CN110082069A - 一种发动机光纤测试装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种发动机光纤测试装置，包括物料座、输料座和检测座，所述输料座位于物料座的后侧，输料座内腔的设置有夹持装置，所述夹持装置分列输料座内腔的左右两侧，所述夹持装置包括有上基板和下基板，所述上基板和下基板之间均设置有固定辊和限位辊，所述限位辊每侧设置有两道并且分列固定辊的前后两侧，相邻的限位辊之间设置有传动皮带相连接，左右侧相邻的折叠架之间设置有折叠连杆相连接，所述折叠连杆的弯折处安装有传动套，前后侧的传动套之间设置有传动螺纹杆。本申请通过螺纹传动机构与连杆传动机构相配合，保持检查作业时光纤处于拉直的状态，保证限位的同时，同步对光纤进行保护，避免光纤损伤发生。

Description

一种发动机光纤测试装置

技术领域

本发明涉及光纤测试领域，具体是一种发动机光纤测试装置。

背景技术

随着信息通讯技术的发展，光纤光缆已成为信息通讯的重要载体。实际的生产过程中，为保证光缆的品质，往往会提高检测标准，对光纤的松紧度进行量化测试，将标准中的“光纤应不能从剩余的光缆样品中自由地脱落出来”判定标准提升至：手动拉动光纤，光纤应不能被抽出。但每个检测人员的拉力大小不同，采用手动拉动的检测方法缺乏准确性，若采用拉力计拉动光纤，对具体的拉力大小进行测试，但由于光纤质地较脆，采用拉力计对光纤进行拉力测试时，在径直方向上受到较小的夹持力，光纤便会断裂，无法对光纤进行很好的夹持固定，同时，由于光纤为刚性，光纤与拉力计挂钩间也无法很好地进行捆绑或打结连接。

但是现有技术对光纤测试进行检测时，往往由于光纤的弯折进行造成检测数据出现误差，中国专利（授权公告号：CN107314972A）公布了一种蝶形光缆光纤松紧度的测试装置，采用光纤在圆盘上多圈缠绕的方式，来缓冲光纤所受到的拉力，其实对后续的检测数据会存在一定的影响。因此需要一种拉直并保护光纤的检测装置。

发明内容

本发明的目的在于提供一种发动机光纤测试装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种发动机光纤测试装置，包括物料座、输料座和检测座，所述输料座位于物料座的后侧，输料座内腔的设置有夹持装置，所述夹持装置分列输料座内腔的左右两侧，所述夹持装置包括有上基板和下基板，所述上基板和下基板之间均设置有固定辊和限位辊，所述限位辊每侧设置有两道并且分列固定辊的前后两侧，相邻的限位辊之间设置有传动皮带相连接，所述固定辊和限位辊之间的底部设置有折叠架相连接，左右侧相邻的折叠架之间设置有折叠连杆相连接，所述折叠连杆的弯折处安装有传动套，前后侧的传动套之间设置有传动螺纹杆，所述输料座的后侧安装有传动电机，所述传动螺纹杆与传动电机的电机轴通过连轴器相连接，所述传动螺纹杆的前端安装有限位板。

作为本发明进一步的方案：所述传动螺纹杆的前段缠绕有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的一端固定在限位板上，所述所述缓冲弹簧的另一端固定在传动套上。

作为本发明进一步的方案：所述限位辊的主体为中心辊，所述中心辊的外侧包裹有软质垫，所述软质垫与中心辊之间设置有若干道支撑弹簧相连接。

作为本发明进一步的方案：所述物料座设置在测试装置的前端，所述物料座的上安装有夹持盘，夹持盘的侧边安装有固定座，所述固定座上安装有锁合架，所述锁合架通过活动轴安装在固定座上，所述锁合架的上安装有限位板，所述限位板上安装中心转轴。

作为本发明进一步的方案：所述物料座的顶部安装有输料电机，所述中心转轴与输料电机的电机轴通过联轴器相连接。

作为本发明进一步的方案：所述检测座设置输料座的后侧，所述检测座上安装有激光检测仪，所述激光检测仪的后侧安装有安装座，所述检测座上竖向安装有调节螺纹杆，所述安装座套设在调节螺纹杆上。

作为本发明再进一步的方案：所述检测座上安装有调节电机，所述调节螺纹杆与调节电机的电机轴通过联轴器相连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

一、本申请通过螺纹传动机构与连杆传动机构相配合，保持检查作业时光纤处于拉直的状态，并且可以快速的对限位辊的间隙进行调节，从而满足不同尺寸光纤的需求；设置折叠架和弹簧缓冲机构，保证限位的同时同步对光纤进行保护，避免光纤损伤发生。

二、所述限位辊外侧包裹有软质垫，避免对光纤的表面产生摩擦，同时外侧的软质垫与内腔的中心辊之间设置有缓冲的空间，进一步提高对光纤的保护，完全避免对光纤的挤压。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明中物料座的俯视角结构示意图。

图3为本发明中输料座的底视角结构示意图。

图4为本发明中限位辊的截面结构示意图。

图中：1-物料座、11-夹持盘、12-固定座、13-锁合架、14-限位板、15-中心转轴、2-输料座、21-夹持装置、22-上基板、23-下基板、24-辊轴、25-固定辊、26-限位辊、27-传动皮带、31-折叠架、32-折叠连杆、33-传动套、34-传动螺纹杆、35-传动电机、36-限位板、37-缓冲弹簧、4-检测座、41-激光检测仪、42-安装座、43-调节螺纹杆、44-调节电机、51-中心辊、52-支撑弹簧、53-软质垫。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一：

请参阅图1和图2，一种发动机光纤测试装置，包括物料座1、输料座2和检测座4，所述物料座1设置在测试装置的前端，所述物料座1的上安装有夹持盘11，夹持盘11的侧边安装有固定座12，所述固定座12上安装有锁合架13，所述锁合架13通过活动轴安装在固定座12上，所述锁合架13的上安装有限位板14，所述限位板14上安装中心转轴15，所述物料座1的顶部安装有输料电机，所述中心转轴15与输料电机的电机轴通过联轴器相连接。

作业前，将光纤盘防止在夹持盘11内，所述光纤的输出端放置与夹持盘11后侧的开口处，所述将中心转轴15竖向穿插在光纤盘中间位置，作业时，启动输料电机，所述输料电机带动中心转轴15转动，从而带动光纤盘转动，继而带动光纤持续输出。上述夹持机构能够有效对光纤盘进行限位，从而保证光纤输出位置的准确性，减少光纤的晃动空间。

请参阅图1和图3，所述输料座2位于物料座1的后侧，输料座2内腔的设置有夹持装置21，所述夹持装置21分列输料座2内腔的左右两侧，所述夹持装置21包括有上基板22和下基板23，所述上基板22和下基板23之间均设置有固定辊25和限位辊26，所述限位辊26每侧设置有两道并且分列固定辊25的前后两侧，相邻的限位辊26之间设置有传动皮带27相连接，所述固定辊25和限位辊26之间的底部设置有折叠架31相连接，左右侧相邻的折叠架31之间设置有折叠连杆32相连接，所述折叠连杆32的弯折处安装有传动套33，前后侧的传动套33之间设置有传动螺纹杆34，所述输料座2的后侧安装有传动电机35，所述传动螺纹杆34与传动电机35的电机轴通过连轴器相连接，所述传动螺纹杆34的前端安装有限位板36，所述传动螺纹杆34的前段缠绕有缓冲弹簧37，所述缓冲弹簧37的一端固定在限位板36上，所述所述缓冲弹簧37的另一端固定在传动套33上。

作业时，输料座2用于对光纤进行限位，保证光纤检查时，持续呈拉直状态，同时对光纤起到保护作用；对于不同型号的光纤，启动传动电机35，所述传动电机35带动传动螺纹杆34运动，所述传动螺纹杆34为双向螺纹杆，进而带动传动套33向着中间位置靠拢，从而带动折叠连杆32弯折，进而带动左右两侧的限位辊26相互靠近，从而贴合光纤表层，所述缓冲弹簧37起到缓冲运动轨迹的效果，避免限位辊26对光纤产生挤压力，从而导致光纤损坏的状况，所述所述固定辊25和限位辊26之间的底部设置有折叠架31相连接，从而保持限位辊26能够在同时水平线上同步运动。本申请通过螺纹传动机构与连杆传动机构相配合，保持检查作业时光纤处于拉直的状态，并且可以快速的对限位辊26的间隙进行调节，从而满足不同尺寸光纤的需求；设置折叠架和弹簧缓冲机构，保证限位的同时同步对光纤进行保护，避免光纤损伤发生。

实施例二：

请参阅图4，本实施例作为实施一进一步的优化，在其基础上，所述限位辊26的主体为中心辊51，所述中心辊51的外侧包裹有软质垫53，避免对光纤的表面产生摩擦。所述软质垫53与中心辊51之间设置有若干道支撑弹簧52相连接，所述软质垫53与中心辊51之间设置有缓冲的空间，进一步提高对光纤的保护，完全避免对光纤的挤压。

实施例二：

请参阅图1，本实施例作为实施一进一步的优化，在其基础上，所述检测座4设置输料座2的后侧，所述检测座4上安装有激光检测仪41，所述激光检测仪41的后侧安装有安装座42，所述检测座4上竖向安装有调节螺纹杆43，所述安装座42套设在调节螺纹杆43上，所述检测座4上安装有调节电机44，所述调节螺纹杆43与调节电机44的电机轴通过联轴器相连接，通过螺纹传动机构，对激光检测仪41的高度进行调节，从而适合不同的工艺流程进行作业；提高了检查工艺的便捷性。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种发动机光纤测试装置，包括物料座（1）、输料座（2）和检测座（4），所述输料座（2）位于物料座（1）的后侧，输料座（2）内腔的设置有夹持装置（21），所述夹持装置（21）分列输料座（2）内腔的左右两侧，所述夹持装置（21）包括有上基板（22）和下基板（23），所述上基板（22）和下基板（23）之间均设置有固定辊（25）和限位辊（26），所述限位辊（26）每侧设置有两道并且分列固定辊（25）的前后两侧，相邻的限位辊（26）之间设置有传动皮带（27）相连接，其特征在于，所述固定辊（25）和限位辊（26）之间的底部设置有折叠架（31）相连接，左右侧相邻的折叠架（31）之间设置有折叠连杆（32）相连接，所述折叠连杆（32）的弯折处安装有传动套（33），前后侧的传动套（33）之间设置有传动螺纹杆（34），所述输料座（2）的后侧安装有传动电机（35），所述传动螺纹杆（34）与传动电机（35）的电机轴通过连轴器相连接，所述传动螺纹杆（34）的前端安装有限位板（36）。

2.根据权利要求1所述的发动机光纤测试装置，其特征在于，所述传动螺纹杆（34）的前段缠绕有缓冲弹簧（37），所述缓冲弹簧（37）的一端固定在限位板（36）上，所述所述缓冲弹簧（37）的另一端固定在传动套（33）上。

3.根据权利要求1所述的发动机光纤测试装置，其特征在于，所述限位辊（26）的主体为中心辊（51），所述中心辊（51）的外侧包裹有软质垫（53），所述软质垫（53）与中心辊（51）之间设置有若干道支撑弹簧（52）相连接。

4.根据权利要求1所述的发动机光纤测试装置，其特征在于，所述物料座（1）设置在测试装置的前端，所述物料座（1）的上安装有夹持盘（11），夹持盘（11）的侧边安装有固定座（12），所述固定座（12）上安装有锁合架（13），所述锁合架（13）通过活动轴安装在固定座（12）上，所述锁合架（13）的上安装有限位板（14），所述限位板（14）上安装中心转轴（15）。

5.根据权利要求4所述的发动机光纤测试装置，其特征在于，所述物料座（1）的顶部安装有输料电机，所述中心转轴（15）与输料电机的电机轴通过联轴器相连接。

6.根据权利要求1所述的发动机光纤测试装置，其特征在于，所述检测座（4）设置输料座（2）的后侧，所述检测座（4）上安装有激光检测仪（41），所述激光检测仪（41）的后侧安装有安装座（42），所述检测座（4）上竖向安装有调节螺纹杆（43），所述安装座（42）套设在调节螺纹杆（43）上。

7.根据权利要求6所述的发动机光纤测试装置，其特征在于，所述检测座（4）上安装有调节电机（44），所述调节螺纹杆（43）与调节电机（44）的电机轴通过联轴器相连接。