CN110240003A - 自动伸缩式载缆架及与其配套使用的电缆盘货架 - Google Patents

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Abstract

一种自动伸缩式载缆架,包括行走导轨、防侧翻导轨、行走马达、行走轮、电控箱、自动升降系统。自动升降系统包括立柱、升降马达、升降驱动链轮、从动链轮、升降链条、自动伸缩式载缆架本体、电缆盘托架、载缆架托架;自动伸缩式载缆架本体包括载缆板、内滑轨、外滑轨;内滑轨和载缆板固连,内滑轨的外端和外滑轨滑动配合;载缆板前、后两侧面之间的距离大于两根外滑轨外表面之间的距离;载缆板前后两端分别支撑在相应的载缆架托架上;电控箱和行走马达、升降马达电连接。和自动伸缩式载缆架配套使用的电缆盘货架,包括若干个货架单元,每个货架单元构成包括两根货架底座、两根货架立柱、若干根悬臂以及悬臂上的凹槽。

Description

自动伸缩式载缆架及与其配套使用的电缆盘货架
技术领域
本发明涉及货物仓储技术领域,具体涉及自动伸缩式载缆架及相应的电缆盘货架。
背景技术
现今,电缆应用于各个行业,电缆通常成盘、呈卷包装存放。目前,多数仓库采用电缆盘平放的形式存储电缆,占地面积大,仓库利用效率低。部分仓库采用两层叠放的形式存储电缆,上层电缆盘采用叉车存取,但受叉车旋转半径和工作高度的限制较大,可叠放的电缆盘直径较小,严重影响电缆的出入库管理和仓库空间利用效率。申请号201710977558.9、名称为“一种电缆盘存放架”的发明专利申请公开文件公开了一种电缆盘存放架,以期通过上下同时悬挂电缆盘的方式来节约库房的占用空间等问题,但存在稳定性差等问题,同时其也未提供搬运电缆盘的工具。
发明内容
本发明的主要发明目的,是设计一种便于操作的、用于存取电缆盘的载缆架以及相应的用于存放电缆盘的电缆盘货架。
所述载缆架所用的技术方案是:一种自动伸缩式载缆架,包括行走导轨、防侧翻导轨、行走马达、行走轮、电控箱、自动升降系统;
自动升降系统包括立柱、升降马达、升降驱动链轮、从动链轮、升降链条、自动伸缩式载缆架本体、电缆盘托架、载缆架托架;
电缆盘托架包括大波纹面板、骨架,且大波纹面板上设有防止电缆盘在其上滚动的结构;若干骨架的上端和大波纹面板的下端固连;
两根立柱的两顶部之间和两底部之间分别通过上连接板、下连接板相固连;其中至少一根立柱的左侧设有下端向左凸出的防侧翻壁,所述防侧翻壁的左端和防侧翻导轨滑动或滚动相连;
升降马达设在上连接板上;升降驱动链轮和升降马达传动相连;升降链条的上端和升降驱动链轮传动相连,下端和从动链轮传动相连;从动链轮的轴的两端和立柱的下端滚动相连;下连接板的前后两端分别支撑在一个行走轮上,行走轮支撑在前后走向的行走导轨上,行走马达通过相应的传动机构驱动相应的行走轮滚动;
载缆架托架呈L形;载缆架托架的上端设有向右凸起;向右凸起通过一隔离定位辊相连在一起,所述隔离定位辊和升降链条相连;
自动伸缩式载缆架本体包括载缆板、内滑轨、外滑轨;
内滑轨和载缆板固连,内滑轨的外端和外滑轨滑动配合;载缆板前、后两侧面之间的距离大于两根外滑轨外表面之间的距离;载缆板前后两端分别支撑在相应的载缆架托架上;
电控箱和行走马达、升降马达电连接。
与本发明配套使用的是多个电缆盘货架,这多个电缆盘货架沿前后走向排列,每个电缆盘货架上可以存放多个电缆盘。利用本发明,先利用叉车把目标电缆盘移放到电缆盘托架上,再把电缆盘托架【带着电缆盘】移到载缆板上,确定所有位置正确后,就可以开动行走马达把电缆盘移动到目标电缆盘货架附近,再启动升降马达把电缆盘升到目标高度,然后自动伸缩式载缆架本体带着电缆盘向右移动到目标位置,再启动升降马达放低电缆盘,直到电缆盘上的中心轴的两端支撑在电缆盘货架的目标位置上继续降低载缆架托架至适当位置停住,启动自动伸缩式载缆架本体向左退回到目标位置,然后继续启动升降马达降低载缆架托架至最低位置【依据需要也可以是其它位置】,再启动行走马达把载缆架托架移到最开始装载电缆盘的位置准备进行下一次装载电缆盘。如需把电缆盘从电缆盘货架上取下来,则首先按把电缆盘放到电缆盘货架上的方法把不带有电缆盘的电缆盘托架伸到目标电缆盘的下方,然后再按放置电缆盘的步骤反向操作即可,具体过程的详细细节,在此不做赘述。
作为优选,大波纹面板上所设的防止电缆盘在其上滚动的结构由若干根防撞条构成。本优选方案,可以有效防止电缆盘滾离大波纹面板落到地上使得电缆盘受到损坏或砸伤工作人员与一些设备。
作为优选,骨架为空心方管且为前后走向。本优选方案,重量轻、刚性好、材料来源丰富,加工制造容易,有利于降低加工制造和使用两项成本。
作为优选,内滑轨包括内滑轨内端和内滑轨外端,内滑轨内端的截面呈L形,内滑轨外端呈工字形,内滑轨内端的外端和内滑轨外端的中间壁固连,内滑轨的内端的内端的上端和载缆板固连;外滑轨的上下端和内滑轨的上下端滑动适配;外滑轨的中端由和外滑轨的上下端的外侧的内端的端部相连的外滑轨中连接壁构成;载缆架托架的右下端、左下端或左右下端同时设有一个滚轮,所述滚轮伸在由外滑轨中连接壁和外滑轨的上下端的外侧的相应部位相连构成的内凹槽内,且滚轮的直径小于所述内凹槽的槽宽。本优选方案,使用时利用内凹槽和滚轮的配合作用,可实现抬升高度和前后位置的定位精度和速度,又不会增加多少阻力,因此是一种非常优秀的结构。
作为优选,前后两个行走轮轴线之间的距离大于等于载缆板前后侧面之间距离的1.2倍。本优选方案,结构合理,移动行走稳定性高。
综上所述,本发明的自动伸缩式载缆架的优点是:结构简单,使用方便,能够大大提高电缆盘的搬运、摆放和取用速度,是一种非常优秀的载缆架。
和自动伸缩式载缆架配套使用的电缆盘货架所用的技术方案是:一种和自动伸缩式载缆架配套使用的电缆盘货架,包括若干个货架单元,每个货架单元包括两根货架底座、两根货架立柱、若干根悬臂。同一个货架单元内,两根平行的货架立柱的下端分别与两根平行的货架底座的同一端固连,若干根平行的悬臂两两一组构成若干个用于放置电缆盘的支撑悬臂组,每根悬臂上各固设有一个凹槽,放置电缆盘时电缆盘芯轴的两端支撑在凹槽上。
这里,同一个支撑悬臂组内的两根悬臂的相邻侧面之间的距离大于任何一个前述自动伸缩式载缆架本体中的载缆板前后端之间的距离、电缆盘托架前后端之间的距离、放在载缆板上的电缆盘前后两个盘面外侧面之间的距离,小于放在载缆板上的电缆盘的芯轴的前后两端之间的距离,以利于前述自动伸缩式载缆架能够把相应的电缆盘转移到电缆盘货架上。一般地,同一个货架单元上设有至少两个支撑悬臂组。本发明结构合理,和前述自动伸缩式载缆架配合使用,既可以大大节约空间,又可以大大提高电缆盘的摆放和取用效率,是一种非常优秀的电缆盘货架。
作为优选,同一个货架单元的两根平行的货架立柱之间还设有用于保持两根货架立柱平行的两根水平撑杆和两根斜撑杆;每根水平撑杆的两端各与一根货架立柱固连,每根斜撑杆的两端分别与不同的两根水平撑杆与货架立柱的连接部位或连接部位的附近固连。本优选方案,结构简单、节约材料,且有利于提高货架单元结构的稳定性。
综上所述,和自动伸缩式载缆架配套使用的电缆盘货架具有结构简单、稳固,空间利用率高的优点。
附图说明
图1:自动伸缩式载缆架结构主视示意图;
图2:自动伸缩式载缆架侧视示意图;
图3:自动伸缩式载缆架俯视示意图;
图4:自动伸缩式载缆架本体结构剖视图;
图5:自动伸缩式载缆架本体结构的立体示意图;
图6:电缆盘托架结构示意图;
图7:电缆盘货架结构示意图;
图中: 1立柱、2行走导轨、3防侧翻导轨、4升降马达、5行走马达、6行走轮、7升降驱动链轮、8从动链轮、9升降链条、10电控箱、11载缆架、12外滑轨、13内滑轨、14电缆盘托架、15电缆货架底座、16电缆货架立柱、17悬臂、18凹槽、19电缆盘、20电缆盘横轴、21防撞条、22大波纹面板、23骨架、24平移滑轮。
具体实施方式
下面通过实施例,并结合附图,对本发明的技术方案作进一步具体的说明。
自动伸缩式载缆架实施例:
如图1-图6所示,本发明包括行走导轨2、防侧翻导轨3、行走马达5、行走轮6、电控箱10、自动升降系统;
自动升降系统包括立柱1、升降马达4、升降驱动链轮7、从动链轮8、升降链条9、自动伸缩式载缆架本体11、电缆盘托架14、载缆架托架;
电缆盘托架14包括大波纹面板22、骨架23,大波纹面板22上设有防止电缆盘19在其上滚动的结构,本实施例,大波纹面板22上所设的防止电缆盘19在其上滚动的结构由固定在大波纹面板22上的两根前后走向的防撞条21构成,且所述防撞条为角钢,所述骨架23为空心方管且为前后走向。若干骨架23的上端和大波纹面板22的下端焊接固连;
两根立柱1的两顶部之间和两底部之间分别通过图中未详细示出的上连接板、下连接板相固连;其中至少一根立柱的左侧设有下端向左凸出的防侧翻壁,所述防侧翻壁的左端的上端和防侧翻导轨滑动相连。本实施例,防侧翻导轨3包括一倒扣的U形槽构件【具体可为一槽钢】和把所述U形槽构件固定在墙壁上的、前后走向的连接长轨或连接块,具体结构细节因系简单技术,在此不做赘述;相应地所述向左凸出的防侧翻壁包括右端和立柱固连的壁下端、下端和壁下端的左端固连的防侧翻立柱、和防侧翻立柱上端滚动相连的防侧翻滚轮,防侧翻滚轮的上端伸在所述U形槽构件的U形槽内;或者防侧翻立柱的下端和所述壁下端的左端滚动相连,此时只需要防侧翻上端伸在所述U形槽构件的U形槽内并和该U形槽的相应侧壁触连就可以了;
升降马达4设在上连接板上;升降驱动链轮7和升降马达4传动相连;升降链条9的上端和升降驱动链轮7传动相连,下端和从动链轮8传动相连;从动链轮8的轴【图中未详细示出】的两端和立柱1的下端滚动相连,具体结构细节因系简单技术在此不做赘述;下连接板的前后两端分别支撑在一个行走轮6上,行走轮6支撑在前后走向的行走导轨2上【具体连接结构因系简单技术在此不做赘述】,行走马达5通过相应的传动机构【因系简单技术,图中未详细示出】驱动相应的行走轮滚动;
载缆架托架的下端和上端固连成L形。载缆架托架的上端设有向右凸起;向右凸起通过一隔离定位辊【图中未示出】相连在一起,所述隔离定位辊和升降链条9相连;
自动伸缩式载缆架本体11包括载缆板、内滑轨13、外滑轨12;
内滑轨13包括内滑轨内端和内滑轨外端,内滑轨内端的截面呈L形,内滑轨外端呈工字形,内滑轨内端的外端和内滑轨外端的中间壁焊接固连,内滑轨的内端的内端的上端和载缆板焊接固连;外滑轨12的上、下端和内滑轨的外端的上、下端滑动适配;外滑轨的中端和外滑轨12的上下端的外侧的内端的端部相连的外滑轨中连接壁构成;载缆板前、后两侧面之间的距离大于两根外滑轨12外表面之间的距离;载缆板前后两端分别支撑在相应的载缆架托架上;载缆架托架的右下端设有滚轮24,所述滚轮24伸在由外滑轨中连接壁和外滑轨12的上下端的外侧的相应部位相连构成的内凹槽内,且滚轮24的直径小于所述内凹槽的槽宽;
电控箱10和行走马达5、升降马达4电连接,具体连接结构因系简单技术,在此不做赘述。
作为优选,前后两个行走轮6轴线之间的距离大于等于载缆板前后侧面之间距离的1.2倍。
和自动伸缩式载缆架配套使用的电缆盘货架实施例:
一种和自动伸缩式载缆架配套使用的电缆盘货架,如图7所示:包括若干个货架单元,每个货架单元包括两根货架底座15、两根货架立柱16、若干根和立柱16连接的可拆卸式悬臂17。同一个货架单元内,两根平行的货架立柱16的下端分别与两根平行的货架底座15的同一端固连,若干根平行的悬臂17两两一组构成若干个用于放置电缆盘19的支撑悬臂组,每根悬臂17的上各固设有一个凹槽18,放置电缆盘19时电缆盘19的芯轴的两端支撑在凹槽18上。作为优选,同一个货架单元的两根平行的货架立柱16之间还设有用于保持两根货架立柱平行的两根水平撑杆和两根斜撑杆。每根水平撑杆的两端各与一根货架立柱16固连,每根斜撑杆的两端分别与不同的两根水平撑杆与货架立柱16的连接部位的附近固连。
以上所述之具体实施例仅为本发明较佳的实施方式,而并非以此限定本发明的具体实施结构和实施范围。事实上,依据本发明所述之形状、结构和设计目的,也可以作出一些等效的变化。因此,凡依照本发明所述之形状、结构和设计目的所作出的一些等效变化理应均包含在本发明的保护范围内,也即这些等效变化都应该受到本发明的保护。

Claims (7)

1.一种自动伸缩式载缆架,其特征是:包括行走导轨(2)、防侧翻导轨(3)、行走马达(5)、行走轮(6)、电控箱(10)、自动升降系统;
自动升降系统包括立柱(1)、升降马达(4)、升降驱动链轮(7)、从动链轮(8)、升降链条(9)、自动伸缩式载缆架本体(11)、电缆盘托架(14)、载缆架托架;
电缆盘托架包括大波纹面板(22)、骨架(23),且大波纹面板(22)上设有防止电缆盘(19)在其上滚动的结构;若干骨架的上端和大波纹面板的下端固连;
两根立柱(1)的两顶部之间和两底部之间分别通过上连接板、下连接板相固连;其中至少一根立柱的左侧设有下端向左凸出的防侧翻壁,所述防侧翻壁的左端和防侧翻导轨滑动或滚动相连;
升降马达(4)设在上连接板上;升降驱动链轮(7)和升降马达(4)传动相连;升降链条(9)的上端和升降驱动链轮传动相连,下端和从动链轮传动相连;从动链轮的轴的两端和立柱的下端滚动相连;下连接板的前后两端分别支撑在一个行走轮上,行走轮支撑在前后走向的行走导轨上,行走马达通过相应的传动机构驱动相应的行走轮滚动;
载缆架托架呈L形;载缆架托架的上端设有向右凸起;向右凸起通过一隔离定位辊相连在一起,所述隔离定位辊和升降链条(9)相连;
自动伸缩式载缆架本体包括载缆板、内滑轨(13)、外滑轨(12);
内滑轨和载缆板固连,内滑轨的外端和外滑轨滑动配合;载缆板前、后两侧面之间的距离大于两根外滑轨外表面之间的距离;载缆板前后两端分别支撑在相应的载缆架托架上;
电控箱和行走马达、升降马达电连接。
2.根据权利要求1所述的自动伸缩式载缆架,其特征是:大波纹面板(22)上所设的防止电缆盘(19)在其上滚动的结构由固定在大波纹面板(22)上的若干根防撞条(21)构成。
3.根据权利要求1所述的自动伸缩式载缆架,其特征是:骨架(23)为空心方管且为前后走向。
4.根据权利要求1所述的自动伸缩式载缆架,其特征是:内滑轨(13)包括内滑轨内端和内滑轨外端,内滑轨内端的截面呈L形,内滑轨外端呈工字形,内滑轨内端的外端和内滑轨外端的中间壁固连;外滑轨(12)的上、下端和内滑轨的外端的上、下端滑动适配,内滑轨的内端的内端的上端和载缆板固连;外滑轨的中端由和外滑轨(12)的上下端的外侧的内端的端部相连的外滑轨中连接壁构成;载缆架托架的右下端、左下端或左右下端同时设有一个滚轮(24),所述滚轮(24)伸在由外滑轨中连接壁和外滑轨(12)的上下端的外侧的相应部位相连构成的内凹槽内,且滚轮(24)的直径小于所述内凹槽的槽宽。
5.根据权利要求1-4任意一项所述的自动伸缩式载缆架,其特征是:前后两个行走轮(6)轴线之间的距离大于等于载缆板前后侧面之间距离的1.2倍。
6.一种和自动伸缩式载缆架配套使用的电缆盘货架,其特征是:包括若干个货架单元,每个货架单元包括两根货架底座(15)、两根货架立柱(16)、若干根悬臂(17);同一个货架单元内,两根平行的货架立柱(16)的下端分别与两根平行的货架底座(15)的同一端固连,若干根平行的悬臂(17)两两一组构成若干个用于放置电缆盘(19)的支撑悬臂组,每根悬臂(17)上各固设有一个凹槽(18),放置电缆盘(19)时电缆盘(19)的芯轴的两端支撑在凹槽(18)上。
7.根据权利要求6所述的电缆盘货架,其特征是:同一个货架单元的两根平行的货架立柱(16)之间还设有用于保持两根货架立柱平行的两根水平撑杆和两根斜撑杆;每根水平撑杆的两端各与一根货架立柱(16)固连,每根斜撑杆的两端分别与不同的两根水平撑杆与货架立柱(16)的连接部位或连接部位的附近固连。
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CN111573092A (zh) * 2020-04-02 2020-08-25 国网浙江省电力有限公司湖州供电公司 一种可升降式电缆架
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