CN217059681U - 一种具有锁定机构的弹簧生产用质检设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有锁定机构的弹簧生产用质检设备，包括底板，通过将待检测弹簧的两端分别套设在底板和压板上设置的定位柱上，通过两组定位柱两侧分别设置的两组锁定组件中电动液压杆活塞杆伸缩，带动竖杆移动，使插杆插入定位柱上插槽内，对弹簧进行固定，通过压板上升或下降，分别对四组锁定组件配合固定的弹簧进行拉力或压力测试，通过压板和固定板之间设置的拉压力传感器与两组限位板上设置的刻度线配合，对弹簧受到的拉力和压力进行测量，从而能检测出待测弹簧的拉力和压力强度，通过设有的刻度线能够测量出待测弹簧拉伸部位的伸长量，避免使用两个装置对弹簧分别进行检测，提高检测效率，降低检测成本。

Description

一种具有锁定机构的弹簧生产用质检设备

技术领域

本实用新型涉及弹簧生产技术领域，具体为一种具有锁定机构的弹簧生产用质检设备。

背景技术

弹簧是一种利用弹性来工作的机械零件，用弹性材料制成的零件在外力作用下发生形变，除去外力后又恢复原状，亦作“弹簧”，一般用弹簧钢制成，弹簧的种类复杂多样，按形状分，主要有螺旋弹簧、涡卷弹簧、板弹簧、异型弹簧等。

弹簧在生产完成时，需要利用质检检测设备对生产的弹簧进行取样检测，以便于保证产品质量，现有技术中，弹簧的拉力和压力是利用两个装置，进行分别测试的，检测效率低下，且弹簧在检测时，缺乏固定装置，弹簧固定困难，影响弹簧检测效率，因此我们需要提出一种具有锁定机构的弹簧生产用质检设备。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有锁定机构的弹簧生产用质检设备，能对弹簧的拉力进行检测后，直接对弹簧的压力进行检测，避免使用两个装置对弹簧分别进行检测，在通过设置锁定组件与定位柱配合，对弹簧进行固定，进而提高检测效率，降低检测成本，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种具有锁定机构的弹簧生产用质检设备，包括底板，所述底板的底部固定安装有支腿，所述底板的上端固定安装有凹型固定架，所述凹型固定架的上端固定安装有驱动电机，所述驱动电机输出轴的一端固定套接有主动锥齿轮，所述凹型固定架的顶部居中处转动安装有螺纹杆，所述螺纹杆的顶部外壁上固定套接有从动锥齿轮，所述主动锥齿轮与从动锥齿轮啮合，所述螺纹杆的一端贯穿凹型固定架螺纹连接有螺纹管，所述螺纹管的底部固定连接有固定板，所述固定板的下端固定连接有拉压力传感器，所述拉压力传感器的底部固定连接有压板，所述压板与底板的相对一侧均设置有定位柱，且定位柱的两侧呈对称开设有两组插槽，两组所述定位柱的两侧均对称开设有两组凹槽，所述凹槽的内部均安装有锁定组件，所述锁定组件包括固定安装于凹槽内部的电动液压杆，所述电动液压杆活塞杆的一端固定连接有竖杆，所述竖杆的一侧上端固定连接有插杆，所述插杆位于凹槽的外侧，且插杆与插槽对应设置。

优选的，所述凹型固定架的一侧对称开设有两组安装槽，所述安装槽的内部固定安装有电动滑台，两组所述电动滑台的滑动平台上固定连接有防护组件。

优选的，所述防护组件包括两组安装架和透明钢化玻璃，两组所述安装架分别安装于两组电动滑台的滑动平台上，所述透明钢化玻璃固定安装于两组所述安装架的相对一侧。

优选的，所述底板的上端呈对称焊接有两组限位板，且限位板上设置有刻度线。

优选的，所述固定板的两端呈对称开设有两组供限位板穿过的通孔，所述限位板的一端穿过通孔位于固定板的上方。

优选的，所述凹型固定架上固定内嵌有转动轴承，所述螺纹杆的一端固定穿过转动轴承的内圈与螺纹管的内壁螺纹连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过将待检测弹簧的两端分别套设在底板和压板上设置的定位柱上，通过两组定位柱两侧分别设置的两组锁定组件中电动液压杆活塞杆伸缩，带动竖杆移动，使插杆插入定位柱上插槽内，对弹簧进行固定，能一定程度上对弹簧在检测时，缺乏固定装置，弹簧固定困难，影响弹簧检测效率的情况进行改善；

2、通过驱动电机输出轴转动带动主动锥齿轮和从动锥齿轮啮合，进而带动螺纹杆和螺纹管转动，通过将螺纹管与固定板固定连接，两组限位板对固定板进行限位，避免固定板和螺纹管随着螺纹杆转动，使固定板只能上下升降运动，进而带动压板上升或下降，分别对四组锁定组件配合固定的弹簧进行拉力或压力测试，通过压板和固定板之间设置的拉压力传感器与两组限位板上设置的刻度线配合，对弹簧受到的拉力和压力进行测量，从而能检测出待测弹簧的拉力和压力强度，通过设有的刻度线能够测量出待测弹簧拉伸部位的伸长量，从而能够检测出待测弹簧的弹性系数，避免使用两个装置对弹簧分别进行检测，提高检测效率，降低检测成本；

3、通过在凹型固定架的一侧设置防护组件，能通过电动滑台的滑动平台配合带动防护组件在弹簧检测时下降，通过防护组件中透明钢化玻璃对弹簧检测的正面进行遮挡防护，避免弹簧进行检测时弹簧断裂弹出对人体造成伤害，且透明钢化玻璃不会妨碍使用者对弹簧检测进行观察，增加装置实用性。

附图说明

图1为本实用新型的剖视结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处的放大结构示意图；

图3为本实用新型的结构示意图；

图4为本实用新型防护组件的轴侧结构示意图。

图中：1、底板；2、凹型固定架；3、驱动电机；4、主动锥齿轮；5、螺纹杆；6、从动锥齿轮；7、转动轴承；8、螺纹管；9、固定板；10、压板；11、拉压力传感器；12、锁定组件；13、凹槽；14、定位柱；15、插槽；16、限位板；17、刻度线；18、安装槽；19、电动滑台；20、安装架；21、透明钢化玻璃；121、电动液压杆；122、竖杆；123、插杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：

一种具有锁定机构的弹簧生产用质检设备，包括底板1，底板1的底部固定安装有支腿，底板1的上端固定安装有凹型固定架2，凹型固定架2的上端固定安装有驱动电机3，驱动电机3设置为正反转步进电机，驱动电机3输出轴的一端固定套接有主动锥齿轮4，凹型固定架2的顶部居中处转动安装有螺纹杆5，螺纹杆5的顶部外壁上固定套接有从动锥齿轮6，主动锥齿轮4与从动锥齿轮6啮合，便于通过驱动电机3输出轴转动带动主动锥齿轮4和从动锥齿轮6啮合，进而带动螺纹杆5转动；

螺纹杆5的一端贯穿凹型固定架2螺纹连接有螺纹管8，凹型固定架2上固定内嵌有转动轴承7，螺纹杆5的一端固定穿过转动轴承7的内圈与螺纹管8的内壁螺纹连接，螺纹管8的底部固定连接有固定板9，固定板9的下端固定连接有拉压力传感器11，拉压力传感器11的底部固定连接有压板10，底板1的上端呈对称焊接有两组限位板16，且限位板16上设置有刻度线17，固定板9的两端呈对称开设有两组供限位板16穿过的通孔，限位板16的一端穿过通孔位于固定板9的上方，便于通过螺纹杆5转动带动螺纹管8转动，通过将螺纹管8与固定板9固定连接，两组限位板16对固定板9进行限位，避免固定板9和螺纹管8随着螺纹杆5转动，使固定板9只能上下升降运动，进而带动压板10上升或下降；

压板10与底板1的相对一侧均设置有定位柱14，且定位柱14的两侧呈对称开设有两组插槽15，两组定位柱14的两侧均对称开设有两组凹槽13，凹槽13的内部均安装有锁定组件12，锁定组件12包括固定安装于凹槽13内部的电动液压杆121，电动液压杆121活塞杆的一端固定连接有竖杆122，竖杆122的一侧上端固定连接有插杆123，插杆123位于凹槽13的外侧，且插杆123与插槽15对应设置，便于通过两组锁定组件12中电动液压杆121活塞杆伸缩，带动竖杆122移动，使插杆123插入定位柱上插槽15内，对弹簧进行固定；

凹型固定架2的一侧对称开设有两组安装槽18，安装槽18的内部固定安装有电动滑台19，两组电动滑台19的滑动平台上固定连接有防护组件，防护组件包括两组安装架20和透明钢化玻璃21，两组安装架20分别安装于两组电动滑台19的滑动平台上，透明钢化玻璃21固定安装于两组安装架20的相对一侧，便于通过电动滑台19的滑动平台配合带动防护组件在弹簧检测时下降，通过防护组件中透明钢化玻璃21对弹簧检测的正面进行遮挡防护，避免弹簧进行检测时弹簧断裂弹出对人体造成伤害，且透明钢化玻璃21不会妨碍使用者对弹簧检测进行观察，增加装置实用性。

本实用新型使用时通过将待检测弹簧的两端分别套设在底板1和压板10上设置的定位柱14上，通过两组定位柱14两侧分别设置的两组锁定组件12中电动液压杆121活塞杆伸缩，带动竖杆122移动，使插杆123插入定位柱14上插槽15内，对弹簧进行固定；

通过驱动电机3输出轴转动带动主动锥齿轮4和从动锥齿轮6啮合，进而带动螺纹杆5和螺纹管8转动，通过将螺纹管8与固定板9固定连接，两组限位板16对固定板9进行限位，避免固定板9和螺纹管8随着螺纹杆5转动，使固定板9只能上下升降运动，进而带动压板10上升或下降，分别对四组锁定组件12配合固定的弹簧进行拉力或压力测试，通过压板10和固定板9之间设置的拉压力传感器11与两组限位板16上设置的刻度线17配合，对弹簧受到的拉力和压力进行测量，从而能检测出待测弹簧的拉力和压力强度，通过设有的刻度线17能够测量出待测弹簧拉伸部位的伸长量，从而能够检测出待测弹簧的弹性系数，避免使用两个装置对弹簧分别进行检测，提高检测效率，降低检测成本；

通过电动滑台19的滑动平台配合带动防护组件在弹簧检测时下降，通过防护组件中透明钢化玻璃21对弹簧检测的正面进行遮挡防护，避免弹簧进行检测时弹簧断裂弹出对人体造成伤害，且透明钢化玻璃21不会妨碍使用者对弹簧检测进行观察，增加装置实用性。

在不同附图中以相同标号来标示相同或类似组件；另外请了解文中诸如“第一”、“第二”、“第三”、“上”、“下”、“前”、“后”、“内”、“外”、“端”、“部”、“段”、“宽度”、“厚度”、“区”等等及类似用语仅便于看图者参考图中构造以及仅用于帮助描述本实用新型而已，并非是对本实用新型的限定。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种具有锁定机构的弹簧生产用质检设备，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的底部固定安装有支腿，所述底板(1)的上端固定安装有凹型固定架(2)，所述凹型固定架(2)的上端固定安装有驱动电机(3)，所述驱动电机(3)输出轴的一端固定套接有主动锥齿轮(4)，所述凹型固定架(2)的顶部居中处转动安装有螺纹杆(5)，所述螺纹杆(5)的顶部外壁上固定套接有从动锥齿轮(6)，所述主动锥齿轮(4)与从动锥齿轮(6)啮合，所述螺纹杆(5)的一端贯穿凹型固定架(2)螺纹连接有螺纹管(8)，所述螺纹管(8)的底部固定连接有固定板(9)，所述固定板(9)的下端固定连接有拉压力传感器(11)，所述拉压力传感器(11)的底部固定连接有压板(10)，所述压板(10)与底板(1)的相对一侧均设置有定位柱(14)，且定位柱(14)的两侧呈对称开设有两组插槽(15)，两组所述定位柱(14)的两侧均对称开设有两组凹槽(13)，所述凹槽(13)的内部均安装有锁定组件(12)，所述锁定组件(12)包括固定安装于凹槽(13)内部的电动液压杆(121)，所述电动液压杆(121)活塞杆的一端固定连接有竖杆(122)，所述竖杆(122)的一侧上端固定连接有插杆(123)，所述插杆(123)位于凹槽(13)的外侧，且插杆(123)与插槽(15)对应设置。

2.根据权利要求1所述的一种具有锁定机构的弹簧生产用质检设备，其特征在于：所述凹型固定架(2)的一侧对称开设有两组安装槽(18)，所述安装槽(18)的内部固定安装有电动滑台(19)，两组所述电动滑台(19)的滑动平台上固定连接有防护组件。

3.根据权利要求2所述的一种具有锁定机构的弹簧生产用质检设备，其特征在于：所述防护组件包括两组安装架(20)和透明钢化玻璃(21)，两组所述安装架(20)分别安装于两组电动滑台(19)的滑动平台上，所述透明钢化玻璃(21)固定安装于两组所述安装架(20)的相对一侧。

4.根据权利要求1所述的一种具有锁定机构的弹簧生产用质检设备，其特征在于：所述底板(1)的上端呈对称焊接有两组限位板(16)，且限位板(16)上设置有刻度线(17)。

5.根据权利要求4所述的一种具有锁定机构的弹簧生产用质检设备，其特征在于：所述固定板(9)的两端呈对称开设有两组供限位板(16)穿过的通孔，所述限位板(16)的一端穿过通孔位于固定板(9)的上方。

6.根据权利要求1所述的一种具有锁定机构的弹簧生产用质检设备，其特征在于：所述凹型固定架(2)上固定内嵌有转动轴承(7)，所述螺纹杆(5)的一端固定穿过转动轴承(7)的内圈与螺纹管(8)的内壁螺纹连接。

Images