CN111580343B - 一种感光材料及白色感光膜和固化剂 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种感光材料及白色感光膜和固化剂。所述白色感光膜包括以下组分：分子链的侧链和/或末端中含有羧基的碱溶性树脂；光引发剂；含有不饱和双键的光固树脂；热固化树脂；固化剂；颜料；所述固化剂的结构如式(I)所示，其中，R₁、R₂均为二价基。本发明的固化剂在固化以后，膜的反射率，白度，抗化学性能表现优秀；在机械强度方面比传统固化剂更胜一筹。

Description

一种感光材料及白色感光膜和固化剂

技术领域

本发明涉及感光材料技术领域，具体涉及一种感光材料及白色感光膜和固化剂。

背景技术

白色阻焊油墨的话，不仅要具有一般阻焊油墨所具有的良好的显影精度，耐漂锡以及耐各类化学试剂等特性外，感光、加热固化以后，不发生明显黄变的同时还保持有较高的反射率也相当重要。特别是在搭载了LED芯片的印刷线路板的表面使用的白色组焊油墨，其主要目的就是为了能够通过这层白色的膜把LED发出的各个波段的光能够有效的发射出去，其反射率越高，就越能有效地反射LED所产生的光，进而提高LED光的利用率。其中，配方中固化剂是重要的一个因素，固化剂的构造，添加比率直接影响的固化效率，固化后膜的各种性能。

日本专利公报2015-105855公开了一种白色感光油墨的配方，特点在于使用了特殊构造的荧光增白剂，热固化树脂选择环氧树脂，配合的固化剂为双氰胺型以及三聚氰胺树脂，虽然，双氰胺和三聚氰胺树脂对于环氧的固化效率高，固化以后膜的抗化学性能好，硬度高，但硬度高的反面膜的整体柔性会有所欠缺，耐弯折效果会降低，此外胺类材料容易泛黄，使b值上升，拉低反射率，影响性能。

发明内容

本发明的目的在于，提供一种感光材料及白色感光膜和固化剂。

本发明为实现上述目的所采用的技术方案如下：

一种感光材料，其特征在于，所述白色感光膜包括以下组分：分子链的侧链和/或末端中含有羧基的碱溶性树脂；光引发剂；含有不饱和双键的光固树脂；热固化树脂；固化剂；颜料；所述固化剂的结构如式(I)所示，

其中，R₁、R₂均为二价基；R₁是直链烷基或环状烷基，烷基间可以有部分烯烃，在直链烷基或环状烷基的侧链上可以接直链状烷基或羧基；R₂是直链烷基或环状烷基，在烷基侧链上可以外接烷基，具体优选为聚氧烷，聚碳酸脂，聚己内酯。

作为优选实施方案，所述固化剂为酸酐化合物与二醇化合物反应后得到。

作为优选实施方案，所述酸酐化合物的结构如式(Ⅱ)或式(Ⅲ)所示，

其中，R₃、R₄为直链状或环状烷基，烷基间可含有烯键；R₅为碳个数小于15的烷基或者羧基。

R₃为直链状烷基时，碳个数范围为2至5，具体可以选择丁二酸酐，戊二酸酐，己二酸酐；含有烯键，具体可以选择马来酸酐；R₃也可以是环状烷基，具体可以选择1，2环己烷酸酐、1，2，3，6-四氢苯酐、降冰片烯二酸酐、顺-5-降冰片烯-外型-2,3-二甲酸酐、双环[2.2.2]锌-2-烯-2,3-二羧酸酐。对于式(Ⅲ)的酸酐具体可以选择正辛基琥珀酸酐、正十四基琥珀酸酐、甲基四氢邻苯二甲酸酐，甲基六氢邻苯二甲酸酐，甲基降冰片烯二酸酐、1，2，4环己烷三甲酸酐，偏苯三酸酐。本发明实施例中使用了甲基六氢邻苯二甲酸酐；戊二酸酐；1，2，4-环己烷三甲酸酐。

作为优选实施方案，所述二醇化合物的结构如式(Ⅳ)所示，

HO-R₆-OH

(Ⅳ)

其中，R₆为二价基，为直链的烷基或环状烷基，在侧链上可以外接烷基，具体优选为聚氧烷，聚碳酸脂，聚己内酯。

上述二醇化合物是指在两个分子链的末端为醇羟基的化合物，对于分子构造没有特别限制。例如，乙二醇；二乙二醇；丙二醇；1，3-丁二醇；1，4-丁二醇；1，5戊二醇；新戊二醇；3-甲基-1，5-戊二醇；1，6-乙二醇；1，8-辛二醇；2-甲基-1，8-辛二醇；1，9-壬二醇；1，10-葵二醇；1，4-环已二醇；4-环已二醇等烷二醇；二羟甲基丙酸(2，2-双(羟基甲基)丙酸)，二羟基甲基丁酸(2，2-双(羟基甲基)丁酸)；2，3-二羟基苯甲酸；2，4-二羟基苯甲酸，2，5-二羟基苯甲酸；2，6-二羟基苯甲酸；3，4-二羟基苯甲酸；3，5-二羟基苯甲酸等含羟基的二酸；聚乙二醇；聚丙二醇；聚1，4-丁二醇；1，4-丁二醇；和新戊二醇等聚氧烷二醇，多元醇和多元醇反应而获得的聚酯二醇，具有碳酸酯骨架的聚碳酸酯二醇，使r-丁内酯等内酯发生开环加成反应而获得的聚已内酯二醇，双酚A；氢化酚A的环氧乙烷加成物；双酚A的环氧丙烷加成物；氢化双酚A；氢化双酚A的环氧丙烷加成物；氢化双酚A的环氧乙烷加成物等，此等二醇化合物可以单独使用也可以2种以上混合使用。在本发明的实施例中，使用聚碳酸酯二醇；聚二醇加以说明。

上述聚碳酸酯二醇可以为旭化成化学股份有限公司的PCDL T4671,PCDL T4672，PCDL T4691，PCDL T4692，PCDL T5650J，PCDL T5651，PCDL T5652，PCDL T6001，PCDLT6002，PCDL G3452。DAICEL CHEMICAL INDUSTRIES股份有限公司的PLACCEL CD205，CD205PL，CD205HL，CD210，CD210PL，CD210HL，CD220，220PL，CD220HL。KURARAY股份有限公司的KURARAY POLYOL C-1015N，C-1050，C1065N，C-1090，C-2015N，C-2065N，C-2090。NIPPONPOLYURETHANE INDUSTRY股份有限公司的NIPPOLLAN 981，980R，982R。以上商品可以单独使用也可以2种以上混合使用。

作为优选实施方案，所述颜料为白色颜料和辅助颜料，所述辅助颜料为用于调节色泽的红色、蓝色或紫色，辅助颜料添加量不超过白色颜料的1wt％，且上述各种颜料中不含有卤素。

作为优选实施方案，所述白色颜料选自钛白粉、碳酸钙、滑石粉、镁强粉、氧化锆、钛酸钾、二氧化硅，优选为钛白粉。

本发明还提供一种白色感光膜，将上述含白色颜料的配方调配成涂布液，涂布到承载膜上，尔后加热，把溶剂挥发后，所得到的白色感光膜。

本发明还提供一种固化膜，将所述白色感光膜通过加热和/或加压的方式贴合到基材上，尔后通过曝光显影，再通过热固化所得到固化膜。

本发明还提供所述固化膜的电子元器件。

本发明还提供一种固化剂，所述固化剂的结构如式(I)所示，

其中，R₁、R₂均为二价基；R₁是直链烷基或环状烷基，烷基间可以有部分烯烃，在直链烷基或环状烷基的侧链上可以接直链状烷基或羧基；R₂是直链烷基或环状烷基，在侧链上可以外接烷基，具体优选为聚氧烷，聚碳酸脂，聚己内酯。

本发明的感光材料的配方，可以调配成涂布液直接涂布到基材上，预烘烤后，在基材上得到白色感光膜，尔后曝光，显影，得到图案，最后加热固化以后得到固化膜。具体的涂布工艺可以选择丝网印刷，也可以选用刮刀式，夹缝式，挤出式，压榨式，三辊逆转式等涂布工艺来涂布。

除直接涂布以后，本发明的感光材料的配方也可以调配成涂布液，设定好相应涂布厚度以后，把涂布液通过涂布的方式涂布在承载膜上，加热烘烤把溶剂挥发后，得到相应的感光膜后在表层压上一层保护膜，制成成品。对于固体的涂布方式不加任何限制，刮刀式，夹缝式，挤出式，压榨式，三辊逆转式等只要能涂布均匀的都可以，当然，各种涂布方式有最佳相对应的粘度，针对不同的涂布方式通过调节固含量来调节涂布液的粘度来达到良好的涂布效果是不可避免的。

在承载膜上涂上涂布液而后进入烤箱烘烤，烘烤温度选择在60℃至130℃之间，时间在3分钟至15分钟之间，温度过低溶剂挥发的效率过低，反之，温度过高的话，可能会引发配方内有些热固化树脂的铰链反应，此外溶剂一下子挥发过快的话可能会引起膜面有橘皮能外观不良现象，较理想的加热方式是阶梯市的加热，这样可以促使溶剂从膜内有效的逐步挥发，同时确保膜面平整。

本发明对于感光膜的厚度不加任何限制，从LED相关产品的应用角度来说，15至80微米至一个选择范围，20至60微米是比较理想的范围。

至于承载膜，有一定的机械强度，耐高温性即可，PET膜，PP膜，PE膜都可以，另外便于感光覆盖膜能够顺利的从承载膜上撕下来，也可以选择表面做过离型处理的承载膜，对于承载膜的厚度不加限制，一般选用2至50微米的薄膜。

按照产品的需求可以使用表面有一定粗糙度的哑光离型膜，这个情况下，承载膜表面的粗糙度(Ra)的平均值小于1微米。

涂布，烘烤以后得到白色感光覆盖膜，为了防止灰层粘附以及空气中的水蒸气，氧气等对膜的影响，在膜的表层会压合一层可以剥离的保护膜，该保护膜可以选择PET膜，PP膜，PE膜等塑料薄膜，表面可以是做过离型处理的，也可以是没有做过离型处理的。也可以选择表面处理过的离型纸，关键是保护膜和覆盖膜的结合力必须小于覆盖膜和承载膜的结合力。

本发明的感光膜在使用时把表面的保护膜撕去，通过加热/加压的方法把感光膜压合到事先蚀刻有线路的基材上，压合时可以选用普通的滚轮压机，也可以选择用真空压膜机，真空快压机，只要外观无异常，且能满足填充效果即可。

而后是曝光，曝光可以选择介于菲林进行紫外线曝光，也可以选择用直接描写法通过DI曝光机直接进行图案曝光。可以撕下承载膜后曝光，也可以通过承载膜曝光。曝光机的光源可以选择用传统的高压汞灯，也可以选择用LED灯珠，波长范围一般在350至450nm。曝光能量随着膜厚会变化，一般在80至800mj/cm2，80至300mj/cm2是比较理想的。

曝光结束以后是显影，显影液选择用弱碱性的水溶液，一般选择用0.5至3wt％的碳酸钠或碳酸钾，温度一般控制在室温至或30度，显影时间一般在30秒至90秒。

通过显影得到图案后，把基材放入烤箱进行固化，固化温度一般在130至160度，时间一般在1个小时。固化以后的感光膜有良好的白度，反射率，耐高温性能以及抗各类化学试剂的能力，当然通过显影能够得到良好的显影精度也是一个很关键的要素。总之，本发明的白色感光膜适合在照明电器，手机，电脑，显示屏等背板上的应用，可以有效的把发光二极管(LED)或有机发光体(EL)等发光源处发出的光有效的反射出去，从而达到提高发光效果的作用。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1，本发明的固化剂在固化以后，膜的反射率，白度，抗化学性能表现优秀；在机械强度方面比传统固化剂更胜一筹。

2，本发明改传统的油墨丝印工艺为感光覆盖膜的贴合工艺在操作便捷且性能上有大幅度提升，最为关键的是油墨在丝印，流平的过程中，膜厚的均匀性比较差，一般印刷膜厚在25微米的话，最厚的地方和最薄的地方可能会差距5微米，误差在20％左右,如果为了让涂层有一定的厚度,需要多次叠加丝印,这样的话膜厚的均匀性会更差。相比之下,本发明的白色感光覆盖膜是涂布工艺制膜，厚度很容易控制，膜厚的均匀性在涂布时可以控制在1微米左右，加上后续的贴合工艺能够确保在基材上膜的厚度均匀性问题。

具体实施方式

以下通过具体实施例来说明本发明的技术方案。本发明中所用的原料和试剂均市售可得。

固化剂1的合成

在装配有搅拌器，回流冷凝管，氮气管的3口烧瓶中，通入氮气，加入甲基六氢邻苯二甲酸酐33.6g(0.2mol)，和100克(0.1mol)的分子量为1000的旭化成的聚碳酸酯二醇PCDL的T5651，以及二乙二醇二甲醚57.26克，搅拌均匀以后加热至140℃，而后保持在140℃搅拌10小时，得到固含量为70wt％的固化剂1。

固化剂2的合成

在装配有搅拌器，回流冷凝管，氮气管的3口烧瓶中，通入氮气，加入戊二酸酐22.8g(0.2mol)，和100克(0.1mol)的分子量为1000的旭化成的聚碳酸酯二醇PCDL的T5651以及二乙二醇二甲醚52.63克，搅拌均匀以后加热至140℃，而后保持在140℃搅拌10小时，得到固含量为70wt％的固化剂2。

固化剂3的合成

在装配有搅拌器，回流冷凝管，氮气管的3口烧瓶中，通入氮气，加入甲基六氢邻苯二甲酸酐33.6g(0.2mol)，50克(0.05mol)的分子量为1000的旭化成的聚碳酸酯二醇PCDL的T5651，50克的分子量为1000的聚二醇以及二乙二醇二甲醚57.26克，搅拌均匀以后加热至140℃，而后保持在140℃搅拌10小时，得到固含量为70wt％的固化剂3。

固化剂4的合成

在装配有搅拌器，回流冷凝管，氮气管的3口烧瓶中，通入氮气，加入1，2，4-环己烷三甲酸酐39.6g(0.2mol)，100克(0.1mol)的分子量为1000的旭化成的聚碳酸酯二醇PCDL的T5651以及二乙二醇二甲醚29.93克，搅拌均匀以后加热至140℃，而后保持在140℃搅拌10小时，得到固含量为70wt％的固化剂4。

含有羧基的碱溶性树脂的合成

合成例1：环氧树脂-(甲基)丙烯酸树脂的合成

在装配有搅拌器，回流冷凝管，氮气管的四口烧瓶中，通入氮气，加入环氧树脂(YDCN-704，环氧当量为207.1)207.1克(日本东都化学)，二乙二醇乙醚乙酸酯186克，以及丙烯酸73克，三苯基磷0.8克，4-羟基-2,2,6,6-四甲基哌啶-1-氧自由基0.03克，搅拌成均一溶液以后，逐步加热至120℃，12小时以后，向反应釜内加入四氢苯酐66克，然后把反应温度调节到100℃，搅拌5个小时以后，得到固含量为65wt％的酸改性环氧-丙烯酸树脂，称为碱溶性树脂1。

合成例2：含羧基丙烯酸树脂的合成

在装配有搅拌器，回流冷凝管，氮气管的四口烧瓶中，通入氮气，加入二乙二醇二甲醚325.0克，加热到110℃，尔后加入甲基丙烯酸204.0克，丙烯酸苯甲酯81.0克，甲基丙烯酸甲脂77.0克，溶剂丙二醇甲醚乙酸酯302.0克，以及合成催化剂过氧化物1，1-二甲基乙基-2-乙基过氧己酸脂12.0克的混合物，在3小时左右均匀的滴入到体系内，尔后保持110℃反应3个小时，等过氧化物失活以后，得到聚合物，树脂冷却以后，加入289.0克的南通新纳希的S-100，三苯化磷3.0克，以及阻聚剂4-羟基-2,2,6,6-四甲基哌啶-1-氧自由基0.08克加入以后，升温到100℃，搅拌反应3小时使环氧开环，形成附加反应，得到固化量为51wt％的含羧基丙烯酸聚合物。此树脂称为碱溶性树脂2。

合成例3：改性聚酰亚胺的合成

在装配有搅拌器，回流冷凝管，氮气管的四口烧瓶中，通入氮气，加入二甲苯基甲烷4，4-二异氰酸酯25.0克(0.1摩尔)，和γ-丁内脂15.0克，搅匀后，加入聚碳酸酯二醇(旭化成股份有限公司的产品，PCDL T5651)50.0克(0.05摩尔)，二羟甲基丙酸3.3克(0.025摩尔)和γ-丁内脂30克，对此溶液加热至80度，10小时后，得到均一透明的的高分子液体。然后在该高分子液体溶液中加入4，4-联苯醚二酐15.5g(0.05摩尔)和γ-丁内脂30.0克，把反应温度调节到160℃加热2个小时，成均一的浅黄褐色溶液，之后把釜内温度降低到100℃，反应体系内加甲基丙烯酸羟乙酯6.5克(0.05摩尔)和γ-丁内脂6.7克，保持100℃的温度下搅拌2小时，得到浅黄褐色的粘稠的液体，固含量约是55wt％，此末端含有不饱和键的改性聚酰亚胺树脂称为碱溶性树脂3。

辅助色浆1：

在溶剂二乙二醇二甲醚100克中加入大日精化的无机蓝色颜料酞青蓝(DST BlueS7249)15克以及比克化学的分散剂(disperbyk-168)7.5克用高速分散机，以1800rpm的速度在室温下搅拌30分钟进行预分散，而后将上述分散液倒入砂磨机内以2600rpm的速度进行研磨，研磨3个小时后，用刮板确认粒径结束，最大粒径为3微米，达到研磨效果，这样得到色素浓度为12.2wt％的紫色色浆，称为辅助色浆1。

按照表1的配方，添加碱溶性树脂(表1中碱溶性树脂1-3分别对应合成例1-3中合成的树脂)，光引发剂，光固化树脂，热固化树脂，固化剂，填料，以及溶剂以后，先用高速分散机，搅拌分散均匀，然后把得到的浆料用三辊研磨机反复研磨3次，用刮板检验粒径,最大粒径为15微米,得到了良好的研磨效果，尔后在体系内添加溶剂1-甲氧基-2-丙醇把涂布液调节到粘度1000mPa.s左右，这样得到的均匀涂布液，静置消泡或用真空脱泡设备脱泡以后即可以涂布。调节预烘烤后膜厚为30微米条件的条件，用刮刀法把涂布液涂布到相应的承载膜上，而后放入100度的烤箱烘烤5分钟，制成白色感光覆盖膜以后在膜上压合上相应的离型膜制成样品。

使用时，先撕去表层的保护膜，用真空压膜机把白色感光覆盖膜压合到事先蚀刻有图案的线路板上,先抽真空30秒，加热到70度，压合时间为20秒，压力为0.4Mpa,压合结束以后，撕下承载膜，用500mJ/cm2的累积曝光量的紫外线进行曝光。然后，用温度为30℃的1.0wt％碳酸钠水溶液，以1.0kgf/mm2的压力喷出进行60秒的喷雾显影。显影后，用纯水充分清洗，最后在150℃的烘箱中加热固化60分钟。由此，在线路板上形成白色感光膜。

对于本发明的白色感光膜的具体测试项目如下

测试项目1：填充性

把膜厚为30微米的白色感光膜表层的保护膜撕去后，通过真空压合机压合到铜线路的厚度为22微米的蚀刻有图案的线路板(线路板的残铜率为60％)，先抽真空30秒，压合基材加热到70度，然后压合20秒，压力为0.4Mpa，按照此条件进行测试。压合完以后用肉眼进行观察,线路和线路之间有气泡的为填充不良,判定为不合格，表面均匀没有气泡的为合格。

测试项目2：显影精度

把白色感光膜压合到线路板上后，曝光，显影以后的样品用显微镜进行观察，随近年电子元器件不断向轻，小，薄方向的发展，对于感光材料的解像精度的要求不断提高。如果能够清晰的显影出150微米的圆孔且底部没有残渣的话，判定为合格。如果显影处开口不清晰，或开口清晰但底部有阴影(残膜)的话判定为不合格。

测试项目3：百格测试

把上述30微米白色感光膜压合在线路板上，曝光，显影，固化的样品用刀片在横向切11刀，每一刀必须把白色感光膜切断，尔后纵向交叉着也切11刀，形成100个独立的方块图案，用结合力为500克的3M胶带贴合到膜上，而后把胶带撕下，胶带上有完整白色方块图案的为不合格，没有白色方块状图案的为合格。

测试项目4：b值测试

把固化以后的白色感光膜用分光光度仪(x-rite 6300)测试其b值，b值低于0为合格，高于0则为不合格。

测试项目5：反射率测试

把上述30微米的白色感光膜压合在没有任何线路的玻璃上，全面曝光固化以后用分光光度仪(x-rite 6300)测试其反射率，测试结果以500纳米处为标准,高于85为合格,低于85为不合格。

测试项目6：焊锡耐热性能测试

把固化以后的样品切成3厘米x3厘米的正方形。将固化膜朝上放入预先加热到260度的焊锡槽中30秒，反复3次，尔后通过目视对固化膜的表面进行观察。表面有膨胀或发泡或脱落等异常现象，为不合格。如果没有异常，为合格。

测试项目7：耐弯折性能

把上述30微米白色感光膜压合在线路板上，曝光，显影，固化，尔后把线路板以白色覆盖膜向内对折一次展平，对于折痕用高倍显微镜观察，如果有断裂的话，判定为不合格，没有裂缝的话，判定为合格。

测试项目8：耐冲切性

把上述30微米白色感光膜压合在线路板上，曝光，显影，固化，尔后用锋利的刀片对样品进行裁切，对于裁切后的样品用高倍显微镜进行观察，如果边缘有膜开裂或掉粉现象发生的话，判定为不合格，没有异常的话为合格。

以下表1为白色感光覆盖膜的实施配方，数值均为实际称量的重量，碱溶性树脂的量为树脂固含的重量，蓝色色素为实际添加上述制备的辅助色浆1的色粉重量。

表1

表1中产品型号的说明如下：

R706:钛白粉(杜邦)

CR-93：钛白粉(石原产业)

TPO：光引发剂(巴斯夫)

184：光引发剂(巴斯夫)

A-9300：乙氧基化三聚氰酸三丙烯酸酯(新中村化学工业)

BPE-1300N：乙氧基双酚A二甲基丙烯酸酯(新中村化学工业)

S-21：脂肪族环氧(南通新纳希新材料)

S-28:脂肪族环氧(南通新纳希新材料)

EP-4080E:氢化环氧(艾迪科)

1010：抗氧剂(巴斯夫)

上述表1的实施例中固化剂的重量份为9或7，比较例中固化剂的重量份为5。这里固化剂的重量份不同，其原因是：环氧树脂有很多种类，分子构造不同的话，环氧当量不同，所以要达到最佳效果的话，理论上每一种环氧树脂都有相匹配的最佳固化剂的添加范围。而本发明合成的固化剂和传统的固化剂分子量相差较大，因此其与环氧树脂匹配的最佳添加量与传统树脂不同。

以上各实施例以及比较例的测试结果参见表2。

表2

通过表2中实施例1-10和比较例1-3的结果对比可以看出：本发明的固化剂，在固化以后，膜的反射率、白度、抗化学性能表现优秀，在机械强度方面比传统固化剂更胜一筹。

上述仅为本发明的部分优选实施例，本发明并不仅限于实施例的内容。对于本领域中的技术人员来说，在本发明技术方案的构思范围内可以有各种变化和更改，所作的任何变化和更改，均在本发明保护范围之内。

Claims (15)

1.一种感光材料，其特征在于，包括以下组分：分子链的侧链和/或末端中含有羧基的碱溶性树脂；光引发剂；含有不饱和双键的光固树脂；热固化树脂；固化剂；颜料；所述固化剂的结构如式（I）所示，

，

其中，R₁、R₂均为二价基；R₁是直链烷基或环状烷基，烷基间可以有部分烯键，在直链烷基或环状烷基的侧链上可以接直链状烷基或羧基；R₂是直链烷基或环状烷基，在烷基侧链上可以外接烷基。

2.如权利要求1所述的一种感光材料，其特征在于：在R2烷基侧链上可以外接聚碳酸酯，聚己内酯。

3.如权利要求1所述的一种感光材料，其特征在于：所述固化剂为酸酐化合物与二醇化合物反应后得到。

4.如权利要求3所述的一种感光材料，其特征在于：所述酸酐化合物的结构如式（Ⅱ）或式（Ⅲ）所示，

，

其中，R₃、R₄为直链状或环状烷基，烷基间可含有烯键；R₅为碳个数小于15的烷基或者羧基。

5.如权利要求3所述的一种感光材料，其特征在于：所述二醇化合物的结构如式（Ⅳ）所示，

，

其中，R₆为二价基，为直链的烷基或环状烷基，在侧链上可以外接烷基。

6.如权利要求5所述的一种感光材料，其特征在于：在侧链上可以外接聚碳酸酯，聚己内酯。

7.如权利要求1-6任一项所述的一种感光材料，其特征在于：所述颜料为白色颜料和辅助颜料，所述辅助颜料为用于调节色泽的红色、蓝色或紫色，辅助颜料添加量不超过白色颜料的1wt%，且上述各种颜料中不含有卤素。

8.如权利要求7所述的一种感光材料，其特征在于：所述白色颜料选自钛白粉、碳酸钙、滑石粉、镁强粉、氧化锆、钛酸钾、二氧化硅。

9.如权利要求8所述的一种感光材料，其特征在于：所述白色颜料为钛白粉。

10.一种白色感光膜，其特征在于：将权利要求7所述的感光材料中的颜料调配成涂布液，涂布到承载膜上，尔后加热，把溶剂挥发后，得到白色感光膜。

11.一种固化膜，其特征在于：将权利要求10的白色感光膜通过加热和/或加压的方式贴合到基材上，尔后通过曝光显影，再通过热固化所得到固化膜。

12.一种固化膜，其特征在于：将权利要求7所述的感光材料的配方调配成涂布液涂布到基材上，尔后加热，涂层表干以后通过曝光显影，再通过热固化所得到固化膜。

13.包含权利要求11和12所述固化膜的电子元器件。

14.一种固化剂在制备感光材料中的应用，其特征在于，所述固化剂的结构如式（I）所示：

，

其中，R₁、R₂均为二价基；R₁是直链烷基或环状烷基，烷基间可以有部分烯键，在直链烷基或环状烷基的侧链上可以接直链状烷基或羧基；R₂是直链烷基或环状烷基，在侧链上可以外接烷基，聚碳酸酯。

15.如权利要求14所述的应用，其特征在于：在R2侧链上可以外接聚己内酯。