CN208684765U - 截管装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种截管装置，用于截断滚轮输送的玻璃管。该截管装置包括工作仓、固定支架及驱动机构。工作仓设置于玻璃管的一侧，固定支架设置于工作仓上。驱动机构包括气动马达、进气管及出气管，气动马达包括定子及转子，定子的两端分别设置于工作仓及固定支架上，转子可转动地套设于定子上，转子与定子之间形成密闭腔。进气管及出气管均与密闭腔相连通。切割刀设置于气动马达上，转子的转子能够带动切割刀旋转，以将玻璃管截断。出气管的出气端设置于切割刀的末端，以将玻璃管内的碎屑吹落。

Description

截管装置

技术领域

本实用新型涉及药瓶加工技术领域，具体涉及一种截管装置。

背景技术

玻璃药瓶在生产过程中，首先需要对生产出的玻璃管进行截断，将较长的玻璃管截断成需要的长度，然后将截断的每根玻璃管进一步加工形成药瓶。目前，现有的玻璃切管机在工作时，需要将玻璃管放置到卡爪上，然后激光切割或者切割刀对玻璃管进行切割。但是，传统的玻璃切管机切割玻璃管的过程中，首先需要需要通过卡爪夹紧，然后再进行切割，工作效率较低。并且，传统的切管机结构复杂，成本较高。

实用新型内容

基于此，有必要针对传统的切管机效率较低，且成本较高的问题，提供一种截管装置。

一种截管装置，用于截断滚轮输送的玻璃管，包括：

工作仓，设置于所述玻璃管的一侧；

固定支架，设置于所述工作仓上；

驱动机构，包括气动马达、进气管及出气管，所述气动马达包括定子及转子，所述定子的两端分别设置于所述工作仓及所述固定支架上，所述转子可转动地套设于所述定子上，所述转子与所述定子之间形成密闭腔，所述进气管及所述出气管均与所述密闭腔相连通；及

切割刀，设置于所述气动马达的转子上，所述转子的转动能够带动所述切割刀旋转，以将所述玻璃管截断，所述出气管的出气端设置于所述切割刀的末端。

在其中一个实施例中，所述工作仓包括底板及围壁，所述围壁与所述底板的周沿相连接，所述围壁具有缺口，以使所述切割刀能够伸出到所述工作仓外截断玻璃管。

在其中一个实施例中，所述固定支架包括横板及竖板，所述横板设置于围壁上，所述竖板的一端与所述横板相连接，所述定子的两端分别设置于所述底板及所述竖板的另一端。

在其中一个实施例中，所述围壁为圆弧状，所述横板与所述围壁相接触的表面为与所述围壁相配合的弧形。

在其中一个实施例中，所述围壁的两端均延伸形成有连接块，所述连接块上开设有连接孔。

在其中一个实施例中，所述切割刀包括刀柄及刀片，所述刀柄可拆卸的设置于所述气动马达的转子上，所述刀片设置于所述刀柄的末端。

在其中一个实施例中，所述切割刀还包括垫片及固定块，所述刀柄的末端设有连接柱，所述刀片及所述垫片依次套设于所述连接柱上，所述固定块可拆卸地套设于所述连接柱上。

在其中一个实施例中，所述转子的侧壁上设有安装块，所述安装块上设有第一固定孔，所述刀柄上对应开设有第二固定孔，紧固件依次穿设于所述第二固定孔及所述第一固定孔内，以将所述刀柄设置于所述安装块上。

在其中一个实施例中，所述进气管通过连接套设置于所述固定支架上，且所述进气管穿过所述固定支架与所述定子连接，所述定子开设有连通所述进气管及所述密闭腔的连通孔。

上述截管装置，压缩空气能够通过进气管进入到密闭腔内，然后通过出气管排出，压缩空气在密闭腔中流动的过程中，能够驱动转子旋转，从而带动切割刀转动，切割刀能够伸出到工作仓外，从而能够将滚轮输送到截管装置下方的玻璃管截断，出气管排出的空气能够将玻璃管中的碎屑吹落。截管装置截管的过程中，无需通过卡爪将玻璃管夹紧，切割刀直接拍断玻璃，能够持续地进行玻璃管的截断，工作效率较高。并且，截管装置通过气动马达带动切割刀旋转拍断玻璃管，截管装置的结构简单，排气处理简单，不污染环境。

附图说明

图1为一实施方式中截管装置的结构示意图；

图2为图1中工作仓的结构示意图；

图3为图1中气动马达的结构示意图；

图4为图1中切割刀的爆炸图。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此实用新型不受下面公开的具体实施的限制。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。

请参阅图1，一实施方式中的截管装置10，用于截断两个相对的滚轮输送的玻璃管。具体地，该截管装置10包括工作仓100、固定支架200、驱动机构300及切割刀400。

请一并参阅图2，工作仓100设置于玻璃管的一侧，工作仓100可以安装于传输带的机架上。具体地，工作仓100包括底板110及围壁120，围壁120设置于底板110的外周沿，底板110和围壁120围成容纳驱动机构300和切割刀400的容纳腔。围壁120具有缺口130，以使切割刀400能够伸出到工作仓100外截断玻璃管。一实施方式中，底板110的周沿包括优弧段和直线段，围壁120为圆弧状，围壁120与底板110的优弧段连接，围壁120的缺口130与底板110的直线段相对。围壁120的两端均延伸形成有连接块140，连接块140上开设有连接孔142，工作仓100可以通过连接孔142固定于传输带的机架上。

固定支架200设置于工作仓100上，固定支架200用于安装驱动机构300。具体地，固定支架200包括横板210及竖板220，横板210设置于围壁120上，竖板220的一端与横板210相连接，且竖板220与底板110相对设置。一实施方式中，围壁120上开设有安装孔150，横板210上对应开设有通孔212，螺钉等紧固件依次穿设于通孔212及安装孔150内，以将固定支架200设置于工作仓100上。横板210与围壁120相接触的表面为与围壁120相配合的弧形，以使横板210安装后与围壁120相贴合，保证横板210安装的稳固。

请参阅图1及图3，驱动机构300包括气动马达310、进气管320及出气管330。气动马达310包括定子312及转子314，定子312的两端分别设置于工作仓100及固定支架200上。转子314可转动地套设于定子312上，转子314上设有叶片。转子314与定子312之间形成密闭腔，进气管320及出气管330均与密闭腔相连通。压缩空气能够通过进气管320进入到密闭腔内，然后通过出气管330流出。压缩空气在密闭腔流动的过程中，能够驱动转子314旋转。

具体地，定子312的两端分别设置于工作仓100的底板110上和竖板220的另一端。截管装置10还包括连接套500，连接套500设置于固定支架200上。进气管320通过连接套500设置于固定支架200上，且进气管320穿过固定支架200与定子312相连接，定子312上开设有连通进气管320与密闭腔的连通孔212。出气管330的一端设置于转子314的侧壁上。固定支架200上可以设置固定绳，以将进气管320其他部分固定在固定支架200上，使进气管320贴附固定支架200，防止进气管320与玻璃管等结构缠绕。

请一并参阅图4，切割刀400设置于气动马达310的转子314上，转子314的转动能够带动切割刀400旋转，以使切割刀400伸出到工作仓100外，以将玻璃管截管。出气管330的出气端设置于切割刀400的末端，以使排出的压缩空气能够将截断后玻璃管中的碎屑吹落。一实施方式中，切割刀400包括刀柄410及刀片420，刀柄410可拆卸地设置于气动马达310的转子314上，刀片420设置于刀柄410的末端。

具体地，转子314的侧壁上设有安装块316，安装块316上设有第一固定孔318，刀柄410上对应开设有第二固定孔412。螺钉等紧固件能够依次穿设于第二固定孔412及第一固定孔318内，以将刀柄410设置于安装块316上。切割刀400通过螺钉等紧固件可拆卸地安装到转子314上，可以方便更换切割刀400。一实施方式中，切割刀400还包括垫片430及固定块440。刀柄410的末端设有连接柱414，刀片420及垫片430依次套设于连接柱414上，固定块440可拆卸地套设于连接柱414上，从而将刀片420设置于刀柄410的末端。具体地，固定块440可以为螺母，连接柱414为螺栓。

上述截管装置10的工作过程具体为：

将截管装置10设置于传输带的机架上，且使切割刀400位于玻璃管的正上方，且使切割刀400位于最低位置时，刚好可以切割到玻璃管。滚轮输送玻璃管的同时，启动截管装置10。

压缩空气通过进气管320进入到密闭腔内，压缩空气在密闭腔内流动的过程中，能够驱动转子314旋转，从而带动切割刀400转动，切割刀400能够伸出到工作仓100外，从而将滚轮输送的玻璃管拍断。密闭腔内的压缩空气通过出气管330排出，出气管330排出的空气能够将玻璃管中的碎屑吹落。当需要截取不同长度的玻璃管时，调整气动马达310的转速即可。

上述截管装置10，截管的过程中，无需通过卡爪将玻璃管夹紧，切割刀400直接拍断玻璃，能够持续地进行玻璃管的截断，工作效率较高。并且，截管状通过压缩空气带动气动马达310旋转，截管装置10的结构简单，且排气处理简单，不污染环境。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (9)

1.一种截管装置，用于截断滚轮输送的玻璃管，其特征在于，包括：

工作仓，设置于所述玻璃管的一侧；

固定支架，设置于所述工作仓上；

驱动机构，包括气动马达、进气管及出气管，所述气动马达包括定子及转子，所述定子的两端分别设置于所述工作仓及所述固定支架上，所述转子可转动地套设于所述定子上，所述转子与所述定子之间形成密闭腔，所述进气管及所述出气管均与所述密闭腔相连通；及

切割刀，设置于所述气动马达的转子上，所述转子的转动能够带动所述切割刀旋转，以将所述玻璃管截断，所述出气管的出气端设置于所述切割刀的末端。

2.根据权利要求1所述的截管装置，其特征在于，所述工作仓包括底板及围壁，所述围壁与所述底板的周沿相连接，所述围壁具有缺口，以使所述切割刀能够伸出到所述工作仓外截断玻璃管。

3.根据权利要求2所述的截管装置，其特征在于，所述固定支架包括横板及竖板，所述横板设置于围壁上，所述竖板的一端与所述横板相连接，所述定子的两端分别设置于所述底板及所述竖板的另一端。

4.根据权利要求3所述的截管装置，其特征在于，所述围壁为圆弧状，所述横板与所述围壁相接触的表面为与所述围壁相配合的弧形。

5.根据权利要求2所述的截管装置，其特征在于，所述围壁的两端均延伸形成有连接块，所述连接块上开设有连接孔。

6.根据权利要求1所述的截管装置，其特征在于，所述切割刀包括刀柄及刀片，所述刀柄可拆卸的设置于所述气动马达的转子上，所述刀片设置于所述刀柄的末端。

7.根据权利要求6所述的截管装置，其特征在于，所述切割刀还包括垫片及固定块，所述刀柄的末端设有连接柱，所述刀片及所述垫片依次套设于所述连接柱上，所述固定块可拆卸地套设于所述连接柱上。

8.根据权利要求6所述的截管装置，其特征在于，所述转子的侧壁上设有安装块，所述安装块上设有第一固定孔，所述刀柄上对应开设有第二固定孔，紧固件依次穿设于所述第二固定孔及所述第一固定孔内，以将所述刀柄设置于所述安装块上。

9.根据权利要求1所述的截管装置，其特征在于，所述进气管通过连接套设置于所述固定支架上，且所述进气管穿过所述固定支架与所述定子连接，所述定子开设有连通所述进气管及所述密闭腔的连通孔。