CN111573241A - 一种pogo pin探针开槽收口机的吹气分料机构及其工作方法 - Google Patents

一种pogo pin探针开槽收口机的吹气分料机构及其工作方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及pogo pin的加工技术领域，尤其是涉及一种pogo pin探针开槽收口机的吹气分料机构及其工作方法。一种pogo pin探针开槽收口机的吹气分料机构，包括机架，机架上设置有上料架，上料架上设置有呈环形的上料筒，上料筒的内壁上转动连接有旋转筒，上料架上设置有用于带动旋转筒转动的旋转气缸，旋转筒包括旋转座和旋转盖，上料筒的一侧设置有上料口，上料筒的另一侧设置有出料口，旋转筒上设置有对应上料口与出料口的分料通道，上料架上设置有贯穿旋转筒的分料杆，分料杆为空心结构，分料杆的一端对应出料口和分料通道设置有吹气口，分料杆的另一端设置有气接头。本发明能够自动实现分料上料的操作，工作效率高，生产成本较低，能够降低企业的负担。

Description

一种pogo pin探针开槽收口机的吹气分料机构及其工作方法
技术领域
本发明涉及pogo pin的加工技术领域，尤其是涉及一种pogo pin探针开槽收口机的吹气分料机构及其工作方法。
背景技术
Pogo pin一般应用于手机、通讯、汽车、医疗、航空航天等电子产品中的精密连接，可以提高这些连接器的防腐蚀性、稳定性、耐久性。
目前在对pogo pin进行开槽收口的加工工序时普遍采用人工手动实现分料上料的操作，不仅效率低下，浪费人工，而且提高了生产成本，增加了企业的负担。
如中国专利公开号为：CN108767524A，于2018年11月6日公告的一种POGO PIN连接部件，包括：壳体、公端POGO PIN、母端POGO PIN和多个连接片；壳体上开设有若干对安装孔，一对安装孔包括一公端孔和一母端孔，公端孔和母端孔间隔排列；一公端孔中插接一公端POGO PIN，公端POGO PIN的首端位于安装孔内，一母端孔中插接一母端POGO PIN，母端POGO PIN的首端伸出安装孔外；一连接片的第一端连接一公端POGO PIN的尾端，或者一连接片的第一端连接一母端POGO PIN的尾端；公端POGO PIN的尾端和母端POGO PIN的尾端位于壳体的同一侧；虽然POGO PIN连接部件既可以做公端使用，也可以做母端使用，使用时，两个POGO PIN连接部件相互连接在一起，通过连接片将电路板连接，更加方便使用，节省连接电路板的时间，提高了工作效率，但是目前对POGO PIN进行开槽收口的加工工序时普遍采用人工手动实现分料上料的操作，不仅效率低下，浪费人工，而且提高了生产成本，增加了企业的负担。
发明内容
本发明主要是针对目前对pogo pin进行开槽收口的加工工序时普遍采用人工手动实现分料上料的操作，不仅效率低下，浪费人工，而且提高了生产成本，增加了企业的负担问题，提供一种能够自动实现分料上料的操作，工作效率高，生产成本较低，能够降低企业的负担的pogo pin探针开槽收口机的吹气分料机构及其工作方法。
本发明的目的主要是通过下述方案得以实现的：一种pogo pin探针开槽收口机的吹气分料机构，包括机架，所述的机架上设置有上料架，所述的上料架上设置有呈环形的上料筒，所述的上料筒的内壁上转动连接有旋转筒，所述的上料架上设置有用于带动旋转筒转动的旋转气缸，所述的旋转筒包括旋转座和旋转盖，所述的上料筒的一侧设置有上料口，所述的上料筒的另一侧设置有出料口，所述的旋转筒上设置有对应上料口与出料口的分料通道，所述的上料架上设置有贯穿旋转筒的分料杆，所述的分料杆为空心结构，所述的分料杆的一端对应出料口和分料通道设置有吹气口，所述的分料杆的另一端设置有用于往分料杆内部输入压缩空气的气接头。机架上设置有上料架，上料架上设置有呈环形的上料筒，上料筒的内壁上转动连接有旋转筒，上料架上设置有用于带动旋转筒转动的旋转气缸，旋转筒包括旋转座和旋转盖，上料筒的一侧设置有上料口，上料筒的另一侧设置有出料口，旋转筒上设置有对应上料口与出料口的分料通道，上料架上设置有贯穿旋转筒的分料杆，分料杆为空心结构，分料杆的一端对应出料口和分料通道设置有吹气口，分料杆的另一端设置有用于往分料杆内部输入压缩空气的气接头，气接头上通过输气管道连接压缩空气机，压缩空气机可以将产生的压缩空气输入到分料杆内，然后从吹气口吹出，整个机构通过PLC进行控制，在加工时先通过现有的震动盘进行上料，震动盘将待加工的工件输入到上料口并进入到分料通道后，旋转气缸启动从而带动旋转筒转动180度，使得待加工的工件被移动到对应上料筒上的出料口位置处，然后在分料杆的吹气口吹出的压缩空气的作用下，带动待加工的工件沿着分料通道和出料口方向进行上料操作，从而使得震动盘将源源不断的待加工的工件输送到吹气分料机构上，吹气分料机构将一个挨一个的物料分为单个产品然后进行上料，减少了人工操作，分料上料效率高，降低了生产成本。
作为优选，所述的机架上设置有转盘和升降气缸，所述的转盘上设置有夹料机构，所述的升降气缸的活塞杆上连接有升降杆，所述的升降杆的远离升降气缸的一端设置有与夹料机构相配合的旋转架，所述的夹料机构包括滑动连接在转盘上的夹料座，所述的旋转架与夹料机构之间通过传动杆连接，所述的传动杆的一端铰接在旋转架上，所述的传动杆的另一端铰接在夹料座上，所述的夹料座上设置有夹料盖，所述的夹料座的内壁的左右两侧滑动连接有导向块，所述的导向块与夹料座的侧 壁之间设置有夹料弹簧，所述的导向块的远离传动杆的一端设置有用于夹紧工件的夹料块，所述的夹料盖上设置有分离槽和与导向块相配合的导向槽，所述的导向块的上端延伸至导向槽外，两个导向块之间设置有位于分离槽内的分离板，所述的夹料盖上位于分离槽的靠近传动杆的一端设置有定位板，所述的定位板与分离板之间设置有位于分离槽内的分离弹簧，所述的分离板的远离分离弹簧的一端设置有与导向板相配合的分离器，所述的分离器的横向长度往远离分离弹簧方向逐渐增大，所述的上料架上还设置有上料气缸，所述的上料气缸的活塞杆上连接有与分离器相配合的上料块。机架上设置有转盘和升降气缸，转盘上设置有夹料机构，升降气缸的活塞杆上连接有升降杆，升降杆的远离升降气缸的一端设置有与夹料机构相配合的旋转架，夹料机构包括滑动连接在转盘上的夹料座，旋转架与夹料机构之间通过传动杆连接，传动杆的一端铰接在旋转架上，传动杆的另一端铰接在夹料座上，夹料座整体呈U型，夹料座上设置有夹料盖，夹料座的内壁的左右两侧滑动连接有导向块，导向块与夹料座的侧壁之间设置有夹料弹簧，导向块的远离传动杆的一端设置有用于夹紧工件的夹料块，夹料盖上设置有分离槽和与导向块相配合的导向槽，导向块的上端延伸至导向槽外，两个导向块之间设置有位于分离槽内的分离板，夹料盖上位于分离槽的靠近传动杆的一端设置有定位板，定位板与分离板之间设置有位于分离槽内的分离弹簧，分离板的远离分离弹簧的一端设置有与导向板相配合的分离器，分离器的横向长度往远离分离弹簧方向逐渐增大，即分离器的两侧设置有与导向块相配合的斜面，分离器的两侧会在分离弹簧的作用下贴合在导向块上，上料架上还设置有上料气缸，上料气缸的活塞杆上连接有与分离器相配合的上料块，具体工作时，升降气缸启动并带动升降杆向下移动，从而使得传动杆在移动时能够推动夹料机构移动，然后上料气缸启动并带动上料块移动后抵在分离器上，分离器移动时会抵在导向块上并带动导向块往两侧分别移动，导向块移动时能够带动夹料块张开，当被压缩空气吹动的待加工的工件刚好移动到对应两个夹料块中间位置上，然后上料气缸带动上料块复位，使得分离器在分离弹簧的作用下复位，导向块也在夹料弹簧的作用下复位，从而使得两个夹料块能将待加工的工件夹紧，然后升降气缸复位使得升降杆向上移动，从而通过传动杆带动夹料机构复位，即吹气分料机构将一个挨一个的物料分为单个产品后供给夹料机构，完成工件的一次分料上料操作。
作为优选，每一个导向块均通过两个夹料弹簧与夹料座连接。每一个导向块均通过两个夹料弹簧与夹料座连接，使得导向块和夹料块能够稳定地夹紧工件。
作为优选，所述的转盘上设置有与夹料座滑动连接的滑轨。转盘上设置有与夹料座滑动连接的滑轨，提高夹料机构移动时的精准性。
作为优选，所述的导向块上设置有与分离器相配合的滚轮。导向块上设置有与分离器相配合的滚轮，能够减小摩擦力，方便了分离器移动时带动两侧的导向块移动，防止出现卡死的情况。
作为优选，所述的旋转座上的分料通道呈V型。旋转座上的分料通道呈V型，方便了工件的上料。
一种上述pogo pin探针开槽收口机的吹气分料机构的工作方法，包括如下步骤：
步骤一，通过震动盘为整个设备提供源源不断的待加工的工件，震动盘的输出端对应上料筒上的上料口设置；
步骤二，升降气缸启动并带动升降杆向下移动，从而使得传动杆在移动时能够推动夹料机构沿着滑轨移动，然后上料气缸启动并带动上料块移动后抵在分离器上，分离器移动时会抵在滚轮上并带动导向块往两侧分别移动，导向块移动时能够带动夹料块张开，当待加工的工件穿过上料口并进入到分料通道后，旋转气缸启动从而带动旋转筒转动180度，使得待加工的工件被移动到对应上料筒上的出料口位置处，然后在分料杆的吹气口吹出的压缩空气的作用下，带动待加工的工件沿着分料通道和出料口方向移动，被压缩空气吹动的待加工的工件刚好移动到对应两个夹料块中间位置上，然后上料气缸带动上料块复位，使得分离器在分离弹簧的作用下复位，导向块也在夹料弹簧的作用下复位，从而使得两个夹料块能将待加工的工件夹紧，然后升降气缸复位使得升降杆向上移动，从而通过传动杆带动夹料机构复位，完成一次工件的分料上料操作。
因此，本发明的一种pogo pin探针开槽收口机的吹气分料机构及其工作方法具备下述优点：本发明操作简单，自动化程度高，能够自动实现分料上料的操作，工作效率高，生产成本较低，能够降低企业的负担。
附图说明
附图1是本发明的结构示意图。
附图2是图1去掉机架、升降气缸、旋转架、升降杆和传动杆后的一个角度结构示意图。
附图3是图2的另一个角度的结构示意图。
附图4是图3去掉上料筒后的结构示意图。
附图5是本发明中旋转筒、旋转气缸和分料杆的结构示意图。
附图6是本发明中分料杆的结构示意图。
附图7是本发明中夹料机构的结构示意图。
附图8是图7去掉夹料盖和传动杆后的结构示意图。
图示说明：1-机架，2-传动杆，3-夹料机构，4-升降气缸，5-旋转架，6-转盘，7-滑轨，8-升降杆，9-上料架，10-上料筒，11-旋转气缸，12-上料气缸，13-上料块，14-分料杆，15-气接头，16-上料口，17-旋转筒，18-旋转盖，19-旋转座，20-分料通道，21-工件，22-吹气口，23-夹料座，24-夹料盖，25-分离槽，26-导向槽，27-定位板，28-分离弹簧，29-导向块，30-分离器，31-夹料块，32-分离板，33-滚轮，34-夹料弹簧，35-出料口。
具体实施方式
下面通过实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。
实施例1：
如图1、2、3、4、5和6所示，一种pogo pin探针开槽收口机的吹气分料机构，包括机架1，机架1上设置有上料架9，上料架9上设置有呈环形的上料筒10，上料筒10的内壁上转动连接有旋转筒17，上料架9上设置有用于带动旋转筒17转动的旋转气缸11，旋转筒17包括旋转座19和旋转盖18，上料筒10的一侧设置有上料口16，上料筒10的另一侧设置有出料口35，旋转筒17上设置有对应上料口16与出料口35的分料通道20，旋转座19上的分料通道20呈V型，方便了工件21的上料，上料架9上设置有贯穿旋转筒17的分料杆14，分料杆14为空心结构，分料杆14的一端对应出料口35和分料通道20设置有吹气口22，分料杆14的另一端设置有用于往分料杆14内部输入压缩空气的气接头15，气接头15上通过输气管道连接压缩空气机，压缩空气机可以将产生的压缩空气输入到分料杆14内，然后从吹气口22吹出，整个机构通过PLC进行控制，在加工时先通过现有的震动盘进行上料，震动盘将待加工的工件21输入到上料口16并进入到分料通道20后，旋转气缸11启动从而带动旋转筒17转动180度，使得待加工的工件被移动到对应上料筒10上的出料口35位置处，然后在分料杆14的吹气口22吹出的压缩空气的作用下，带动待加工的工件21沿着分料通道20和出料口35方向进行上料操作，从而使得震动盘将源源不断的待加工的工件输送到吹气分料机构上，吹气分料机构将一个挨一个的物料分为单个产品然后进行上料，减少了人工操作，分料上料效率高，降低了生产成本。
机架1上设置有转盘6和升降气缸4，转盘6上设置有夹料机构3，升降气缸4的活塞杆上连接有升降杆8，升降杆8的远离升降气缸4的一端设置有与夹料机构3相配合的旋转架5，如图7和8所示，夹料机构3包括滑动连接在转盘6上的夹料座23，旋转架5与夹料机构3之间通过传动杆2连接，传动杆2的一端铰接在旋转架5上，传动杆2的另一端铰接在夹料座23上，夹料座23整体呈U型，夹料座23上设置有夹料盖24，夹料座23的内壁的左右两侧滑动连接有导向块29，导向块29与夹料座23的侧壁之间设置有夹料弹簧34，导向块29的远离传动杆2的一端设置有用于夹紧工件的夹料块31，每一个导向块29均通过两个夹料弹簧34与夹料座23连接，使得导向块29和夹料块31能够稳定地夹紧工件，夹料盖24上设置有分离槽25和与导向块29相配合的导向槽26，导向块29的上端延伸至导向槽26外，两个导向块29之间设置有位于分离槽25内的分离板32，夹料盖24上位于分离槽25的靠近传动杆2的一端设置有定位板27，定位板27与分离板32之间设置有位于分离槽25内的分离弹簧28，分离板32的远离分离弹簧28的一端设置有与导向板相配合的分离器30，分离器30的横向长度往远离分离弹簧28方向逐渐增大，即分离器30的两侧设置有与导向块29相配合的斜面，分离器30的两侧会在分离弹簧28的作用下贴合在导向块29上，导向块29上设置有与分离器30相配合的滚轮33，能够减小摩擦力，方便了分离器30移动时带动两侧的导向块29移动，防止出现卡死的情况，上料架9上还设置有上料气缸12，上料气缸12的活塞杆上连接有与分离器30相配合的上料块13，具体工作时，升降气缸4启动并带动升降杆8向下移动，从而使得传动杆2在移动时能够推动夹料机构3移动，然后上料气缸12启动并带动上料块13移动后抵在分离器30上，分离器30移动时会抵在导向块29上并带动导向块29往两侧分别移动，导向块29移动时能够带动夹料块31张开，当被压缩空气吹动的待加工的工件刚好移动到对应两个夹料块31中间位置上，然后上料气缸12带动上料块13复位，使得分离器30在分离弹簧28的作用下复位，导向块29也在夹料弹簧34的作用下复位，从而使得两个夹料块31能将待加工的工件夹紧，然后升降气缸4复位使得升降杆8向上移动，从而通过传动杆2带动夹料机构3复位，即吹气分料机构将一个挨一个的物料分为单个产品后供给夹料机构3，完成工件的一次分料上料操作。
转盘6上设置有与夹料座23滑动连接的滑轨7，提高夹料机构3移动时的精准性。
一种上述pogo pin探针开槽收口机的吹气分料机构的工作方法，包括如下步骤：
步骤一，通过震动盘为整个设备提供源源不断的待加工的工件，震动盘的输出端对应上料筒10上的上料口16设置；
步骤二，升降气缸4启动并带动升降杆8向下移动，从而使得传动杆2在移动时能够推动夹料机构3沿着滑轨7移动，然后上料气缸12启动并带动上料块13移动后抵在分离器30上，分离器30移动时会抵在滚轮33上并带动导向块29往两侧分别移动，导向块29移动时能够带动夹料块31张开，当待加工的工件穿过上料口16并进入到分料通道20后，旋转气缸11启动从而带动旋转筒17转动180度，使得待加工的工件被移动到对应上料筒10上的出料口35位置处，然后在分料杆14的吹气口22吹出的压缩空气的作用下，带动待加工的工件沿着分料通道20和出料口35方向移动，被压缩空气吹动的待加工的工件刚好移动到对应两个夹料块31中间位置上，然后上料气缸12带动上料块13复位，使得分离器30在分离弹簧28的作用下复位，导向块29也在夹料弹簧34的作用下复位，从而使得两个夹料块31能将待加工的工件夹紧，然后升降气缸4复位使得升降杆8向上移动，从而通过传动杆2带动夹料机构3复位，完成一次工件的分料上料操作。
应理解，该实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

Claims (7)

1.一种pogo pin探针开槽收口机的吹气分料机构，包括机架，其特征在于，所述的机架上设置有上料架，所述的上料架上设置有呈环形的上料筒，所述的上料筒的内壁上转动连接有旋转筒，所述的上料架上设置有用于带动旋转筒转动的旋转气缸，所述的旋转筒包括旋转座和旋转盖，所述的上料筒的一侧设置有上料口，所述的上料筒的另一侧设置有出料口，所述的旋转筒上设置有对应上料口与出料口的分料通道，所述的上料架上设置有贯穿旋转筒的分料杆，所述的分料杆为空心结构，所述的分料杆的一端对应出料口和分料通道设置有吹气口，所述的分料杆的另一端设置有用于往分料杆内部输入压缩空气的气接头。
2.根据权利要求1所述的一种pogo pin探针开槽收口机的吹气分料机构，其特征在于，所述的机架上设置有转盘和升降气缸，所述的转盘上设置有夹料机构，所述的升降气缸的活塞杆上连接有升降杆，所述的升降杆的远离升降气缸的一端设置有与夹料机构相配合的旋转架，所述的夹料机构包括滑动连接在转盘上的夹料座，所述的旋转架与夹料机构之间通过传动杆连接，所述的传动杆的一端铰接在旋转架上，所述的传动杆的另一端铰接在夹料座上，所述的夹料座上设置有夹料盖，所述的夹料座的内壁的左右两侧滑动连接有导向块，所述的导向块与夹料座的侧壁之间设置有夹料弹簧，所述的导向块的远离传动杆的一端设置有用于夹紧工件的夹料块，所述的夹料盖上设置有分离槽和与导向块相配合的导向槽，所述的导向块的上端延伸至导向槽外，两个导向块之间设置有位于分离槽内的分离板，所述的夹料盖上位于分离槽的靠近传动杆的一端设置有定位板，所述的定位板与分离板之间设置有位于分离槽内的分离弹簧，所述的分离板的远离分离弹簧的一端设置有与导向板相配合的分离器，所述的分离器的横向长度往远离分离弹簧方向逐渐增大，所述的上料架上还设置有上料气缸，所述的上料气缸的活塞杆上连接有与分离器相配合的上料块。
3.根据权利要求2所述的一种pogo pin探针开槽收口机的吹气分料机构，其特征在于，每一个导向块均通过两个夹料弹簧与夹料座连接。
4.根据权利要求2所述的一种pogo pin探针开槽收口机的吹气分料机构，其特征在于，所述的转盘上设置有与夹料座滑动连接的滑轨。
5.根据权利要求2所述的一种pogo pin探针开槽收口机的吹气分料机构，其特征在于，所述的导向块上设置有与分离器相配合的滚轮。
6.根据权利要求1或2或3所述的一种pogo pin探针开槽收口机的吹气分料机构，其特征在于，所述的旋转座上的分料通道呈V型。
7.如权利要求1至6中任意一项所述的一种pogo pin探针开槽收口机的吹气分料机构的工作方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤一，通过震动盘为整个设备提供源源不断的待加工的工件，震动盘的输出端对应上料筒上的上料口设置；
步骤二，升降气缸启动并带动升降杆向下移动，从而使得传动杆在移动时能够推动夹料机构沿着滑轨移动，然后上料气缸启动并带动上料块移动后抵在分离器上，分离器移动时会抵在滚轮上并带动导向块往两侧分别移动，导向块移动时能够带动夹料块张开，当待加工的工件穿过上料口并进入到分料通道后，旋转气缸启动从而带动旋转筒转动180度，使得待加工的工件被移动到对应上料筒上的出料口位置处，然后在分料杆的吹气口吹出的压缩空气的作用下，带动待加工的工件沿着分料通道和出料口方向移动，被压缩空气吹动的待加工的工件刚好移动到对应两个夹料块中间位置上，然后上料气缸带动上料块复位，使得分离器在分离弹簧的作用下复位，导向块也在夹料弹簧的作用下复位，从而使得两个夹料块能将待加工的工件夹紧，然后升降气缸复位使得升降杆向上移动，从而通过传动杆带动夹料机构复位，完成工件的上料。
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