CN213377950U - 一种磁簧开关自动测试系统 - Google Patents

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谢永刚
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Abstract

本实用新型公开了一种磁簧开关自动测试系统,其包括机架、测试模块、测控模块和次品回收模块,测试模块包括安装架、传感器夹具、滑动测试体和测试驱动装置,安装架包括底板和平行设置于底板上方的顶板,传感器夹具固定设置于顶板的顶面,传感器夹具用于固定待测试的磁簧开关;滑动测试体滑动设置于底板并位于传感器夹具下方,滑动测试体能够安装磁性件,测试驱动装置与滑动测试体传动连接,并能够驱动滑动测试体平行于顶板地平移滑动;测控模块与测试驱动装置连接,并能够与磁簧开关可拆卸连接;次品回收模块设置有次品回收入口和次品检测装置,次品回收入口固定设置于测试平台的顶部,次品检测装置设置于次品回收入口并与测控模块连接。

Description

一种磁簧开关自动测试系统
技术领域
本实用新型属于传感器测试技术领域,尤其涉及一种磁簧开关自动测试系统。
背景技术
磁簧开关在出厂前,必须对其主要性能参数进行定量测试,以保证产品的性能可靠性。目前通常采用人工手动检测的方式对磁簧开关进行功能测试,每一步骤均花费大量时间,很难进行连续操作,自动化程度低,不仅测试效率低下,测试灵活性低,而且测试误差较大,测试结果可靠性低,不能满足大批量测试使用需求。另外,测试得到的不合格品通常被随意分开收集,没有得到妥善处理,容易因为操作人员失误而混入合格品内,导致不合格品流出。
需要说明的是,上述内容属于发明人的技术认知范畴,并不必然构成现有技术。
实用新型内容
为了解决上述问题,本实用新型的目的是提供一种磁簧开关自动测试系统,自动化程度高,测试效率高,能够实现对磁簧开关的连续测试,满足大批量测试需求,而且测试误差小,测试精度高,测试结果准确可靠,保证产品质量,实用性强,适合推广应用。
为实现上述目的,本实用新型提出了一种磁簧开关自动测试系统,其特征在于,所述磁簧开关自动测试系统包括:机架,所述机架设置有测试平台;测试模块,所述测试模块包括安装架、传感器夹具、滑动测试体和测试驱动装置,所述安装架固定设置于所述测试平台顶部,所述安装架包括底板和平行设置于所述底板上方的顶板,所述传感器夹具固定设置于所述顶板的顶面,所述传感器夹具用于固定待测试的磁簧开关;所述滑动测试体滑动设置于所述底板并位于所述传感器夹具下方,所述滑动测试体能够安装磁性件,所述测试驱动装置与所述滑动测试体传动连接,并能够驱动所述滑动测试体平行于所述顶板地平移滑动,以带动所述磁性件相对于所述传感器夹具平移运动;测控模块,所述测控模块与所述测试驱动装置连接,并能够与所述磁簧开关可拆卸连接;以及次品回收模块,所述次品回收模块设置有次品回收入口和次品检测装置,所述次品回收入口固定设置于所述测试平台的顶部,所述次品检测装置设置于所述次品回收入口并与所述测控模块连接。
在一个示例中,所述传感器夹具包括底座和压块,所述底座固定安装于所述顶板的顶面,所述底座的顶部开设有安装槽,所述安装槽的形状和尺寸与所述磁簧开关的形状和尺寸相适配;两所述压块连接于所述底座顶部,并分别位于所述安装槽两端的上方,所述压块能够将所述磁簧开关压紧于所述安装槽内。
在一个示例中,所述安装槽底部开设有感应孔,所述顶板对应开设有通孔。
在一个示例中,所述测试模块还包括快接插头组件,所述快接插头组件固定设置于所述顶板的顶面并与所述测控模块连接,所述快接插头组件能够与所述磁簧开关的接线可拆卸连接。
在一个示例中,所述测试模块还包括滑轨和滑块,所述滑轨固定设置于所述底板并沿所述滑动测试体的滑动方向延伸,所述滑块与所述滑轨滑动连接;所述滑动测试体固定设置于所述滑块顶部,所述测试驱动装置与所述滑块连接,并能够驱动所述滑块沿所述滑轨滑动,以带动所述滑动测试体平移滑动。
在一个示例中,所述磁簧开关自动测试系统还包括激光打标装置,所述激光打标装置设置于所述测试模块上方并正对所述传感器夹具,所述激光打标装置与所述测控模块连接,所述激光打标装置能够对放置于所述传感器夹具的所述磁簧开关激光打标。
在一个示例中,所述磁簧开关自动测试系统还包括抽尘装置,所述抽尘装置邻近所述传感器夹具设置并与所述测控模块连接,所述抽尘装置能够抽吸激光打标产生的烟雾。
在一个示例中,所述测试模块还包括在位检测装置,所述在位检测装置设置于所述顶板的顶面并正对所述传感器夹具,所述在位检测装置与所述测控模块连接。
在一个示例中,所述次品检测装置和/或所述在位检测装置包括光栅传感器。
在一个示例中,所述测试驱动装置包括气缸。
通过本实用新型提出的一种磁簧开关自动测试系统能够带来如下有益效果:
1、通过设置测控模块控制滑动测试体的运动和采集分析磁簧开关的测试信号,实现对磁簧开关的自动测试,操作使用简单方便,省时省力,自动化程度高,测试效率高,测试稳定可靠,测试误差小,测试精度高,测试结果准确可靠性高,能够实现对磁簧开关的连续测试,满足大批量测试使用需求;同时,通过设置次品回收模块,能够妥善处理测试得到的磁簧开关不合格品,有效防止磁簧开关不合格品乱放流出和混入磁簧开关合格品内,保证产品质量,实用性强,适合推广应用。
2、通过设置安装槽和压块,能够定位磁簧开关的安装位置,并将磁簧开关压紧固定于底座的安装槽内,磁簧开关安装定位准确,重复放置的位置一致,保证重复测试精度,磁簧开关固定稳定可靠,防止测试过程中发生位置移动导致测试误差,测试稳定可靠,测试误差小,测试精度高,测试结果准确可靠,保证产品质量,而且结构简单,磁簧开关安装操作简单快速,更换简单方便快捷,省时省力,提高测试效率,方便磁簧开关的大批量测试,实用性强。
3、通过设置感应孔和通孔,磁簧开关能够通过感应孔和通孔感应顶板下方的滑动测试体上的磁性件,提高测试精度和灵敏度,测试结果准确可靠。
4、通过设置快接插头组件,与磁簧开关的接线连接快速简洁,而且连接牢固可靠,实现测控模块与磁簧开关的快速插接线或分离,省时省力,简化操作步骤,提高测试效率,实用性强。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解,构成本实用新型的一部分,本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中:
图1为本实用新型的一种磁簧开关自动测试系统局部的结构示意图;
图2为本实用新型的一种磁簧开关自动测试系统另一局部的结构示意图;
图3为本实用新型的一种磁簧开关自动测试系统使用时的示意图。
具体实施方式
为了更清楚的阐释本实用新型的整体构思,下面结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中,“多个”的含义是两个或两个以上,除非另有明确具体的限定。
在本实用新型中,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或成一体;可以是机械连接,也可以是电连接,还可以是通信;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
在本实用新型中,除非另有明确的规定和限定,第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触,或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。在本说明书的描述中,参考术语“一个方案”、“一些方案”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该方案或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个方案或示例中。在本说明书中,对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的方案或示例。而且,描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个方案或示例中以合适的方式结合。
如图1~图3所示,本实用新型的实施例提出了一种磁簧开关自动测试系统,其包括机架1、测试模块2、测控模块和次品回收模块,机架1设置有测试平台11。测试模块2包括安装架21、传感器夹具22、滑动测试体23和测试驱动装置,安装架21固定设置于测试平台11顶部,安装架21包括底板211和平行设置于底板211上方的顶板212,传感器夹具22固定设置于顶板212的顶面,传感器夹具22用于固定待测试的磁簧开关200;滑动测试体23滑动设置于底板211并位于传感器夹具22下方,滑动测试体23能够安装磁性件,测试驱动装置与滑动测试体23传动连接,并能够驱动滑动测试体23平行于顶板212地平移滑动,以带动磁性件相对于传感器夹具22平移运动。测控模块与测试驱动装置连接,并能够与磁簧开关200可拆卸连接;次品回收模块设置有次品回收入口和次品检测装置,次品回收入口固定设置于测试平台11的顶部,次品检测装置设置于次品回收入口并与测控模块连接。
磁性件固定安装于滑动测试体23,磁簧开关200固定安装于传感器夹具22,滑动测试体23滑动带动磁性件相对于磁簧开关200平移运动,以触发磁簧开关200;同时,测试驱动装置25的输出数据与滑动测试体23的实际移动距离具有确定的对应关系,通过将磁簧开关200的触发结果,与测试驱动装置25的输出数据进行比较,从而实现对磁簧开关200的性能测试。
通过设置测控模块控制滑动测试体23的运动和采集分析磁簧开关200的测试信号,实现对磁簧开关200的自动测试,操作使用简单方便,省时省力,自动化程度高,测试效率高,测试稳定可靠,测试误差小,测试精度高,测试结果准确可靠性高,能够实现对磁簧开关200的连续测试,满足大批量测试使用需求;同时,通过设置次品回收模块,能够妥善处理测试得到的磁簧开关不合格品,有效防止磁簧开关不合格品乱放流出和混入磁簧开关合格品内,保证产品质量,实用性强,适合推广应用。
在一个具体实施例中,测试模块2通过安装架21可拆卸安装于测试平台11的顶部,方便维护更换测试模块2。磁簧开关200可以是干簧管。
具体地,传感器夹具22包括底座221和压块222,底座221固定安装于顶板212的顶面,底座221的顶部开设有安装槽223,安装槽223的形状和尺寸与磁簧开关200的形状和尺寸相适配;两压块222连接于底座221顶部,并分别位于安装槽223两端的上方,压块222能够将磁簧开关200压紧于安装槽223内。通过设置安装槽223和压块222,能够定位磁簧开关200的安装位置,并将磁簧开关200压紧固定于底座221的安装槽223内,磁簧开关200安装定位准确,重复放置的位置一致,保证重复测试精度,磁簧开关200固定稳定可靠,防止测试过程中发生位置移动导致测试误差,测试稳定可靠,测试误差小,测试精度高,测试结果准确可靠,保证产品质量,而且结构简单,磁簧开关200安装操作简单快速,更换简单方便快捷,省时省力,提高测试效率,方便磁簧开关200的大批量测试,实用性强。
在一个具体实施例中,传感器夹具22通过底座221可拆卸安装于顶板212的顶面,方便维护更换传感器夹具22。
具体地,安装槽223底部开设有感应孔224,顶板212对应开设有通孔213。通过设置感应孔224和通孔213,磁簧开关200能够通过感应孔224和通孔213感应顶板212下方的滑动测试体23上的磁性件,提高测试精度和灵敏度,测试结果准确可靠,实用性强。
具体地,测试模块2还包括快接插头组件24,快接插头组件24固定设置于顶板212的顶面并与测控模块2连接,快接插头组件24能够与磁簧开关200的接线201可拆卸连接。通过设置快接插头组件24,与磁簧开关200的接线201连接快速简洁,而且连接牢固可靠,实现测控模块与磁簧开关200的快速插接线或分离,省时省力,简化操作步骤,提高测试效率,实用性强。
具体地,测试模块2还包括滑轨25和滑块26,滑轨25固定设置于底板211并沿滑动测试体23的滑动方向延伸,滑块26与滑轨25滑动连接;滑动测试体23固定设置于滑块26顶部,测试驱动装置与滑块26连接,并能够驱动滑块26沿滑轨25滑动,以带动滑动测试体23平移滑动。通过设置滑轨25,对滑块26的滑动运动进行导向限位,滑块26滑动运动平稳不易晃动,不易偏离滑动方向,配合驱动滑动测试体23平移运动的精度更高,测试稳定可靠,有效提高测试精度,测试结果准确可靠,实用性强。
具体地,测试驱动装置包括气缸。气缸的活塞杆与滑块26固定连接,气缸的活塞杆伸缩运动,推拉动滑块26平移滑动运动。气缸结构简单,工作稳定可靠,成本低,驱动滑块26滑动平稳不易晃动,而且空气动力避免磁簧开关200测试时受到电机电磁场的干扰,测试稳定可靠,测试精度更高,测试结构准确可靠,实用性强。
具体地,磁簧开关自动测试系统还包括激光打标装置,激光打标装置设置于测试模块2上方并正对传感器夹具22,激光打标装置与测控模块连接,激光打标装置能够对放置于传感器夹具的磁簧开关200激光打标。通过设置激光打标装置,方便标注产品信息,有利于区分磁簧开关200的合格品与不合格品,增强磁簧开关自动测试系统的使用功能,自动化程度高,操作使用简单方便,省时省力,满足测试需求,实用性强。
具体地,磁簧开关自动测试系统还包括抽尘装置3,抽尘装置3邻近传感器夹具设置并与测控模块连接,抽尘装置3能够抽吸激光打标产生的烟雾。通过设置抽尘装置3,有利于保持测试平台11清洁和保证测试环境空气质量,保护操作人员身体健康,实用性强。
具体地,测试模块2还包括在位检测装置,在位检测装置设置于顶板212的顶面并正对传感器夹具22,在位检测装置与测控模块连接。通过设置在位检测装置,能够自动识别传感器夹具22是否放置有磁簧开关200,以实现对磁簧开关200的自动测试和自动激光打标,提高测试效率,而且能够避免误操作,防止损坏磁簧开关200,延长使用寿命,实用性强。
具体地,次品检测装置和/或在位检测装置包括光栅传感器。光栅传感器是采用光栅叠栅条纹原理测量的光电传感器。光栅测量具有结构简单、测量精度高、易于实现自动化和数字化、可实现动态快速实时检测等优点,有效检测磁簧开关不合格品投入次品回收入口,有效识别传感器夹具22上是否放置有磁簧开关200,检测准确性高,避免误判,实用性强。
在一个具体实施例中,磁簧开关自动测试系统还包括报警装置,报警装置与测控模块连接。通过设置报警装置,能够在磁簧开关200测试不合格时及时发出报警提示信息,提醒操作人员及时处理,防止操作人员误操作,保证产品质量,提高测试效率;报警装置可以包括报警灯和/或扬声器,报警灯设置于机架1顶部,扬声器设置于机架1内。磁簧开关自动测试系统还包括显示装置,显示装置与测控模块连接,用于显示磁簧开关200的测试结果和性能参数;显示装置可以是触摸显示屏。
本实用新型的一种磁簧开关自动测试系统在使用时,包括以下步骤:
首先,将磁簧开关200放置于传感器夹具22的安装槽223内,压块222与底座221紧固连接,从而将磁簧开关200压紧固定于传感器夹具22,再将磁簧开关200的接线201与快接插头组件24连接;启动磁簧开关自动测试系统,在位检测装置检测到传感器夹具22上的磁簧开关200,并向测控模块输出磁簧开关在位信号。
其次,测控模块控制测试驱动装置驱动驱动滑块26沿滑轨25滑动,滑块26带动滑动测试体23平移运动,滑动测试体23带动磁性件相对于磁簧开关200平移运动,并触发磁簧开关200的通断,测控模块采集磁簧开关200输出的测试信号和测试驱动装置的输出数据。
然后,测控模块分析测试信号和输出数据,并判断磁簧开关200是否合格;测控模块控制测试驱动装置停止工作,松开压块222以释放磁簧开关200,再将磁簧开关200的接线201与快接插头组件24分离。
若磁簧开关200合格,测控模块控制激光打标装置在磁簧开关200上打标,然后将磁簧开关合格品由传感器夹具取下,即可继续进行下一个磁簧开关200的测试。
若磁簧开关200不合格,测控模块锁定测试驱动装置并控制报警装置发出产品不合格提示信息,将磁簧开关不合格品由传感器夹具22取下并投入次品回收入口,当次品检测装置检测到磁簧开关不合格品时向测控模块输出次品投入信号,测控模块解锁测试驱动装置,即可继续进行下一个磁簧开关200的测试。
本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述,各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可,每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。尤其,对于系统实施例而言,由于其基本相似于方法实施例,所以描述的比较简单,相关之处参见方法实施例的部分说明即可。
以上所述仅为本实用新型的实施例而已,并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说,本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的权利要求范围之内。

Claims (10)

1.一种磁簧开关自动测试系统,其特征在于,所述磁簧开关自动测试系统包括:
机架,所述机架设置有测试平台;
测试模块,所述测试模块包括安装架、传感器夹具、滑动测试体和测试驱动装置,所述安装架固定设置于所述测试平台顶部,所述安装架包括底板和平行设置于所述底板上方的顶板,所述传感器夹具固定设置于所述顶板的顶面,所述传感器夹具用于固定待测试的磁簧开关;所述滑动测试体滑动设置于所述底板并位于所述传感器夹具下方,所述滑动测试体能够安装磁性件,所述测试驱动装置与所述滑动测试体传动连接,并能够驱动所述滑动测试体平行于所述顶板地平移滑动,以带动所述磁性件相对于所述传感器夹具平移运动;
测控模块,所述测控模块与所述测试驱动装置连接,并能够与所述磁簧开关可拆卸连接;以及
次品回收模块,所述次品回收模块设置有次品回收入口和次品检测装置,所述次品回收入口固定设置于所述测试平台的顶部,所述次品检测装置设置于所述次品回收入口并与所述测控模块连接。
2.根据权利要求1所述的一种磁簧开关自动测试系统,其特征在于,所述传感器夹具包括底座和压块,所述底座固定安装于所述顶板的顶面,所述底座的顶部开设有安装槽,所述安装槽的形状和尺寸与所述磁簧开关的形状和尺寸相适配;两所述压块连接于所述底座顶部,并分别位于所述安装槽两端的上方,所述压块能够将所述磁簧开关压紧于所述安装槽内。
3.根据权利要求2所述的一种磁簧开关自动测试系统,其特征在于,所述安装槽底部开设有感应孔,所述顶板对应开设有通孔。
4.根据权利要求1所述的一种磁簧开关自动测试系统,其特征在于,所述测试模块还包括快接插头组件,所述快接插头组件固定设置于所述顶板的顶面并与所述测控模块连接,所述快接插头组件能够与所述磁簧开关的接线可拆卸连接。
5.根据权利要求1所述的一种磁簧开关自动测试系统,其特征在于,所述测试模块还包括滑轨和滑块,所述滑轨固定设置于所述底板并沿所述滑动测试体的滑动方向延伸,所述滑块与所述滑轨滑动连接;所述滑动测试体固定设置于所述滑块顶部,所述测试驱动装置与所述滑块连接,并能够驱动所述滑块沿所述滑轨滑动,以带动所述滑动测试体平移滑动。
6.根据权利要求1至5中任一项所述的一种磁簧开关自动测试系统,其特征在于,所述磁簧开关自动测试系统还包括激光打标装置,所述激光打标装置设置于所述测试模块上方并正对所述传感器夹具,所述激光打标装置与所述测控模块连接,所述激光打标装置能够对放置于所述传感器夹具的所述磁簧开关激光打标。
7.根据权利要求6所述的一种磁簧开关自动测试系统,其特征在于,所述磁簧开关自动测试系统还包括抽尘装置,所述抽尘装置邻近所述传感器夹具设置并与所述测控模块连接,所述抽尘装置能够抽吸激光打标产生的烟雾。
8.根据权利要求6所述的一种磁簧开关自动测试系统,其特征在于,所述测试模块还包括在位检测装置,所述在位检测装置设置于所述顶板的顶面并正对所述传感器夹具,所述在位检测装置与所述测控模块连接。
9.根据权利要求8所述的一种磁簧开关自动测试系统,其特征在于,所述次品检测装置和/或所述在位检测装置包括光栅传感器。
10.根据权利要求1至5中任一项所述的一种磁簧开关自动测试系统,其特征在于,所述测试驱动装置包括气缸。
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