CN111573092A - 一种可升降式电缆架 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种可升降式电缆架,包括基架、升降架、横移式载缆架、横向驱动机构、升降驱动机构和电气控制系统;升降架沿垂直方向与基架滑动安装,升降驱动机构安装在升降架与基架之间,用于驱动升降架升降,横移式载缆架沿水平方向与升降架卡接,横向驱动机构安装在横移式载缆架与升降架之间,用于驱动横移式载缆架横移,升降架上升最高位置时距离地面高度大于一个电缆盘的高度,横向驱动机构以及升降驱动机构均与电气控制系统连接。本发明具有占地面积小,仓库利用率高,存取简单,操作安全,生产效率高的优点,具有很高的实用价值。

Description

一种可升降式电缆架
技术领域
本发明涉及货物仓储技术领域,尤其涉及一种可升降式电缆架。
背景技术
目前,多数仓库采用电缆盘平放的形式存储电缆,占地面积大,仓库利用效率低。部分仓库采用两层叠放的形式存储电缆,上层电缆盘采用叉车存取,但受叉车旋转半径和工作高度的限制,可叠放的电缆盘直径较小,严重影响电缆的出入库管理和仓库空间利用效率。在仓库经费和储存空间受限情况下,亟需设计一种便于操作的多层电缆货架,适用于电缆等大型物资堆放,既可以拓展仓库存储空间,又可以节省使用费用,并可方便操作提高生产效率。
例如,一种在中国专利文献上公开的“一种电缆盘升降装置”,其公告号:CN205575239U,其公开日:2016年09月14日,包括机架以及支撑杆,所述机架上设置有用于放置所述支撑杆的支撑盘,所述支撑盘连接有滑移设置在机架上的连接件,所述连接件连接有电机。该方案采用新的机械结构,通过电机带动连接件实现支撑盘的上下滑移,解放了劳动力,改善了人机关系,圆弧形的支撑盘实现了对支撑杆的放置作用,支撑杆不会从支撑盘上掉落,结构简单,在支撑盘内的工程塑料片则减小了支撑杆和支撑盘的磨损;通过安装法兰和固定法兰提升了电机和机架之间的牢固度,提升了电机的稳定性。但这种电缆盘升降装置仅适用于电缆生产过程中的单个电缆盘的升降。
发明内容
本发明主要解决现有的技术中采用平放形式存储电缆盘导致电缆盘存放占地面积大的问题;提供一种可升降式电缆架,具有占地面积小,仓库利用率高,存取操作简单,生产效率高的优点。
本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的:一种可升降式电缆架,包括基架、升降架、横移式载缆架、横向驱动机构、升降驱动机构和电气控制系统;所述升降架沿垂直方向与基架滑动连接,所述升降驱动机构安装在所述升降架与基架之间,用于驱动升降架升降,所述横移式载缆架沿水平方向与升降架卡接,所述横向驱动机构安装在所述横移式载缆架与升降架之间,用于驱动横移式载缆架横向移动,所述升降架上升到最高位置时距离地面高度大于一个电缆盘的高度,所述横向驱动机构以及升降驱动机构均与电气控制系统连接。通过利用横移式载缆架进行电缆盘的快速存放,将横移式载缆架从基架底部上升到基架上部,在基架底部留有存放一个电缆盘的空间,在基架下部还可以存放一个电缆盘,实现多个电缆盘的合理存放,大大减小了仓库占地面积,同时,横移式载缆架通过电气控制系统的控制,设置一个操作台,安装在基架上,实现一键放置电缆盘,使得电缆盘的存取操作更加简单,同时,为防止存放在基架上部的电缆盘从基架中滚出,在基架的前后两侧还可设计一挡板,增加安全性。
作为优选,所述的横向驱动机构包括横向液压油缸、油箱、电磁阀和液压泵,所述横向液压油缸的活塞杆与横移式载缆架连接,所述横向液压油缸的缸筒安装在所述升降架上,所述横向液压油缸的缸筒两端均与电磁阀连接,所述油箱、液压泵以及电气控制系统均与电磁阀连接。通过电气控制系统控制液压泵来控制油箱抽油或吸油,使横向液压油缸进行工作,驱动横移式载缆架移出或移入基架内。
作为优选,所述的升降驱动机构包括链轮架、链轮、链条、升降液压油缸、液压锁、行程开关、油箱和液压泵,所述链轮架安装在基架上,所述链轮架与升降液压油缸的活塞杆连接,所述升降液压油缸的缸筒安装在基架上,所述油箱与升降液压油缸连接,所述液压泵与油箱连接,所述链轮安装在链轮架上,所述链条的一端与基架固定连接,所述链条的另一端穿过链轮架与升降架连接,所述链轮与链条相匹配,所述液压锁和行程开关均安装在基架上,所述行程开关位于升降架行程最高处,所述液压锁、行程开关和液压泵均与电气控制系统连接。链条具有四根,通过链轮作为定滑轮的形式,拉动升降架进行上升或下降,保证升降架的安全可靠性,当升降架上升到固定位置时,液压锁关闭,防止升降液压油缸或控制升降液压油缸的液压系统出现故障时导致升降架掉落。
作为优选,所述的基架包括与地面垂直的四根导轨以及安装在导轨之间的两个平行底座,分别与两侧导轨焊接的第一横梁、第二横梁和第三横梁,所述第一横梁安装在导轨下部,所述第二横梁安装在导轨中部,所述第三横梁安装在导轨上部,以及固定安装在底座与第一横梁之间的升降液压油缸支架,所述升降液压油缸支架上端设有油缸安装孔,通过所述油缸安装孔将所述升降液压油缸安装在升降液压油缸支架上,所述第二横梁的一侧焊接有空心圆柱体,所述空心圆柱体与所述链条的一端固定连接。导轨两两分布呈一矩形形状,通过第一横梁、第二横梁和第三横梁进行固定,可通过电缆盘大小进行距离调整,使得基架的安装更加方便,在基架底部四角各设置一个方形法兰板,用地脚螺栓穿过法兰板固定在地面上,防止基架倒塌。
作为优选,所述的横移式载缆架的形状为矩形结构,所述横移式载缆架包括载缆骨架以及固定安装在载缆骨架上的面板、四个防撞条、八个车轮、横向液压油缸连接板以及若干个限位凸块;所述载缆骨架与所述升降架滑动连接,八个所述车轮均安装在载缆骨架底端,所述横向液压油缸连接板与载缆骨架底端固定连接,用于连接横向液压油缸的活塞杆,所述面板为花纹面板,四个所述防撞条的一侧固定安装在面板上,所述防撞条的另一侧设有连接孔,通过螺栓穿过连接孔将所述防撞条与所述面板连接,通过调节所述螺栓调节防撞条与面板之间的距离,若干个所述限位凸块分别安装在所述载缆骨架两侧,所述限位凸块为弧形凸块,所述升降架上设有若干个卡槽,所述限位凸块与所述卡槽匹配,所述横移式载缆架滑入基架内时所述限位凸块落入所述卡槽中,将所述横移式载缆架固定在升降架上。通过叉车将电缆盘移动至横移式载缆架上,通过调节防撞条可将电缆盘进行固定,通过横向液压油缸将横移式载缆架移回基架,升降架上升,限位凸块落入卡槽后,即可将电缆盘连同横移式载缆架一起上升到基架上部。
作为优选,所述的升降架包括上升骨架、横向液压油缸安装板、横推支撑槽钢、升降吊点、升降轮、导向轮和托架,所述上升骨架通过安装在上升骨架的升降轮和导向轮与基架连接,所述横推支撑槽钢安装在上升骨架的后面,所述横向液压油缸安装板安装在所述横推支撑槽钢上,用于安装横向液压油缸的缸筒,所述升降吊点固定安装在上升骨架上,所述升降吊点与链条连接,所述托架焊接在上升骨架底部两侧,所述卡槽设置在所述托架上。通过升降轴承和导向轴承方便升降架在基架的导轨上的上下移动,托架用于托载横移式载缆架,卡槽用于与限位凸块配合进行横移式载缆架的定位,升降吊点用于与链条相连接,使升降架更好的上升或下降。
作为优选,所述的升降吊点为一立方钢体,所述立方钢体上部设有一小孔,所述链条穿过所述小孔将所述链条与升降吊点固定。托架两侧设有滑轨,滑轨的入口处设有两个钢珠,钢珠通过一弹簧与上升骨架连接,滑轨与载缆骨架两侧相匹配,通过设置两个钢珠挡住滑轨的入口处,有效防止横移式载缆架在上升的过程中从托架上滑出,链条通过穿过立方钢体上的小孔,使链条与吊点的连接更加安全可靠。
作为优选,所述的链轮架包括链轮骨架、链轮轴承、滚轮和升降液压油缸连接件,所述链轮骨架通过滚轮与基架连接,所述链轮通过链轮轴承与链轮骨架连接,所述升降液压油缸连接件固定安装在链轮骨架上,用于安装升降液压油缸的活塞杆。设置四个链轮,与链条相配合,链条搭在链轮上,升降油缸活塞杆推动链轮架上升,链条带动升降架移动,带动横移式载缆架和电缆盘上升。
作为优选,还包括驱动电机、屋顶轨道和至少一个置缆架,所述轨道包括一主轨道和若干个分轨道,若干个所述分轨道均与所述主轨道连接,所述置缆架包括动滑轮、连接支架和置物底座,所述动滑轮卡接在所述轨道内,所述连接支架上端与动滑轮连接,所述连接支架下端与置物底座连接,所述置物底座用于承载电缆盘,所述动滑轮与驱动电机连接,所述驱动电机与电气控制系统连接。当电缆盘移动到基架上部时,将横移式载缆架从基架中移出到置物架的置物底座上,置物底座的结构与横移式载缆架一致,将电缆盘转移到置物底座上,通过动滑轮将整个置物架移动到合适位置,下一个置物架移动到基架的接近处,用于准备接收下一个电缆盘,通过驱动电机驱动动滑轮在轨道上进行移动,使置物架整齐的悬挂在仓库屋顶下,合理的进行电缆盘的存储。
作为优选,还包括若干个调节块和螺纹杆,所述面板上加工有两个方槽,所述螺纹杆与面板转动连接,若干个所述调节块覆盖所述方槽,所述调节块底部设有弧形槽,所述弧形槽与螺纹杆匹配,所述弧形槽设有与螺纹杆相对应的螺纹,所述调节块上部以及方槽的一侧均刻有刻度。调节块可设置为八块或者十块,电缆盘压住中间两块时为正确位置,也可查看调节块以及方槽上的刻度查看电缆盘是否处于正确位置,当电缆盘被放置到横移式载缆架上偏移了防撞条可固定的位置时,由于电缆盘重量较大,难以横向移动,利用一个扳手调节螺纹杆,若电缆盘靠右偏移,拿出左侧的调节块,通过转动螺纹杆带动剩下的调节块进行移动,使电缆盘进行移动,使电缆盘处于防撞条可固定的位置,调节块既是移动装置,也是一个测量装置。
本发明的有益效果是:(1)通过横移式载缆架和升降架,方便的将电缆盘进行立体空间存储,减小仓库占地面积;(2)通过设置仓库屋顶的轨道和置缆架,将仓库屋顶进行合理利用,进行更好的电缆盘存放,使仓库利用率高;(3)本发明在存取电缆盘时具有存取简单,操作安全,生产效率高的优点,具有很高的实用价值。
附图说明
图1是实施例一的电缆盘移出状态的立体结构示意图。
图2是实施例一的横移式载缆架的立体结构示意图。
图3是实施例一的横移式载缆架的底部结构示意图。
图4是实施例一的升降架结构示意图。
图5是实施例一的链轮架结构示意图。
图6是实施例一的电气控制系统的电路原理图。
图7是实施例三的横移式载缆架的俯视结构示意图。
图8是实施例三的横移式载缆架的侧视结构示意图。
图中1.基架,2.横移式载缆架,3.升降架,4.链轮架,5.链条,6.升降液压油缸,7.液压锁,8.导轨,9.底座,10.第一横梁,11.第二横梁,12.第三横梁,13.升降液压油缸支架,14.空心圆柱体,15.面板,16.防撞条,17.车轮,18.横向液压油缸连接板,19.链轮骨架,20.链轮,21.滚轮,22. 升降液压油缸连接件,23.上升骨架,24.横向液压油缸,25.横向液压油缸安装板,26.横推支撑槽钢,27.升降吊点,28.升降轴承,29.导向轴承,30.托架,31.限位凸块,32.卡槽,33.调节块,34.螺纹杆。
具体实施方式
下面通过实施例,并结合附图,对本发明的技术方案作进一步具体的说明。
实施例一:一种可升降式电缆架,如图1所示,包括基架1、横移式载缆架2、升降架3、链轮架4、链条5、升降液压油缸6、横向液压油缸24、液压锁7、油箱、行程开关、链轮20和电气控制系统,基架1底端通过地脚螺栓安装在地面上,升降架3滑动安装在基架1下部,链轮架4安装在基架1上部,基架1的顶端与仓库屋顶抵接,横移式载缆架2两侧与升降架3滑动连接,横移式载缆架2面向基架1的一侧通过横向液压油缸24与升降架3连接,升降架3的两侧与基架1滑动连接,升降架3的底部上平面通过链条5与基架1连接,链条5穿过链轮20,将链轮架4与升降架3进行连接,链轮架4的下端与升降液压油缸6的活塞杆铰接,升降液压油缸6的缸筒与基架1固定连接,液压锁7和行程开关安装在基架1上,行程开关位于升降架行程最高处,如图6所示,液压锁7和行程开关均与电气控制系统连接。
基架1包括与地面垂直的四根导轨8以及安装在导轨8之间的两个平行底座9,分别与两侧导轨8焊接的第一横梁10、第二横梁11和第三横梁12,第一横梁10安装在导轨8下部,第二横梁11安装在导轨8中部,第三横梁12安装在导轨8上部,以及固定安装在底座与第一横梁10之间的升降液压油缸支架13,升降液压油缸支架13上端设有油缸安装孔,通过油缸安装孔将升降液压油缸6底部安装在升降液压油缸支架13上端,第二横梁11的一侧焊接有空心圆柱体14,空心圆柱体14与链条5的一端连接。
横移式载缆架2的形状为矩形结构,横移式载缆架2包括载缆骨架以及设置在载缆骨架上的面板15、四个防撞条16、八个车轮17、横向液压油缸安装板18以及若干个限位凸块31,如图2所示;载缆骨架的底端与八个车轮17转动安装以及和横向液压油缸安装板18固定安装,载缆骨架的上端与面板15安装;如图3所示,面板15为花纹面板15,四个防撞条16的一侧与面板15固定连接,另一侧设有连接孔,通过螺栓穿过连接孔将防撞条16与面板15连接,通过调节螺栓调节防撞条16与面板15之间的距离;横向液压油缸连接板18固定安装在载缆骨架下端,用于连接横向液压油缸24的活塞杆;若干个限位凸块31分别安装在载缆骨架两侧,限位凸块31为弧形凸块,升降架3上设有若干个卡槽32.限位凸块与卡槽相匹配,横移式载缆架2滑入基架1内时限位凸块31落入卡槽32中,将横移式载缆架2固定在升降架3上。
如图4所示,升降架3包括上升骨架23、横向液压油缸安装板25、横推支撑槽钢26、升降吊点27、升降轴承28、导向轴承29和托架30,上升骨架23通过安装在上升骨架23上部两侧的升降轴承28和导向轴承29与基架1连接,横推支撑槽钢26安装在上升骨架23的后面,横向液压油缸安装板25安装在横推支撑槽钢26,横向液压油缸安装板25与横向液压油缸24的缸筒连接,升降吊点27固定安装在上升骨架23下部,升降吊点27与链条5连接,托架30焊接在上升骨架23底部两侧的内壁上,卡槽32设置在托架30上,升降吊点27为一立方钢体,立方钢体上部设有一小孔,链条5穿过小孔将链条5与升降吊点27固定,托架30两侧设有滑轨,滑轨的入口处设有两个钢珠,滑轨两侧设有通孔,与钢珠相配合,钢珠通过一弹簧与上升骨架23连接,滑轨与载缆骨架两侧相匹配。
链轮架4包括链轮骨架19、链轮轴承、滚轮21和升降液压油缸连接件22,如图5所示,链轮骨架19包括两根长方管和一根短方管,两根长方管平行布置,短方管的两端分别与两根长方管焊接,链轮20通过链轮轴承安装在两根长方管之间,链条5搭在链轮20表面,链轮骨架通过滚轮与基架连接,升降液压油缸连接件22的上端固定安装在链轮骨架19下方,升降液压油缸连接件22的下端与升降液压油缸6的活塞杆铰接。
在具体应用中,当要进行电缆盘的存放时,将电缆盘移动到横移式载缆架2上,电缆盘位于四个防撞条16之间,通过调节防撞条16与面板15之间的距离将电缆盘固定在横移式载缆架2上,通过横向液压油缸24将横移式载缆架2进行移动,将横移式载缆架2移入基架1,在升降液压油缸6的推动下,升降架3上升,限位凸块31掉入卡槽32内,横移式载缆架2与升降架3进行卡接,升降架3和横移式载缆架2继续上升,到升降架3上升到行程最大值时,行程开关动作,升降架3停止上升,在液压油的作用下保持停止状态,液压锁7开启,防止升降液压油缸或控制升降液压油缸的液压系统发生故障导致升降架下降,完成电缆盘的存放,同时,在横移式载缆架2下方的空位上还可以存放一个电缆盘。
实施例二,一种可升降式电缆架,本实施例相比于实施例一增加了至少一个置缆架、屋顶轨道和驱动电机,轨道固定安装在仓库屋顶上,轨道与置缆架卡接,置缆架包括动滑轮、连接支架和置物底座,动滑轮卡接在轨道内,连接支架上端与动滑轮连接,连接支架下端与置物底座连接,置物底座用于承载电缆盘,驱动电机的控制端与电气控制系统连接,驱动电机的输出端与动滑轮连接,轨道包括一主轨道和若干个分轨道,若干个分轨道均与主轨道连接,其余结构均与实施例一相同,本实施例相比于实施例一,可存放更多的电缆盘,仓库空间利用率更高,有效解决了电缆盘存放占地面积大的问题。
在具体应用中,当升降架3上升到基架1上部后,控制横移式载缆架2将电缆盘从基架1内移出,转移到置物底座上,当电缆盘固定在置物底座上后,驱动电机驱动动滑轮进行移动,从主轨道上移动到分轨道上,另一分轨道上的置缆架在驱动电机的控制下移动到主轨道上,等待下一个电缆盘的存放。
实施例三,一种可升降式电缆架,如图7和图8所示,本实施例相比于实施例一增加了若干个调节块33和螺纹杆34,面板15上加工有两个方槽,螺纹杆34与面板15转动连接,调节块33用于覆盖方槽,调节块33底部设有弧形槽,弧形槽与螺纹杆匹配,弧形槽设有与螺纹杆相对应的螺纹,调节块33上部以及方槽的一侧均刻有刻度,其余结构同实施例一。本实施例相比于实施例一,通过八块或者十块调节块,电缆盘压住中间两块时为正确位置,也可查看调节块以及方槽上的刻度查看电缆盘是否处于正确位置,当电缆盘被放置到横移式载缆架上偏移了防撞条可固定的位置时,由于电缆盘重量较大,难以横向移动,利用一个扳手调节螺纹杆,若电缆盘靠右偏移,拿出左侧的调节块,通过转动螺纹杆带动剩下的调节块进行移动,使电缆盘进行移动,使电缆盘处于防撞条可固定的位置,调节好位置后,将调节块放回空置的位置,调节块既是移动装置,也是一个测量装置。
以上所述的实施例只是本发明的一种较佳的方案,并非对本发明作任何形式上的限制,在不超出权利要求所记载的技术方案的前提下还有其它的变体及改型。

Claims (10)

1.一种可升降式电缆架,其特征在于,包括
基架、升降架、横移式载缆架、横向驱动机构、升降驱动机构和电气控制系统;
所述升降架沿垂直方向与基架滑动连接,所述升降驱动机构安装在所述升降架与基架之间,用于驱动升降架升降,所述横移式载缆架沿水平方向与升降架卡接,所述横向驱动机构安装在所述横移式载缆架与升降架之间,用于驱动横移式载缆架横向移动,所述升降架上升到最高位置时距离地面高度大于一个电缆盘的高度,所述横向驱动机构以及升降驱动机构均与电气控制系统连接。
2.根据权利要求1所述的一种可升降式电缆架,其特征在于,所述横向驱动机构包括横向液压油缸、油箱、电磁阀和液压泵,所述横向液压油缸的活塞杆与横移式载缆架连接,所述横向液压油缸的缸筒安装在所述升降架上,所述横向液压油缸的缸筒两端均与电磁阀连接,所述油箱、液压泵以及电气控制系统均与电磁阀连接。
3.根据权利要求1或2所述的一种可升降式电缆架,其特征在于,所述升降驱动机构包括链轮架、链轮、链条、升降液压油缸、液压锁、行程开关、油箱和液压泵,所述链轮架安装在基架上,所述链轮架与升降液压油缸的活塞杆连接,所述升降液压油缸的缸筒安装在基架上,所述油箱与升降液压油缸连接,所述液压泵与油箱连接,所述链轮安装在链轮架上,所述链条的一端与基架固定连接,所述链条的另一端穿过链轮架与升降架连接,所述链轮与链条相匹配,所述液压锁和行程开关均安装在基架上,所述行程开关位于升降架行程最高处,所述液压锁、行程开关和液压泵均与电气控制系统连接。
4.根据权利要求3所述的一种可升降式电缆架,其特征在于,所述基架包括与地面垂直的四根导轨以及安装在导轨之间的两个平行底座,分别与两侧导轨焊接的第一横梁、第二横梁和第三横梁,所述第一横梁安装在导轨下部,所述第二横梁安装在导轨中部,所述第三横梁安装在导轨上部,以及固定安装在底座与第一横梁之间的升降液压油缸支架,所述升降液压油缸支架上端设有油缸安装孔,通过所述油缸安装孔将所述升降液压油缸安装在升降液压油缸支架上,所述第二横梁的一侧焊接有空心圆柱体,所述空心圆柱体与所述链条的一端固定连接。
5.根据权利要求2所述的一种可升降式电缆架,其特征在于,所述横移式载缆架的形状为矩形结构,所述横移式载缆架包括载缆骨架以及固定安装在载缆骨架上的面板、四个防撞条、八个车轮、横向液压油缸连接板以及若干个限位凸块;所述载缆骨架与所述升降架滑动连接,八个所述车轮均安装在载缆骨架底端,所述横向液压油缸连接板与载缆骨架底端固定连接,用于连接横向液压油缸的活塞杆,所述面板为花纹面板,四个所述防撞条的一侧固定安装在面板上,所述防撞条的另一侧设有连接孔,通过螺栓穿过连接孔将所述防撞条与所述面板连接,通过调节所述螺栓调节防撞条与面板之间的距离,若干个所述限位凸块分别安装在所述载缆骨架两侧,所述限位凸块为弧形凸块,所述升降架上设有若干个卡槽,所述限位凸块与所述卡槽匹配,所述横移式载缆架滑入基架内时所述限位凸块落入所述卡槽中,将所述横移式载缆架固定在升降架上。
6.根据权利要求5所述的一种可升降式电缆架,其特征在于,所述升降架包括上升骨架、横向液压油缸安装板、横推支撑槽钢、升降吊点、升降轮、导向轮和托架,所述上升骨架通过安装在上升骨架的升降轮和导向轮与基架连接,所述横推支撑槽钢安装在上升骨架的后面,所述横向液压油缸安装板安装在所述横推支撑槽钢上,用于安装横向液压油缸的缸筒,所述升降吊点固定安装在上升骨架上,所述升降吊点与链条连接,所述托架焊接在上升骨架底部两侧,所述卡槽设置在所述托架上。
7.根据权利要求6所述的一种可升降式电缆架,其特征在于,所述升降吊点为一立方钢体,所述立方钢体上部设有一小孔,所述链条穿过所述小孔将所述链条与升降吊点固定。
8.根据权利要求3所述的一种可升降式电缆架,其特征在于,所述链轮架包括链轮骨架、链轮轴承、滚轮和升降液压油缸连接件,所述链轮骨架通过滚轮与基架连接,所述链轮通过链轮轴承与链轮骨架连接,所述升降液压油缸连接件固定安装在链轮骨架上,用于安装升降液压油缸的活塞杆。
9.根据权利要求1所述的一种可升降式电缆架,其特征在于,还包括驱动电机、屋顶轨道和至少一个置缆架,所述轨道包括一主轨道和若干个分轨道,若干个所述分轨道均与所述主轨道连接,所述置缆架包括动滑轮、连接支架和置物底座,所述动滑轮卡接在所述轨道内,所述连接支架上端与动滑轮连接,所述连接支架下端与置物底座连接,所述置物底座用于承载电缆盘,所述动滑轮与驱动电机连接,所述驱动电机与电气控制系统连接。
10.根据权利要求5所述的一种可升降式电缆架,其特征在于,还包括若干个调节块和螺纹杆,所述面板上加工有两个方槽,所述螺纹杆与面板转动连接,若干个所述调节块覆盖所述方槽,所述调节块底部设有弧形槽,所述弧形槽与螺纹杆匹配,所述弧形槽设有与螺纹杆相对应的螺纹,所述调节块上部以及方槽的一侧均刻有刻度。
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