CN117433909A - 一种对拉螺杆生产用强度检测装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及对拉螺杆生产技术领域，提出了一种对拉螺杆生产用强度检测装置，包括限位桶、固定架、预存组件和上料组件，所述限位桶的侧壁设置为扇形，并且所述限位桶的开口处固定安装有限位盘，所述固定架的底端固定安装有支撑底座，所述限位桶位于所述固定架内，所述固定架上安装有拉伸组件，所述预存组件安装在所述固定架远离所述限位桶的一侧，所述上料组件安装在所述固定架上，并且所述上料组件位于所述限位桶和所述预存组件之间，本发明，对比现有的人工对对拉螺杆进行一根一根的进料和固定，可以通过自动化的上料对对拉螺杆进行强度的检测，不需要操作员一直守在强度检测装置的旁边进行操作，解放了劳动力。

Description

一种对拉螺杆生产用强度检测装置

技术领域

本发明涉及对拉螺杆生产技术领域，具体涉及一种对拉螺杆生产用强度检测装置。

背景技术

对拉螺杆用于墙体内、外模板之间的拉结，首先在两块外模板上开设通口，将塑料套管穿过通口，再将对拉螺杆从塑料套管中穿过，并用垫片配合螺母对两块外模板进行固定，在对两块外模板之间灌入混凝土后，对拉螺杆承受混凝土的侧压力和其他荷载，确保外侧模板的间距能满足设计要求，同时也是外模板及其支撑结构的支点，因此对拉螺栓的强度必须要符合要求。

在对拉螺杆生产完成后，需要对其强度进行检测，以确保后续使用中对拉螺杆不会出现断裂的情况，现有的强度检测装置主要通过人工将对拉螺杆的两侧固定在气缸的伸缩杆上，然后启动气缸，慢慢增大气缸的伸缩拉力，直至将对拉螺杆拉断，期间通过电脑对伸缩拉力进行记录，测量出该种对拉螺杆的最大承受强度，然而现有的强度检测装置需要人工对对拉螺杆进行一根一根的进料和固定，因此需要操作员一直守在强度检测装置的旁边进行操作，限制了劳动力，针对现有的强度检测装置需要人工对对拉螺杆进行一根一根的进料和固定，需要操作员一直守在强度检测装置的旁边进行操作，限制了劳动力的问题。

发明内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种对拉螺杆生产用强度检测装置，以解决背景技术中提出的现有技术需要人工对对拉螺杆进行一根一根的进料和固定，需要操作员一直守在强度检测装置的旁边进行操作，限制了劳动力的问题。

（二）技术方案

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种对拉螺杆生产用强度检测装置，包括限位桶、固定架、预存组件和上料组件，所述限位桶的侧壁设置为扇形，并且所述限位桶的开口处固定安装有限位盘，所述限位盘开设有安装槽口，用于快速安装对打螺杆，所述固定架的底端固定安装有支撑底座，所述限位桶位于所述固定架内，所述固定架上安装有拉伸组件，所述限位桶安装在所述拉伸组件的一端，所述拉伸组件用于对限位桶进行竖直的拉伸移动，所述预存组件安装在所述固定架远离所述限位桶的一侧，用于对多个对拉螺杆进行预先的存放，所述上料组件安装在所述固定架上，并且所述上料组件位于所述限位桶和所述预存组件之间，用于对拉螺杆的上料；

对上述的拉伸组件、预存组件和上料组件进行展开，其中，所述拉伸组件包括：

第一驱动气缸，所述第一驱动气缸安装在所述固定架的侧壁上，并且所述第一驱动气缸的伸缩杆贯穿所述固定架的侧壁；

连接架，所述连接架的一端安装在所述第一驱动气缸的伸缩杆上，所述连接架的另一端安装在所述限位桶的外壁上；

其中，所述预存组件包括：

支撑板，所述支撑板上设置有多个开口，用于安放对拉螺杆；

限位架，所述限位架靠近所述限位桶的一端安装在所述固定架的侧壁上，所述限位架远离所述限位桶的一端安装在所述支撑板的侧壁上；

螺栓，所述螺栓螺纹贯穿所述限位架的两端侧壁，用于对所述限位架、所述支撑板和所述固定架之间进行固定；

其中，所述上料组件包括：

第一驱动电机，所述第一驱动电机安装在所述固定架的侧壁上，并且所述第一驱动电机位于所述限位桶和所述支撑板之间；

转盘，所述转盘安装在所述第一驱动电机的输出轴上，并且所述转盘的侧壁上开设有限位槽；

限位板，所述限位板安装在所述固定架的侧壁上，所述限位板的外壁上设置有插条，并且插条与限位槽相适配；

电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的固定端安装在所述转盘上；

夹持组件，所述夹持组件安装在所述电动伸缩杆的伸缩端；

进一步的所述夹持组件包括：

安装架，所述安装架安装在所述电动伸缩杆的伸缩端，并且所述安装架上开设有开口；

第二驱动气缸，所述第二驱动气缸安装在所述安装架的开口的侧壁上；

摩擦垫，所述摩擦垫安装在所述第二驱动气缸的伸缩杆上。

为了防止拉断后的对拉螺杆由于拉伸作用从限位桶内弹出，作为本申请进一步可选的技术方案，还包括防护组件，所述防护组件包括：

第二驱动电机，所述第二驱动电机安装在所述限位桶远离所述限位盘的一端侧壁上，并且所述第二驱动电机的输出杆贯穿所述限位桶的侧壁；

主动齿轮，所述主动齿轮安装在所述第二驱动电机的输出轴上；

钢化玻璃，所述限位桶的扇形侧壁设置为中空结构，所述钢化玻璃滑动安装在所述限位桶的扇形侧壁内；

齿槽板，所述齿槽板安装在所述钢化玻璃的侧壁上，并且所述齿槽板与所述主动齿轮相适配。

为了对对拉螺杆进行限位，作为本申请再进一步可选的技术方案，还包括限位组件，所述限位组件包括：

电动移动块，所述限位桶的内侧壁上设置有限位滑槽，所述电动移动块滑动安装在所述限位桶的限位滑槽内；

压板，所述压板安装在所述电动移动块的侧壁上。

（三）有益效果

与已知公有技术相比，本发明提供了一种对拉螺杆生产用强度检测装置，具备以下有益效果：

1、本发明，在停机状态下，通过人工将每个需要进行强度检测的对拉螺杆放置在支撑板的每个开口内进行预先储存，通过第一驱动带动电动伸缩杆进行移动，配合夹持组件对预先储存在支撑板上的对拉螺杆进行移动，将对拉螺杆移动至限位盘的安装槽口处进行自动化的上料，对比现有的人工上料，不仅节省了劳动力，还避免了机械事故的发生；

2、本发明，通过第一驱动气缸带动限位桶进行移动，配合限位盘对对拉螺杆进行拉伸，以对对拉螺杆进行强度的检测，通过第二驱动电机带动主动齿轮进行转动，进而使钢化玻璃将对拉螺杆罩在限位桶内，防止拉断后的对拉螺杆由于拉伸作用从限位桶内弹出；

3、本发明，通过电动移动块带动压板进行移动，使压板作用在对拉螺杆上，对其进行限位，防止对拉螺杆在测量强度时产生移动，影响强度的检测。

本发明，对比现有的人工对对拉螺杆进行一根一根的进料和固定，可以通过自动化的上料对对拉螺杆进行强度的检测，不需要操作员一直守在强度检测装置的旁边进行操作，解放了劳动力。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的预存组件的局部结构示意图；

图3为本发明的上料组件和夹持组件配合的局部结构示意图；

图4为本发明的夹持组件的局部结构示意图；

图5为本发明的拉伸组件和限位组件配合的局部结构示意图；

图6为本发明的防护组件的局部剖视结构示意图。

图中的标号分别代表：

100、拉伸组件；200、预存组件；300、上料组件；400、夹持组件；500、防护组件；600、限位组件；

1、限位桶；2、限位盘；3、固定架；4、第一驱动气缸；5、连接架；6、支撑板；7、限位架；8、螺栓；9、第一驱动电机；10、转盘；11、限位板；12、电动伸缩杆；13、安装架；14、第二驱动气缸；15、摩擦垫；16、第二驱动电机；17、主动齿轮；18、钢化玻璃；19、齿槽板；20、电动移动块；21、压板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1至图6，一种对拉螺杆生产用强度检测装置，包括限位桶1、固定架3、预存组件200和上料组件300，所述限位桶1的侧壁设置为扇形，并且所述限位桶1的开口处固定安装有限位盘2，所述限位盘2开设有安装槽口，用于快速安装对打螺杆，所述固定架3的底端固定安装有支撑底座，所述限位桶1位于所述固定架3内，所述固定架3上安装有拉伸组件100，所述限位桶1安装在所述拉伸组件100的一端，所述拉伸组件100用于对限位桶1进行竖直的拉伸移动，所述预存组件200安装在所述固定架3远离所述限位桶1的一侧，用于对多个对拉螺杆进行预先的存放，所述上料组件300安装在所述固定架3上，并且所述上料组件300位于所述限位桶1和所述预存组件200之间，用于对拉螺杆的上料；

对上述的拉伸组件100、预存组件200和上料组件300进行展开，其中，所述拉伸组件100包括第一驱动气缸4和连接架5，所述第一驱动气缸4安装在所述固定架3的侧壁上，并且所述第一驱动气缸4的伸缩杆贯穿所述固定架3的侧壁，所述连接架5的一端安装在所述第一驱动气缸4的伸缩杆上，所述连接架5的另一端安装在所述限位桶1的外壁上；

通过第一气缸的伸缩杆带动连接架5进行移动，配合连接架5安装在所述限位桶1的外壁上，对限位桶1进行移动，又通过限位盘2对对拉螺杆进行拉伸，对对拉螺杆进行强度的检测；

其中，所述预存组件200包括支撑板6、限位架7和螺栓8，所述支撑板6上设置有多个开口，用于安放对拉螺杆，所述限位架7靠近所述限位桶1的一端安装在所述固定架3的侧壁上，所述限位架7远离所述限位桶1的一端安装在所述支撑板6的侧壁上，所述螺栓8螺纹贯穿所述限位架7的两端侧壁，用于对所述限位架7、所述支撑板6和所述固定架3之间进行固定；

通过人工将需要检测强度的多个对拉螺杆放置在支撑板6的多个开口内进行预先储存，通过限位架7和螺栓8将支撑板6固定在固定架3上；

其中，所述上料组件300包括第一驱动电机9、转盘10、限位板11、电动伸缩杆12和夹持组件400，所述第一驱动电机9安装在所述固定架3的侧壁上，并且所述第一驱动电机9位于所述限位桶1和所述支撑板6之间，所述转盘10安装在所述第一驱动电机9的输出轴上，并且所述转盘10的侧壁上开设有限位槽，所述限位板11安装在所述固定架3的侧壁上，所述限位板11的外壁上设置有插条，并且插条与限位槽相适配，所述电动伸缩杆12的固定端安装在所述转盘10上，所述夹持组件400安装在所述电动伸缩杆12的伸缩端；

通过第一驱动电机9带动转盘10进行转动，进而带动电动伸缩杆12进行移动，使夹持组件400带动对拉螺杆进行自动化的上料；

进一步的所述夹持组件400包括安装架13、第二驱动气缸14和摩擦垫15，所述安装架13安装在所述电动伸缩杆12的伸缩端，并且所述安装架13上开设有开口，所述第二驱动气缸14安装在所述安装架13的开口的侧壁上，所述摩擦垫15安装在所述第二驱动气缸14的伸缩杆上；

通过第二驱动气缸14的伸缩杆带动摩擦垫15进行移动，将摩擦垫15抵压在对拉螺杆的外侧壁上，对其进行夹持固定。

请参阅图5和图6，还包括防护组件500，用于防止拉断后的对拉螺杆由于拉伸作用从限位桶1内弹出，所述防护组件500包括第二驱动电机16、主动齿轮17、钢化玻璃18和齿槽板19，所述第二驱动电机16安装在所述限位桶1远离所述限位盘2的一端侧壁上，并且所述第二驱动电机16的输出杆贯穿所述限位桶1的侧壁，所述主动齿轮17安装在所述第二驱动电机16的输出轴上，所述限位桶1的扇形侧壁设置为中空结构，所述钢化玻璃18滑动安装在所述限位桶1的扇形侧壁内，所述齿槽板19安装在所述钢化玻璃18的侧壁上，并且所述齿槽板19与所述主动齿轮17相适配；

通过第二驱动电机16带动主动齿轮17进行转动，配和与主动齿轮17相适配的齿槽板19带动钢化玻璃18进行转动，进而使钢化玻璃18将对拉螺杆罩在限位桶1内，防止拉断后的对拉螺杆由于拉伸作用从限位桶1内弹出。

请参阅图4，还包括限位组件600，用于对对拉螺杆进行限位，所述限位组件600包括电动移动块20和压板21，所述限位桶1的内侧壁上设置有限位滑槽，所述电动移动块20滑动安装在所述限位桶1的限位滑槽内，所述压板21安装在所述电动移动块20的侧壁上；

通过电动移动块20带动压板21进行移动，使压板21作用在对拉螺杆上，对其进行限位，防止对拉螺杆在测量强度时产生移动，影响强度的检测。

综上所述，该对拉螺杆生产用强度检测装置的工作原理为：首先通过人工将需要检测强度的多个对拉螺杆放置在支撑板6的多个开口内进行预先储存，然后启动第一驱动电机9，通过第一驱动电机9带动转盘10进行转动，进而带动电动伸缩杆12进行移动，当安装架13移动至预存在支撑板6上的对拉螺杆处时，通过第二驱动气缸14的伸缩杆带动摩擦垫15进行移动，将摩擦垫15抵压在对拉螺杆的外侧壁上，对其进行夹持固定，第一驱动电机9带动对拉螺杆移动至限位盘2处，完成上料，启动电动移动块20，通过电动移动块20带动压板21进行移动，使压板21作用在对拉螺杆上，对其进行限位，防止对拉螺杆在测量强度时产生移动，然后第一驱动电机9反向转动，离开限位桶1处，启动第二驱动电机16，通过第二驱动电机16带动主动齿轮17进行转动，配和与主动齿轮17相适配的齿槽板19带动钢化玻璃18进行转动，进而使钢化玻璃18将对拉螺杆罩在限位桶1内，防止拉断后的对拉螺杆由于拉伸作用从限位桶1内弹出，最后启动第一驱动气缸4，通过第一驱动气缸4带动限位桶1进行移动，配合限位盘2对对拉螺杆进行拉伸，对对拉螺杆进行强度的检测。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种对拉螺杆生产用强度检测装置，其特征在于，包括：

限位桶（1），所述限位桶（1）的侧壁设置为扇形，并且所述限位桶（1）的开口处固定安装有限位盘（2），所述限位盘（2）开设有安装槽口，用于快速安装对打螺杆；

固定架（3），所述固定架（3）的底端固定安装有支撑底座，所述限位桶（1）位于所述固定架（3）内，所述固定架（3）上安装有拉伸组件（100），所述限位桶（1）安装在所述拉伸组件（100）的一端，所述拉伸组件（100）用于对限位桶（1）进行竖直的拉伸移动；

预存组件（200），所述预存组件（200）安装在所述固定架（3）远离所述限位桶（1）的一侧，用于对多个对拉螺杆进行预先的存放；

上料组件（300），所述上料组件（300）安装在所述固定架（3）上，并且所述上料组件（300）位于所述限位桶（1）和所述预存组件（200）之间，用于对拉螺杆的上料。

2.根据权利要求1所述的一种对拉螺杆生产用强度检测装置，其特征在于，所述拉伸组件（100）包括：

第一驱动气缸（4），所述第一驱动气缸（4）安装在所述固定架（3）的侧壁上，并且所述第一驱动气缸（4）的伸缩杆贯穿所述固定架（3）的侧壁；

连接架（5），所述连接架（5）的一端安装在所述第一驱动气缸（4）的伸缩杆上，所述连接架（5）的另一端安装在所述限位桶（1）的外壁上。

3.根据权利要求2所述的一种对拉螺杆生产用强度检测装置，其特征在于，所述预存组件（200）包括：

支撑板（6），所述支撑板（6）上设置有多个开口，用于安放对拉螺杆；

限位架（7），所述限位架（7）靠近所述限位桶（1）的一端安装在所述固定架（3）的侧壁上，所述限位架（7）远离所述限位桶（1）的一端安装在所述支撑板（6）的侧壁上；

螺栓（8），所述螺栓（8）螺纹贯穿所述限位架（7）的两端侧壁，用于对所述限位架（7）、所述支撑板（6）和所述固定架（3）之间进行固定。

4.根据权利要求3所述的一种对拉螺杆生产用强度检测装置，其特征在于，所述上料组件（300）包括：

第一驱动电机（9），所述第一驱动电机（9）安装在所述固定架（3）的侧壁上，并且所述第一驱动电机（9）位于所述限位桶（1）和所述支撑板（6）之间；

转盘（10），所述转盘（10）安装在所述第一驱动电机（9）的输出轴上，并且所述转盘（10）的侧壁上开设有限位槽；

限位板（11），所述限位板（11）安装在所述固定架（3）的侧壁上，所述限位板（11）的外壁上设置有插条，并且插条与限位槽相适配；

电动伸缩杆（12），所述电动伸缩杆（12）的固定端安装在所述转盘（10）上；

夹持组件（400），所述夹持组件（400）安装在所述电动伸缩杆（12）的伸缩端。

5.根据权利要求4所述的一种对拉螺杆生产用强度检测装置，其特征在于，所述夹持组件（400）包括：

安装架（13），所述安装架（13）安装在所述电动伸缩杆（12）的伸缩端，并且所述安装架（13）上开设有开口；

第二驱动气缸（14），所述第二驱动气缸（14）安装在所述安装架（13）的开口的侧壁上；

摩擦垫（15），所述摩擦垫（15）安装在所述第二驱动气缸（14）的伸缩杆上。

6.根据权利要求5所述的一种对拉螺杆生产用强度检测装置，其特征在于，还包括防护组件（500），用于防止拉断后的对拉螺杆由于拉伸作用从限位桶（1）内弹出，所述防护组件（500）包括：

第二驱动电机（16），所述第二驱动电机（16）安装在所述限位桶（1）远离所述限位盘（2）的一端侧壁上，并且所述第二驱动电机（16）的输出杆贯穿所述限位桶（1）的侧壁；

主动齿轮（17），所述主动齿轮（17）安装在所述第二驱动电机（16）的输出轴上；

钢化玻璃（18），所述限位桶（1）的扇形侧壁设置为中空结构，所述钢化玻璃（18）滑动安装在所述限位桶（1）的扇形侧壁内；

齿槽板（19），所述齿槽板（19）安装在所述钢化玻璃（18）的侧壁上，并且所述齿槽板（19）与所述主动齿轮（17）相适配。

7.根据权利要求6所述的一种对拉螺杆生产用强度检测装置，其特征在于，还包括限位组件（600），用于对对拉螺杆进行限位，所述限位组件（600）包括：

电动移动块（20），所述限位桶（1）的内侧壁上设置有限位滑槽，所述电动移动块（20）滑动安装在所述限位桶（1）的限位滑槽内；

压板（21），所述压板（21）安装在所述电动移动块（20）的侧壁上。