CN111141609B - 一种基于5g通讯的光纤生产用质量对比检测装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种基于5G通讯的光纤生产用质量对比检测装置,包括检测平台主体、安装槽、支撑框架、第二螺纹杆和第一链条机构,所述检测平台主体的上表面内部开设有安装槽,且安装槽的内部轴承连接有第一螺纹杆,并且第一螺纹杆的外侧螺纹连接有推杆,所述推杆的左右两侧均设置有支撑框架,且支撑框架的底端与检测平台主体螺钉连接,并且支撑框架的前端内部轴承连接有第二螺纹杆,所述第二螺纹杆的外侧与第一链条机构相连接,且第一链条机构的下方设置有第一螺纹杆。该基于5G通讯的光纤生产用质量对比检测装置设置有支撑框架,进而便于同步控制两个支撑框架内部的挤压板进行升降,由此便于同步对多个光纤的两端进行固定,操作简单快捷。
Description
技术领域
本发明涉及5G通讯相关技术领域,具体为一种基于5G通讯的光纤生产用质量对比检测装置。
背景技术
5G通讯技术是最新一代的蜂窝移动通信技术,5G通讯技术相比较传统的4G、3G等等,拥有高数据速率、减少延迟和节约能源等等,5G通讯技术在使用时需要用到光纤进行信号的传输,光纤在生产的过程中需要进行质量的检测,以便于检测光纤生产是否合格,虽然市场上的检测装置种类很多,但是还是存在一些不足之处,比如:
1.目前市场上在对生产后的光纤进行检测时大多通过抗拉扯性和抗弯折性等等方面进行检测来判断光纤的质量问题,在检测的过程中需要单个的对光纤进行安装和固定,这样操作较为麻烦,使得工作时间延长,工作效率降低;
2.目前市场上在对光纤进行抗拉扯性和抗弯折性进行检测时需要一一进行检测,不能将抗拉扯性和抗弯折性同步进行检测;
所以我们提出了一种基于5G通讯的光纤生产用质量对比检测装置,以便于解决上述中提出的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种基于5G通讯的光纤生产用质量对比检测装置,以解决上述背景技术提出的目前市场上传统的质量对比检测装置不方便同步对多个光纤进行固定,不能将抗拉扯性和抗弯折性同步进行检测的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种基于5G通讯的光纤生产用质量对比检测装置,包括检测平台主体、安装槽、支撑框架、第二螺纹杆和第一链条机构,所述检测平台主体的上表面内部开设有安装槽,且安装槽的内部轴承连接有第一螺纹杆,并且第一螺纹杆的外侧螺纹连接有推杆,所述推杆的左右两侧均设置有支撑框架,且支撑框架的底端与检测平台主体螺钉连接,并且支撑框架的前端内部轴承连接有第二螺纹杆,所述第二螺纹杆的外侧与第一链条机构相连接,且第一链条机构的下方设置有第一螺纹杆,所述检测平台主体的左端上方焊接固定有固定盘,且固定盘的右侧面螺钉安装有定位杆,并且固定盘的上表面轴承连接有第二连接竖杆,所述第二连接竖杆的前侧设置有第一连接竖杆,且第一连接竖杆和第二连接竖杆的外侧通过第二链条机构相连接,并且第二连接竖杆的外侧螺钉安装有安装杆,所述安装杆的右端螺钉固定有导向板,且导向板的外侧设置有滑动槽,并且滑动槽的外侧固定有检测平台主体,所述第二螺纹杆的外侧螺纹连接有固定杆,且固定杆的后端内部嵌套连接有支撑杆,并且支撑杆的上下两端与支撑框架的内侧壁螺钉连接,所述固定杆的底面螺钉安装有挤压板,且挤压板的底面粘接固定有橡胶垫。
优选的,所述第一螺纹杆的前端外侧键连接有第一绕绳盘,且第一绕绳盘的外侧缠绕螺钉固定有连接绳,并且第一绕绳盘呈“工”字形结构。
优选的,所述推杆与第一螺纹杆呈垂直状态设置,且推杆与第一螺纹杆的个数呈3:1设置,并且推杆的最高点高于检测平台主体的最高点。
优选的,所述固定盘呈“T”形状结构设置,且固定盘与定位杆呈一一对应设置。
优选的,所述第一连接竖杆的底端与检测平台主体轴承连接,且第一连接竖杆的底端外侧嵌套连接有扭力弹簧,并且扭力弹簧的底端与检测平台主体螺钉连接,同时扭力弹簧的顶端与第一连接竖杆螺钉连接,且第一连接竖杆的外侧键连接有第二绕绳盘,而且第二绕绳盘的外侧缠绕螺钉安装有连接绳。
优选的,所述导向板的底端螺钉固定有连接板,且连接板的左侧面螺钉安装有凸起,并且连接板的底端螺钉安装有限位板,同时导向板、连接板和限位板三者均呈弧形状结构设置。
优选的,所述导向板、连接板和限位板三者构成“工”字形结构,且导向板通过安装杆与固定盘构成旋转结构,并且限位板的外侧与滑动槽为卡合滑动连接,同时连接板的最低点低于滑动槽的最高点。
优选的,所述滑动槽呈弧形状结构设置,且滑动槽弧长的二分之一大于连接板的弧长。
优选的,所述挤压板与橡胶垫呈一一对应设置,且挤压板与橡胶垫均呈弧形状结构设置。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:该基于5G通讯的光纤生产用质量对比检测装置:
(1)设置有支撑框架,支撑框架设置有两个,且每个支撑框架内部安装有三个呈弧形状的挤压板,通过第一链条机构的设置,使得任意手动旋转其中一个支撑框架内部贯穿出来的第二螺纹杆通过第一链条机构就能同步带动另一个支撑框架内部的第二螺纹杆进行旋转,进而便于同步控制两个支撑框架内部的挤压板进行升降,由此便于同步对多个光纤的两端进行固定,操作简单快捷;
(2)安装有推杆,通过两个支撑框架的设置,便于支撑框架内部的挤压板对光纤的左右两端进行固定限位,然后通过推杆的前后移动,便于推杆对光纤进行向后拉动,从而便于检测光纤的抗拉扯性,安装有导向板、连接板和限位板,导向板、连接板和限位板构成“工”字形结构,便于导向板、连接板和限位板的左端对光纤间卡合,通过导向板、连接板和限位板的配合以及在呈弧形状的滑动槽内进行滑动,便于带动光纤进行旋转,通过定位杆的限位,便于光纤在旋转时呈弧形状,因此便于对光纤进行抗弯折性检测,同时通过连接绳、第一绕绳盘和第二绕绳盘的设置,便于将推杆和导向板进行同步运动,由此便于同步对光纤进行抗拉性和抗弯折性进行检测,操作简单,快捷。
附图说明
图1为本发明俯视结构示意图;
图2为本发明支撑框架右剖视结构示意图;
图3为本发明导向板主剖视结构示意图;
图4为本发明导向板右剖视结构示意图;
图5为本发明第一连接竖杆与第一螺纹杆连接主剖视结构示意图;
图6为本发明第一螺纹杆与推杆连接俯剖视结构示意图;
图7为本发明扭力弹簧主视结构示意图。
图中:1、检测平台主体;2、安装槽;3、第一螺纹杆;31、第一绕绳盘;32、连接绳;4、推杆;5、支撑框架;6、第二螺纹杆;7、第一链条机构;8、固定盘;9、定位杆;10、第一连接竖杆;101、第二绕绳盘;102、扭力弹簧;11、第二连接竖杆;12、第二链条机构;13、安装杆;14、导向板;141、连接板;142、凸起;143、限位板;15、滑动槽;16、固定杆;17、挤压板;18、支撑杆;19、橡胶垫。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-7,本发明提供一种技术方案:一种基于5G通讯的光纤生产用质量对比检测装置,包括检测平台主体1、安装槽2、第一螺纹杆3、推杆4、支撑框架5、第二螺纹杆6、第一链条机构7、固定盘8、定位杆9、第一连接竖杆10、第二连接竖杆11、第二链条机构12、安装杆13、导向板14、滑动槽15、固定杆16、挤压板17、支撑杆18和橡胶垫19,检测平台主体1的上表面内部开设有安装槽2,且安装槽2的内部轴承连接有第一螺纹杆3,并且第一螺纹杆3的外侧螺纹连接有推杆4,推杆4的左右两侧均设置有支撑框架5,且支撑框架5的底端与检测平台主体1螺钉连接,并且支撑框架5的前端内部轴承连接有第二螺纹杆6,第二螺纹杆6的外侧与第一链条机构7相连接,且第一链条机构7的下方设置有第一螺纹杆3,检测平台主体1的左端上方焊接固定有固定盘8,且固定盘8的右侧面螺钉安装有定位杆9,并且固定盘8的上表面轴承连接有第二连接竖杆11,第二连接竖杆11的前侧设置有第一连接竖杆10,且第一连接竖杆10和第二连接竖杆11的外侧通过第二链条机构12相连接,并且第二连接竖杆11的外侧螺钉安装有安装杆13,安装杆13的右端螺钉固定有导向板14,且导向板14的外侧设置有滑动槽15,并且滑动槽15的外侧固定有检测平台主体1,第二螺纹杆6的外侧螺纹连接有固定杆16,且固定杆16的后端内部嵌套连接有支撑杆18,并且支撑杆18的上下两端与支撑框架5的内侧壁螺钉连接,固定杆16的底面螺钉安装有挤压板17,且挤压板17的底面粘接固定有橡胶垫19;
第一螺纹杆3的前端外侧键连接有第一绕绳盘31,且第一绕绳盘31的外侧缠绕螺钉固定有连接绳32,并且第一绕绳盘31呈“工”字形结构,进而便于第一螺纹杆3在旋转时带动第一绕绳盘31一同进行旋转工作来对连接绳32进行拉动收卷;
推杆4与第一螺纹杆3呈垂直状态设置,且推杆4与第一螺纹杆3的个数呈3:1设置,并且推杆4的最高点高于检测平台主体1的最高点,通过推杆4的设置,便于后期第一螺纹杆3在旋转时带动推杆4移动对光纤进行拉动;
固定盘8呈“T”形状结构设置,且固定盘8与定位杆9呈一一对应设置,通过呈“T”形状结构设置的固定盘8,便于对定位杆9和第二连接竖杆11进行安装;
第一连接竖杆10的底端与检测平台主体1轴承连接,且第一连接竖杆10的底端外侧嵌套连接有扭力弹簧102,并且扭力弹簧102的底端与检测平台主体1螺钉连接,同时扭力弹簧102的顶端与第一连接竖杆10螺钉连接,且第一连接竖杆10的外侧键连接有第二绕绳盘101,而且第二绕绳盘101的外侧缠绕螺钉安装有连接绳32,通过第一连接竖杆10和第二链条机构12的设置可使得多个第二连接竖杆11同步进行旋转工作;
导向板14的底端螺钉固定有连接板141,且连接板141的左侧面螺钉安装有凸起142,并且连接板141的底端螺钉安装有限位板143,同时导向板14、连接板141和限位板143三者均呈弧形状结构设置,以便于通过导向板14带动连接板141和限位板143一同进行旋转;
导向板14、连接板141和限位板143三者构成“工”字形结构,且导向板14通过安装杆13与固定盘8构成旋转结构,并且限位板143的外侧与滑动槽15为卡合滑动连接,同时连接板141的最低点低于滑动槽15的最高点,通过连接板141的最低点低于滑动槽15的最高点,便于导向板14和连接板141的左侧面对光纤进行卡合,便于带动光纤进行弯折工作;
滑动槽15呈弧形状结构设置,且滑动槽15弧长的二分之一大于连接板141的弧长,通过滑动槽15弧长的二分之一大于连接板141的弧长,以便于导向板14和连接板141很好的进行旋转对光纤进行弯折工作;
挤压板17与橡胶垫19呈一一对应设置,且挤压板17与橡胶垫19均呈弧形状结构设置,通过挤压板17与橡胶垫19的设置,便于对光纤进行向下挤压,使得光纤很好的被挤压固定。
本实施例的工作原理:在使用该基于5G通讯的光纤生产用质量对比检测装置时,首先,如附图1所示,将多根光纤放置在推杆4和固定盘8的后侧,使得光纤的底面与检测平台主体1的上表面相贴合,然后手动旋转左侧支撑框架5内部的第二螺纹杆6,如附图2所示,第二螺纹杆6在旋转时带动外侧螺纹连接的固定杆16进行下降,这时固定杆16的后端在支撑杆18的外侧进行嵌套滑动,从而保证固定杆16稳定的带动挤压板17向下进行滑动,使得呈弧形状的挤压板17和橡胶垫19的配合将光纤挤压在检测平台主体1上进行固定;
同时如附图1-2所示,通过第一链条机构7的设置便于带动两个支撑框架5内部的挤压板17进行下降,因此便于同步对多根光纤的两端进行固定,操作简单快捷,固定好后,如附图1所示将第一螺纹杆3的前端通过联轴器与外界的伺服电机相连接,外界的伺服电机带动第一螺纹杆3进行旋转,通过安装槽2对推杆4的限位,如附图6所示,使得第一螺纹杆3在旋转时带动外侧螺纹连接的推杆4同步向后侧移动对两个支撑框架5之间的光纤向后侧拉动,便于对光纤的抗拉扯性进行检测,同时如附图1和附图5所示,第一螺纹杆3在旋转时带动外侧键连接的第一绕绳盘31同步进行旋转,使得第一绕绳盘31对连接绳32的左端进行拉动,便于连接绳32的左端带动第二绕绳盘101进行旋转,使得第二绕绳盘101带动内部键连接的第一连接竖杆10进行旋转;
同时如附图7所示第一连接竖杆10在旋转时对扭力弹簧102进行蓄力,第一连接竖杆10在旋转时通过第二链条机构12同步带动多个第二连接竖杆11进行旋转,第二连接竖杆11的底端与固定盘8为轴承连接,第二连接竖杆11在旋转时带动右端螺钉连接的安装杆13一同进行旋转,安装杆13在旋转时带动右端螺钉固定的导向板14进行旋转,如附图3-所示,导向板14、连接板141和限位板143构成的“工”字形结构的相互配合对光纤的一端进行卡合住,通过橡胶材质的凸起142的设置便于减少与光纤的摩擦力,然后限位板143在滑动槽15内进行旋转同时通过定位杆9的限位和定位,便可带动光纤进行弯折工作检测,以上便可同步对光纤进行抗拉性和抗弯折性检测了,结束后通过扭力弹簧102的蓄力带动导向板14复位,便可对光纤的表面进行观看了,以判断多根光纤的抗弯折性和抗拉伸性,从而完成一系列工作。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种基于5G通讯的光纤生产用质量对比检测装置,包括检测平台主体(1)、安装槽(2)、支撑框架(5)、第二螺纹杆(6)和第一链条机构(7),其特征在于:所述检测平台主体(1)的上表面内部开设有安装槽(2),且安装槽(2)的内部轴承连接有第一螺纹杆(3),并且第一螺纹杆(3)的外侧螺纹连接有推杆(4),所述推杆(4)的左右两侧均设置有支撑框架(5),且支撑框架(5)的底端与检测平台主体(1)螺钉连接,并且支撑框架(5)的前端内部轴承连接有第二螺纹杆(6),所述第二螺纹杆(6)的外侧与第一链条机构(7)相连接,且第一链条机构(7)的下方设置有第一螺纹杆(3),所述检测平台主体(1)的左端上方焊接固定有固定盘(8),且固定盘(8)的右侧面螺钉安装有定位杆(9),并且固定盘(8)的上表面轴承连接有第二连接竖杆(11),所述第二连接竖杆(11)的前侧设置有第一连接竖杆(10),且第一连接竖杆(10)和第二连接竖杆(11)的外侧通过第二链条机构(12)相连接,并且第二连接竖杆(11)的外侧螺钉安装有安装杆(13),所述安装杆(13)的右端螺钉固定有导向板(14),且导向板(14)的外侧设置有滑动槽(15),并且滑动槽(15)的外侧固定有检测平台主体(1),所述第二螺纹杆(6)的外侧螺纹连接有固定杆(16),且固定杆(16)的后端内部嵌套连接有支撑杆(18),并且支撑杆(18)的上下两端与支撑框架(5)的内侧壁螺钉连接,所述固定杆(16)的底面螺钉安装有挤压板(17),且挤压板(17)的底面粘接固定有橡胶垫(19);
所述导向板(14)的底端螺钉固定有连接板(141),且连接板(141)的左侧面螺钉安装有凸起(142),并且连接板(141)的底端螺钉安装有限位板(143),同时导向板(14)、连接板(141)和限位板(143)三者均呈弧形状结构设置;
所述导向板(14)、连接板(141)和限位板(143)三者构成“工”字形结构,且导向板(14)通过安装杆(13)与固定盘(8)构成旋转结构,并且限位板(143)的外侧与滑动槽(15)为卡合滑动连接,同时连接板(141)的最低点低于滑动槽(15)的最高点;
所述滑动槽(15)呈弧形状结构设置,且滑动槽(15)弧长的二分之一大于连接板(141)的弧长。
2.根据权利要求1所述的一种基于5G通讯的光纤生产用质量对比检测装置,其特征在于:所述第一螺纹杆(3)的前端外侧键连接有第一绕绳盘(31),且第一绕绳盘(31)的外侧缠绕螺钉固定有连接绳(32),并且第一绕绳盘(31)呈“工”字形结构。
3.根据权利要求1所述的一种基于5G通讯的光纤生产用质量对比检测装置,其特征在于:所述推杆(4)与第一螺纹杆(3)呈垂直状态设置,且推杆(4)与第一螺纹杆(3)的个数呈3:1设置,并且推杆(4)的最高点高于检测平台主体(1)的最高点。
4.根据权利要求1所述的一种基于5G通讯的光纤生产用质量对比检测装置,其特征在于:所述固定盘(8)呈“T”形状结构设置,且固定盘(8)与定位杆(9)呈一一对应设置。
5.根据权利要求2所述的一种基于5G通讯的光纤生产用质量对比检测装置,其特征在于:所述第一连接竖杆(10)的底端与检测平台主体(1)轴承连接,且第一连接竖杆(10)的底端外侧嵌套连接有扭力弹簧(102),并且扭力弹簧(102)的底端与检测平台主体(1)螺钉连接,同时扭力弹簧(102)的顶端与第一连接竖杆(10)螺钉连接,且第一连接竖杆(10)的外侧键连接有第二绕绳盘(101),而且第二绕绳盘(101)的外侧缠绕螺钉安装有连接绳(32)。
6.根据权利要求1所述的一种基于5G通讯的光纤生产用质量对比检测装置,其特征在于:所述挤压板(17)与橡胶垫(19)呈一一对应设置,且挤压板(17)与橡胶垫(19)均呈弧形状结构设置。
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