CN111574944A - 一种硫化鞋用水性预涂胶及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种硫化鞋用水性预涂胶,包括以下重量份的成分:改性树脂70‑80份,活性溶剂10‑20份,分散剂0.5‑3份,消泡剂0.5‑5份,pH调节剂0.5‑2份,助溶剂2‑5份,防腐蚀剂0.5〜3份,其中所述改性树脂为聚氨酯改性树脂、橡胶改性环氧树脂的混合物。所述制备方法包括以下步骤:先将活性溶剂和消泡剂加入反应釜内,在搅拌下加入分散剂、聚氨酯改性树脂和橡胶改性环氧树脂;调整pH,得到混合树脂;依次加入助溶剂、防腐防霉剂、增稠剂,调整粘度后即可出料,包装即得成品。本发明提供的硫化鞋用水性预涂胶通过水性接枝合成,预埋高温反应的引发剂,可以预先涂覆在鞋面边缘,就可直接贴围条,压合,再经硫化罐硫化,这样可以节省大量涂刷胶的人工。
Description
技术领域
本发明涉及一种硫化鞋用预涂胶,特别是一种硫化鞋用水性预涂胶及其制备方法。
背景技术
硫化鞋目前使用的边框硫化胶,其使用方法非常麻烦,且需人工涂刷非常仔细,再经烘道烘干,贴上围条,再经硫化罐硫化,导致需要大量熟练的操作工,并且边框很容易露出。
发明内容
本发明旨在提供一种硫化鞋用水性预涂胶及其制备方法,该鞋用水性预涂胶是通过水性接枝合成,预埋高温反应的引发剂,可以预先涂覆在鞋面边缘,就可直接贴围条。
本发明的技术方案提供了一种硫化鞋用水性预涂胶,包括以下重量份的成分:改性树脂70-80份,活性溶剂10-20份,分散剂0.5-3份,消泡剂0.5-5份,pH调节剂0.5-2份,助溶剂2-5份,防腐蚀剂0.5〜3份,其中所述改性树脂为聚氨酯改性树脂、橡胶改性环氧树脂的混合物。
上述方案中,所述聚氨酯改性树脂和所述橡胶改性环氧树脂的质量比为1:2。
上述方案中,所述分散剂为BYK-ANTI-TERRA-P、Tego-755w中的一种。
上述方案中,所述消泡剂为有机硅消泡剂、矿物油消泡剂中的一种。
上述方案中,所述活性溶剂为活性有机胺中的一种或两种。
上述方案中,所述pH调节剂为氨水、AMP-95、二甲基乙醇胺中的一种。
上述方案中,所述增稠剂为气相二氧化硅、聚氨酯缔合型增稠剂中的一种。
上述方案中,所述助溶剂为乙醇、二乙二醇丁醚或十二碳醇酯中的一种。
上述方案中,所述防腐防霉剂为舒美parmetol DF19 forte、科莱恩PHENONIP XB中的一种。
本发明的目的还在于提供了一种硫化鞋用预涂胶的制备方法,包括以下步骤:
(1)先将活性溶剂和消泡剂加入反应釜内,在搅拌转速为100-200转/分钟的条件下加入分散剂;
(2)在搅拌的情况下加入聚氨酯改性树脂,以转速600-800转/分钟的速率搅拌20-30分钟,同时反应釜升温到100℃;
(3)接着加入橡胶改性环氧树脂,将速率调整为800-1000 转/分钟,搅拌30-40分钟后停止;
(4)接着将反应好的混合树脂慢慢降温到60℃,加入pH调节剂,搅拌10分钟,调整pH为7.5~9.0,得到反应好的混合树脂;
(5)将混合树脂抽入配化釜内,依次加入助溶剂、防腐防霉剂、增稠剂,调整粘度为3000s至4000s后即可出料,包装,即得成品。
本发明提供的硫化鞋用水性预涂胶通过水性接枝合成,预埋高温反应的引发剂,可以预先涂覆在鞋面边缘,就可直接贴围条,压合,再经硫化罐硫化,这样可以不需要工人的高难度操作,节约能耗。
具体实施方式
下面通过实施例来进一步说明本发明,但不局限于以下实施例。
实施例1:
称取如下原料:聚氨酯改性树脂23.3 kg,橡胶改性环氧树脂46.7kg,活性溶剂20kg,分散剂3kg,消泡剂5kg,pH调节剂0.5kg,助溶剂5kg,防腐蚀剂3kg。活性溶剂选用活性有机胺,分散剂选用BYK-ANTI-TERRA-P,消泡剂选用有机硅消泡剂,pH调节剂选用氨水,助溶剂选用乙醇,防腐蚀剂选用舒美parmetol DF19 forte。
本发明制备硫化鞋用水性预涂胶的方法,包括以下步骤:
(1)先将活性溶剂和消泡剂加入反应釜内,在搅拌转速为100转/分钟的条件下加入分散剂;
(2)在搅拌的情况下加入聚氨酯改性树脂,以转速600转/分钟的速率搅拌30分钟,同时反应釜升温到100℃;
(3)接着加入橡胶改性环氧树脂,将速率调整为800 转/分钟,搅拌40分钟后停止;
(4)接着将反应好的混合树脂慢慢降温到60℃,加入pH调节剂,搅拌10分钟,调整pH为7.5,得到反应好的混合树脂;
(5)将混合树脂抽入配化釜内,依次加入助溶剂、防腐防霉剂、增稠剂,调整粘度为3000s至4000s后即可出料,包装,即得成品。
实施例2:
称取如下原料:聚氨酯改性树脂25 kg,橡胶改性环氧树脂50kg,活性溶剂15kg,分散剂1.75kg,消泡剂2.25kg,pH调节剂1.75kg,助溶剂3.5kg,防腐蚀剂1.75kg。活性溶剂选用活性有机胺,分散剂选用Tego-755w,消泡剂选用矿物油消泡剂,pH调节剂选用AMP-95,助溶剂选用二乙二醇丁醚,防腐蚀剂选用舒美科莱恩PHENONIP XB。
本发明制备硫化鞋用水性预涂胶的方法,包括以下步骤:
(1)先将活性溶剂和消泡剂加入反应釜内,在搅拌转速为150转/分钟的条件下加入分散剂;
(2)在搅拌的情况下加入聚氨酯改性树脂,以转速700转/分钟的速率搅拌25分钟,同时反应釜升温到100℃;
(3)接着加入橡胶改性环氧树脂,将速率调整为900 转/分钟,搅拌35分钟后停止;
(4)接着将反应好的混合树脂慢慢降温到60℃,加入pH调节剂,搅拌10分钟,调整pH为8.3,得到反应好的混合树脂;
(5)将混合树脂抽入配化釜内,依次加入助溶剂、防腐防霉剂、增稠剂,调整粘度为3000s至4000s后即可出料,包装,即得成品。
实施例3:
称取如下原料:聚氨酯改性树脂26.7 kg,橡胶改性环氧树脂53.3kg,活性溶剂10kg,分散剂0.5kg,消泡剂0.5kg,pH调节剂2kg,助溶剂2kg,防腐蚀剂0.5kg。活性溶剂选用活性有机胺,分散剂选用BYK-ANTI-TERRA-P,消泡剂选用有机硅消泡剂,pH调节剂选用二甲基乙醇胺,助溶剂选用十二碳醇酯,防腐蚀剂选用舒美parmetol DF19 forte。
本发明制备硫化鞋用水性预涂胶的方法,包括以下步骤:
(1)先将活性溶剂和消泡剂加入反应釜内,在搅拌转速为200转/分钟的条件下加入分散剂;
(2)在搅拌的情况下加入聚氨酯改性树脂,以转速800转/分钟的速率搅拌20分钟,同时反应釜升温到100℃;
(3)接着加入橡胶改性环氧树脂,将速率调整为1000 转/分钟,搅拌30分钟后停止;
(4)接着将反应好的混合树脂慢慢降温到60℃,加入pH调节剂,搅拌10分钟,调整pH为9.0,得到反应好的混合树脂;
(5)将混合树脂抽入配化釜内,依次加入助溶剂、防腐防霉剂、增稠剂,调整粘度为3000s至4000s后即可出料,包装,即得成品。
采用本发明实施例提供的硫化鞋用水性预涂胶进行硫化时,由于本发明提供的硫化鞋用水性预涂胶通过水性接枝合成,预埋高温反应的引发剂,可以预先将本发明硫化鞋用水性预涂胶涂覆在鞋面边缘,就可直接贴围条,压合,再经硫化罐硫化。
本发明所述的实施例不仅仅是对本发明的优选实施方式进行的描述,并非对本发明构思和范围进行限定,在不脱离本发明设计思想的前提下,本领域中工程技术人员对本发明的技术方案做出的各种变型和改进,均应落入本发明的保护范围,本发明请求保护的技术内容,已经全部记载在权利要求书中。
Claims (10)
1.一种硫化鞋用水性预涂胶,其特征在于包括以下重量份的成分:改性树脂70-80份,活性溶剂10-20份,分散剂0.5-3份,消泡剂0.5-5份,pH调节剂0.5-2份,助溶剂2-5份,防腐蚀剂0.5〜3份,其中所述改性树脂为聚氨酯改性树脂、橡胶改性环氧树脂的混合物。
2.根据权利要求1所述的一种硫化鞋用水性预涂胶,其特征在于:所述聚氨酯改性树脂和所述橡胶改性环氧树脂的质量比为1:2。
3.根据权利要求1所述的一种硫化鞋用水性预涂胶,其特征在于:所述分散剂为BYK-ANTI-TERRA-P、Tego-755w中的一种。
4.根据权利要求1所述的一种硫化鞋用水性预涂胶,其特征在于:所述消泡剂为有机硅消泡剂、矿物油消泡剂中的一种。
5.根据权利要求1所述的一种硫化鞋用水性预涂胶,其特征在于:所述活性溶剂为活性有机胺中的一种或两种。
6.根据权利要求1所述的一种硫化鞋用水性预涂胶,其特征在于:所述pH调节剂为氨水、AMP-95、二甲基乙醇胺中的一种。
7.根据权利要求1所述的一种硫化鞋用水性预涂胶,其特征在于:所述增稠剂为气相二氧化硅、聚氨酯缔合型增稠剂中的一种。
8.根据权利要求1所述的一种硫化鞋用水性预涂胶,其特征在于:所述助溶剂为乙醇、二乙二醇丁醚或十二碳醇酯中的一种。
9.根据权利要求1所述的一种硫化鞋用水性预涂胶,其特征在于:所述防腐防霉剂为舒美parmetol DF19 forte、科莱恩PHENONIP XB中的一种。
10.如权利要求1-9任意一项所述的硫化鞋用预涂胶的制备方法,其特征在于:包括以下步骤:
(1)先将活性溶剂和消泡剂加入反应釜内,在搅拌转速为100-200转/分钟的条件下加入分散剂;
在搅拌的情况下加入聚氨酯改性树脂,以转速600-800转/分钟的速率搅拌20-30分钟,同时反应釜升温到100℃;
接着加入橡胶改性环氧树脂,将速率调整为800-1000 转/分钟,搅拌30-40分钟后停止;
接着将反应好的混合树脂慢慢降温到60℃,加入pH调节剂,搅拌10分钟,调整pH为7.5~9.0,得到反应好的混合树脂;
(5)将混合树脂抽入配化釜内,依次加入助溶剂、防腐防霉剂、增稠剂,调整粘度为3000s至4000s后即可出料,包装,即得成品。
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