CN109900552A - 一种光纤拉力检测装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种光纤拉力检测装置，包括长方形盒体，长方形盒体内设置有十字型的直线导轨，与长方形盒体长边平行的直线导轨上方安装有光纤支架，光纤支架内有光纤，光纤支架的上方设置有夹持着光纤的A光纤压块和B光纤压块，A光纤压块和B光纤压块之间连接有至少两根弹簧，与长方形盒体短边平行的直线导轨上方设置穿过光纤支架的梯形滑块，梯形滑块的前端设置电磁驱动装置，电磁驱动装置与所述光纤支架之间弹簧连接。采用上述技术方案，通过驱动装置推动梯形滑块沿直线导轨逐步向光纤支架内部移动，当光纤拉直且拉伸到临界值时，检测出光纤最大抗拉能力值，提高了检测结果的准确度，同时检查光纤折射率变化值。
Description
技术领域
本发明涉及光纤领域，特别涉及一种光纤拉力检测装置。
背景技术
在做光纤性能试验研究时，必须保证光纤处于拉直状态才能测试其各项性能。光纤抗拉强度是检测光纤机械性能的一个重要指标。一般光纤拉力检测装置采用热胀冷缩原理改变光纤的物体状态，破坏了光纤内部的物理结构，对光纤性能研究有影响，而且检测结果的准确度不高。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种光纤拉力检测装置，用以解决采用热胀冷缩原理改变光纤的物体状态，破坏了光纤内部的物理结构，对光纤性能研究有影响，而且检测结果的准确度不高等问题。
为了解决上述技术问题，本发明采用技术方案是：
一种光纤拉力检测装置，包括长方形盒体，所述长方形盒体内设置有十字型的直线导轨，与所述长方形盒体长边平行的直线导轨上方安装有光纤支架，所述光纤支架内有光纤，所述光纤支架的上方设置有夹持着光纤的A光纤压块和B光纤压块，所述A光纤压块和B光纤压块之间连接有至少两根弹簧，与所述长方形盒体短边平行的直线导轨上方设置穿过光纤支架的梯形滑块，所述梯形滑块的前端设置电磁驱动装置，所述电磁驱动装置与所述光纤支架之间弹簧连接。
优选的，光纤支架包括夹紧部，用于夹紧光纤。
优选的，A光纤压块和B光纤压块分别设有4个螺孔，所述A光纤压块和B光纤压块通过与螺孔匹配的螺栓固定连接光纤支架上。
优选的，梯形滑块的后端设置限位块装置。
优选的，电磁驱动装置穿过所述盒体的前面，所述电磁驱动装置通过电机驱动梯形滑块移动。
优选的，电磁驱动装置置于盒体内部，所述电磁驱动装置通过电机驱动梯形滑块移动。
采用上述技术方案，利用光纤支架的夹紧部夹紧光纤，同时，A光纤压块和B光纤压块通过螺栓将光纤挤压固定在光纤支架上，防止光纤从光纤支架内脱离，通过电磁驱动装置推动梯形滑块，梯形滑块沿着直线导轨逐步向光纤支架内部移动，当光纤拉直且拉伸到临界值时，检测出光纤最大抗拉能力值，提高了检测结果的准确度。A光纤压块和B光纤压块之间设置有弹簧，便于光纤拉直和梯形滑块的返回；所述电磁驱动装置与所述光纤支架之间弹簧连接，便于梯形滑块返回；梯形滑块的后端设有限位块装置，用于限制梯形滑块最大程度的移动位置。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图中，1-盒体，2-弹簧，3-光纤支架，4-光纤，5-A光纤压块，6-B光纤压块，7-梯形滑块，8-电磁驱动装置，9-限位块装置，10-螺栓。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本发明，但并不构成对本发明的限定。此外，下面所描述的本发明各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
参照图1所示，一种光纤拉力检测装置，包括长方形盒体1，长方形盒体1内设置有十字型的直线导轨，与长方形盒体1长边平行的直线导轨上方安装有光纤支架3，光纤支架3内有光纤4，光纤支架3的上方设置有夹持着光纤4的A光纤压块5和B光纤压块6，A光纤压块5和B光纤压块6之间连接有至少两根弹簧2，与长方形盒体1短边平行的直线导轨上方设置穿过光纤支架3的梯形滑块7，梯形滑块7的前端设置电磁驱动装置8，电磁驱动装置8与光纤支架3之间弹簧2连接。
优选的，光纤支架3包括夹紧部，用于夹紧光纤4。
优选的，A光纤压块5和B光纤压块6分别设有4个螺孔，A光纤压块和B光纤压块通过与螺孔匹配的螺栓10固定连接光纤支架3上。
优选的，梯形滑块7的后端设置限位块装置9。
一种实施例，电磁驱动装置8穿过所述盒体1的前面，电磁驱动装置通过电机驱动梯形滑块移动。
另一种实施例，电磁驱动装置置于盒体内部，所述电磁驱动装置通过电机驱动梯形滑块移动。
采用上述技术方案，利用光纤支架3的夹紧部夹紧光纤4，同时，A光纤压块5和B光纤压块6通过螺栓10将光纤4压紧固定在光纤支架3上，防止光纤4从光纤支架3内脱离，通过对光纤4的拉伸和压力，改变光纤的不同物理特性，实现不同的应用功能，例如偏振态的改变和光波长滤波等特殊应用；通过电磁驱动装置8推动梯形滑块7，梯形滑块7沿着直线导轨逐步向光纤支架3内部移动，当光纤4拉直且拉伸到临界值时，检测出光纤4最大抗拉能力值，提高了检测结果的准确度。A光纤压块5和B光纤压块6之间设置有弹簧2，便于光纤4拉直和梯形滑块7的返回；所述驱动装置8与所述光纤支架3之间弹簧2连接，便于梯形滑块7返回；梯形滑块7的后端设有限位块装置9，用于限制梯形滑块7最大程度的移动位置。
本发明操作步骤如下：
将光纤4用光纤支架3的夹紧部夹持固定好，A光纤压块5和B光纤压块6通过螺栓将光纤4压紧固定在光纤支架3上，启动电磁驱动装置8，推动梯形滑块7沿着短端的直线导轨向光纤支架3内部移动，直到光纤4被拉直后，停止电磁驱动装置8，检测光纤4拉伸长度。
电磁驱动装置8一般为直流或交流电机。采用本发明结构，光纤4的拉伸精度能达到横向距离为0.001pm。
以上结合附图对本发明的实施方式作了详细说明，但本发明不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本发明原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本发明的保护范围内。
Claims (6)
1.一种光纤拉力检测装置，其特征在于：包括长方形盒体，所述长方形盒体内设置有十字型的直线导轨，与所述长方形盒体长边平行的直线导轨上方安装有光纤支架，所述光纤支架内有光纤，所述光纤支架的上方设置有夹持着光纤的A光纤压块和B光纤压块，所述A光纤压块和B光纤压块之间连接有至少两根弹簧，与所述长方形盒体短边平行的直线导轨上方设置穿过光纤支架的梯形滑块，所述梯形滑块的前端设置电磁驱动装置，所述电磁驱动装置与所述光纤支架之间弹簧连接。
2.根据权利要求1所述的光纤拉力检测装置，其特征在于：所述光纤支架包括夹紧部，用于夹紧光纤。
3.根据权利要求1所述的光纤拉力检测装置，其特征在于：所述A光纤压块和B光纤压块分别设有4个螺孔，所述A光纤压块和B光纤压块通过与螺孔匹配的螺栓固定连接光纤支架上。
4.根据权利要求1所述的光纤拉力检测装置，其特征在于：所述梯形滑块的后端设置限位块装置。
5.根据权利要求1所述的光纤拉力检测装置，其特征在于：所述电磁驱动装置穿过所述盒体的前面，所述电磁驱动装置通过电机驱动梯形滑块移动。
6.根据权利要求1所述的光纤拉力检测装置，其特征在于：所述电磁驱动装置置于盒体内部，所述电磁驱动装置通过电机驱动梯形滑块移动。
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