CN110763560B - 一种光纤通讯电缆生产用检测装置 - Google Patents

一种光纤通讯电缆生产用检测装置 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种光纤通讯电缆生产用检测装置，包括平台主体、双向丝杆、链条、伺服电机和固定板，所述平台主体的上方四周均固定有夹紧机构壳体，且夹紧机构壳体的内部安装有挤压板，并且挤压板的外端通过活动轴与连接杆相连接，所述连接杆的底端通过活动轴与安装块相连接，且安装块的内部螺纹连接有双向丝杆，并且双向丝杆的内端固定有对接杆，所述平台主体的上方中间安装有固定板，且固定板的前后两侧面内部均轴承连接有螺纹杆，并且螺纹杆的外侧螺纹连接有固定块。该光纤通讯电缆生产用检测装置通过限位管便于对电缆进行弯折，以便于同时能够检测出电缆的抗弯折性能，提高了整个装置的功能性和实用性。

Description

一种光纤通讯电缆生产用检测装置
技术领域
本发明涉及检测技术领域，具体为一种光纤通讯电缆生产用检测装置。
背景技术
检测顾名思义就是对物体表面或是内部进行检测，根据针对的物体的不同和检测的方向不同，检测装置的种类也是多种多样，光纤通讯电缆在生产结束后要对成品的抗拉性进行检测，以便于很好的得知某种材质制成的光纤通讯电缆的抗拉性如何，虽然目前市场上的光纤通讯电缆生产用抗拉性检测装置种类很多，但是还是存在一些不足之处，比如：
1、传统的抗拉性检测装置在对光纤通讯电缆进行抗拉力检测时有的是将一端进行固定，然后对另一端进行拉动，有的是同时对两端进行拉动，这样只能单一的对抗拉性进行测量，不能同时对弯折度进行检测，使得整个装置的功能性单一，实用性较低；
2、传统的抗拉性检测装置大多同时只能对一根光纤通讯电缆进行检测工作，只能粗略的记录抗拉性，不能同时对两根不同材质的光纤通讯电缆进行抗拉对比。
所以我们提出了一种光纤通讯电缆生产用检测装置，以便于解决上述中提出的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种光纤通讯电缆生产用检测装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上传统的抗拉性检测装置只能对抗拉性能进行检测，功能较为单一，不能同时对两根不同材质的光纤通讯电缆进行检测对比观察的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种光纤通讯电缆生产用检测装置，包括平台主体、双向丝杆、链条、伺服电机和固定板，所述平台主体的上方四周均固定有夹紧机构壳体，且夹紧机构壳体的内部安装有挤压板，并且挤压板的外端通过活动轴与连接杆相连接，所述连接杆的底端通过活动轴与安装块相连接，且安装块的内部螺纹连接有双向丝杆，并且双向丝杆的内端固定有对接杆，所述平台主体的上方中间安装有固定板，且固定板的前后两侧面内部均轴承连接有螺纹杆，并且螺纹杆的外侧螺纹连接有固定块，所述固定块的外侧固定有挡板，所述平台主体的上方设置有放置辊，且放置辊的前后两端均固定有挡板，并且放置辊的左右两侧面内部均轴承连接有固定轴杆，所述固定轴杆的外侧固定有支撑板，且支撑板的上方安装有限位管，所述螺纹杆的底端外侧安装有链条，且螺纹杆的底端固定有伺服电机。
优选的，所述夹紧机构壳体的内部开设有通槽，且通槽的外端设置有安装槽，并且安装槽的内部设置有挤压板，同时挤压板和通槽的外侧面均固定有摩擦垫，而且通槽内部的空间和安装槽内部的空间相连通。
优选的，所述挤压板呈弧形状结构，且挤压板的弧长小于通槽周长的二分之一，并且挤压板通过连接杆与夹紧机构壳体构成滑动结构。
优选的，所述安装块与双向丝杆的个数为2：1设置，且2个安装块内部的螺纹方向相反，并且双向丝杆与夹紧机构壳体的个数为1：1设置。
优选的，所述放置辊的左右两侧内部均开设有凹槽，且凹槽的主剖视呈“7”字形结构，并且放置辊与挡板构成“工”字形结构，同时放置辊的直径小于挡板的直径。
优选的，所述支撑板通过固定轴杆与放置辊构成旋转结构，且支撑板与限位管为一体化结构。
优选的，所述固定轴杆的前端通过涡旋弹簧与放置辊相连接，且固定轴杆的后端外侧固定有绕线盘，并且绕线盘的外侧缠绕有连接绳，同时连接绳的底端与固定板的外表面螺钉连接。
优选的，所述绕线盘的俯视呈“工”字形结构，且绕线盘与固定轴杆为一一对应设置。
优选的，所述限位管的内部为中空状结构，且限位管的内直径与通槽的直径相等。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该光纤通讯电缆生产用检测装置；
(1)设置有两组夹紧机构壳体，每组两个，通过夹紧机构壳体内部的挤压板与通槽的相互配合，便于对光纤通讯电缆的两端进行夹紧固定，然后，通过放置辊与挡板构成的“工”字形结构便于带动光纤通讯电缆的中间部分向上移动，使得光纤通讯电缆呈三角形结构向上拉动，进而不仅便于对光纤通讯电缆进行抗拉性能检测，同时配合着连接绳的设置，使得放置辊在上升时通过连接绳带动绕线盘与固定轴杆一同进行旋转，因此使得固定轴杆带动支撑板和限位管向下进行旋转，由此通过限位管便于对电缆进行弯折，以便于同时能够检测出电缆的抗弯折性能，提高了整个装置的功能性和实用性；
(2)安装有两个放置辊，两个放置辊通过两个螺纹杆和链条的配合可以同时进行工作，因此便于同时对两根不同材质的光纤通讯电缆进行抗拉试验检测，拉到同一位置，通过观看外表面的裂变痕迹就能对抗拉性能进行对比观察，操作简单，快捷，同时，通过对接杆便于将两个双向丝杆连接起来一同工作，因此便于同时对两个夹紧机构壳体内部进行控制，操作快捷，方便。
附图说明
图1为本发明俯剖视结构示意图；
图2为本发明图1中B处放大结构示意图；
图3为本发明图1中A-A处主剖视结构示意图；
图4为本发明链条右剖视结构示意图；
图5为本发明主视结构示意图；
图6为本发明图3中C处放大结构示意图；
图7为本发明夹紧机构壳体俯剖视结构示意图；
图8为本发明涡旋弹簧主视结构示意图；
图9为本发明通槽右剖视结构示意图。
图中：1、平台主体；2、夹紧机构壳体；201、通槽；202、摩擦垫；203、安装槽；3、挤压板；4、连接杆；5、安装块；6、双向丝杆；7、对接杆；8、放置辊；81、凹槽；9、挡板；10、固定块；11、螺纹杆；12、支撑板；13、固定轴杆；131、涡旋弹簧；132、绕线盘；133、连接绳；14、限位管；15、链条；16、伺服电机；17、固定板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-9，本发明提供一种技术方案：一种光纤通讯电缆生产用检测装置，包括平台主体1、夹紧机构壳体2、挤压板3、连接杆4、安装块5、双向丝杆6、对接杆7、放置辊8、挡板9、固定块10、螺纹杆11、支撑板12、固定轴杆13、限位管14、链条15、伺服电机16和固定板17，平台主体1的上方四周均固定有夹紧机构壳体2，且夹紧机构壳体2的内部安装有挤压板3，并且挤压板3的外端通过活动轴与连接杆4相连接，连接杆4的底端通过活动轴与安装块5相连接，且安装块5的内部螺纹连接有双向丝杆6，并且双向丝杆6的内端固定有对接杆7，平台主体1的上方中间安装有固定板17，且固定板17的前后两侧面内部均轴承连接有螺纹杆11，并且螺纹杆11的外侧螺纹连接有固定块10，固定块10的外侧固定有挡板9，平台主体1的上方设置有放置辊8，且放置辊8的前后两端均固定有挡板9，并且放置辊8的左右两侧面内部均轴承连接有固定轴杆13，固定轴杆13的外侧固定有支撑板12，且支撑板12的上方安装有限位管14，螺纹杆11的底端外侧安装有链条15，且螺纹杆11的底端固定有伺服电机16；
夹紧机构壳体2的内部开设有通槽201，且通槽201的外端设置有安装槽203，并且安装槽203的内部设置有挤压板3，同时挤压板3和通槽201的外侧面均固定有摩擦垫202，而且通槽201内部的空间和安装槽203内部的空间相连通，进而通过通槽201便于对光纤通讯电缆进行穿过，通过摩擦垫202可增加后期与光纤通讯电缆之间的接触面积，提高光纤通讯电缆与摩擦垫202之间的摩擦力，便于提高后期光纤通讯电缆安装的稳固性；
挤压板3呈弧形状结构，且挤压板3的弧长小于通槽201周长的二分之一，并且挤压板3通过连接杆4与夹紧机构壳体2构成滑动结构，通过呈弧形的挤压板3且挤压板3的弧长小于通槽201周长的二分之一，便于挤压板3在通槽201内进行移动对通槽201内的光纤通讯电缆进行挤压固定；
安装块5与双向丝杆6的个数为2：1设置，且2个安装块5内部的螺纹方向相反，并且双向丝杆6与夹紧机构壳体2的个数为1：1设置，由此便于双向丝杆6在旋转时带动外侧两个安装块5同时向外侧会内侧移动；
放置辊8的左右两侧内部均开设有凹槽81，且凹槽81的主剖视呈“7”字形结构，并且放置辊8与挡板9构成“工”字形结构，同时放置辊8的直径小于挡板9的直径，以便于通过凹槽81对支撑板12进行旋转；
支撑板12通过固定轴杆13与放置辊8构成旋转结构，且支撑板12与限位管14为一体化结构，由此使得支撑板12在旋转时通过限位管14对限位管14内部的光纤通讯电缆向下拉动进行折弯检测；
固定轴杆13的前端通过涡旋弹簧131与放置辊8相连接，且固定轴杆13的后端外侧固定有绕线盘132，并且绕线盘132的外侧缠绕有连接绳133，同时连接绳133的底端与固定板17的外表面螺钉连接，以便于通过涡旋弹簧131带动后期固定轴杆13的复位；
绕线盘132的俯视呈“工”字形结构，且绕线盘132与固定轴杆13为一一对应设置，通过绕线盘132和连接绳133的设置便于带动固定轴杆13进行旋转；
限位管14的内部为中空状结构，且限位管14的内直径与通槽201的直径相等，限位管14的内部为中空状结构，以便于光纤通讯电缆穿过限位管14，便于后期的折弯操作。
本实施例的工作原理：在使用该光纤通讯电缆生产用检测装置时，首先，如附图1所示，将整个装置移动到工作区域内，到达工作区域后，当需要进行使用时，如附图1所示，将一根光纤通讯电缆的一端从平台主体1上右端的夹紧机构壳体2内的通槽201内穿过，再穿过限位管14的内部搭在放置辊8的上表面，再穿过平台主体1上左端的夹紧机构壳体2内的通槽201上，接着，工作人员拉动调整长度，然后，手动旋转双向丝杆6，双向丝杆6在旋转时如附图7所示，使得双向丝杆6外侧螺纹连接的安装块5同时带动活动轴连接的连接杆4向外侧移动，继而使得连接杆4带动挤压板3通过安装槽203向通槽201内移动，如附图9所示，因此使得呈弧形状结构的挤压板3对通槽201内部的光纤通讯电缆进行挤压，在挤压板3外侧和通槽201内侧的橡胶材质的摩擦垫202的设置，提高了光纤通讯电缆固定的稳固性，同时双向丝杆6在旋转时通过对接杆7带动另一个双向丝杆6进行旋转，进而使得两个夹紧机构壳体2同步对光纤通讯电缆的两端进行夹紧工作；
接着，如上所述，如附图1所示，同理，对下一根不同材质的光纤通讯电缆进行安装固定，然后，如附图3-5所示，将伺服电机16与外界的电源相连接，伺服电机16带动螺纹杆11的底端进行旋转，螺纹杆11在旋转时如附图1所示，带动外侧螺纹连接的固定块10进行上升，固定块10在上升时带动外侧的挡板9进行上升，因此使得挡板9与放置辊8一同上升，如附图3所示，因此使得放置辊8很好的将两个夹紧机构壳体2之间的光纤通讯电缆的中间部位向上拉动进行抗拉试验，同时放置辊8在上升时，如附图3和附图6所示，放置辊8在不断的上升对连接绳133进行拉动，由于连接绳133的底端与固定板17为螺钉固定连接，因此使得连接绳133带动绕线盘132进行旋转，如附图2所示，绕线盘132在旋转时带动内部的固定轴杆13在凹槽81内进行旋转，使得固定轴杆13带动支撑板12和限位管14一同向下旋转，因此在限位管14的作用下对放置辊8上的光纤通讯电缆的左右两端向下拉动，然后工作人员观看光纤通讯电缆外表面的变化就能很好的同步观看光纤通讯电缆的抗拉性和抗弯折性，后期如附图8所示，通过涡旋弹簧131的蓄力，便于带动支撑板12进行复位；
同时，如附图3和附图5所示，螺纹杆11在旋转时带动外侧的链条15进行旋转，进而使得固定板17前后两侧面的螺纹杆11同步进行旋转，因此如附图1所示，使得两个放置辊8同步进行工作，进而便于同时对两根不同材质的光纤通讯电缆进行同步检测，便于同时对两根不同材质的光纤通讯电缆进行观看对比抗拉性能和抗弯折性能，操作简单，快捷，从而完成一系列工作。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种光纤通讯电缆生产用检测装置，包括平台主体(1)、双向丝杆(6)、链条(15)、伺服电机(16)和固定板(17)，其特征在于：所述平台主体(1)的上方四周均固定有夹紧机构壳体(2)，且夹紧机构壳体(2)的内部安装有挤压板(3)，并且挤压板(3)的外端通过活动轴与连接杆(4)相连接，所述连接杆(4)的底端通过活动轴与安装块(5)相连接，且安装块(5)的内部螺纹连接有双向丝杆(6)，并且双向丝杆(6)的内端固定有对接杆(7)，所述平台主体(1)的上方中间安装有固定板(17)，且固定板(17)的前后两侧面内部均轴承连接有螺纹杆(11)，并且螺纹杆(11)的外侧螺纹连接有固定块(10)，所述固定块(10)的外侧固定有挡板(9)，所述平台主体(1)的上方设置有放置辊(8)，且放置辊(8)的前后两端均固定有挡板(9)，并且放置辊(8)的左右两侧面内部均轴承连接有固定轴杆(13)，所述固定轴杆(13)的外侧固定有支撑板(12)，且支撑板(12)的上方安装有限位管(14)，所述螺纹杆(11)的底端外侧安装有链条(15)，且螺纹杆(11)的底端固定有伺服电机(16)，所述支撑板(12)通过固定轴杆(13)与放置辊(8)构成旋转结构，且支撑板(12)与限位管(14)为一体化结构，所述固定轴杆(13)的前端通过涡旋弹簧(131)与放置辊(8)相连接，且固定轴杆(13)的后端外侧固定有绕线盘(132)，并且绕线盘(132)的外侧缠绕有连接绳(133)，同时连接绳(133)的底端与固定板(17)的外表面螺钉连接，所述绕线盘(132)的俯视呈“工”字形结构，且绕线盘(132)与固定轴杆(13)为一一对应设置。
2.根据权利要求1所述的一种光纤通讯电缆生产用检测装置，其特征在于：所述夹紧机构壳体(2)的内部开设有通槽(201)，且通槽(201)的外端设置有安装槽(203)，并且安装槽(203)的内部设置有挤压板(3)，同时挤压板(3)和通槽(201)的外侧面均固定有摩擦垫(202)，而且通槽(201)内部的空间和安装槽(203)内部的空间相连通。
3.根据权利要求2所述的一种光纤通讯电缆生产用检测装置，其特征在于：所述挤压板(3)呈弧形状结构，且挤压板(3)的弧长小于通槽(201)周长的二分之一，并且挤压板(3)通过连接杆(4)与夹紧机构壳体(2)构成滑动结构。
4.根据权利要求1所述的一种光纤通讯电缆生产用检测装置，其特征在于：所述安装块(5)与双向丝杆(6)的个数为2：1设置，且2个安装块(5)内部的螺纹方向相反，并且双向丝杆(6)与夹紧机构壳体(2)的个数为1：1设置。
5.根据权利要求1所述的一种光纤通讯电缆生产用检测装置，其特征在于：所述放置辊(8)的左右两侧内部均开设有凹槽(81)，且凹槽(81)的主剖视呈“7”字形结构，并且放置辊(8)与挡板(9)构成“工”字形结构，同时放置辊(8)的直径小于挡板(9)的直径。
6.根据权利要求2所述的一种光纤通讯电缆生产用检测装置，其特征在于：所述限位管(14)的内部为中空状结构，且限位管(14)的内直径与通槽(201)的直径相等。
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