CN209648829U - 一种塑料管材紧固装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种塑料管材紧固装置，解决了不同直径的塑胶管材需切割时需不同的夹紧装置等技术问题，包括支架、紧固定向组件、紧固组件和切割组件，所述紧固定向组件包括固设在支架上的内设有定向圈的固定框，所述固定框的各边均设有条形通孔，所述定向圈也设有环形通孔，所述条形通孔上穿设有紧固杆，所述紧固杆的一端设夹紧片，另一端外表面设外螺纹，所述外螺纹外套设有限位螺母，所述紧固组件包括设置支架底部的支撑板，所述支撑板上设有输出端固接有夹紧片的气缸，本实用新型紧固定向组件和紧固组件的配合实现对不同直径的管材完成夹紧，通过切割组件的设置完成对切割产生的塑胶废料的处理防止其对大环境造成污染。
Description
技术领域
本实用新型涉及管材切割设备领域，具体涉及一种塑料管材紧固装置。
背景技术
塑料管材切割是指在塑料管材的生产过程中对塑料管材进行定长切割处理，切割主要包括夹紧装置和带有高速旋转锯片的切割装置配合完成对塑料管材的定长切割，利用夹紧装置将塑料管材夹紧后，再采用高速旋转的锯片对管材进行定长切断，而工厂生产的塑料管材往往具有不同的型号，在对不同型号的塑料管材进行定长切割时，需要不同型号的夹紧装置对塑料管材进行夹紧，如果夹紧装置不能对待切割的管材有效夹紧，可能导致切割得到的管材长度不一，同时切口带有毛刺，影响管材的质量，同时不同型号的管材需不同型号的夹紧装置，增加工厂的成本，同时当不需使用夹紧装置时候，装置放置占地面积大，增加成本为解决上述问题，本发明提供一种塑料管材紧固装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于：为解决不同型号管材需不同的夹紧装置夹紧等技术问题，本实用新型提供一种塑料管材紧固装置。
本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
一种塑料管材紧固装置，包括支架、紧固组件、切割组件和设置在支架上的两个紧固定向组件，切割组件设置在两个紧固定向组件之间，所述支架由角钢搭建为长方体结构，其特征在于,所述每个紧固定向组件均包括固设在支架上的长方形固定框，所述固定框内设有圆形的定向圈，所述固定框的四条边上均设有条形通孔，所述定向圈上与条形通孔位置相对处也设有环形通孔，所述条形通孔上穿设有紧固杆，所述紧固杆穿过定向圈上的通孔向定向圈的内部延伸，所述紧固杆伸入定向圈内部的一端设有夹紧片，所述紧固杆另一端外表面设有外螺纹，所述外螺纹外套设有限位螺母，所述紧固组件包括设置支架底部的支撑板。
进一步地，所述支撑板上设有气缸，所述气缸的输出端固接夹紧片，上下对称设置的紧固组件为一组，所述切割组件设置在紧固定向组件、紧固组件后。
进一步地，所述切割组件包括设置在支架上的密闭的壳体，所述壳体内设有用于卡住不同直径的管材的限位环，所述限位环通过弹簧固定在壳体内部，所述壳体上其中一个侧面上设有进刀口，所述壳体上设有进刀口的一侧设有通风口，所述通风口外设有鼓风机，所述壳体上设有进刀口的一侧设有放置切割刀具的刀台。
进一步地，所述壳体上与设有进刀口相对的一侧设有条形的出风口，所述出风口外设有废料过滤组件，所述废料过滤组件包括装有清水的过滤槽，所述过滤槽上设有两个小孔，其中一个小孔通过软管插入过滤槽底部并和出风口连通，另一个小孔通过软管和外环境连通。
进一步地，所述紧固定向组件和紧固组件对称设置在切割组件的两侧。
进一步地，所述紧固组件均包括至少2个。
本实用新型工作时：首先,将紧固杆顶部的限位螺母拧松，再将紧固组件的气缸调整至非工作状态，将需要切割的管材穿过支架上的紧固定向组件、紧固组件和切割组件并穿出支架，开启紧固组件上的气缸，使固接在气缸输出端的夹紧片夹紧需要切割的管材，然后调整紧固定向组件上紧固杆与限位螺母的位置，使得紧固杆另一端的夹紧片夹紧需要切割的管材，这样就实现了对不同直径的管材采用相同的固定装置进行固定的效果，同时采用在密封的壳体内切割，可有效防止切割后的废塑料末直接排放进入大气中污染空气环境，同时采用鼓风机在切割过程中对切割组件鼓风，防止切割过程中刀片过热，使切割后的塑胶废料熔融在刀片上或切割后产生的塑胶废料熔融在管材上影响影响切割得到的管材的质量。
本实用新型的有益效果如下：
1、本实用新型首先将紧固杆顶部的限位螺母拧松，再将紧固组件的气缸调整至非工作状态，将需要切割的管材穿过支架上的紧固定向组件、紧固组件和切割组件并穿出支架，开启紧固组件上的气缸，使固接在气缸输出端的夹紧片夹紧需要切割的管材，然后调整紧固定向组件上紧固杆与限位螺母的位置，使得紧固杆另一端的夹紧片夹紧需要切割的管材，这样就实现了对不同直径的管材采用相同的固定装置进行固定的效果，同时采用在密封的壳体内切割，可有效防止切割后的废塑料末直接排放进入大气中污染空气环境，同时采用鼓风机在切割过程中对切割组件鼓风，防止切割过程中刀片过热，使切割后的塑胶废料熔融在刀片上或切割后产生的塑胶废料熔融在管材上影响影响切割得到的管材的质量。
2、本实用新型所述切割组件包括设置在支架上的密闭的壳体，所述壳体内设有用于卡住不同直径的管材的限位环，所述限位环通过弹簧固定在壳体内部，所述壳体上其中一个侧面上设有进刀口，所述壳体上设有进刀口的一侧设有通风口，所述通风口外设有鼓风机，所述壳体上设有进刀口的一侧设有放置切割刀具的刀台，通过在密闭的壳体内对管材进行切割,可有效防止切割产生的塑胶废料进入大气中，影响工作环境同时污染空气，通过在进刀口加设鼓风机可有效防止刀片切割过程中过热熔融切割产生的小粒径的塑胶废料，粘在刀片上或管材上，影响切割质量。
3、本实用新型所述壳体上与设有进刀口相对的一侧设有条形的出风口，所述出风口外设有废料过滤组件，所述废料过滤组件包括装有清水的过滤槽，所述过滤槽上设有两个小孔，其中一个小孔通过软管插入过滤槽底部并和出风口连通，另一个小孔通过软管和外环境连通，通过在壳体外加设废料过滤组件，可有效的对鼓风机鼓出的废料进行处理，防止塑胶废料逸散至外环境影响工作环境，同时可对收集得到的塑料废料进行二次利用。
4、本实用新型所述紧固定向组件和紧固组件对称设置在切割组件的两侧，通过在切割组件两侧对称设置紧固定向组件和紧固组件，可实现对待切割管材的有效固定。
5、本实用新型所述紧固组件均包括至少2个，通过设置多组紧固组件可实现对待切割管材的有效固定。
附图说明
图1是本实用新型一种塑料管材紧固装置结构示意图；
图2是本实用新型中切割组件的剖面图；
图3是本实用新型中切割组件的与废料过滤组件的连接示意图；
附图标记：1-支架，2-管材，3-固定框，4-定向圈，5-条形通孔，6-环形通孔，7-紧固杆，8-限位螺母，9-夹紧片，10-支撑板，11-气缸，12-壳体，13-进刀口，14-刀台，15-鼓风机，16-弹簧，17-限位环，18-过滤槽，19-软管。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型实施方式的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
实施例1
如图1所示，一种塑料管材2紧固装置，包括支架1、紧固组件、切割组件和设置在支架1上的两个紧固定向组件，切割组件设置在两个紧固定向组件之间，所述支架1由角钢搭建为长方体结构，其特征在于,所述每个紧固定向组件均包括固设在支架1上的长方形固定框3，所述固定框3内设有圆形的定向圈4，所述固定框3的四条边上均设有条形通孔5，所述定向圈4上与条形通孔5位置相对处也设有环形通孔6，所述条形通孔5上穿设有紧固杆7，所述紧固杆7穿过定向圈4上的通孔向定向圈4的内部延伸，所述紧固杆7伸入定向圈4内部的一端设有夹紧片9，所述紧固杆7另一端外表面设有外螺纹，所述外螺纹外套设有限位螺母8，所述紧固组件包括设置支架1底部的支撑板10。
本实施例中，首先将紧固杆7顶部的限位螺母8拧松，再将紧固组件的气缸11调整至非工作状态，将需要切割的管材2穿过支架1上的紧固定向组件、紧固组件和切割组件并穿出支架1，开启紧固组件上的气缸11，使固接在气缸11输出端的夹紧片9夹紧需要切割的管材2，然后调整紧固定向组件上紧固杆7与限位螺母8的位置，使得紧固杆7另一端的夹紧片9夹紧需要切割的管材2，这样就实现了对不同直径的管材2采用相同的固定装置进行固定的效果，同时采用在密封的壳体12内切割，可有效防止切割后的废塑料末直接排放进入大气中污染空气环境，同时采用鼓风机15在切割过程中对切割组件鼓风，防止切割过程中刀片过热，使切割后的塑胶废料熔融在刀片上或切割后产生的塑胶废料熔融在管材2上影响影响切割得到的管材2的质量。
实施例2
如图1-2所示，本实施例在实施例1的基础上做了进一步改进，所述切割组件包括设置在支架1上的密闭的壳体12，所述壳体12内设有用于卡住不同直径的管材2的限位环17，所述限位环17通过弹簧16固定在壳体12内部，所述壳体12上其中一个侧面上设有进刀口13，所述壳体12上设有进刀口13的一侧设有通风口，所述通风口外设有鼓风机15，所述壳体12上设有进刀口13的一侧设有放置切割刀具的刀台14。
本实施例，所述切割组件包括设置在支架1上的密闭的壳体12，所述壳体12内设有用于卡住不同直径的管材2的限位环17，所述限位环17通过弹簧16固定在壳体12内部，所述壳体12上其中一个侧面上设有进刀口13，所述壳体12上设有进刀口13的一侧设有通风口，所述通风口外设有鼓风机15，所述壳体12上设有进刀口13的一侧设有放置切割刀具的刀台14，通过在密闭的壳体12内对管材2进行切割,可有效防止切割产生的塑胶废料进入大气中，影响工作环境同时污染空气，通过在进刀口13加设鼓风机15可有效防止刀片切割过程中过热熔融切割产生的小粒径的塑胶废料，粘在刀片上或管材2上，影响切割质量。
实施例3
如图1-3所示，本实施例在实施例2的基础上做了进一步改进，所述壳体12上与设有进刀口13相对的一侧设有条形的出风口，所述出风口外设有废料过滤组件，所述废料过滤组件包括装有清水的过滤槽18，所述过滤槽18上设有两个小孔，其中一个小孔通过软管19插入过滤槽18底部并和出风口连通，另一个小孔通过软管19和外环境连通。
本实施例,所述壳体12上与设有进刀口13相对的一侧设有条形的出风口，所述出风口外设有废料过滤组件，所述废料过滤组件包括装有清水的过滤槽18，所述过滤槽18上设有两个小孔，其中一个小孔通过软管19插入过滤槽18底部并和出风口连通，另一个小孔通过软管19和外环境连通，通过在壳体12外加设废料过滤组件，可有效的对鼓风机15鼓出的废料进行处理，防止塑胶废料逸散至外环境影响工作环境，同时可对收集得到的塑料废料进行二次利用。
实施例4
如图1所示，本实施例在实施例1的基础上做了进一步改进，所述紧固定向组件和紧固组件对称设置在切割组件的两侧。
本实施例，所述紧固定向组件和紧固组件对称设置在切割组件的两侧，通过在切割组件两侧对称设置紧固定向组件和紧固组件，可实现对待切割管材2的有效固定。
实施例5
如图1所示，本实施例在实施例1的基础上做了进一步改进，所述紧固组件均包括至少2个。
本实施例，所述紧固组件均包括至少2个，通过设置多组紧固组件可实现对待切割管材2的有效固定。
Claims (6)
1.一种塑料管材紧固装置，包括支架(1)、紧固组件、切割组件和设置在支架(1)上的两个紧固定向组件，切割组件设置在两个紧固定向组件之间，所述支架(1)由角钢搭建为长方体结构，其特征在于,所述每个紧固定向组件均包括固设在支架(1)上的长方形固定框(3)，所述固定框(3)内设有圆形的定向圈(4)，所述固定框(3)的四条边上均设有条形通孔(5)，所述定向圈(4)上与条形通孔(5)位置相对处也设有环形通孔(6)，所述条形通孔(5)上穿设有紧固杆(7)，所述紧固杆(7)穿过定向圈(4)上的通孔(6)向定向圈(4)的内部延伸，所述紧固杆(7)伸入定向圈(4)内部的一端设有夹紧片(9)，所述紧固杆(7)另一端外表面设有外螺纹，所述外螺纹外套设有限位螺母(8)，所述紧固组件包括设置支架(1)底部的支撑板(10)。
2.根据权利要求1所述的一种塑料管材紧固装置，其特征在于，所述支撑板(10)上设有气缸(11)，所述气缸(11)的输出端固接夹紧片(9)，上下对称设置的紧固组件为一组，所述切割组件设置在紧固定向组件、紧固组件后。
3.根据权利要求1所述的一种塑料管材紧固装置，其特征在于，所述切割组件包括设置在支架(1)上的密闭的壳体(12)，所述壳体(12)内设有用于卡住不同直径的管材(2)的限位环(17)，所述限位环(17)通过弹簧(16)固定在壳体(12)内部，所述壳体(12)上其中一个侧面上设有进刀口(13)，所述壳体(12)上设有进刀口(13)的一侧设有通风口，所述通风口外设有鼓风机(15)，所述壳体(12)上设有进刀口(13)的一侧设有放置切割刀具的刀台(14)。
4.根据权利要求3所述的一种塑料管材紧固装置，其特征在于，所述壳体(12)上与设有进刀口(13)相对的一侧设有条形的出风口，所述出风口外设有废料过滤组件，所述废料过滤组件包括装有清水的过滤槽(18)，所述过滤槽(18)上设有两个小孔，其中一个小孔通过软管(19)插入过滤槽(18)底部并和出风口连通，另一个小孔通过软管(19)和外环境连通。
5.根据权利要求1所述的一种塑料管材紧固装置，其特征在于，所述紧固定向组件和紧固组件对称设置在切割组件的两侧。
6.根据权利要求1所述的一种塑料管材紧固装置，其特征在于，所述紧固组件均包括至少2个。
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| CN111571663A (zh) * | 2020-05-26 | 2020-08-25 | 储超超 | 一种软管切割设备及软管切割工艺 |
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2019
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| CN111571663B (zh) * | 2020-05-26 | 2021-10-08 | 山东龙口特种胶管有限公司 | 一种软管切割设备及软管切割工艺 |
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