CN113865833B - 一种用于光纤压力测试的传感器 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于光纤压力测试的传感器，涉及光纤技术领域，为解决现有光纤在压力测试时过程复杂，且时间过程延长了生产时间，降低工作效率的问题。底座后端设置有滑竿，滑竿前端设置有压板，底座前端设置有显示屏，底座表面开设有第一滑槽和第二滑槽，第一滑槽内设置有对称的第一托板，两个第一托板上端设置有第一夹杆和第二夹板，第二滑槽内设置有对称的第二托板，两个第二托板上端均设置有第三夹板和第四夹板。
Description
技术领域
本发明涉及光纤技术领域，具体为一种用于光纤压力测试的传感器。
背景技术
光纤是光导纤维的简写，是一种由玻璃或塑料制成的纤维，可作为光传导工具，微细的光纤封装在塑料护套中，使得它能够弯曲而不至于断裂，光纤的一端的发射装置使用发光二极管或一束激光将光脉冲传送至光纤，光纤的另一端的接收装置使用光敏元件检测脉冲。
光纤已经是现代人们生活中密不可分的一部分，很多关于网络的都离不开光纤，由此光纤的使用性能就更为重要了，在生产光纤时需要对其进行压力测试来检测光纤的质量和性能，而现有的光纤在压力测试时过程复杂，且时间过程延长了生产时间，降低工作效率。
发明内容
本发明的目的在于提供一种用于光纤压力测试的传感器，以解决上述背景技术中提出光纤在压力测试时过程复杂，且时间过程延长了生产时间，降低工作效率的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于光纤压力测试的传感器，包括底座，所述底座后端设置有滑竿，所述滑竿前端设置有压板，所述底座前端设置有显示屏，所述底座表面开设有第一滑槽和第二滑槽，所述第一滑槽内设置有对称的第一托板，两个所述第一托板上端设置有第一夹杆和第二夹板，所述第二滑槽内设置有对称的第二托板，两个所述第二托板上端均设置有第三夹板和第四夹板。
通过采用上述技术方案，在底座上端设置的第一托板和第二托板可以分别对光纤的拉力和压力进行检测，并且设置在同一处可以大大提高检测的效率，同时操作更加简单减少检测成本和操作困难。
进一步地，所述压板下端设置有感应板，所述感应板下端底部开设有凹槽，所述滑竿内设置有第一丝杆，所述第一丝杆内设置有第一滑块，所述第一丝杆下端设置有第一驱动电机，所述滑竿内壁设置有第一感应条，所述第一感应条与第一滑块活动连接。
通过采用上述技术方案，感应板可通过凹槽对光纤在进行压力测试时有效的感应光纤的受压状况，其中在滑竿内设置的第一感应条可以在感应板对光纤受压时的一个范围，更加精准的判断受压力度。
进一步地，所述第一滑槽内设置有对称的第二滑块，两个所述第二滑块与第一托板固定连接。
通过采用上述技术方案，第二滑块便于第一托板与第一托板在第一滑槽内根据需要调节位置。
进一步地，所述底座内设置有控制器和系统控制。
通过采用上述技术方案，控制器和系统控制可分别对设备零部件活动与内部感应零部件的控制和提取数据。
进一步地，所述第二滑槽内底部设置有第二感应条，所述第一滑槽和第二滑槽内均设置有对称的第二丝杆，两个所述第二丝杆与第二滑块活动连接，另两个所述第二丝杆内均设置有第三滑块，两个所述第三滑块与第二托板固定连接，四个所述第二丝杆外侧均设置有第二驱动电机。
通过采用上述技术方案，第二感应条在第二托板与第二托板之间向外拉扯，以及通过第三滑块与第二感应条之间的摩擦距离判断拉力，提高数据的精准度。
进一步地，两个所述第一托板和第二托板内均设置有两个第四滑块，两个所述第四滑块一侧均设置有汽缸。
通过采用上述技术方案，汽缸可分别控制第一夹杆和第二夹板与第三夹板和第四夹板之间的距离，便于夹紧光纤。
进一步地，所述控制器与压力感应和拉力评估电性连接，所述系统控制和数据分析电性连接。
通过采用上述技术方案，压力感应与第一感应条电性连接并记录数据，拉力评估和第二感应条电性连接并记录数据。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、该用于光纤压力测试的传感器，通过在底座上端设置的第一托板和第二托板可以分别对光纤的拉力和压力进行检测，并且设置在同一处可以大大提高检测的效率，同时操作更加简单减少检测成本和操作困难。
2、该用于光纤压力测试的传感器，通过感应板可通过凹槽对光纤在进行压力测试时有效的感应光纤的受压状况，其中在滑竿内设置的第一感应条可以在感应板对光纤受压时的一个范围，更加精准的判断受压力度。
3、该用于光纤压力测试的传感器，通过设置的第二感应条在第二托板与第二托板之间向外拉扯，以及通过第三滑块与第二感应条之间的摩擦距离判断拉力，提高数据的精准度。
附图说明
图1为本发明的立体结构示意图；
图2为本发明的剖面结构示意图；
图3为本发明的俯视结构示意图；
图4为本发明的夹杆结构示意图；
图5为本发明的流程示意图。
图中：1、底座；2、滑竿；3、压板；4、显示屏；5、第一滑槽；6、第二滑槽；7、第一托板；8、第一夹杆；9、第二夹板；10、第二托板；11、第三夹板；12、第四夹板；13、感应板；14、凹槽；15、第一丝杆；16、第一滑块；17、第一驱动电机；18、第一感应条；19、第二滑块；20、控制器；21、系统控制；22、第二感应条；23、第二丝杆；24、第三滑块；25、第二驱动电机；26、第四滑块；27、汽缸；28、评估结果；29、数据分析；30、压力感应；31、拉力评估。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
请参阅图1-2，本发明提供的一种实施例：一种用于光纤压力测试的传感器，包括底座1，底座1后端设置有滑竿2，滑竿2前端设置有压板3，底座1前端设置有显示屏4，底座1表面开设有第一滑槽5和第二滑槽6，第一滑槽5内设置有对称的第一托板7，两个第一托板7上端设置有第一夹杆8和第二夹板9，第二滑槽6内设置有对称的第二托板10，两个第二托板10上端均设置有第三夹板11和第四夹板12，压板3下端设置有感应板13，感应板13下端底部开设有凹槽14，滑竿2内设置有第一丝杆15，第一丝杆15内设置有第一滑块16，第一丝杆15下端设置有第一驱动电机17，滑竿2内壁设置有第一感应条18，第一感应条18与第一滑块16活动连接，通过在底座1上端设置的第一托板7和第二托板10可以分别对光纤的拉力和压力进行检测，并且设置在同一处可以大大提高检测的效率，同时操作更加简单减少检测成本和操作困难，感应板13可通过凹槽14对光纤在进行压力测试时有效的感应光纤的受压状况，其中在滑竿2内设置的第一感应条18可以在感应板13对光纤受压时的一个范围，更加精准的判断受压力度。
请参阅图3-5，第一滑槽5内设置有对称的第二滑块19，两个第二滑块19与第一托板7固定连接，底座1内设置有控制器20和系统控制21，第二滑槽6内底部设置有第二感应条22，第一滑槽5和第二滑槽6内均设置有对称的第二丝杆23，两个第二丝杆23与第二滑块19活动连接，另两个第二丝杆23内均设置有第三滑块24，两个第三滑块24与第二托板10固定连接，四个第二丝杆23外侧均设置有第二驱动电机25，两个第一托板7和第二托板10内均设置有两个第四滑块26，两个第四滑块26一侧均设置有汽缸27，控制器20与压力感应30和拉力评估31电性连接，系统控制21和数据分析29电性连接，设置的第二感应条22在第二托板10与第二托板10之间向外拉扯，以及通过第三滑块24与第二感应条22之间的摩擦距离判断拉力，提高数据的精准度。
工作原理：首先，将光纤置于两个第二托板10之间，此时第二托板10在第二丝杆23的带动下相互靠近，使第三夹板11和第四夹板12在汽缸27的带动下向内夹紧光纤，夹紧后向外侧拉动通过设置的第二感应条22在第二托板10与第二托板10之间向外拉扯，以及通过第三滑块24与第二感应条22之间的摩擦距离判断拉力，同一批的光纤的另一条置于两个第一托板7之间，并在第二丝杆23作用下向外拉动直至光纤绷直，此时感应板13可通过凹槽14对光纤在进行压力测试时有效的感应光纤的受压状况，其中在滑竿2内设置的第一感应条18可以在感应板13对光纤受压时的一个范围，更加精准的判断受压力度，压力感应30与第一感应条18电性连接并记录数据，拉力评估31和第二感应条22电性连接并记录数据，记录后的数据通过数据分析29进行分析，随后得出评估结果28将其通过控制器20显示在显示屏4上。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (1)
1.一种用于光纤压力测试的传感器，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)后端设置有滑竿(2)，所述滑竿(2)前端设置有压板(3)，所述底座(1)前端设置有显示屏(4)，所述底座(1)表面开设有第一滑槽(5)和第二滑槽(6)，所述第一滑槽(5)内设置有对称的第一托板(7)，两个所述第一托板(7)上端设置有第一夹杆(8)和第二夹板(9)，所述第二滑槽(6)内设置有对称的第二托板(10)，两个所述第二托板(10)上端均设置有第三夹板(11)和第四夹板(12)；
所述压板(3)下端设置有感应板(13)，所述感应板(13)下端底部开设有凹槽(14)，所述滑竿(2)内设置有第一丝杆(15)，所述第一丝杆(15)内设置有第一滑块(16)，所述第一丝杆(15)下端设置有第一驱动电机(17)，所述滑竿(2)内壁设置有第一感应条(18)，所述第一感应条(18)与第一滑块(16)活动连接；感应板(13)通过凹槽(14)对光纤在进行压力测试时有效地感应光纤的受压状况，在滑竿(2)内设置的第一感应条(18)在感应板(13)对光纤受压时的一个范围，更加精准地判断受压力度；
所述第一滑槽(5)内设置有对称的第二滑块(19)，两个所述第二滑块(19)与第一托板(7)固定连接；
所述底座(1)内设置有控制器(20)和系统控制(21)；
所述第二滑槽(6)内底部设置有第二感应条(22)，所述第一滑槽(5)和第二滑槽(6)内均设置有对称的第二丝杆(23)，两个所述第二丝杆(23)与第二滑块(19)活动连接，另两个所述第二丝杆(23)内均设置有第三滑块(24)，两个所述第三滑块(24)与第二托板(10)固定连接，四个所述第二丝杆(23)外侧均设置有第二驱动电机(25)；设置的第二感应条(22)在两个第二托板(10)之间向外拉扯，通过第三滑块(24)与第二感应条(22)之间的摩擦距离判断拉力；
两个所述第一托板(7)和两个所述第二托板(10)内均设置有两个第四滑块(26)，两个所述第四滑块(26)一侧均设置有汽缸(27)，汽缸(27)分别控制第一夹杆(8)和第二夹板(9)与第三夹板(11)和第四夹板(12)之间的距离，便于夹紧光纤；
所述控制器(20)与压力感应(30)和拉力评估(31)电性连接，所述系统控制(21)和数据分析(29)电性连接，压力感应(30)与第一感应条(18)电性连接并记录数据，拉力评估(31)和第二感应条(22)电性连接并记录数据，记录后的数据通过数据分析(29)进行分析，随后得出评估结果(28)将其通过控制器(20)显示在显示屏(4)上。
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