水可以是人工添加进去的，也可以是衣物处理设备输送进去的(如冷凝水)。上述水可以是从出气口5添加入储水区6，也可以是单独在壳体1上开设进水口4来进行添加。通过上述储水区6的设置，携带有线屑的空气通过进气口2进入腔室内，并被储水区6内的水过滤，随后经出气口5流出，以实现对空气的过滤。

进一步地，为了避免线屑过滤器在过滤过程中，经进气口2进入的空气长时间冲击与进气口2相对而设的内壁(本实施例称之为第一内侧壁)，以致线屑残留于该第一内侧壁上，或者过滤结束排水后，线屑没有随水一起流出线屑过滤器而残留于线屑过滤器的内壁上的情况发生。如图2所示，本实施例中，在腔室内设有清洗单元，该清洗单元能够对第一内侧壁进行清洗，且优选地还可以对整个线屑过滤器的内壁进行清洗。上述清洗单元包括有清洗腔3以及与清洗腔3连通的进水口4，该进水口4用于向清洗腔3输送清洗用的水，上述清洗腔3开设有若干喷淋孔31，该喷淋孔31能够将清洗腔3内的水喷淋至第一内侧壁和/或其它内壁上。

作为优选的技术方案，本实施例的上述清洗腔3置于腔室内且位于进气口2的上方，且该清洗腔3的一个侧壁是由部分第一内侧壁形成，也就是说该清洗腔3包括顶壁、底壁以及两个侧壁，其中一个侧壁即为第一内侧壁的一部分，另一个侧壁可以根据需要单独设置，也可以是壳体1设置进气口2的部分内侧壁形成(本实施例称之为第二内侧壁)，也就是由部分第二内侧壁形成。

在上述清洗腔3的底壁与第一内侧壁的连接位置处开设上述喷淋孔31，清洗腔3内的水能够经喷淋孔31流出，并流于第一内侧壁上，进而将第一内侧壁上残留的线屑冲洗掉。当然可以理解的是，也可以在清洗腔3的底壁与第二内侧壁的连接位置处或其它位置处(如底壁与壳体1邻接第一内侧壁的侧壁的连接位置处)开设喷淋孔31，以实现对第一内侧壁外的其它内侧壁的冲洗。

本实施例中，优选地，上述喷淋孔31等间距开设，且喷淋孔31可以呈角度开设于清洗腔3，进而能够使得清洗腔3内的水具有足够的冲洗力，来冲洗壳体1内侧壁上的线屑。

本实施例中，可选地，上述清洗腔3的底壁为倾斜平面，且该底壁相对于竖直平面向下倾斜，且与竖直平面呈锐角设置，进而便于经进水口4进入的水快速流入清洗腔3，并且能够通过自身重力的向下的分力，快速通过喷淋孔31流出，达到高效冲洗壳体1内侧壁上线屑的目的。

本实施例中，上述进水口4设置于壳体1外侧，其可以直接连通自来水，也可以连通衣物处理设备的冷凝通道，以便冷凝水流入清洗腔3。

进一步地，为了更好的实现对空气中线屑的过滤，如图2所示，上述线屑过滤器于腔室内设有隔挡结构，可选地，该隔挡结构的两侧分别固接于壳体1的第一内侧壁和第二内侧壁设置。且上述清洗腔3的顶壁与底壁的连接位置处与该隔挡结构的一端端部固定连接，该隔挡结构的另一端部分置于储水区6内。上述隔挡结构与清洗腔3共同能够将腔室分隔成第一腔室7和第二腔室8，第一腔室7与进气口2连通，第二腔室8与出气口5连通，第一腔室7和第二腔室8之间通过储水区6的水下区域连通。上述出气口5位于壳体1的顶部，进气口2位于壳体1的中部，且出气口5和进气口2能够由隔挡结构与清洗腔3分隔。携带线屑的空气能从进气口2进入第一腔室7内，随后经储水区6的水过滤后，经第二腔室8以及出气口5排出。

上述线屑过滤器在进行空气过滤时，其可以在出气口5处产生吸力(例如可以是衣物处理设备的烘干模块产生的吸力使得出气口5处也产生吸力)，此时该吸力能够将储水区6内的水扰乱，并使得储水区6内的水与隔挡结构接触，水被隔挡结构打散形成水花，空气能与水花接触并被水花过滤。由于形成了水花，使得携带线屑的空气与水的接触面积增大，进而提高了过滤效果。此外，水花的大小可以根据吸力的大小来决定，增大吸力即可增大水花的大小，也就增大了空气与水的接触面积。反之，则会减小。当然，可以理解的是，出气口5处的吸力不会无限增大，也需要根据安装其的衣物处理设备确定。

本实施例中，上述水花可以溅射至第二腔室8高度的至少一半的位置，构成水花的水滴的轨迹近似抛物线，进而使得水花的面积足够大，也就使得空气能够充分与水花接触，进行过滤。

本实施例中，如图2所示，上述隔挡结构包括隔挡片9以及隔板10，其中隔挡片9连接于隔板10的一端，且伸入储水区6的水面下方设置。隔板10的另一端连接于清洗腔3，通过该清洗腔3、隔挡片9以及隔板10，能够将整个腔室分隔成第一腔室7和第二腔室8，此外，由于隔挡片9的设置，也能够使得储水区6内的水与该隔挡片9接触形成水花。

上述隔挡片9可以是图2所示的两个，此时两个隔挡片9错位设置，使得两个隔挡片9之间能够形成间隙，该间隙至少部分位于储水区6的水下区域。当进行空气过滤时，位于第一腔室7内的储水区6的水会经该间隙进入第二腔室8，并被隔挡片9打散形成水花。同时第一腔室7内的空气能够经过该间隙进入到第二腔室8，并与水花接触进行过滤。可以理解的是，当空气经间隙进入第二腔室8的过程中，其可以与间隙内的水接触，也就是会初步被间隙内的水过滤，随后再与形成的水花过滤，实现双重过滤效果。

本实施例中，进一步地，上述两个隔挡片9可以是弧形或折弯结构，进而使得形成的间隙呈S形或Z形，通过该形状的间隙，能够使得水流在间隙内的流通路径较长，进而延长空气与间隙内的水流的接触时间，提高了过滤效果。此外，S形或Z形结构的间隙，也使得隔挡片9的端部能够更好的使水流被打散以形成水花。

本实施例中，上述储水区6能够由隔挡结构分隔为第一储水区和第二储水区，第一储水区位于第一腔室7内，第二储水区位于第二腔室8内，且第一储水区和第二储水区的底部连通。第一储水区的水能经两个隔挡片9之间的间隙进入第二储水区，第二储水区内的水能经第一储水区和第二储水区的连通处和/或两个隔挡片9之间的间隙回流至第一储水区。

需要指出的是，上述第一储水区内的水能够经上述间隙，被出气口5处的吸力吸附至第二储水区内，并且在吸附的过程中，水流能够被隔挡片9打散，以形成水花，由于携带线屑的空气也会经间隙进入第二腔室8，因此，携带线屑的空气会与间隙内的水流以及后续形成的水花接触并被过滤。

当第一储水区内的水被吸附至第二储水区并形成水花的同时，第二储水区的水可以通过第一储水区和第二储水区的底部连通位置或者上述两个隔挡片9之间的间隙回流至第一储水区。

优选地，本实施例的上述第一腔室7的体积小于第二腔室8的体积，一方面能够使得进入第一腔室7内的空气压力能够较快升高，进而具有一定的推动力来将第一储水区的水推动至第二储水区内。而将第二腔室8的体积设置的较大，能够使得进入第二储水区内的水被吸附到一定高度后，会通过自身重力回落至第二储水区和/或第一储水区内。也就防止了水花被吸附过高而从出气口5流出，导致对衣物处理设备造成影响。本实施例中，上述第一腔室7的体积小于第二腔室8，主要体现在第一腔室7的高度小于第二腔室8的高度。同时配合出气口5的位置高于进气口2，能够更好的实现对空气的过滤。

进一步地，本实施例的上述清洗腔3与隔板10的连接处还可以开设有第一喷淋孔(图中未示出)，该第一喷淋孔能对隔板10的侧壁进行冲洗，以避免线屑残留于隔板10上。

如图3所示，在上述壳体1上还开设有溢水口11，该溢水口11用于在腔室内的水过多时，通过该溢水口11流出，以使得腔室内始终保持固定的水量来进行空气的过滤。避免腔室内水过多，而影响水花的产生以及过滤效果。

优选地，上述溢水口11正对上述间隙设置，为了避免经过间隙后形成的水花流出溢水口11，在壳体1内部设有遮挡板12(图2所示)，该遮挡板12设置于溢水口11前方，其能够将水花遮挡于溢水口11外，也能够避免线屑堵塞溢水口11。此外，该遮挡板12的设置，也能够起到一定的扰流作用，能够进一步将水花打散，提高了对空气的过滤效果。

在上述壳体1底部还开设有排水口，该排水口用于排出储水区6内的水。优选地，可参照图3，可以在排水口处连接一虹吸组件13，在腔室内水位处于正常过滤水位时，其水位低于虹吸组件13内的水的水位，此时虹吸组件13不会进行虹吸排水。而在腔室内的水位高于该虹吸组件13内的水的水位时，虹吸组件13开始虹吸排水，以将储水区6内的水全部排出。可以理解的，上述虹吸组件13内的水的水位高于溢水口11，当虹吸排水时，储水区6的水位高于虹吸组件13内的水的水位，可以理解的此时也会有部分水经溢水口11排出。本实施例中，上述虹吸组件13为倒置的U形管，其结构和原理均为与现有技术，不再赘述。

本实施例的上述线屑过滤器，其通过设置清洗单元，当线屑过滤器的第一内侧壁受到经进气口2进入的空气长时间冲击而留有线屑时，可以通过清洗单元自动对第一内侧壁进行清洗，进而避免线屑残留于线屑过滤器的内壁上，提高了线屑过滤器的再次使用效果以及使用寿命。此外，本实施例的线屑过滤器在使用结束排出储水区6的水后，也可以通过清洗单元对线屑过滤器的内壁进行清洗，以避免将线屑过滤器内的水排出后，有线屑残留在线屑过滤器内。

本实施例还提供一种衣物处理设备，该该衣物处理设备包括上述的线屑过滤器、外筒(图中未示出)和烘干模块(图中未示出)，其中线屑过滤器安装于外筒外侧，且线屑过滤器的进气口2与外筒的出风口连通，内筒的空气能够经外筒的出风口、进气口2进入线屑过滤器内。上述线屑过滤器的出气口5则连通于上述烘干模块(该烘干模块至少包括压缩机、冷凝器、节流元件以及蒸发器，其结构和原理为现有技术，不再赘述)的冷凝通道，以便线屑过滤器过滤后的空气经出气口5进入冷凝通道，并被烘干模块的冷凝器加热后，进入内筒进行衣物的烘干处理。

本实施例中，上述烘干模块能够产生强大的吸力，进而使得与冷凝通道连通的出气口5处产生吸力，该吸力能够使得第一腔室7内的水经隔挡结构进入第二腔室8形成水花，同时也使得从内筒流出的携带线屑的空气经隔挡结构进入第二腔室8，在此过程中，携带线屑的空气被水花过滤，线屑留于水内，而过滤后的空气则通过出气口5进入冷凝通道。

本实施例中，上述线屑过滤器可以直接与外筒一体成型设置，也可以是通过螺栓等紧固件密封连接于外筒的出风口。例如，可以通过在进气口2和出风口之间设置密封件，随后通过紧固件将线屑过滤器设有进气口2的一端固定于外筒上。同时在出气口5和冷凝通道之间设置密封件，随后通过紧固件将线屑过滤器设有出气口5的一端固定于烘干模块上。

本实施例中，优选地，上述冷凝器冷凝而产生的冷凝水会流入冷凝通道内，其一部分通过出气口5进入线屑过滤器的储水区6，以供线屑过滤器过滤所用；另一部分则通过进水口4流入清洗腔3内，以对线屑过滤器的内壁进行冲洗。其具体冲洗原理参见本实施例的线屑过滤器的说明，不再赘述。

优选地，当冷凝水过多流入至储水区6且储水区6的水位达到溢水口11时，水可以直接经溢水口11流出。而在烘干结束后，由于冷凝水会持续流入储水区6，并且使得储水区6内的水的水位快速升高，当储水区6内的水位高于虹吸组件13内的水的水位时，虹吸组件13产生虹吸作用，对储水区6内的水进行虹吸排水，以排出储水区6内的水。当然可以理解的，也可以通过衣物处理设备的进水管道直接向腔室内进水，使得储水区6内水的水位高于虹吸组件13内水的水位，来实现对线屑过滤器的虹吸排水。

本实施例的上述衣物处理设备，其通过设置上述线屑过滤器，能够实现对线屑的过滤，进而减少进入冷凝器或内筒的线屑，延长了衣物处理设备的使用寿命。而且通过上述线屑过滤器的自清洁，进一步提高了下一次使用线屑过滤器时的过滤效果，也就进一步提高了衣物处理设备的使用性能，提高了用户体验。

实施例二

本实施例提供一种线屑过滤器，其与实施例一的区别在于：本实施例的清洗腔3设置位置不同。具体的，本实施例的清洗腔3开设于第一内侧壁和/或其它内侧壁的内部，而非开设于腔室内部，清洗腔3的喷淋孔31则连通清洗腔3和腔室设置，其依旧能够实现对第一内侧壁和/或其它内侧壁的冲洗。

此外，如图4所示，本实施例的隔挡结构的隔板10的一端固接于壳体1与第一内侧壁和第二内侧壁均连接的内侧壁，此时隔挡结构将腔室分隔为第一腔室7和第二腔室8。

本实施例的其余结构与实施例一均相同不再赘述。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (13)

1.一种具有自清洁功能的线屑过滤器，其特征在于，包括内部设置有腔室的壳体(1)，开设于所述壳体(1)上且连通所述腔室的进气口(2)，以及设置于所述腔室内的清洗单元，所述清洗单元被配置为至少对所述壳体(1)的第一内侧壁进行清洗，所述第一内侧壁与所述进气口(2)相对而设。

2.根据权利要求1所述的具有自清洁功能的线屑过滤器，其特征在于，所述清洗单元包括清洗腔(3)，所述清洗腔(3)开设有若干喷淋孔(31)，所述喷淋孔(31)被配置为至少对所述第一内侧壁进行冲洗。

3.根据权利要求2所述的具有自清洁功能的线屑过滤器，其特征在于，所述清洗单元还包括连通所述清洗腔(3)的进水口(4)。

4.根据权利要求2所述的具有自清洁功能的线屑过滤器，其特征在于，所述清洗腔(3)位于所述腔室内，且所述清洗腔(3)的一个侧壁为部分所述第一内侧壁形成，且所述喷淋孔(31)开设于所述清洗腔(3)底壁与部分所述第一内侧壁的连接处。

5.根据权利要求2所述的具有自清洁功能的线屑过滤器，其特征在于，所述清洗腔(3)开设于所述第一内侧壁内部，所述喷淋孔(31)连通所述清洗腔(3)和所述腔室。

6.根据权利要求2-5任一所述的具有自清洁功能的线屑过滤器，其特征在于，还包括连通所述腔室的出气口(5)以及设置于所述腔室内的储水区(6)，由所述进气口(2)进入的空气能被所述储水区(6)内的水过滤后经所述出气口(5)排出。

7.根据权利要求6所述的具有自清洁功能的线屑过滤器，其特征在于，还包括隔挡结构，所述隔挡结构将所述腔室分隔成第一腔室(7)和第二腔室(8)，所述第一腔室(7)与所述进气口(2)连通，所述第二腔室(8)与所述出气口(5)连通，所述第一腔室(7)和第二腔室(8)之间通过储水区(6)的水下区域连通。

8.根据权利要求7所述的具有自清洁功能的线屑过滤器，其特征在于，所述隔挡结构包括两个错位设置的隔挡片(9)，两个所述隔挡片(9)之间在水下区域形成有间隙，所述第一腔室(7)和第二腔室(8)之间通过所述间隙连通。

9.根据权利要求8所述的具有自清洁功能的线屑过滤器，其特征在于，所述隔挡结构还包括隔板(10)，所述隔板(10)的一端连接于所述隔挡片(9)，所述隔板(10)和所述隔挡片(9)将所述腔室分隔成第一腔室(7)和第二腔室(8)。

10.根据权利要求9所述的具有自清洁功能的线屑过滤器，其特征在于，所述清洗腔(3)位于所述腔室内时，所述隔板(10)的另一端连接于所述清洗腔(3)，并且与所述清洗腔(3)以及所述隔挡片(9)共同将所述腔室分隔成第一腔室(7)和第二腔室(8)。

11.根据权利要求10所述的具有自清洁功能的线屑过滤器，其特征在于，所述清洗腔(3)与所述隔板(10)的连接处开设有第一喷淋孔，所述第一喷淋孔能对所述隔板(10)侧壁进行冲洗。

12.一种衣物处理设备，其特征在于，包括外筒、烘干模块以及权利要求1-11任一所述的线屑过滤器，所述线屑过滤器分别连通于所述外筒的出风口以及所述烘干模块的冷凝通道。

13.根据权利要求12所述的衣物处理设备，其特征在于，所述烘干模块冷凝产生的冷凝水一部分流入所述线屑过滤器的清洗单元，另一部分通过所述冷凝通道以及所述线屑过滤器的出气口(5)流入所述线屑过滤器的腔室。

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