CN212779828U - 弹簧片寿命检测机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及弹簧片检测装置技术领域，尤其是一种弹簧片寿命检测机，包括用于放置待检测弹簧片的检测台、用于按压弹簧片的压辊、用于驱动压辊横向移动的滑杆和用于驱动滑杆运动的偏心轮，检测台两侧分别设置有用于架设滑杆的限位台和支撑台，检测台包括水平放置在地面上的底板和垂直设置在底板端部的安装板，弹簧片等间隔设置在安装板的外侧面，安装板顶端设置有用于安装弹簧片的方形凸棱，通过滑杆带动的压辊对待检测弹簧片进行冲压，取代人工，对弹簧片寿命进行检测；通过设置的传感器，对压辊的冲压次数进行感应和收集，便于对实验数据进行整理分析，减轻了劳动强度，对操作人员的经验素质要求降低，可收集压力试验数据，工件质量稳定。

Description

弹簧片寿命检测机

技术领域

本实用新型涉及弹簧片检测装置技术领域，尤其是一种弹簧片寿命检测机。

背景技术

弹簧试验机是专门测试弹簧的仪器。弹簧生产出来后，在使用之前，要通过严格的测试才能投入使用，因为弹簧多数是使用在机械、车辆上面的主要部件，如车辆上的弹簧，如果装在车上的弹簧没有经过严格的测试，随便装在车辆上面使用，性能没有达到要求，那就容易造成非常严重的后果。现有弹簧片的检测，需要凭操作人员的经验进行人工按压检验，无法收集试验数据，试验质量不稳定，效率较低，满足不了寿命试验100万次试验要求，劳动强度大。

实用新型内容

为了克服现有人工检测费时费力，效率低的不足，本实用新型提供了一种弹簧片寿命检测机，通过滑杆和压辊的配合来解决问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种弹簧片寿命检测机，包括用于放置待检测弹簧片的检测台、用于按压弹簧片的压辊、用于驱动压辊横向移动的滑杆和用于驱动滑杆运动的偏心轮，检测台两侧分别设置有用于架设滑杆的限位台和支撑台。

进一步的，检测台包括水平放置在地面上的底板和垂直设置在底板端部的安装板，弹簧片等间隔设置在安装板的外侧面。

进一步的，安装板顶端设置有用于安装弹簧片的方形凸棱。

进一步的，压辊垂直设置在滑杆底部，压辊与挂设在方形凸棱上的弹簧片在同一水平面上。

进一步的，支撑台的上表面开设有可供滑杆滑移的滑槽。

进一步的，滑杆靠近限位台的一端设置有连杆，连杆直径小于滑杆直径，限位台上开设有可供连杆穿过的通孔。

进一步的，连杆上套设有弹簧，弹簧设置在限位台和滑杆之间。

进一步的，滑杆靠近支撑台的一端设置有导轨轴承，滑杆端部开设有用于安装导轨轴承的凹槽。

进一步的，导轨轴承与偏心轮传动连接，偏心轮与驱动电机的输出轴连接。

进一步的，支撑台上设置有用于检测压辊冲压次数的传感器

本实用新型的有益效果是，通过滑杆带动的压辊对待检测弹簧片进行冲压，取代人工，对弹簧片寿命进行检测；通过设置的传感器，对压辊的冲压次数进行感应和收集，便于对实验数据进行整理分析；工作效率大大提高了，节约了辅助时间，减轻了劳动强度，对操作人员的经验素质要求降低，而且可收集压力试验数据，工件质量稳定。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的待检测弹簧片示意图。

图中1.弹簧片，2.检测台，3.压辊，4.滑杆，5.偏心轮，6.限位台，7.支撑台，8.安装板，9.滑槽，10.连杆，11.弹簧，12.导轨轴承，13.凹槽，14.传感器。

具体实施方式

如图1是本实用新型的结构示意图，一种弹簧片寿命检测机，包括用于放置待检测弹簧片1的检测台2、用于按压弹簧片1的压辊3、用于驱动压辊3横向移动的滑杆4和用于驱动滑杆4运动的偏心轮5，检测台2两侧分别设置有用于架设滑杆4的限位台6和支撑台7。

使用时，将待检测弹簧片1挂设在检测台2的安装板8上后，启动电机，在偏心轮5和导轨轴承12的配合传动下，带动滑杆4在支撑台7上横向滑移，滑移过程中，滑杆4底部的压辊3对弹簧片1进行不断挤压，传感器14则对挤压次数和压力等数据进行收集，从而实现对弹簧片1寿命的检测。

检测台2包括水平放置在地面上的底板和垂直设置在底板端部的安装板8，弹簧片1等间隔设置在安装板8的外侧面。安装板8和底板焊接固定，底板上设置有用于调节和固定的腰型孔和定位螺栓，从而将检测台2固定，便于后期的稳定检测。

安装板8顶端设置有用于安装弹簧片1的方形凸棱。方形凸棱与安装板8一体成型，用于挂设待检测弹簧片1，待检测弹簧片1分别设置在滑杆4两侧的安装板8上。

压辊3垂直设置在滑杆4底部，压辊3与挂设在方形凸棱上的弹簧片1在同一水平面上。压辊3焊接固定在滑杆4底部，在滑杆4滑移过程中，带动压辊3对安装板8侧面的弹簧片1进行挤压，从而完成检测。

支撑台7的上表面开设有可供滑杆4滑移的滑槽9。滑槽9规格对应滑杆4开设，使得滑杆4能恰好放置在滑槽9内，在不影响滑杆4左右横向滑移的前提下，限定了滑杆4的位置。

滑杆4靠近限位台6的一端设置有连杆10，连杆10直径小于滑杆4直径，限位台6上开设有可供连杆10穿过的通孔。连杆10直径小于滑杆4直径，在连杆10上套设弹簧11后，弹簧11能稳定卡设在滑杆4端部和限位台6之间。

连杆10上套设有弹簧11，弹簧11设置在限位台6和滑杆4之间。弹簧11将滑杆4限定在限位台6和偏心轮5之间。

滑杆4靠近支撑台7的一端设置有导轨轴承12，滑杆4端部开设有用于安装导轨轴承12的凹槽13。导轨轴承12通过转轴设置在凹槽13内，并且与偏心轮5传动连接。

导轨轴承12与偏心轮5传动连接，偏心轮5与驱动电机的输出轴连接。偏心轮5的轮轴通过联轴器与电机输出轴传动连接，启动电机后，偏心轮5转动，当偏心轮5右侧外缘与转轴轴心距离最小时，偏心轮5对滑杆4进行挤压向左推动，当偏心轮5右侧外缘与转轴轴心距离最大时，滑杆4在弹簧11带动下向右回弹。

支撑台7上设置有用于检测压辊3冲压次数的传感器14。传感器14是一种检测装置，能感受到被测量的信息，并能将感受到的信息，按一定规律变换成为电信号或其他所需形式的信息输出，以满足信息的传输、处理、存储、显示、记录和控制等要求。传感器14通过螺栓固定在支撑台7前端，用于感应和收集压辊3的运动次数和冲击压力等试验数据，实现自动化检测。

如图2所示，该待检测弹簧片1是由弧形片和弯片构成的冷轧钢带，安装板8顶端用于固定弹簧片1的方形凸棱对应弯片大小设置，将弯片套装到方形凸棱上后，恰好能将弹簧片1的弧形片端挂设在安装板8侧面，以便于压辊3的冲压检测。

以上说明对本实用新型而言只是说明性的，而非限制性的，本领域普通技术人员理解，在不脱离所附权利要求所限定的精神和范围的情况下，可做出许多修改、变化或等效，但都将落入本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种弹簧片寿命检测机，其特征是，包括用于放置待检测弹簧片（1）的检测台（2）、用于按压弹簧片（1）的压辊（3）、用于驱动压辊（3）横向移动的滑杆（4）和用于驱动滑杆（4）运动的偏心轮（5），检测台（2）两侧分别设置有用于架设滑杆（4）的限位台（6）和支撑台（7）。

2.根据权利要求1所述的弹簧片寿命检测机，其特征是，所述检测台（2）包括水平放置在地面上的底板和垂直设置在底板端部的安装板（8），弹簧片（1）等间隔设置在安装板（8）的外侧面。

3.根据权利要求2所述的弹簧片寿命检测机，其特征是，所述安装板（8）顶端设置有用于安装弹簧片（1）的方形凸棱。

4.根据权利要求1所述的弹簧片寿命检测机，其特征是，所述压辊（3）垂直设置在滑杆（4）底部，压辊（3）与挂设在方形凸棱上的弹簧片（1）在同一水平面上。

5.根据权利要求1所述的弹簧片寿命检测机，其特征是，所述支撑台（7）的上表面开设有可供滑杆（4）滑移的滑槽（9）。

6.根据权利要求1所述的弹簧片寿命检测机，其特征是，所述滑杆（4）靠近限位台（6）的一端设置有连杆（10），连杆（10）直径小于滑杆（4）直径，限位台（6）上开设有可供连杆（10）穿过的通孔。

7.根据权利要求6所述的弹簧片寿命检测机，其特征是，所述连杆（10）上套设有弹簧（11），弹簧（11）设置在限位台（6）和滑杆（4）之间。

8.根据权利要求1所述的弹簧片寿命检测机，其特征是，所述滑杆（4）靠近支撑台（7）的一端设置有导轨轴承（12），滑杆（4）端部开设有用于安装导轨轴承（12）的凹槽（13）。

9.根据权利要求8所述的弹簧片寿命检测机，其特征是，所述导轨轴承（12）与偏心轮（5）传动连接，偏心轮（5）与驱动电机的输出轴连接。

10.根据权利要求1所述的弹簧片寿命检测机，其特征是，所述支撑台（7）上设置有用于检测压辊（3）冲压次数的传感器（14）。

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