CN117309361B - 一种弹簧拉力检测设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种弹簧拉力检测设备，涉及弹簧检测技术领域，包括安装框，安装框上画有刻度线，还包括位于安装框内的两个拉板，两个拉板的相邻侧固定有拉杆，拉杆的外侧安装有对接环，对接环的外侧安装有用于连接待检测弹簧两端的对接单元，拉杆的外端固定有与对接单元相对接的调节单元；安装于安装框内的驱动单元，驱动单元用于带动两个拉板在安装框内拉动待检测弹簧，本发明设计的对接单元能够直接与待检测弹簧两端的卷丝对接，沿着弹簧轨迹，直至两个夹持组件均与待检测弹簧对接，之后再进行拉力检测时，会触发防松单元，使得在拉扯至极限范围之前，就能够对夹持组件进行加压夹紧，避免弹簧形变过大而出现脱离等现象。

Description

一种弹簧拉力检测设备

技术领域

本发明涉及弹簧检测技术领域，尤其涉及一种弹簧拉力检测设备。

背景技术

弹簧是一种利用弹性来工作的机械零件。按照弹簧的形状不同，弹簧又可分为螺旋弹簧、环形弹簧、碟形弹簧、板簧和盘簧等。螺旋弹簧是用弹簧丝卷绕制成的，由于制造简便，所以应用最广。在一般机械中，最常用的是圆柱螺旋弹簧。

圆柱螺旋弹簧按照用途不同，所生产出来的类型也会不同，不同类型的弹簧的弹性系数也会不同，弹簧在生产时需要根据用途所需的弹性系数进行生产，在生产时需要对弹簧的弹性系数进行检测，防止弹簧的弹性系数不达标，现有的中国专利文献CN116337375A公开了一种用于弹簧生产的拉力检测设备，能够对弹簧进行拉力检测，但是该方案中，其主要是通过勾环，与弹簧两端勾住，然后进行拉力检测，需要弹簧两端固定有与勾环相对接的对接环，而现有的弹簧产品，基本上就只是一个螺旋钢丝，并没有相适配的对接环。

现有的中国专利文献CN212844107U公开了一种用于弹簧钢丝弹力检测设备，根据其说明书附图以及说明书中记载，也可得知其是利用挂钩，与弹簧顶端单根钢丝进行限位固定，这种固定方式中，由于是通过挂钩跟弹簧上的钢丝进行对接，会导致进行拉力检测时，弹簧受力不在轴心处，出现歪斜等现象，同时，在进行极限抗拉检测时，弹簧被拉扯时会出现一定的形变，挂钩对接存在不稳定性，拉扯时，弹簧易脱落，为此，本发明提出一种弹簧拉力检测设备。

发明内容

为解决上述背景技术中提出的技术问题，本发明提供一种弹簧拉力检测设备，其优点在于设计的对接单元与放松单元能够满足对弹簧外端进行稳定的对接，使其在拉力检测时，不易脱落。

为了实现上述目的，本发明具体采用了如下技术方案：

一种弹簧拉力检测设备，包括安装框，所述安装框上画有刻度线，还包括位于所述安装框内的两个拉板，两个所述拉板的相邻侧固定有拉杆，且所述拉杆的外侧安装有对接环，所述对接环的外侧安装有用于连接待检测弹簧两端的对接单元，所述拉杆的外端固定有与所述对接单元相对接的调节单元；安装于所述安装框内的驱动单元，所述驱动单元用于带动两个所述拉板在所述安装框内拉动待检测弹簧，所述安装框的两端安装有与所述对接单元相连接的防松单元。

通过以上技术方案：设计的对接单元与放松单元相互配合，能够满足对待检测弹簧外端的对接，同时配合抵紧单元能够对其进行抵紧，使得在进行弹性检测时，不会轻易脱离待检测弹簧，提高检测稳定性。

本发明进一步设置为，所述对接单元包括两个用于夹持待检测弹簧外端卷丝的夹持组件，两个所述夹持组件对称分布在对接环外侧，两个所述夹持组件外端均固定有弧形板，其中一个所述弧形板与所述对接环固定，另一个所述弧形板的外侧固定有两个滑动块，所述对接环的外侧开设有与所述滑动块滑动对接的移动槽。

通过以上技术方案：两个夹持组件等角度分布在对接环的外侧，使得在拉扯待检测弹簧时，弹簧不易出现偏移，同时其中一个夹持组件可以滑动，使得方便与弹簧对接。

本发明进一步设置为，所述夹持组件包括固定板和调节板，所述固定板与所述弧形板相固定，且所述固定板上固定有与所述调节板相插接的对接杆，所述对接杆的顶部固定有端块，且所述对接杆的外侧套有推送所述调节板靠近所述固定板的挤压弹簧。

通过以上技术方案：利用固定板和调节板扣在待检测弹簧的外侧，从而对弹簧起到一个扣合效果，与常规的单板对接方式相比，对接稳定性更高。

本发明进一步设置为，所述调节单元包括固定在所述拉杆外端的端板，所述端板上固定有定位抵板和调节抵板，所述调节抵板的底部转动安装有调节丝杆，且所述调节丝杆与所述端板螺纹插接，并贯穿端板，所述调节丝杆远离调节抵板的一端固定有转帽，所述调节抵板的底部还固定有与所述端板滑动插接的滑杆，所述定位抵板和所述调节抵板的外侧均与所述固定板的底部相固定。

通过以上技术方案：调节单元的设计，主要是针对不同螺距弹簧的检查，在检测时根据螺距，能调节两个夹持组件之间的距离，从而使得其更加贴合的套在待检测弹簧上。

本发明进一步设置为，所述定位抵板和调节抵板的表面均开设有凹槽，且所述固定板的底部固定有与所述凹槽相适配的加强条。

通过以上技术方案：加强条的设计，提高固定板的强度，使得在拉扯待检测弹簧时，本身够硬不易变形，同时在定位抵板和调节抵板的表面均开设有凹槽，主要是保证加强条的完整性。

本发明进一步设置为，所述夹持组件还包括滑动套在所述固定板和调节板外侧的套框，所述套框内固定有调节柱，且所述调节柱内滑动插接有插杆，所述插杆的外端固定有齿板，且所述插杆位于调节柱的一端固定有活塞板，所述调节板的外侧开设有与齿板相适配的齿槽，所述插杆的外侧套有所述齿板相抵的推紧弹簧。

通过以上技术方案：设计的套框能够对固定板和调节板进行一个扣合，也能对弹簧进行一个限位，避免其在固定板和调节板之间移动。

本发明进一步设置为，所述驱动单元包括双向丝杆和驱动电机，所述双向丝杆两端通过轴承与安装框对接，两个所述拉板位于双向丝杆的两端，并与之螺纹对接，且拉板底部与安装框表面相贴合，所述驱动电机通过电机架安装于安装框外侧，且所述驱动电机输出端通过联轴器与双向丝杆一端固定。

通过以上技术方案：利用驱动单元提供动力，使得两个拉板能够向外移动拉动待检测弹簧。

本发明进一步设置为，所述防松单元用于提高夹持组件对待检测弹簧上卷丝的夹持紧度，所述防松单元包括固定在安装框内的直杆和滑动套在两个拉杆外侧的对接板，所述拉杆的外端固定有与所述对接板相抵的抵块，且所述拉杆的外侧套有与所述对接板和所述对接环相抵的推开弹簧，所述对接板的外端滑动套在所述直杆外侧，且所述对接板的外侧固定有与所述拉板相插接的相抵柱，所述相抵柱滑动套在所述直杆外侧，且所述直杆的外端安装有与所述相抵柱相适配的加压组件。

通过以上技术方案：在拉动检测时，通过相抵柱与加压组件相抵，从而使得对套框内施加压力，进行充气使得齿板与齿槽的对接更紧，避免待检测弹簧受拉扯出现变形而脱离。

本发明进一步设置为，所述加压组件包括滑动套在直杆外侧的环形气囊，所述环形气囊的一端固定有与所述相抵柱相适配的相抵环，且另一端固定有推送板，所述推送板的外侧转动安装有与所述安装框螺纹插接的螺纹杆，且所述螺纹杆的外侧固定有旋转帽，所述环形气囊上固定连通有两个气管，通过两个气管与相近的两个所述调节柱固定连通。

通过以上技术方案：相抵柱直接挤压环形气囊，使得通过气管将气体传输至调节柱内，使得调节柱内气压增大提高齿板下移力度。

本发明进一步设置为，所述固定板和调节板相邻面固定有橡胶垫，且所述橡胶垫为半圆形结构。

通过以上技术方案：增大摩擦力，同时半圆形结构方便与弹簧上卷丝进行对接。

本发明的有益效果为：

本发明设计的对接单元能够直接与待检测弹簧两端的卷丝对接，沿着弹簧轨迹，直至两个夹持组件均与待检测弹簧对接，之后再进行拉力检测时，会触发防松单元，使得在拉扯至极限范围之前，就能够对夹持组件进行加压夹紧，避免弹簧形变过大而出现脱离等现象；

本发明设计对接单元中的两个夹持组件能够与待检测弹簧一端进行对接，同时利用调节单元，可以对个夹持组件之间的距离根据待检测弹簧的螺距进行对应的调节，使得与弹簧之间对接更加方便，两个夹持组件的设计，使得夹持也更加稳定。

附图说明

图1为本发明整体与待检测弹簧对接结构示意图；

图2为本发明整体与待检测弹簧对接后的侧视图；

图3为本发明对接单元与待检测弹簧对接示意图；

图4为本发明对接单元结构示意图；

图5为图4中A处放大图；

图6为本发明对接单元与调节单元对接示意图；

图7为图6中B处放大图；

图8为本发明待检测弹簧与对接单元对接步骤示意图；

图9为本发明调节单元结构示意图；

图10为本发明齿槽与齿板对接局部剖视侧视图。

图中：1、安装框；2、拉板；3、拉杆；4、对接环；5、对接单元；6、调节单元；7、驱动单元；8、夹持组件；9、弧形板；10、滑动块；11、移动槽；12、固定板；13、调节板；14、对接杆；15、端块；16、挤压弹簧；17、端板；18、定位抵板；19、调节抵板；20、调节丝杆；21、滑杆；22、凹槽；23、加强条；24、套框；25、调节柱；26、插杆；27、齿板；28、活塞板；29、齿槽；30、推紧弹簧；31、双向丝杆；32、驱动电机；33、防松单元；34、直杆；35、对接板；36、抵块；37、推开弹簧；38、相抵柱；39、加压组件；40、环形气囊；41、推送板；42、螺纹杆；43、气管；44、相抵环。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

实施例一：请参阅图1-图4，图示中的一种弹簧拉力检测设备，包括安装框1，安装框1上画有刻度线，还包括位于安装框1内的两个拉板2，两个拉板2的相邻侧固定有拉杆3，拉杆3的外侧安装有对接环4，对接环4的外侧安装有用于连接待检测弹簧两端的对接单元5，拉杆3的外端固定有与对接单元5相对接的调节单元6；安装于安装框1内的驱动单元7，驱动单元7用于带动两个拉板2在安装框1内拉动待检测弹簧，安装框1的两端安装有与对接单元5相连接的防松单元33；

具体的，本方案中，利用两个对接单元5与待检测弹簧进行对接，然后通过驱动单元7带动两个拉板2以及拉杆3向外移动，对待检测弹簧进行拉力检测，检测时，可以通过安装框1内的刻度线，来对弹簧的形变长度进行测量；

进一步的，本方案中拉板2和拉杆3之间设置有拉力传感器，可以通过对拉板2移动，带动拉杆3和待检测弹簧拉长时，对待检测弹簧所受拉力进行测量；

参考图4-图6，对接单元5包括两个用于夹持待检测弹簧外端卷丝的夹持组件8，两个夹持组件8对称分布在对接环4外侧，两个夹持组件8外端均固定有弧形板9，其中一个弧形板9与对接环4固定，另一个弧形板9的外侧固定有两个滑动块10，对接环4的外侧开设有与滑动块10滑动对接的移动槽11；

其中，夹持组件8包括固定板12和调节板13，固定板12与弧形板9相固定，固定板12上固定有与调节板13相插接的对接杆14，对接杆14的顶部固定有端块15，对接杆14的外侧套有推送调节板13靠近固定板12的挤压弹簧16；

对接单元5与待检测弹簧一端进行对接的原理：首先，人员将待检测弹簧一端的卷丝与固定在对接环4外侧的夹持组件8对齐，人员顺势将夹持组件8内的固定板12和调节板13打开，使得待检测弹簧的卷丝伸入，之后，人员沿着弹簧缠绕的方向，进行旋转，如图8所示，完成将弹簧一端伸入两个夹持组件8内，为了方便对待检测弹簧另一端的对接，此时，人员在弹簧对接后，还可以继续旋转，一起旋转一圈至两圈；

在对弹簧另一端对接时，人员只需先将弹簧外端的卷丝对准固定在对接环4外侧的夹持组件8，然后反转待检测弹簧，相同操作，使得两端同时与对接单元5相对接。

进一步的，参考图4、图6和图9，调节单元6包括固定在拉杆3外端的端板17，端板17上固定有定位抵板18和调节抵板19，调节抵板19的底部转动安装有调节丝杆20，调节丝杆20与端板17螺纹插接，并贯穿端板17，调节丝杆20远离调节抵板19的一端固定有转帽，调节抵板19的底部还固定有与端板17滑动插接的滑杆21，定位抵板18和调节抵板19的外侧均与固定板12的底部相固定；

调节单元6运用的原理：首先，在对待检测弹簧进行对接前，人员可以根据待检测弹簧的螺距，来转动转帽，使得调节丝杆20带动调节抵板19进行对应的移动，从而使得两个固定板12之间有一定的间距，而该间距为之前了解到待检测弹簧螺距的一半，这样能够使得待检测弹簧在与两个夹持组件8对接时，更加容易插入。

进一步的，参考图6和图7，夹持组件8还包括滑动套在固定板12和调节板13外侧的套框24，套框24内固定有调节柱25，调节柱25内滑动插接有插杆26，插杆26的外端固定有齿板27，插杆26位于调节柱25的一端固定有活塞板28，调节板13的外侧开设有与齿板27相适配的齿槽29，插杆26的外侧套有齿板27相抵的推紧弹簧30。

具体的，设计到的套框24能够满足对固定板12和调节板13的扣合，使得固定板12和调节板13在满足对弹簧的对接后，能够对弹簧起到一定的限位，避免拉扯过程中，弹簧出现形变脱离固定板12和调节板13之间；

通过推紧弹簧30带动齿板27与齿槽29的啮合，使得套框24能够稳定地扣在两者之间，在取出套框24时，需要借助工具将齿板27抬起，脱离齿槽29即可顺势抽出。

进一步的，参考图1和图2，驱动单元7包括双向丝杆31和驱动电机32，双向丝杆31两端通过轴承与安装框1对接，两个拉板2位于双向丝杆31的两端，并与之螺纹对接，拉板2底部与安装框1表面相贴合，驱动电机32通过电机架安装于安装框1外侧，驱动电机32输出端通过联轴器与双向丝杆31一端固定。

需要说明的是：通过驱动电机32带动双向丝杆31的转动，从而能够使得双向丝杆31外螺纹对接的两个拉板2同步反向移动，带动拉杆3以及对接单元5移动，从而实现对待检测弹簧的拉力检测。

具体的，本方案中对待检测弹簧进行拉力检测的流程，有以下几个步骤；

第一步，人员先将待检测弹簧进行安装，首先，人员需要将弹簧一端内的卷丝与夹持组件8对接，然后沿着弹簧缠绕方向进行转动，使得弹簧一端先于两个夹持组件8对接，然后对另一端进行对接；

第二步，观察初始状态下弹簧的两端的位置，通过拉板2和拉杆3之间的拉力传感器读取数值，在数值为0的时候，观察两个拉板2在安装框1上刻度线所处的位置，并记录两个拉板2在刻度线上的位置，然后进行拉力检测；

A.对弹簧形变量进行测试，根据之前观察记录数值，来控制形变的长度，从而通过驱动单元7，带动拉板2进行对应距离的移动，在往复几次移动后，人员再使两个拉板2移动至最开始的初始位置，并根据拉力传感器读取数值，来判断弹簧在被拉扯一定长度后，是否发生对应形变，以及形变程度；

B.对弹簧拉力进行检测，在拉力传感器读数为0时，进行拉扯弹簧，直至压力传感器读数为指定数值，然后往复拉扯弹簧后，移动至初始位置，并根据拉力传感器读取数值，来判断弹簧在被拉扯一定长度后，是否发生对应形变，以及形变程度。

本方案中，为了提高固定板12本身的强度，使得其在对待检测弹簧进行拉力检测时，不会因拉扯而变形，先在定位抵板18和调节抵板19的表面均开设有凹槽22，然后在固定板12的底部固定有与凹槽22相适配的加强条23，完整的加强条23其强度更大。

本方案中，为了提高调节板13和固定板12对待检测弹簧对接摩擦力，在固定板12和调节板13相邻面固定有橡胶垫，同时，为了方便待检测弹簧卷丝插入调节板13和固定板12之间，将橡胶垫设为半圆形结构。

实施例二：参照图1和图2所示，本实施方式对于实施例一进一步说明，与实施例一相比，其区别在于对防松单元33一种实施方式的描述。

具体的，图示中的防松单元33用于提高夹持组件8对待检测弹簧上卷丝的夹持紧度，防松单元33包括固定在安装框1内的直杆34和滑动套在两个拉杆3外侧的对接板35，拉杆3的外端固定有与对接板35相抵的抵块36，拉杆3的外侧套有与对接板35和对接环4相抵的推开弹簧37，对接板35的外端滑动套在直杆34外侧，对接板35的外侧固定有与拉板2相插接的相抵柱38，相抵柱38滑动套在直杆34外侧，直杆34的外端安装有与相抵柱38相适配的加压组件39，推开弹簧37的设计，主要是满足对接板35与对接环4之间存在一定的间距，满足后续对接板35上相抵柱38与加压组件39相抵时的移动空间；

其中，加压组件39包括滑动套在直杆34外侧的环形气囊40，环形气囊40的一端固定有与相抵柱38相适配的相抵环44，另一端固定有推送板41，推送板41的外侧转动安装有与安装框1螺纹插接的螺纹杆42，螺纹杆42的外侧固定有旋转帽，环形气囊40上固定连通有两个气管43，通过两个气管43与相近的两个调节柱25固定连通，环形气囊40的内墙体有一定弹性，使得在被挤压变瘪后，能够自动复原。

防松单元33对固定板12和调节板13进行夹紧的原理：在对待检测弹簧进行拉力检测时，拉板2会对应的向外移动，在对弹簧拉扯一定长度后，对接板35上的相抵柱38会与环形气囊40上的相抵环44相接触，挤压环形气囊40，并将气体从气管43内传入调节柱25内，对调节柱25进行加压，挤压内部的活塞板28，从而对齿板27加压，使得挤压调节板13，对其进行夹紧，提高调节板13与固定板12对弹簧的对接紧度，避免在对弹簧拉扯形变量较大时，弹簧的脱离。

具体的，为了满足对不同长度待检测弹簧的防松夹紧，通过旋转安装框1上的螺纹杆42，带动推送板41和环形气囊40进行对应的位置调节，使用更加灵活。

实施例三：参照图6、图7和图10所示，本实施方式对于其它实施例进一步说明，与其他实施例相比，其区别在于优化套框24的拆卸。

具体的，图示中的夹持组件8还包括滑动套在固定板12和调节板13外侧的套框24，套框24内固定有调节柱25，调节柱25内滑动插接有插杆26，插杆26的外端固定有齿板27，位于调节柱25的一端固定有活塞板28，调节板13的外侧开设有与齿板27相适配的齿槽29，插杆26的外侧套有齿板27相抵的推紧弹簧30；

其中，调节板13上开设的齿槽29为直角槽，斜面端朝向对接环4，齿板27上的齿块与齿槽29相适配，使得套框24在向外抽出时，直接向外抽出即可，齿块会沿着齿槽29的斜面依次上移，从而方便自动抽出套框24，更加方便。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种弹簧拉力检测设备，包括：

安装框（1），所述安装框（1）上画有刻度线；

其特征在于，还包括：

位于所述安装框（1）内的两个拉板（2），两个所述拉板（2）的相邻侧固定有拉杆（3），且所述拉杆（3）的外侧安装有对接环（4），所述对接环（4）的外侧安装有用于连接待检测弹簧两端的对接单元（5），所述拉杆（3）的外端固定有与所述对接单元（5）相对接的调节单元（6）；

安装于所述安装框（1）内的驱动单元（7），所述驱动单元（7）用于带动两个所述拉板（2）在所述安装框（1）内拉动待检测弹簧，所述安装框（1）的两端安装有与所述对接单元（5）相连接的防松单元（33）；

所述对接单元（5）包括两个用于夹持待检测弹簧外端卷丝的夹持组件（8），两个所述夹持组件（8）对称分布在对接环（4）外侧，两个所述夹持组件（8）外端均固定有弧形板（9），其中一个所述弧形板（9）与所述对接环（4）固定，另一个所述弧形板（9）的外侧固定有两个滑动块（10），所述对接环（4）的外侧开设有与所述滑动块（10）滑动对接的移动槽（11）；

所述夹持组件（8）包括固定板（12）和调节板（13），所述固定板（12）与所述弧形板（9）相固定，且所述固定板（12）上固定有与所述调节板（13）相插接的对接杆（14），所述对接杆（14）的顶部固定有端块（15），且所述对接杆（14）的外侧套有推送所述调节板（13）靠近所述固定板（12）的挤压弹簧（16）；

所述调节单元（6）包括固定在所述拉杆（3）外端的端板（17），所述端板（17）上固定有定位抵板（18）和调节抵板（19），所述调节抵板（19）的底部转动安装有调节丝杆（20），且所述调节丝杆（20）与所述端板（17）螺纹插接，并贯穿端板（17），所述调节丝杆（20）远离调节抵板（19）的一端固定有转帽，所述调节抵板（19）的底部还固定有与所述端板（17）滑动插接的滑杆（21），所述定位抵板（18）和所述调节抵板（19）的外侧均与所述固定板（12）的底部相固定；

所述夹持组件（8）还包括滑动套在所述固定板（12）和调节板（13）外侧的套框（24），所述套框（24）内固定有调节柱（25），且所述调节柱（25）内滑动插接有插杆（26），所述插杆（26）的外端固定有齿板（27），且所述插杆（26）位于调节柱（25）的一端固定有活塞板（28），所述调节板（13）的外侧开设有与齿板（27）相适配的齿槽（29），所述插杆（26）的外侧套有所述齿板（27）相抵的推紧弹簧（30）；

所述防松单元（33）用于提高夹持组件（8）对待检测弹簧上卷丝的夹持紧度，所述防松单元（33）包括固定在安装框（1）内的直杆（34）和滑动套在两个拉杆（3）外侧的对接板（35），所述拉杆（3）的外端固定有与所述对接板（35）相抵的抵块（36），且所述拉杆（3）的外侧套有与所述对接板（35）和所述对接环（4）相抵的推开弹簧（37），所述对接板（35）的外端滑动套在所述直杆（34）外侧，且所述对接板（35）的外侧固定有与所述拉板（2）相插接的相抵柱（38），所述相抵柱（38）滑动套在所述直杆（34）外侧，且所述直杆（34）的外端安装有与所述相抵柱（38）相适配的加压组件（39）。

2.根据权利要求1所述的一种弹簧拉力检测设备，其特征在于，所述定位抵板（18）和调节抵板（19）的表面均开设有凹槽（22），且所述固定板（12）的底部固定有与所述凹槽（22）相适配的加强条（23）。

3.根据权利要求2所述的一种弹簧拉力检测设备，其特征在于，所述驱动单元（7）包括双向丝杆（31）和驱动电机（32），所述双向丝杆（31）两端通过轴承与安装框（1）对接，两个所述拉板（2）位于双向丝杆（31）的两端，并与之螺纹对接，且拉板（2）底部与安装框（1）表面相贴合，所述驱动电机（32）通过电机架安装于安装框（1）外侧，且所述驱动电机（32）输出端通过联轴器与双向丝杆（31）一端固定。

4.根据权利要求3所述的一种弹簧拉力检测设备，其特征在于，所述加压组件（39）包括滑动套在直杆（34）外侧的环形气囊（40），所述环形气囊（40）的一端固定有与所述相抵柱（38）相适配的相抵环（44），且另一端固定有推送板（41），所述推送板（41）的外侧转动安装有与所述安装框（1）螺纹插接的螺纹杆（42），且所述螺纹杆（42）的外侧固定有旋转帽，所述环形气囊（40）上固定连通有两个气管（43），通过两个气管（43）与相近的两个所述调节柱（25）固定连通。

5.根据权利要求4所述的一种弹簧拉力检测设备，其特征在于，所述固定板（12）和调节板（13）相邻面固定有橡胶垫，且所述橡胶垫为半圆形结构。