CN111571663A - 一种软管切割设备及软管切割工艺 - Google Patents

一种软管切割设备及软管切割工艺 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种软管切割设备及软管切割工艺，包括支撑架、夹持装置和切割装置，所述的支撑架呈U型结构，支撑架内部左侧通过滑动配合的方式安装有夹持装置，夹持装置右侧设置有切割装置，切割装置安装在支撑架内部右侧。本发明可以解决现有切割设备在对软管夹持时，不能根据软管直径的不同调整夹持装置，导致软管夹持不稳定，影响切割稳定性，局限性较高的难题，可以解决现有设备对软管切割时，不能对软管内壁稳定支撑，导致在切割时软管内壁容易发生变形，影响切割截面的平整性以及影响切割精度的难题，本发明在对软管切割时可以控制软管切割长度，切割后的软管长度一致，自动化程度高，有利于生产效率，降低劳动成本。

Description

一种软管切割设备及软管切割工艺
技术领域
本发明涉及管件切割技术领域，特别涉及一种软管切割设备及软管切割工艺。
背景技术
软管是现代工业中的重要部件。软管主要用作电线、电缆、自动化仪表信号的电线电缆保护管和民用淋浴软管，规格从3mm到150mm。小口径软管(内径3mm-25mm)主要用于精密光学尺之传感线路保护、工业传感器线路保护，应用范围广。同时软管还具有较好的伸缩性，无阻塞和僵硬、节距灵活、柔软性、重复弯曲性、挠性好耐腐蚀性、耐高温性好、耐折弯、抗拉性能、抗侧压性强、柔软顺滑、易于穿线安装定位等特点。金属软管是工程技术中重要的连接构件，由波纹柔性管、网套和接头结合而成。在各种输气、双扣金属软管输液管路系统以及长度、温度、位置和角度补偿系统中作为补偿元件、密封元件、连接元件以及减震元件，应用于航空航天、石油化工、矿山电子、机械造船、医疗卫生、轻纺电子、能源建筑等各领域。金属软管在加工过程中往往需要根据工艺需要切割成不同长度的分段，其原料是一根长度有几米到几十米不等，目前的切割设备定位不是很稳定，存在尺寸误差，切口易变形，需要改进。
目前，针对现有的软管切割设备，存在以下缺陷：1、现有的软管切割设备在对软管夹持时，不能根据软管直径的不同调整夹持装置，导致软管夹持不稳定，影响切割稳定性，设备使用时具有局限性；2、现有的软管切割设备在对软管切割时，不能对软管内壁稳定支撑，导致在切割时软管在刀头的作用下容易发生变形，影响切割截面的平整性以及影响切割精度；3、现有的软管切割设备在切割时不能控制软管切割长度，导致切割后的软管长短不一，自动化程度低，生产效率低劳动成本较高。
发明内容
(一)要解决的技术问题
本发明不但可以解决现有的软管切割设备在对软管夹持时，不能根据软管直径的不同调整夹持装置，导致软管夹持不稳定，影响切割稳定性，设备使用时具有局限性的难题，而且可以解决现有的软管切割设备在对软管切割时，不能对软管内壁稳定支撑，导致在切割时软管在刀头的作用下容易发生变形，影响切割截面的平整性以及影响切割精度的难题，还可以解决现有的软管切割设备在切割时不能控制软管切割长度，导致切割后的软管长短不一，自动化程度低，生产效率低劳动成本较高的难题。
(二)技术方案
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种软管切割设备，包括支撑架、夹持装置和切割装置，所述的支撑架呈U型结构，支撑架内部左侧通过滑动配合的方式安装有夹持装置，夹持装置右侧设置有切割装置，切割装置安装在支撑架内部右侧。
所述的夹持装置包括圆柱杆、滑轮、连接杆、滑动板、传动电机、丝杠、转动机构和夹持机构，所述的支撑架上对称设置有凹槽，凹槽内安装圆柱杆，圆柱杆上通过滑动配合的方式连接有滑轮，滑轮安装在支撑架上，两滑轮之间设置有滑动板，滑动板通过连接杆与滑轮连接，滑动板左侧对称设置有传动电机，传动电机通过电机座安装在支撑架上，传动电机的输出轴通过联轴器连接有丝杠，丝杠通过螺纹配合的方式安装在滑动板上，滑动板中部设置有弧形槽，弧形槽内安装有转动机构，转动机构上方设置有夹持机构，夹持机构安装在滑动板上，具体工作时，当软管进入夹持机构时，夹持机构对软管夹持，转动机构带动软管旋转，同时丝杠在传动电机的作用下带动滑动板在圆柱杆上滑动，圆柱杆上均匀设置有刻度，可以保证丝杠在传动电机的作用下带动滑动板在圆柱杆上进给的距离，保证软管在切割时可以切割同等长度，在夹持机构的作用下可以提高切割的稳定性。
所述的切割装置包括U型架、调节螺栓、一号伸缩杆、切割板和切割机构，所述的U型架固定安装在支撑架上，U型架右侧通过螺纹配合的方式安装有调节螺栓，调节螺栓两侧设置有一号伸缩杆，气缸安装在U型架上，调节螺栓下端安装有切割板，切割板上安装有切割机构，具体工作时，当软管在传动电机的作用下到达切割装置时，切割机构可以对软管进行切割，调节螺栓可以控制切割机构上下移动，可以保证对不同直径的软管进行切割，可以提高设备的使用灵活性以及适用性广，一号伸缩杆可以在切割时提供切割需要的下压力。
所述的切割机构包括切割杆、切割刀头、缓冲单元、支撑单元和抽离单元，所述的切割杆安装在切割板上，切割杆下端安装有切割刀头，切割刀头两侧设置有缓冲单元，缓冲单元安装在切割杆上，缓冲单元下方设置有支撑单元，支撑单元安装在支撑架上，支撑单元右侧设置有抽离单元，抽离单元安装在支撑架上，具体工作时，当软管在传动电机的作用下到达切割刀头下方时，软管插入支撑单元，支撑单元可以对软管内壁进行支撑，防止软管在切割时由于下压力而产生变形，避免软管变形导致的软管切口不平整，影响切割精度，缓冲单元可以减小一号伸缩杆提供的下压力对软管外壁的压力，当切割完成时抽离单元可以使支撑单元抽离软管，使切割的软管掉落到收集箱内，可以提高自动化水平，提高生产效率，减少人工劳动力的使用。
作为本发明的一种优选技术方案：所述的转动机构包括转动辊筒、滚轮、传动带、转动电机、和电机板，所述的转动辊筒均匀安装在滑动板中部的弧形槽上，转动辊筒两端安装有滚轮，滚轮之间通过传动带连接，传动带上均匀设置有橡胶凸起，转动电机通过电机座安装在电机板上，转动电机的输出轴通过连接器与转动辊筒连接，电机板安装在支撑架上，具体工作时，当软管夹持稳定时，转动电机启动，带动转动辊筒转动，传动带上均匀设置有橡胶凸起可以增加传动带与夹持圆辊之间的摩擦力，避免传动带与夹持圆辊之间发生相对运动，影响软管转动。
作为本发明的一种优选技术方案：所述的夹持机构包括夹持圆辊、夹持架、电动推杆、伸缩杆、弧形板和橡胶垫，所述的夹持圆辊安装在滑动板上，夹持圆辊外壁沿其周向均匀设置有橡胶凸起，夹持圆辊内壁上沿周向均匀安装有夹持架，夹持架上安装有电动推杆，电动推杆通过伸缩杆与弧形板连接，弧形板上安装有橡胶垫，具体工作时，软管放置在夹持圆辊中部，电动推杆使周向布置的弧形板向内挤压夹持软管，弧形板与软管之间设置有橡胶垫可以增大弧形板与软管直接的接触面积防止由于加持力度过大使软管发生变形，影响切割精度，同时橡胶垫可以起到缓压的作用，对软管外壁保护。
作为本发明的一种优选技术方案：所述的缓冲单元包括缓冲板、缓冲杆，压缩弹簧和橡胶板，所述的缓冲板对称安装在切割杆上，缓冲板中部安装有缓冲杆，缓冲杆上设置有压缩弹簧，缓冲杆下端面上安装有橡胶板，具体工作时，在气缸产生的向下冲力对软管切割时，切割刀头与软管接触，压缩弹簧可以减小下冲压力，起到防止软管变形的作用。
作为本发明的一种优选技术方案：所述的支撑单元包括压块，支撑杆，复位弹簧和弧形支撑板，所述的压块与抽离杆连接，压块上安装有支撑杆，支撑杆上设置有复位弹簧，支撑杆上安装有弧形支撑板，具体工作时，在软管进入支撑单元前，压块压紧复位弹簧使软管更好的进入支撑单元，当软管进入支撑单元后，复位弹簧复位，弧形支撑板与软管内壁接触，起到对软管支撑的作用，可以避免切割时软管在切割刀头的作用下发生变形，导致软管切割截面不平整，影响切割精度。
作为本发明的一种优选技术方案：所述的抽离单元单元包括，抽离气缸、抽离杆、双向气缸、张合杆和橡胶夹持板，所述的抽离气缸安装在支撑架上，抽离气缸的输出端通过法兰连接有抽离杆，抽离杆与支撑单元连接，双向气缸安装在支撑架上，双向气缸的输出端通过法兰连接有张合杆，张合杆上安装有橡胶夹持板，具体工作时，在对软管切割前橡胶夹持板可以起到对软管外壁夹持的作用，当切割完成时，双向气缸带动张合杆和橡胶夹持板向相反的方向运动，抽离杆在抽离气缸的作用下，可以使支撑单元抽离软管，方便切割的软管掉落到。
此外，本发明提供了一种软管切割工艺，主要由上述一种软管切割设备配合完成，该软管切割工艺具体包括以下步骤：
S1：人工将所需切割的软管放置在夹持圆辊中部，根据所需切割软管的直径拧动调节螺栓，调整合适距离，电动推杆使周向布置的弧形板向内挤压夹持软管，弧形板与软管之间设置有橡胶垫可以增大弧形板与软管直接的接触面积防止由于加持力度过大使软管发生变形，影响切割精度，启动转动电机启动，带动转动辊筒转动，传动带上均匀设置有橡胶凸起可以增加传动带与夹持圆辊之间的摩擦力，避免传动带与夹持圆辊之间发生相对运动，影响软管转动；
S2：当软管夹持完成时启动传动电机，丝杠在传动电机的作用下带动滑动板在圆柱杆上滑动，圆柱杆上均匀设置有刻度，可以保证丝杠在传动电机的作用下带动滑动板在圆柱杆上进给的距离，保证软管在切割时可以切割同等长度；
S3：当软管在传动电机的作用下到达切割刀头下方时，软管插入支撑单元，支撑单元可以对软管内壁进行支撑，防止软管在切割时由于下压力而产生变形，避免软管变形导致的软管切口不平整，影响切割精度，缓冲单元可以减小一号伸缩杆提供的下压力对软管外壁的压力；
S4：当切割完成时抽离单元可以使支撑单元抽离软管，使切割的软管自由掉落，可以提高自动化水平，提高生产效率，减少人工劳动力的使用。
(三)有益效果
1.本发明提供的软管切割设备，其夹持装置在对软管夹持时，可以根据软管直径的不同调整夹持装置直径的大小，有利于提高软管夹持的稳定性，从而提高切割稳定性，切割机构在对软管切割时，调节螺栓可以控制切割机构上下移动，可以保证对不同直径的软管进行切割，夹持装置和切割机构配合使用，有利于提高设备的使用灵活性以及提高设备适用范围性。
2.本发明提供的软管切割设备，其支撑单元可以在软管切割时对软管内壁提供稳定的支撑，切割刀头两侧设置有缓冲单元，可以对软管外壁起到保护作用，可以避免刀头在对软管切割时由于压力的作用使软管发生变形，有利于提高软管切割截面的平整性，有利于提高切割精度。
3.本发明提供的软管切割设备，在对软管传送时，圆柱杆上均匀设置有刻度，可以保证丝杠在传动电机的作用下进给同等距离，有利于保证软管在切割时可以切割同等长度，切割完成后抽离单元在抽离气缸的作用下自动将支撑单元抽离软管，有利于提高生产效率，提高自动化水平，减少人工劳动成本。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的立体结构示意图；
图2是本发明的的剖面结构示意图；
图3是本发明的夹持装置剖面结构示意图；
图4是本发明图3的放大结构示意图；
图5是本发明的切割机构剖面结构示意图；
图6是本发明的支撑单元与抽离单元剖面结构示意图；
图7是本发明抽离单元立体结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
如图1至图7所示，一种软管切割设备，包括支撑架1、夹持装置2和切割装置3，所述的支撑架1呈U型结构，支撑架1内部左侧通过滑动配合的方式安装有夹持装置2，夹持装置2右侧设置有切割装置3，切割装置3安装在支撑架1内部右侧。
所述的夹持装置2包括圆柱杆21、滑轮22、连接杆23、滑动板24、传动电机25、丝杠26、转动机构27和夹持机构28，所述的支撑架1上对称设置有凹槽，凹槽内安装圆柱杆21，圆柱杆21上通过滑动配合的方式连接有滑轮22，滑轮22安装在支撑架1上，两滑轮22之间设置有滑动板24，滑动板24通过连接杆23与滑轮22连接，滑动板24左侧对称设置有传动电机25，传动电机25通过电机座安装在支撑架1上，传动电机25的输出轴通过联轴器连接有丝杠26，丝杠26通过螺纹配合的方式安装在滑动板24上，滑动板24中部设置有弧形槽，弧形槽内安装有转动机构27，转动机构27上方设置有夹持机构28，夹持机构28安装在滑动板24上，具体工作时，当软管进入夹持机构28时，夹持机构28对软管夹持，转动机构27带动软管旋转，同时丝杠26在传动电机25的作用下带动滑动板24在圆柱杆21上滑动，圆柱杆21上均匀设置有刻度，可以保证丝杠26在传动电机25的作用下带动滑动板24在圆柱杆21上进给的距离，保证软管在切割时可以切割同等长度，在夹持机构28的作用下可以提高切割的稳定性。
所述的切割装置3包括U型架31、调节螺栓32、一号伸缩杆33、切割板34和切割机构35，所述的U型架31固定安装在支撑架1上，U型架31右侧通过螺纹配合的方式安装有调节螺栓32，调节螺栓32两侧设置有一号伸缩杆33，一号伸缩杆33安装在U型架31上，调节螺栓32下端安装有切割板34，切割板34上安装有切割机构35，具体工作时，当软管在传动电机25的作用下到达切割装置3时，切割机构35可以对软管进行切割，调节螺栓32可以控制切割机构35上下移动，可以保证对不同直径的软管进行切割，可以提高设备的使用灵活性以及适用性广，一号伸缩杆33可以在切割时提供切割需要的下压力。
所述的切割机构35包括切割杆351、切割刀头352、缓冲单元353、支撑单元354和抽离单元355，所述的切割杆351安装在切割板34上，切割杆351下端安装有切割刀头352，切割刀头352两侧设置有缓冲单元353，缓冲单元353安装在切割杆351上，缓冲单元353下方设置有支撑单元354，支撑单元354安装在支撑架1上，支撑单元354右侧设置有抽离单元355，抽离单元355安装在支撑架1上，具体工作时，当软管在传动电机25的作用下到达切割刀头352下方时，软管插入支撑单元354，支撑单元354可以对软管内壁进行支撑，防止软管在切割时由于下压力而产生变形，避免软管变形导致的软管切口不平整，影响切割精度，缓冲单元353可以减小一号伸缩杆33提供的下压力对软管外壁的压力，当切割完成时抽离单元355可以使支撑单元354抽离软管，使切割的软管掉落到收集箱内，可以提高自动化水平，提高生产效率，减少人工劳动力的使用。
所述的转动机构27包括转动辊筒271、滚轮272、传动带273、转动电机274、和电机板275，所述的转动辊筒271均匀安装在滑动板24中部的弧形槽上，转动辊筒271两端安装有滚轮272，滚轮272之间通过传动带273连接，传动带273上均匀设置有橡胶凸起，转动电机274通过电机座安装在电机板275上，转动电机274的输出轴通过连接器与转动辊筒271连接，电机板275安装在支撑架1上，具体工作时，当软管夹持稳定时，转动电机274启动，带动转动辊筒271转动，传动带273上均匀设置有橡胶凸起可以增加传动带273与夹持圆辊281之间的摩擦力，避免传动带273与夹持圆辊281之间发生相对运动，影响软管转动。
所述的夹持机构28包括夹持圆辊281、夹持架282、电动推杆283、伸缩杆284、弧形板285和橡胶垫286，所述的夹持圆辊281安装在滑动板24上，夹持圆辊281外壁沿其周向均匀设置有橡胶凸起，夹持圆辊281内壁上沿周向均匀安装有夹持架282，夹持架282上安装有电动推杆283，电动推杆283通过伸缩杆284与弧形板285连接，弧形板285上安装有橡胶垫286，具体工作时，软管放置在夹持圆辊281中部，电动推杆283使周向布置的弧形板285向内挤压夹持软管，弧形板285与软管之间设置有橡胶垫286可以增大弧形板285与软管直接的接触面积防止由于加持力度过大使软管发生变形，影响切割精度，同时橡胶垫286可以起到缓压的作用，对软管外壁保护。
所述的缓冲单元353包括缓冲板3531、缓冲杆3532，压缩弹簧3533和橡胶板3534，所述的缓冲板3531对称安装在切割杆351上，缓冲板3531中部安装有缓冲杆3532，缓冲杆3532上设置有压缩弹簧3533，缓冲杆3532下端面上安装有橡胶板3534，具体工作时，在一号伸缩杆33产生的向下冲力对软管切割时，切割刀头352与软管接触，压缩弹簧3533可以减小下冲压力，起到防止软管变形的作用。
所述的支撑单元354包括压块3541，支撑杆3542，复位弹簧3543和弧形支撑板3544，所述的压块3541与抽离杆3552连接，压块3541上安装有支撑杆3542，支撑杆3542上设置有复位弹簧3543，支撑杆3542上安装有弧形支撑板3544，具体工作时，在软管进入支撑单元354前，压块3541压紧复位弹簧3543使软管更好的进入支撑单元354，当软管进入支撑单元354后，复位弹簧3543复位，弧形支撑板3544与软管内壁接触，起到对软管支撑的作用，可以避免切割时软管在切割刀头352的作用下发生变形，导致软管切割截面不平整，影响切割精度。
所述的抽离单元355单元包括，抽离气缸3551、抽离杆3552、双向气缸3553、张合杆3554和橡胶夹持板3555，所述的抽离气缸3551安装在支撑架1上，抽离气缸3551的输出端通过法兰连接有抽离杆3552，抽离杆3552与支撑单元354连接，双向气缸3553安装在支撑架1上，双向气缸3553的输出端通过法兰连接有张合杆3554，张合杆3554上安装有橡胶夹持板3555，具体工作时，在对软管切割前橡胶夹持板3555可以起到对软管外壁夹持的作用，当切割完成时，双向气缸3553带动张合杆3554和橡胶夹持板3555向相反的方向运动，抽离杆3552在抽离气缸3551的作用下，可以使支撑单元354抽离软管，方便切割的软管掉落到。
此外，本发明提供了一种软管切割工艺，主要由上述一种软管切割设备配合完成，该软管切割工艺具体包括以下步骤：
S1：人工将所需切割的软管放置在夹持圆辊281中部，根据所需切割软管的直径拧动调节螺栓32，调整合适距离，电动推杆283使周向布置的弧形板285向内挤压夹持软管，弧形板285与软管之间设置有橡胶垫286可以增大弧形板285与软管直接的接触面积防止由于加持力度过大使软管发生变形，影响切割精度，启动转动电机274启动，带动转动辊筒271转动，传动带273上均匀设置有橡胶凸起可以增加传动带273与夹持圆辊281之间的摩擦力，避免传动带273与夹持圆辊281之间发生相对运动，影响软管转动；
S2：当软管夹持完成时启动传动电机25，丝杠26在传动电机25的作用下带动滑动板24在圆柱杆21上滑动，圆柱杆21上均匀设置有刻度，可以保证丝杠26在传动电机25的作用下带动滑动板24在圆柱杆21上进给的距离，保证软管在切割时可以切割同等长度；
S3：当软管在传动电机25的作用下到达切割刀头352下方时，软管插入支撑单元354，支撑单元354可以对软管内壁进行支撑，防止软管在切割时由于下压力而产生变形，避免软管变形导致的软管切口不平整，影响切割精度，缓冲单元353可以减小一号伸缩杆33提供的下压力对软管外壁的压力；
S4：当切割完成时抽离单元355可以使支撑单元354抽离软管，使切割的软管自由掉落，可以提高自动化水平，提高生产效率，减少人工劳动力的使用。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种软管切割设备，包括支撑架(1)、夹持装置(2)和切割装置(3)，其特征在于：所述的支撑架(1)呈U型结构，支撑架(1)内部左侧通过滑动配合的方式安装有夹持装置(2)，夹持装置(2)右侧设置有切割装置(3)，切割装置(3)安装在支撑架(1)内部右侧；其中：
所述的夹持装置(2)包括圆柱杆(21)、滑轮(22)、连接杆(23)、滑动板(24)、传动电机(25)、丝杠(26)、转动机构(27)和夹持机构(28)，所述的支撑架(1)上对称设置有凹槽，凹槽内安装圆柱杆(21)，圆柱杆(21)上通过滑动配合的方式连接有滑轮(22)，滑轮(22)安装在支撑架(1)上，两滑轮(22)之间设置有滑动板(24)，滑动板(24)通过连接杆(23)与滑轮(22)连接，滑动板(24)左侧对称设置有传动电机(25)，传动电机(25)通过电机座安装在支撑架(1)上，传动电机(25)的输出轴通过联轴器连接有丝杠(26)，丝杠(26)通过螺纹配合的方式安装在滑动板(24)上，滑动板(24)中部设置有弧形槽，弧形槽内安装有转动机构(27)，转动机构(27)上方设置有夹持机构(28)，夹持机构(28)安装在滑动板(24)上；
所述的切割装置(3)包括U型架(31)、调节螺栓(32)、一号伸缩杆(33)、切割板(34)和切割机构(35)，所述的U型架(31)固定安装在支撑架(1)上，U型架(31)右侧通过螺纹配合的方式安装有调节螺栓(32)，调节螺栓(32)两侧设置有一号伸缩杆(33)，一号伸缩杆(33)安装在U型架(31)上，调节螺栓(32)下端安装有切割板(34)，切割板(34)上安装有切割机构(35)；
所述的切割机构(35)包括切割杆(351)、切割刀头(352)、缓冲单元(353)、支撑单元(354)和抽离单元(355)，所述的切割杆(351)安装在切割板(34)上，切割杆(351)下端安装有切割刀头(352)，切割刀头(352)两侧设置有缓冲单元(353)，缓冲单元(353)安装在切割杆(351)上，缓冲单元(353)下方设置有支撑单元(354)，支撑单元(354)安装在支撑架(1)上，支撑单元(354)右侧设置有抽离单元(355)，抽离单元(355)安装在支撑架(1)上。
2.根据权利要求1所述的一种软管切割设备，其特征在于：所述的转动机构(27)包括转动辊筒(271)、滚轮(272)、传动带(273)、转动电机(274)、和电机板(275)，所述的转动辊筒(271)均匀安装在滑动板(24)中部的弧形槽上，转动辊筒(271)两端安装有滚轮(272)，滚轮(272)之间通过传动带(273)连接，传动带(273)上均匀设置有橡胶凸起，转动电机(274)通过电机座安装在电机板(275)上，转动电机(274)的输出轴通过连接器与转动辊筒(271)连接，电机板(275)安装在支撑架(1)上。
3.根据权利要求1所述的一种软管切割设备，其特征在于：所述的夹持机构(28)包括夹持圆辊(281)、夹持架(282)、电动推杆(283)、伸缩杆(284)、弧形板(285)和橡胶垫(286)，所述的夹持圆辊(281)安装在滑动板(24)上，夹持圆辊(281)外壁沿其周向均匀设置有橡胶凸起，夹持圆辊(281)内壁上沿周向均匀安装有夹持架(282)，夹持架(282)上安装有电动推杆(283)，电动推杆(283)通过伸缩杆(284)与弧形板(285)连接，弧形板(285)上安装有橡胶垫(286)。
4.根据权利要求1所述的一种软管切割设备，其特征在于：所述的缓冲单元(353)包括缓冲板(3531)、缓冲杆(3532)，压缩弹簧(3533)和橡胶板(3534)，所述的缓冲板(3531)对称安装在切割杆(351)上，缓冲板(3531)中部安装有缓冲杆(3532)，缓冲杆(3532)上设置有压缩弹簧(3533)，缓冲杆(3532)下端面上安装有橡胶板(3534)。
5.根据权利要求1所述的一种软管切割设备，其特征在于：所述的支撑单元(354)包括压块(3541)，支撑杆(3542)，复位弹簧(3543)和弧形支撑板(3544)，所述的压块(3541)与抽离杆(3552)连接，压块(3541)上安装有支撑杆(3542)，支撑杆(3542)上设置有复位弹簧(3543)，支撑杆(3542)上安装有弧形支撑板(3544)。
6.根据权利要求1所述的一种软管切割设备，其特征在于：所述的抽离单元(355)单元包括，抽离气缸(3551)、抽离杆(3552)、双向气缸(3553)、张合杆(3554)和橡胶夹持板(3555)，所述的抽离气缸(3551)安装在支撑架(1)上，抽离气缸(3551)的输出端通过法兰连接有抽离杆(3552)，抽离杆(3552)与支撑单元(354)连接，双向气缸(3553)安装在支撑架(1)上，双向气缸(3553)的输出端通过法兰连接有张合杆(3554)，张合杆(3554)上安装有橡胶夹持板(3555)。
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