CN109738165B - 光电复合电缆动态负载下试验设备及试验方法 - Google Patents

Abstract

本发明提出了光电复合电缆动态负载下试验设备及试验方法，设备包括：两并排安装于导线架(3)顶部的导轮(1)、对称安装于导线架两侧的收放线设备；所述收放线设备包括：设置有收放线盘安装槽的机座(2)、可拆卸地安装于收放线盘安装槽中的线盘(5)、安装于机座一侧且驱动线盘的动力系统(4)；所述机座靠近导线架一侧设置有光电复合电缆导向机构；所述收放线设备设置有光电复合电缆收放线张力控制装置。本发明提供的光电复合电缆动态负载下试验设备能够在动态且负载的情况下检测光电复合电缆光电传输性能的可靠性。而该设备可以检测任意长度的光电复合电缆而不会被场地大小所制约。

Description

光电复合电缆动态负载下试验设备及试验方法

技术领域

本发明涉及电缆检测设备领域，尤其涉及光电复合电缆动态负载下试验设备及试验方法。

背景技术

光电复合电缆的功能多样，结构复杂，目前电缆行业中关于这光电复合电缆使用，多应用在固定敷设场合，对光电复合缆的综合考核均停留在电缆静态下的性能检测，对于在动态且负载的情况下，行业内并无有效的检测方法和设备来验证在这种情况下的光电传输的可靠性。因弯曲、受力、频繁移动对光纤的传输性能影响较大，如选用普通、无相关检测数据的光电复合电缆在此环境下使用，无法判断其使用寿命，极易产生光电复合电缆在使用过程中受损，影响正常使用。

发明内容

本发明的目的在于提供一种光电复合电缆动态负载下试验设备及试验方法，其可以在动态负载下检测光电复合电缆的光电传输性能。

为实现上述目的，本发明所采用的技术方案为：一种光电复合电缆动态负载下试验设备，其包括：两并排安装于导线架(3)顶部的导轮(1)、对称安装于导线架两侧的收放线设备；所述收放线设备包括：设置有收放线盘安装槽的机座(2)、可拆卸地安装于收放线盘安装槽中的线盘(5)、安装于机座一侧且驱动线盘的动力系统(4)；所述机座靠近导线架一侧设置有光电复合电缆导向机构，所述光电复合电缆导向机构的左右移动行程大于收放线盘的幅宽，所述光电复合电缆导向机构具有丝杆导向部分以及设置于丝杆导向部分的导向头组件，所述丝杆导向部分包括：设置于机座之上的丝杆导向座(6)、设置于丝杆导向座且连接于动力装置的导向丝杆、设置于导向丝杆上的丝杆滑块(8)、设置于丝杆导向座且与导向丝杆平行而对丝杆滑块进行导向的导向杆(7)；所述导向头组件包括：安装于丝杆滑块上的导向头组件支架(9)、设置于导向头组件支架且对光电复合电缆进行前后导向限位的两组左右平行滚动体(10)、设置于导向头组件支架且对光电复合电缆进行左右导向限位的两组前后平行滚动体(11)，所述左右平行滚动体之间设置有光电复合电缆通过下间隙，所述前后平行滚动体之间设置有光电复合电缆通过上间隙；所述收放线设备设置有光电复合电缆收放线张力控制装置。

与现有技术相比，本发明提供的光电复合电缆动态负载下试验设备能够在动态且负载的情况下检测光电复合电缆光电传输性能的可靠性。而该设备可以检测任意长度的光电复合电缆而不会被场地大小所制约。

本发明的光电复合电缆动态负载下试验设备中，所述机座包括左机座(20)、右机座(21)；所述左机座(20)设置有手动夹紧装置(200)，所述手动夹紧装置包括设置于左机座且内设内螺纹孔的螺杆安装座(201)、设置于螺杆安装座所设内螺纹孔中的螺杆(202)、设置于螺杆右端部的轴承座(203)、设置于轴承座的左轴承(204)、设置于左轴承内孔中的左转动轴(205)，所述左转动轴朝向线盘端设置有锥状头，所述线盘的内孔设置有与左转动轴所设锥状头配合的左锥状孔；

所述右机座(21)设置有右轴承组件(210)，所述右轴承组件的轴承孔中安装有右转动轴(211)，所述右转动轴朝向线盘端设置有锥状头，所述线盘的内孔设置有与右转动轴所设锥状头配合的右锥状孔，所述右转动轴靠近线盘端设置有耳部(212)，所述耳部设置有螺栓(213)，所述线盘设置有与螺栓配合的螺栓孔，所述右转动轴依次连接于联轴器、减速箱、磁粉离合器、伺服电机，所述联轴器与右转动轴之间安装有扭力计，所述扭力计连接于控制模块；所述左转动轴与右转动轴以及线盘共轴布置。

本发明的光电复合电缆动态负载下试验设备中，所述光电复合电缆收放线张力控制装置为刹车组件，通过刹车组件可以调整收放线盘的转矩，进而调整待检电缆的收放线的张力(负载)。

本发明的光电复合电缆动态负载下试验设备中，两组左右平行滚动体、两组前后平行滚动体上下层叠分布；滚动体为滚动轴结构。光电复合电缆不管是送出线盘还是送入线盘，由于导线架上的导轮不会沿着导线架上的安装轴左右移动，而线盘内的线缆则会因为线盘的幅宽较宽，通过上下层叠分布的滚动体可以较好的将线缆进行牵引，并且可以进行精密排线。

本发明的光电复合电缆动态负载下试验设备中，所述导轮处设置有光电复合电缆长度计量装置，例如计米器。

本发明的光电复合电缆动态负载下试验设备中，所述收线设备设置有测量收线盘转矩的扭力计，扭力计连接于控制模块，其能够调整收放线盘的转矩，进而调整待检测电缆的收放线的张力(负载)。

本发明的光电复合电缆动态负载下试验设备中，所述动力系统(4)包括：伺服电机、通过传动装置而连接于伺服电机的磁粉离合器，所述磁粉离合器连接于减速箱，减速箱连接于联轴器，联轴器连接于驱动线盘转动的轴，联轴器与驱动线盘转动的轴之间设置有扭力计，所述扭力计连接于控制模块。

本发明的光电复合电缆动态负载下试验设备中，所述导线架的高度为1.5-3m；所述导轮的直径范围为100mm-400mm。

本发明的光电复合电缆动态负载下试验设备中，所述机座(2)的线盘入口侧设置有倾斜导向板(12)。作为进一个改进在于，所述倾斜导向板设置有两条导向槽，线盘两端的圆盘分别就位于倾斜导向板上的两条导向槽，在导向槽的路径上设置有若干限位块，在限位块下方设置有位于倾斜导向板的限位块进入凹槽，多个所述限位块进入凹槽内设置有复位弹簧，复位弹簧的顶部连接于限位块，限位块为梯形结构，梯形结构的限位块倾斜面朝向线盘的方向。

本发明的光电复合电缆动态负载下试验设备中，所述机座(2)的收放线盘安装槽的底部设置有收放线盘升降平台。

本发明还提供了一种光电复合电缆动态负载下试验设备的试验方法，该方法包括：

步骤一，将装有待检测光电复合电缆的盘具和空盘分别固定在收放线设备上；

步骤二，将卷绕在收线盘上的待检测光电复合电缆的一端与收线盘固定、另一端经导线架的导轮固定在空盘具上；

步骤三，将待检测光电复合电缆一端中两根光纤熔接相连，使用光功率计检测仪在待检测光电复合电缆中的另一端测得固定波长的光通过两根光纤的光功率衰减值α1；

步骤四，设定预警长度，根据待检测的实际使用情况，设定收放线张力，设定收放速度使待测光电复合电缆经导轮在两个盘具上交替的收放运动，每交替一次收放方向记做一次收放试验，进行2n次的收放试验，n次为待检测光电复合电缆使用寿命；

步骤五，使用光功率计检测仪在待检测光电复合电缆的另一端再次测得与步骤三相同固定波长的光通过两根光纤的光功率衰减值α2；

步骤六，计算电缆的光透性能变化α＝|α2-α1|；

当α≤0.3db/km时，则判定该待检测光电复合电缆的光传输性能测试结果合格；

步骤七，步骤六检测结果合格后，对待检测光电复合电缆进行导体的导通测试，待检测光电复合电缆的导体导通，则判定该待检测光电复合电缆的测试合格。

附图说明

图1为本发明实施例中光电复合电缆动态负载下试验设备主视图。

图2为本发明实施例中光电复合电缆动态负载下试验设备右视图。

图3为本发明实施例中导向头组件结构示意图。

图4为本发明实施例中刹车组件示意图。

图5为本发明实施例中动力系统连接关系图。

图6为本发明实施例中机座所设线盘夹紧装置和驱动端结构示意图。

图7为本发明实施例中导轮安装轴剖视图。

图8为本发明实施例中倾斜导向板剖视图。

具体实施方式

下面将结合示意图对本发明所采用的技术方案作进一步的说明。

需要指出的是，光电复合电缆动态负载下试验设备在导线架两侧的结构属于对称的，其中一侧在进行收线作业时，另一侧则进行放线作业，反之同理，故而可以采用两侧相同的结构进行试验。

如图1-2，一种光电复合电缆动态负载下试验设备，其包括：两并排安装于导线架3顶部的导轮1、对称安装于导线架两侧的收放线设备，可转动的导轮将光电复合电缆从一侧收放线设备导向另一侧收放线设备，这里的导轮1为两个，两个导轮可以起到良好的力量分解效果。

所述收放线设备包括：设置有收放线盘安装槽的机座2、可拆卸地安装于收放线盘安装槽中的线盘5、安装于机座一侧且驱动线盘的动力系统4。机座2内可以布放收放线盘，线盘5则用于卷绕光电复合电缆，而动力系统则驱动机座内布置的线盘处于收线状态，需要注意的是，当其中一个机座内的线盘处于收线状态，则另一个机座内的线盘则处于放线状态，而处于放线状态的机座则让放线盘处于受力状态而让光电复合电缆处于负载状态而从一个线盘(放线盘)进入到另一个线盘(收线盘)，两个线盘在收线盘和放线盘的角色下不断转换。

所述机座靠近导线架一侧设置有光电复合电缆导向机构，所述光电复合电缆导向机构的左右移动行程大于收放线盘的幅宽，便于进行排线以及导向作业，所述光电复合电缆导向机构具有丝杆导向部分以及设置于丝杆导向部分的导向头组件，所述丝杆导向部分包括：设置于机座之上的丝杆导向座6、设置于丝杆导向座且连接于动力装置(例如正反转电机，正反转电机连接于PLC控制器)的导向丝杆、设置于导向丝杆上的丝杆滑块8、设置于丝杆导向座且与导向丝杆平行而对丝杆滑块进行导向的导向杆7。通过正反转电机带动导向丝杆转动，进而带动丝杆滑块沿着导向丝杆向左移动或者向右移动。丝杆带动滑块进行往复运动属于公知现有技术，在此不加以详述。为方便控制，可以将动力装置连接到控制模块，控制模块例如选择PLC控制器，而在丝杆导向座的左行程末端和右行程末端均可以安装位置传感器，当丝杆滑块触碰到当前行程方向所安装的位置传感器，则PLC控制器则控制正反转电机换向，从而让丝杆滑块向反方向运动，此过程可以完成光电复合电缆的排线作业(具体排线作业还需要配合导向头组件来完成，下文将详述导向头组件)。

所述导向头组件包括：安装于丝杆滑块上的导向头组件支架9、设置于导向头组件支架且对光电复合电缆进行前后导向限位的两组左右平行滚动体10、设置于导向头组件支架且对光电复合电缆进行左右导向限位的两组前后平行滚动体11，所述左右平行滚动体之间设置有光电复合电缆通过下间隙，所述前后平行滚动体之间设置有光电复合电缆通过上间隙，光电复合电缆则通过下间隙和上间隙而延伸至导轮。由于导向头组件支架9伴随丝杆滑块同步移动，从而可以将光电复合电缆导出放线盘(另一侧的导向头组件支架9则将光电复合电缆导入收线盘，并且可以做到良好的排线效果)，导向头组件的左右行程与线盘的幅宽匹配，满足线盘均匀排线的效果，在导向头组件运动到两个端部时则分别完成线盘两端的排线。

值得一提的是，这里的左右往复运动包括但不仅限于丝杆螺母往复运动机构(丝杆螺母往复运动机构包括电机、丝杆、螺母，丝杆连接电机的输出轴，螺母套在丝杆上)，还可以是其他满足往复运动的现有机械结构。

所述收放线设备设置有光电复合电缆收放线张力控制装置，该装置可以让光电复合电缆处于一定的牵拉状态，从而满足用户反复牵拉光电复合电缆而不会遭受破坏的要求，作为一种选择，本发明的光电复合电缆动态负载下试验设备中的光电复合电缆收放线张力控制装置为刹车组件，通过刹车组件可以调整收放线盘的转矩，进而调整待检电缆的收放线的张力负载，该刹车组件可以布置于线盘安装轴处或者减速机(减速箱)处，可以考虑离合刹车减速机，下面结合附图给出一种刹车组件，参见图4，该刹车组件包括刹车盘13以及连接于刹车盘的制动器，该制动器包括但不仅限于气动钳盘式制动器，以气动钳盘式制动器为例，当需要增加放线盘的转矩，则利用气动钳盘式制动器对刹车片施加一定的力，当刹车盘被气动钳盘式制动器制动后则与刹车盘相连的减速机转动轴15也收到该力的左右，通过磁力转矩及转矩测量仪(或者是安装于联轴器处的扭力计进行测量)测量收放线盘的转矩，转矩达到预设数值时，刹车盘保持当前位置状态，直至放线盘中光电复合电缆放线完毕，此时再松开气动钳盘式制动器。完成一轮收放线作业流程后，下一轮收放线作业时，接下来则将另一侧收放线设备所布置的刹车片布置就位来满足预设转矩的需要。这里的减速机转动轴15可以替换为线盘安装转动轴，此时刹车盘则与线盘安装转动轴配合而使得收放线盘之间产生一定的负载，从而让光电复合电缆处于负载牵拉状态，从而满足试验的需要。

参见图6，本发明的光电复合电缆动态负载下试验设备中，所述机座包括左机座20、右机座21，左右机座的高度大体相等，左右机座的底部为整个设备的底座，可以让整个设备位于同一个底座之上。所述左机座20设置有手动夹紧装置200，所述手动夹紧装置包括设置于左机座且内设内螺纹孔的螺杆安装座201、设置于螺杆安装座所设内螺纹孔中的螺杆202、设置于螺杆右端部的轴承座203、设置于轴承座的左轴承204、设置于左轴承内孔中的左转动轴205，所述左转动轴朝向线盘端设置有锥状头，所述线盘的内孔设置有与左转动轴所设锥状头配合的左锥状孔，通过摇动螺杆可以让做转动轴的锥状头进入或者离开线盘的安装端口，便于卸下或者装上线盘，为便于增加摩擦力，左锥状孔的孔壁为粗糙面或者布置若干点状凸起。所述右机座21设置有右轴承组件210，所述右轴承组件的轴承孔中安装有右转动轴211，所述右转动轴朝向线盘端设置有锥状头，所述线盘的内孔设置有与右转动轴所设锥状头配合的右锥状孔，所述右转动轴靠近线盘端设置有耳部212，耳部212为长条状金属块，耳部212在右转动轴上对称布置，所述耳部设置有螺栓213，所述线盘设置有与螺栓配合的螺栓孔，螺栓可以拧入线盘的螺栓孔进而锁紧线盘与右转动轴，所述右转动轴依次连接于联轴器、减速箱、磁粉离合器、伺服电机，所述联轴器与右转动轴之间安装有扭力计，所述扭力计连接于控制模块(例如PLC控制器)，所述左转动轴与右转动轴以及线盘共轴布置，这里的右转动轴即为驱动线盘转动的轴。在图6中，利用手轮顺时针或者逆时针转动螺杆202，可以让左转动轴205朝向或者远离线盘方向移动，当转动螺杆202而将左转动轴205的锥状头顶入线盘后，此时线盘的右端部同样装入右转动轴211，同时将右转动轴211设置的螺栓213拧入线盘的螺栓孔，此时则将线盘与右转动轴进行固定连接，启动动力系统，则可以驱动线盘进行转动。

值得一提的是，两组左右平行滚动体、两组前后平行滚动体上下层叠分布，而滚动体为滚动轴结构。参见图3，导向头组件支架9呈L型，在L型导向头组件支架9安装有两个与线盘5转动轴线平行的前后平行滚动体9a，前后平行滚动体为两个平行的转动轴，而在前后平行滚动体下方则并排安装左右平行滚动体9b，左右平行滚动体同样在采用转动轴，线缆则通过层叠布置的左右滚动体、前后滚动体之间形成的通道K中通过，线缆不管触碰到任何方向的滚动体，都会被滚轮式结构进行导向，不会出现线缆意外损伤的情况。

本发明的光电复合电缆动态负载下试验设备中，所述导轮处设置有光电复合电缆长度计量装置，例如计米器(电子计米器)，这样可以计算光电复合电缆的试验长度，该计米器可以连接到PLC控制器。

本发明的光电复合电缆动态负载下试验设备中，所述收线设备设置有测量收线盘转矩的扭力计，扭力计连接于控制模块，其能够调整收放线盘的转矩，进而调整待检测电缆的收放线的张力(负载)，该磁力转矩及转矩测量仪连接于PLC控制器，PLC控制器连接于光电复合电缆收放线张力控制装置，从而控制光电复合电缆的负载大小。

本发明的光电复合电缆动态负载下试验设备中，参见图5，所述动力系统4包括：伺服电机、通过传动装置而连接于伺服电机的磁粉离合器(例如双轴离合器)，所述磁粉离合器连接于减速箱，减速箱连接于联轴器，联轴器连接于驱动线盘转动的轴，联轴器与驱动线盘转动的轴之间设置有扭力计，所述伺服电机通过传动链条连接于磁粉离合器的其中一轴、磁粉离合器的另一轴则连接于减速箱(或者减速机)，而减速箱则通过联轴器连接到驱动线盘转动的轴，为测量扭矩，在联轴器与驱动线盘转动的轴之间设置有扭力计，该扭力计连接于PLC控制器等主控制模块。伺服电机可以通过链条等传动装置而连接到磁粉离合器，磁粉离合器的动力输出端则连接到减速箱(或者减速机)，减速箱再通过联轴器连接到驱动线盘的轴，从而驱动线盘主动转动，当线盘当做放线盘时，此时线盘所连接的动力系统则不提供动力，此时该放线盘被动转动，收线盘则处于主动转动状态。所述收放线设备设置有光电复合电缆收放线张力控制装置，由于本发明的光电复合电缆动态负载下试验设备中的光电复合电缆收放线张力控制装置为刹车组件，通过刹车组件可以调整收放线盘的转矩，进而调整待检电缆的收放线的张力负载，该刹车组件可以布置于线盘安装轴处或者减速机处，可以考虑离合刹车减速机，下面结合附图给出一种刹车组件，参见图4，该刹车组件包括刹车盘13以及连接于刹车盘的气动钳盘式制动器14，气动钳盘式制动器14通过气缸组件来控制制动力的大小，当需要增加放线盘的转矩，则启动气动钳盘式制动器14直至扭力大小满足预设值(通过扭力计检测)，转矩达到预设数值时，气动钳盘式制动器14保持当前位置状态，直至放线盘中光电复合电缆放线完毕，此时再松开气动钳盘式制动器14。完成一轮收放线作业流程后，下一轮收放线作业时，接下来则将另一侧收放线设备所布置的气动钳盘式制动器14制动来满足预设转矩的需要。这里的减速机转动轴15可以替换为线盘安装转动轴或者磁粉离合器的从动轴上(本发明实施例将刹车盘安装到磁粉离合器远离链条驱动的一个轴上，在整个设备的机座上安装有气动钳盘式制动器14，通过气动钳盘式制动器14的松紧度来控制扭力的大小，从而让光电复合电缆处于负载状态)，此时气动钳盘式制动器14则与线盘安装转动轴配合而使得收放线盘之间产生一定的负载，从而让光电复合电缆处于负载牵拉状态，从而满足试验的需要。需要指出的是，刹车盘配对的制动器包括但不仅限于气动钳盘式制动器14，还可以是其他类型的制动装置。

本发明的光电复合电缆动态负载下试验设备中，所述导线架的高度为1.5-3m，导向架可以采用钢架，可以将钢架采用多段式拼接结构，如此可以调节钢架的高度，多段式拼接结构的相邻结构段之间可以采用螺纹结构连接，例如，相邻圆柱状结构段中一个设置轴向外螺纹凸起、另一个圆柱状结构段则设置轴向内螺纹孔，从而完成相邻结构段的螺纹结构安装，这里既可以采用一体式钢架结构，也可以采用2段、3段或者更多结构段的多段式拼接结构。所述导轮的直径范围为100mm-400mm，根据需要进行选择使用。参见图7，在导线架设置的导轮安装轴3a截面为圆形，而为方便导轮在导轮安装轴上调节位置，在导轮安装轴径向上设置有导向条安装槽，导向条安装槽中布置有导向条3a′，该导向条具有位于导向条安装槽的内置部分(截面呈方形，导向条安装槽的截面同样呈方形)，而导向条伸出导向条安装槽的部分则截面为梯形，该导向条优选橡胶条，当需要移动导向轮的位置，则沿着导向轮安装轴推动导向轮，由于导向条的存在，既可以避免导向轮在导向轮安装轴上顺时针或者逆时针转动，也可以利用导向条的摩擦力来稳定导向轮，当然，由于导向条安装槽在导轮安装轴上非通体布置，可以用导轮将导向条固定就位，也可以在导轮安装轴上设置绳索等将导向条系在导轮安装轴上。

本发明的光电复合电缆动态负载下试验设备中，所述机座2的线盘入口侧设置有倾斜导向板12，方便线盘滚动到机座的线盘安装位中，倾斜导向板可以降低线盘就位的难度。作为一种改进在于，参见图8，该图为倾斜导向板导向槽位置处的剖视图，该倾斜导向板设置有两条导向槽，线盘两端的圆盘则分别就位于倾斜导向板上的两条导向槽12a，这样可以让线盘顺着导向槽滚动就位，而在导向槽的路径上设置有若干限位块12b，在限位块下方设置有位于倾斜导向板的限位块进入凹槽12c，多个所述限位块进入凹槽12c内设置有复位弹簧12d，复位弹簧的顶部连接于限位块12b，限位块为梯形结构，梯形结构的限位块倾斜面朝向线盘的方向，便于线盘边缘的圆盘将限位块压进限位块进入凹槽12c，而当中途需要停止滚动线盘或者遇到意外而出现线盘无法上滚，此时，离该位置最近的限位块则处于伸出限位块进入凹槽的状态，此时可以利用限位块顶住线盘而防止线盘沿着导向槽下滚，避免意外的发生。在使用时，可以人工将限位块压入限位块进入凹槽，而当线盘滚过之后则释放掉限位块上的压力而让限位块复位，从而可以抵挡线盘反向运动。而在限位块进入凹槽12c内可以设置润滑油，倾斜导向板采用金属材料制成，导向槽同样为金属槽，当限位块压入限位块进入凹槽后可以将润滑油挤压到导向槽轨道上，从而避免长期使用过程中出现锈蚀等问题，而润滑油同样可以提高限位块的上升以及下降操作，一举两得。

本发明的光电复合电缆动态负载下试验设备中，所述机座2的收放线盘安装槽的底部设置有收放线盘升降平台，例如气缸升降平台、液压缸升降平台，可以将线盘抬升至安装位就位后再复位至最低状态，不影响线盘的转动。当线盘滚动到收放线盘安装槽后，启动收放线升降平台，将线盘抬升至左转动轴与右转动轴所在高度，调整手轮而将线盘夹紧于左转动轴与右转动轴之间，同时将右转动轴处的螺栓锁紧于线盘上，启动动力系统则可以让该线盘进行转动，当启动气动钳盘式制动器14则可以控制转动扭矩而让电缆处于负载状态，当其中一个线盘处于收线作业时，此时该收线作业线盘由动力系统提供动力，另一个处于放线的线盘则被动放线(此时该放线盘对应的动力系统中所设气动钳盘式制动器14则提供制动力而让电缆处于负载状态)。

本案的各电子设备均可以通过与其相连的PLC控制器进行控制，例如正反转电机、伺服电机、扭力计、位置传感器等均可以通过PLC控制器控制。

本发明还提供了一种光电复合电缆动态负载下试验设备的试验方法，该方法包括：

步骤一，将装有待检测光电复合电缆的盘具(装有光电复合电缆的线盘)和空盘(未装光电复合电缆的线盘)分别固定在收放线设备上；

步骤二，将卷绕在收线盘上的待检测光电复合电缆的一端与收线盘固定、另一端经导线架的导轮固定在空盘具上；

步骤三，将待检测光电复合电缆一端中两根光纤熔接相连，使用光功率计检测仪在待检测光电复合电缆中的另一端测得固定波长的光通过两根光纤的光功率衰减值α1；

步骤四，设定预警长度，根据待检测的实际使用情况，设定收放线张力，设定收放速度使待测光电复合电缆经导轮在两个盘具上交替的收放运动，每交替一次收放方向记做一次收放试验，进行2n次的收放试验，n次为待检测光电复合电缆使用寿命；

步骤五，使用光功率计检测仪在待检测光电复合电缆的另一端再次测得与步骤三相同固定波长的光通过两根光纤的光功率衰减值α2；

步骤六，计算电缆的光透性能变化α＝|α2-α1|；

当α≤0.3db/km时，则判定该待检测光电复合电缆的光传输性能测试结果合格；

步骤七，步骤六检测结果合格后，对待检测光电复合电缆进行导体的导通测试，待检测光电复合电缆的导体导通，则判定该待检测光电复合电缆的测试合格。

上述仅为本发明的优选实施例而已，并不对本发明起到任何限制作用。任何所属技术领域的技术人员，在不脱离本发明的技术方案的范围内，对本发明揭露的技术方案和技术内容做任何形式的等同替换或修改等变动，均属未脱离本发明的技术方案的内容，仍属于本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种光电复合电缆动态负载下试验设备，其特征在于，其包括：两并排安装于导线架(3)顶部的导轮(1)、对称安装于导线架两侧的收放线设备；

所述收放线设备包括：设置有收放线盘安装槽的机座(2)、可拆卸地安装于收放线盘安装槽中的线盘(5)、安装于机座一侧且驱动线盘的动力系统(4)；

所述机座靠近导线架一侧设置有光电复合电缆导向机构，所述光电复合电缆导向机构的左右移动行程大于收放线盘的幅宽，所述光电复合电缆导向机构具有丝杆导向部分以及设置于丝杆导向部分的导向头组件，所述丝杆导向部分包括：设置于机座之上的丝杆导向座(6)、设置于丝杆导向座且连接于动力装置的导向丝杆、设置于导向丝杆上的丝杆滑块(8)、设置于丝杆导向座且与导向丝杆平行而对丝杆滑块进行导向的导向杆(7)；所述导向头组件包括：安装于丝杆滑块上的导向头组件支架(9)、设置于导向头组件支架且对光电复合电缆进行前后导向限位的两组左右平行滚动体(10)、设置于导向头组件支架且对光电复合电缆进行左右导向限位的两组前后平行滚动体(11)，所述左右平行滚动体之间设置有光电复合电缆通过下间隙，所述前后平行滚动体之间设置有光电复合电缆通过上间隙；

所述收放线设备设置有光电复合电缆收放线张力控制装置；

所述机座包括左机座(20)、右机座(21)；

所述左机座(20)设置有手动夹紧装置(200)，所述手动夹紧装置包括设置于左机座且内设内螺纹孔的螺杆安装座(201)、设置于螺杆安装座所设内螺纹孔中的螺杆(202)、设置于螺杆右端部的轴承座(203)、设置于轴承座的左轴承(204)、设置于左轴承内孔中的左转动轴(205)，所述左转动轴朝向线盘端设置有锥状头，所述线盘的内孔设置有与左转动轴所设锥状头配合的左锥状孔；

所述右机座(21)设置有右轴承组件(210)，所述右轴承组件的轴承孔中安装有右转动轴(211)，所述右转动轴朝向线盘端设置有锥状头，所述线盘的内孔设置有与右转动轴所设锥状头配合的右锥状孔，所述右转动轴靠近线盘端设置有耳部(212)，所述耳部设置有螺栓(213)，所述线盘设置有与螺栓配合的螺栓孔，所述右转动轴依次连接于联轴器、减速箱、磁粉离合器、伺服电机，所述联轴器与右转动轴之间安装有扭力计，所述扭力计连接于控制模块；

所述左转动轴与右转动轴以及线盘共轴布置；

所述机座(2)的线盘入口侧设置有倾斜导向板(12)；

所述倾斜导向板设置有两条导向槽，线盘两端的圆盘分别就位于倾斜导向板上的两条导向槽，在导向槽的路径上设置有若干限位块，在限位块下方设置有位于倾斜导向板的限位块进入凹槽，多个所述限位块进入凹槽内设置有复位弹簧，复位弹簧的顶部连接于限位块，限位块为梯形结构，梯形结构的限位块倾斜面朝向线盘的方向。

2.根据权利要求1所述的光电复合电缆动态负载下试验设备，其特征在于，两组左右平行滚动体、两组前后平行滚动体上下层叠分布；

滚动体为滚动轴结构。

3.根据权利要求1所述的光电复合电缆动态负载下试验设备，其特征在于，所述导轮处设置有光电复合电缆长度计量装置。

4.根据权利要求1所述的光电复合电缆动态负载下试验设备，其特征在于，所述动力系统(4)包括：伺服电机、通过传动装置而连接于伺服电机的磁粉离合器，所述磁粉离合器连接于减速箱，减速箱连接于联轴器。

5.根据权利要求1所述的光电复合电缆动态负载下试验设备，其特征在于，所述导线架的高度为1.5-3m；所述导轮的直径范围为100mm-400mm。

6.根据权利要求1所述的光电复合电缆动态负载下试验设备，其特征在于，所述机座(2)的收放线盘安装槽的底部设置有收放线盘升降平台。

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