CN116337375A - 一种用于弹簧生产的拉力检测设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于弹簧生产的拉力检测设备，涉及弹簧生产技术领域，包括固定框、下压板和上推板，所述固定框的顶部内侧安置有第一钩环组件，且第一钩环组件的底部安置有检测弹簧，所述检测弹簧的上下两侧设置有对接环。本发明工作人员旋转转动把手，能再次使下压板下移来进行检测弹簧的拉力检测，而下压板在下移的过程中，第二转轴的旋转能带动调宽收卷组件对第二收卷线的收卷，而第二收卷线被收卷后，能使第二接线环带动衔接座进行上移，这使得上推板能带动第四钩环组件进行上移，因此时下压板向下位移，而上推板向上位移，这使得设备在对新的检测弹簧进行拉力检测时，还可对拉力检测完成的检测弹簧进行压力检测。

Description

一种用于弹簧生产的拉力检测设备

技术领域

本发明涉及弹簧生产技术领域，具体为一种用于弹簧生产的拉力检测设备。

背景技术

弹簧是一种利用弹性来工作的机械零件，用弹性材料制成的零件在外力作用下发生形变，除去外力后又恢复原状，弹簧一般用弹簧钢制成，弹簧的种类复杂多样，按形状分，主要有螺旋弹簧、涡卷弹簧、板弹簧、异型弹簧等，弹簧在生产完成后，通常需要对弹簧的拉力强度进行检测，以免弹簧拉力不达标的情况发生。

市面上常见的弹簧拉力检测设备在使用过程中，通常采用拉力机对弹簧拉伸，但拉力机通常不具备限位效果，这导致拉力机在对弹簧进行拉力检测的过程中，时常会出现拉动距离过大而导致弹簧损坏的情况。

于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提出一种用于弹簧生产的拉力检测设备。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于弹簧生产的拉力检测设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于弹簧生产的拉力检测设备，包括固定框、下压板和上推板，所述固定框的顶部内侧安置有第一钩环组件，且第一钩环组件的底部安置有检测弹簧，所述检测弹簧的上下两侧设置有对接环，且检测弹簧的底部外侧连接有第二钩环组件，所述下压板安置于第二钩环组件的底部外侧，且下压板的底部外侧安置有第三钩环组件，所述固定框的内侧中端开设有滑槽，所述下压板的后端安置有转动柱，且转动柱的左右两侧开设有第一对接槽，所述转动柱的后部外侧安置有第二电机，且第二电机的后部设置有第一接线环，所述第一接线环的外端连接有第一收卷线，且第一收卷线的底部外侧设置有收卷座，所述收卷座的外端安置有第一转轴，且第一转轴的外端安置有第一锥齿，所述固定框的后部外侧设置有对接框，且对接框的外端连接有转动把手，所述转动把手的输出端连接有第二转轴，所述第二转轴的外端安置有调宽收卷组件，且第二转轴的末端连接有第二锥齿，所述调宽收卷组件的外端设置有第二收卷线，且第二收卷线的末端连接有第二接线环，所述第二接线环的外端设置有衔接座，所述上推板安置于衔接座的外端，且上推板的左右两侧开设有第二对接槽，所述上推板的顶部外侧设置有第四钩环组件，所述滑槽的内部两侧设置有卡位组件。

进一步的，所述第一钩环组件包括连接座、第一电机、衔接轴、钩体和电磁芯，所述连接座的外端连接有第一电机，且第一电机的输出端连接有衔接轴，所述衔接轴的外端设置有钩体，且钩体的内侧安置有电磁芯。

进一步的，所述第一电机通过衔接轴带动钩体旋转，且钩体通过电磁芯与对接环电磁吸附连接。

进一步的，所述调宽收卷组件包括电推杆、圆弧瓣和通线槽，所述电推杆的输出端连接有圆弧瓣，且圆弧瓣的内侧开设有通线槽。

进一步的，所述电推杆在第二转轴外端呈环状分布，且电推杆与圆弧瓣固定连接。

进一步的，所述转动把手带动第二转轴旋转，且第二转轴带动第二锥齿和调宽收卷组件旋转。

进一步的，所述第二锥齿与第一锥齿相啮合，且第一锥齿带动第一转轴转动。

进一步的，所述转动柱在滑槽内侧滑动，且上推板在滑槽内侧滑动。

进一步的，所述卡位组件包括安置槽、复位弹簧、电磁铁、衔铁和卡座，所述安置槽的内侧安置有复位弹簧，且安置槽的内侧中端安置有电磁铁，所述复位弹簧的外端连接有衔铁，且衔铁的外端设置有卡座。

进一步的，所述衔铁与卡座为一体化，且卡座与第一对接槽、第二对接槽的尺寸一致。

本发明提供了一种用于弹簧生产的拉力检测设备，具备以下有益效果：。

1、本发明检测弹簧的拉力检测完成后，第一钩环组件内侧的第一电机工作，能使衔接轴带动钩体旋转，这使得钩体能与检测弹簧顶端的对接环分离，此时第一电机工作，能使转动柱带动下压板翻转，这使得下压板能带动拉力检测完成的检测弹簧移动至固定框的底端，此时第四钩环组件内侧的第一电机工作，能使衔接轴带动钩体旋转，这使得第四钩环组件内部的钩体滑入至检测弹簧的对接环内，通过以上操作，能实现设备对检测完成的检测弹簧自动转移，通过采用钩体自旋转与检测弹簧分离的方式，能有效避免人工取放过程中的钩体与对接环的干涉，这能极大的提升检测弹簧的取放效率，同时能避免取放过程中对检测弹簧造成损伤，此外设备在对检测弹簧进行检测的过程中，通过钩体内部的电磁芯工作，能使钩体对检测弹簧进行吸附，这能避免检测和转移过程中，检测弹簧发生偏移或掉落对正常的检测流程造成影响，这能提升设备的检测稳定。

2、本发明在新的检测弹簧挂载完成后，工作人员旋转转动把手，能再次使下压板下移来进行检测弹簧的拉力检测，而下压板在下移的过程中，第二转轴的旋转能带动调宽收卷组件对第二收卷线的收卷，而第二收卷线被收卷后，能使第二接线环带动衔接座进行上移，这使得上推板能带动第四钩环组件进行上移，因此时下压板向下位移，而上推板向上位移，这使得设备在对新的检测弹簧进行拉力检测时，还可对拉力检测完成的检测弹簧进行压力检测，这能免去后续单独的检测弹簧压力检测步骤，这能极大的提升设备的工作效率。

3、本发明下压板在下移时，其拉力等于其压力，此时通过驱动上推板上移，能额外对检测弹簧增压一个来自底端的压力，这使得设备能实现检测拉力大于检测压力，此外通过电推杆工作，能使圆弧瓣往外扩张，这使得圆弧瓣组合成的圆形的圆直径能得到提升，而通过提升圆弧瓣的圆径，能更改转动把手转动一圈时，调宽收卷组件对第二收卷线的收卷量，而通过更改第二收卷线的收卷量，能对上推板的上移距离进行更改，这使得设备在使用过程中，能在不更改检测拉力的情况下对检测压力进行自由调节，这使得设备的匹配各种不同类型的弹簧检测，以实现设备的使用灵活性。

4、本发明卡位组件在滑槽内侧呈阵列状分布，卡位组件在非使用状态时，能通过电磁铁对衔铁的吸入收入至滑槽内侧，而在需要卡位组件时，通过指定高度卡位组件内的电磁铁失电，能使卡座通过复位弹簧的复位弹出，下压板在下移过程中移动至该指定位点同高的卡位组件的位置高度后，卡座会因复位弹簧的弹性卡入至转动柱外部两侧的第一对接槽中，这使得转动柱能卡在滑槽内部停止滑动，通过以上操作，能对下压板的位移行程进行精准控制，而通过控制下压板的位移行程，即可对设备的拉力强度进行掌控，这能有效避免拉力控制不当造成检测弹簧意外损坏的情况发生，同时这能提升设备的检测精度，上推板的外部两侧开设有第二对接槽，这使得设备可用同样的方式对检测弹簧的压力强度进行精准掌控。

附图说明

图1为本发明一种用于弹簧生产的拉力检测设备的正视整体结构示意图；

图2为本发明一种用于弹簧生产的拉力检测设备的图1中A处放大结构结构示意图；

图3为本发明一种用于弹簧生产的拉力检测设备的第一钩环组件结构示意图；

图4为本发明一种用于弹簧生产的拉力检测设备的调宽收卷组件结构示意图；

图5为本发明一种用于弹簧生产的拉力检测设备的圆弧瓣立体结构示意图；

图6为本发明一种用于弹簧生产的拉力检测设备的下压板立体结构示意图；

图7为本发明一种用于弹簧生产的拉力检测设备的图7中B处放大结构示意图；

图8为本发明一种用于弹簧生产的拉力检测设备的吸出管结构示意图。

图中：1、固定框；2、第一钩环组件；201、连接座；202、第一电机；203、衔接轴；204、钩体；205、电磁芯；3、检测弹簧；4、对接环；5、第二钩环组件；6、下压板；7、第三钩环组件；8、滑槽；9、转动柱；10、第一对接槽；11、第二电机；12、第一接线环；13、第一收卷线；14、收卷座；15、第一转轴；16、第一锥齿；17、对接框；18、转动把手；19、第二转轴；20、调宽收卷组件；2001、电推杆；2002、圆弧瓣；2003、通线槽；21、第二锥齿；22、第二收卷线；23、第二接线环；24、衔接座；25、上推板；26、第二对接槽；27、第四钩环组件；28、卡位组件；2801、安置槽；2802、复位弹簧；2803、电磁铁；2804、衔铁；2805、卡座。

具体实施方式

请参阅图1至图8，本发明提供技术方案：一种用于弹簧生产的拉力检测设备，包括固定框1、下压板6和上推板25，固定框1的顶部内侧安置有第一钩环组件2，且第一钩环组件2的底部安置有检测弹簧3，检测弹簧3的上下两侧设置有对接环4，且检测弹簧3的底部外侧连接有第二钩环组件5，下压板6安置于第二钩环组件5的底部外侧，且下压板6的底部外侧安置有第三钩环组件7，固定框1的内侧中端开设有滑槽8，下压板6的后端安置有转动柱9，且转动柱9的左右两侧开设有第一对接槽10，转动柱9的后部外侧安置有第二电机11，且第二电机11的后部设置有第一接线环12，第一接线环12的外端连接有第一收卷线13，且第一收卷线13的底部外侧设置有收卷座14，收卷座14的外端安置有第一转轴15，且第一转轴15的外端安置有第一锥齿16，固定框1的后部外侧设置有对接框17，且对接框17的外端连接有转动把手18，转动把手18的输出端连接有第二转轴19，第二转轴19的外端安置有调宽收卷组件20，且第二转轴19的末端连接有第二锥齿21，调宽收卷组件20的外端设置有第二收卷线22，且第二收卷线22的末端连接有第二接线环23，第二接线环23的外端设置有衔接座24，上推板25安置于衔接座24的外端，且上推板25的左右两侧开设有第二对接槽26，上推板25的顶部外侧设置有第四钩环组件27，滑槽8的内部两侧设置有卡位组件28。

请参阅图1至图8，第一钩环组件2包括连接座201、第一电机202、衔接轴203、钩体204和电磁芯205，连接座201的外端连接有第一电机202，且第一电机202的输出端连接有衔接轴203，衔接轴203的外端设置有钩体204，且钩体204的内侧安置有电磁芯205，第一电机202通过衔接轴203带动钩体204旋转，且钩体204通过电磁芯205与对接环4电磁吸附连接，调宽收卷组件20包括电推杆2001、圆弧瓣2002和通线槽2003，电推杆2001的输出端连接有圆弧瓣2002，且圆弧瓣2002的内侧开设有通线槽2003，电推杆2001在第二转轴19外端呈环状分布，且电推杆2001与圆弧瓣2002固定连接，转动把手18带动第二转轴19旋转，且第二转轴19带动第二锥齿21和调宽收卷组件20旋转，第二锥齿21与第一锥齿16相啮合，且第一锥齿16带动第一转轴15转动，转动柱9在滑槽8内侧滑动，且上推板25在滑槽8内侧滑动，卡位组件28包括安置槽2801、复位弹簧2802、电磁铁2803、衔铁2804和卡座2805，安置槽2801的内侧安置有复位弹簧2802，且安置槽2801的内侧中端安置有电磁铁2803，复位弹簧2802的外端连接有衔铁2804，且衔铁2804的外端设置有卡座2805，衔铁2804与卡座2805为一体化，且卡座2805与第一对接槽10、第二对接槽26的尺寸一致；

具体操作如下：第一钩环组件2、第二钩环组件5、第三钩环组件7和第四钩环组件27的构造一致，工作人员将需要检测的检测弹簧3的上部对接环4与第一钩环组件2的钩体204对接，并使检测弹簧3的下部对接环4与第二钩环组件5的钩体204对接，这使得检测弹簧3可通过两端挂载钩体204固定在设备上，检测弹簧3挂载完成后，工作人员通过拧动转动把手18，能带动第二转轴19进行旋转，而第二转轴19在旋转的过程中，能通过第二锥齿21与第一锥齿16的啮合，带动第一转轴15进行旋转，而第一转轴15在旋转的过程中，可通过收卷座14对第一收卷线13进行收卷，这使得第一收卷线13能带动第一接线环12进行下移，而第一接线环12与第二电机11衔接，这使得第二电机11能带动转动柱9在滑槽8内侧下移，这使得下压板6能带动第二钩环组件5下移，进而能对检测弹簧3的拉力进行检测，而检测弹簧3的拉力检测完成后，第一钩环组件2内侧的第一电机202工作，能使衔接轴203带动钩体204旋转，这使得钩体204能与检测弹簧3顶端的对接环4分离，此时第二电机11工作，能使转动柱9带动下压板6翻转，这使得下压板6能带动拉力检测完成的检测弹簧3移动至固定框1的底端，此时第四钩环组件27内侧的第一电机202工作，能使衔接轴203带动钩体204旋转，这使得第四钩环组件27内部的钩体204滑入至检测弹簧3的对接环4内，通过以上操作，能实现设备对检测完成的检测弹簧3自动转移，通过采用钩体204自旋转与检测弹簧3分离的方式，能有效避免人工取放过程中的钩体204与对接环4的干涉，这能极大的提升检测弹簧3的取放效率，同时能避免取放过程中对检测弹簧3造成损伤，此外设备在对检测弹簧3进行检测的过程中，通过钩体204内部的电磁芯205工作，能使钩体204对检测弹簧3进行吸附，这能避免检测和转移过程中，检测弹簧3发生偏移或掉落对正常的检测流程造成影响，这能提升设备的检测稳定性，检测弹簧3转移完成后，工作人员再将新的检测弹簧3与第一钩环组件2挂载，此时因第二钩环组件5与第三钩环组件7位置调换，工作人员能将检测弹簧3底部的对接环4与第三钩环组件7内侧的钩体204对接完成挂载，在新的检测弹簧3挂载完成后，工作人员旋转转动把手18，能再次使下压板6下移来进行检测弹簧3的拉力检测，而下压板6在下移的过程中，第二转轴19的旋转能带动调宽收卷组件20对第二收卷线22的收卷，而第二收卷线22被收卷后，能使第二接线环23带动衔接座24进行上移，这使得上推板25能带动第四钩环组件27进行上移，因此时下压板6向下位移，而上推板25向上位移，这使得设备在对新的检测弹簧3进行拉力检测时，还可对拉力检测完成的检测弹簧3进行压力检测，这能免去后续单独的检测弹簧3压力检测步骤，这能极大的提升设备的工作效率，因弹簧的抗压性能通常优于其抗拉性能，下压板6在下移时，其拉力等于其压力，此时通过驱动上推板25上移，能额外对检测弹簧3增压一个来自底端的压力，这使得设备能实现检测拉力大于检测压力，此外通过电推杆2001工作，能使圆弧瓣2002往外扩张，这使得圆弧瓣2002组合成的圆形的圆直径能得到提升，而通过提升圆弧瓣2002的圆径，能更改转动把手18转动一圈时，调宽收卷组件20对第二收卷线22的收卷量，而通过更改第二收卷线22的收卷量，能对上推板25的上移距离进行更改，这使得设备在使用过程中，能在不更改检测拉力的情况下对检测压力进行自由调节，这使得设备的匹配各种不同类型的弹簧检测，以实现设备的使用灵活性，卡位组件28在滑槽8内侧呈阵列状分布，卡位组件28在非使用状态时，能通过电磁铁2803对衔铁2804的吸入收入至滑槽8内侧，而在需要卡位组件28时，通过指定高度卡位组件28内的电磁铁2803失电，能使卡座2805通过复位弹簧2802的复位弹出，下压板6在下移过程中移动至该指定位点同高的卡位组件28的位置高度后，卡座2805会因复位弹簧2802的弹性卡入至转动柱9外部两侧的第一对接槽10中，这使得转动柱9能卡在滑槽8内部停止滑动，通过以上操作，能对下压板6的位移行程进行精准控制，而通过控制下压板6的位移行程，即可对设备的拉力强度进行掌控，这能有效避免拉力控制不当造成检测弹簧3意外损坏的情况发生，同时这能提升设备的检测精度，上推板25的外部两侧开设有第二对接槽26，这使得设备可用同样的方式对检测弹簧3的压力强度进行精准掌控。

综上，该一种用于弹簧生产的拉力检测设备，使用时，首先工作人员将需要检测的检测弹簧3的上部对接环4与第一钩环组件2的钩体204对接，并使检测弹簧3的下部对接环4与第二钩环组件5的钩体204对接，这使得检测弹簧3可通过两端挂载钩体204固定在设备上，检测弹簧3挂载完成后，工作人员通过拧动转动把手18，能带动第二转轴19进行旋转，而第二转轴19在旋转的过程中，能通过第二锥齿21与第一锥齿16的啮合，带动第一转轴15进行旋转，而第一转轴15在旋转的过程中，可通过收卷座14对第一收卷线13进行收卷，这使得第一收卷线13能带动第一接线环12进行下移，而第一接线环12与第二电机11衔接，这使得第二电机11能带动转动柱9在滑槽8内侧下移，这使得下压板6能带动第二钩环组件5下移，进而能对检测弹簧3的拉力进行检测；

然后检测弹簧3的拉力检测完成后，第一钩环组件2内侧的第一电机202工作，能使衔接轴203带动钩体204旋转，这使得钩体204能与检测弹簧3顶端的对接环4分离，此时第二电机11工作，能使转动柱9带动下压板6翻转，这使得下压板6能带动拉力检测完成的检测弹簧3移动至固定框1的底端，此时第四钩环组件27内侧的第一电机202工作，能使衔接轴203带动钩体204旋转，这使得第四钩环组件27内部的钩体204滑入至检测弹簧3的对接环4内，通过以上操作，能实现设备对检测完成的检测弹簧3自动转移，通过采用钩体204自旋转与检测弹簧3分离的方式，能有效避免人工取放过程中的钩体204与对接环4的干涉，这能极大的提升检测弹簧3的取放效率，同时能避免取放过程中对检测弹簧3造成损伤，此外设备在对检测弹簧3进行检测的过程中，通过钩体204内部的电磁芯205工作，能使钩体204对检测弹簧3进行吸附，这能避免检测和转移过程中，检测弹簧3发生偏移或掉落对正常的检测流程造成影响，这能提升设备的检测稳定性；

接着检测弹簧3转移完成后，工作人员再将新的检测弹簧3与第一钩环组件2挂载，此时因第二钩环组件5与第三钩环组件7位置调换，工作人员能将检测弹簧3底部的对接环4与第三钩环组件7内侧的钩体204对接完成挂载，在新的检测弹簧3挂载完成后，工作人员旋转转动把手18，能再次使下压板6下移来进行检测弹簧3的拉力检测，而下压板6在下移的过程中，第二转轴19的旋转能带动调宽收卷组件20对第二收卷线22的收卷，而第二收卷线22被收卷后，能使第二接线环23带动衔接座24进行上移，这使得上推板25能带动第四钩环组件27进行上移，因此时下压板6向下位移，而上推板25向上位移，这使得设备在对新的检测弹簧3进行拉力检测时，还可对拉力检测完成的检测弹簧3进行压力检测，这能免去后续单独的检测弹簧3压力检测步骤，这能极大的提升设备的工作效率；

随后通过电推杆2001工作，能使圆弧瓣2002往外扩张，这使得圆弧瓣2002组合成的圆形的圆直径能得到提升，而通过提升圆弧瓣2002的圆径，能更改转动把手18转动一圈时，调宽收卷组件20对第二收卷线22的收卷量，而通过更改第二收卷线22的收卷量，能对上推板25的上移距离进行更改，这使得设备在使用过程中，能在不更改检测拉力的情况下对检测压力进行自由调节，这使得设备的匹配各种不同类型的弹簧检测；

最后卡位组件28在非使用状态时，能通过电磁铁2803对衔铁2804的吸入收入至滑槽8内侧，而在需要卡位组件28时，通过指定高度卡位组件28内的电磁铁2803失电，能使卡座2805通过复位弹簧2802的复位弹出，下压板6在下移过程中移动至该指定位点同高的卡位组件28的位置高度后，卡座2805会因复位弹簧2802的弹性卡入至转动柱9外部两侧的第一对接槽10中，这使得转动柱9能卡在滑槽8内部停止滑动，通过以上操作，能对下压板6的位移行程进行精准控制，而通过控制下压板6的位移行程，即可对设备的拉力强度进行掌控，这能有效避免拉力控制不当造成检测弹簧3意外损坏的情况发生，同时这能提升设备的检测精度，上推板25的外部两侧开设有第二对接槽26，这使得设备可用同样的方式对检测弹簧3的压力强度进行精准掌控。

本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

Claims (10)

1.一种用于弹簧生产的拉力检测设备，其特征在于，包括固定框(1)、下压板(6)和上推板(25)，所述固定框(1)的顶部内侧安置有第一钩环组件(2)，且第一钩环组件(2)的底部安置有检测弹簧(3)，所述检测弹簧(3)的上下两侧设置有对接环(4)，且检测弹簧(3)的底部外侧连接有第二钩环组件(5)，所述下压板(6)安置于第二钩环组件(5)的底部外侧，且下压板(6)的底部外侧安置有第三钩环组件(7)，所述固定框(1)的内侧中端开设有滑槽(8)，所述下压板(6)的后端安置有转动柱(9)，且转动柱(9)的左右两侧开设有第一对接槽(10)，所述转动柱(9)的后部外侧安置有第二电机(11)，且第二电机(11)的后部设置有第一接线环(12)，所述第一接线环(12)的外端连接有第一收卷线(13)，且第一收卷线(13)的底部外侧设置有收卷座(14)，所述收卷座(14)的外端安置有第一转轴(15)，且第一转轴(15)的外端安置有第一锥齿(16)，所述固定框(1)的后部外侧设置有对接框(17)，且对接框(17)的外端连接有转动把手(18)，所述转动把手(18)的输出端连接有第二转轴(19)，所述第二转轴(19)的外端安置有调宽收卷组件(20)，且第二转轴(19)的末端连接有第二锥齿(21)，所述调宽收卷组件(20)的外端设置有第二收卷线(22)，且第二收卷线(22)的末端连接有第二接线环(23)，所述第二接线环(23)的外端设置有衔接座(24)，所述上推板(25)安置于衔接座(24)的外端，且上推板(25)的左右两侧开设有第二对接槽(26)，所述上推板(25)的顶部外侧设置有第四钩环组件(27)，所述滑槽(8)的内部两侧设置有卡位组件(28)。

2.根据权利要求1所述的一种用于弹簧生产的拉力检测设备，其特征在于，所述第一钩环组件(2)包括连接座(201)、第一电机(202)、衔接轴(203)、钩体(204)和电磁芯(205)，所述连接座(201)的外端连接有第一电机(202)，且第一电机(202)的输出端连接有衔接轴(203)，所述衔接轴(203)的外端设置有钩体(204)，且钩体(204)的内侧安置有电磁芯(205)。

3.根据权利要求2所述的一种用于弹簧生产的拉力检测设备，其特征在于，所述第一电机(202)通过衔接轴(203)带动钩体(204)旋转，且钩体(204)通过电磁芯(205)与对接环(4)电磁吸附连接。

4.根据权利要求1所述的一种用于弹簧生产的拉力检测设备，其特征在于，所述调宽收卷组件(20)包括电推杆(2001)、圆弧瓣(2002)和通线槽(2003)，所述电推杆(2001)的输出端连接有圆弧瓣(2002)，且圆弧瓣(2002)的内侧开设有通线槽(2003)。

5.根据权利要求4所述的一种用于弹簧生产的拉力检测设备，其特征在于，所述电推杆(2001)在第二转轴(19)外端呈环状分布，且电推杆(2001)与圆弧瓣(2002)固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种用于弹簧生产的拉力检测设备，其特征在于，所述转动把手(18)带动第二转轴(19)旋转，且第二转轴(19)带动第二锥齿(21)和调宽收卷组件(20)旋转。

7.根据权利要求1所述的一种用于弹簧生产的拉力检测设备，其特征在于，所述第二锥齿(21)与第一锥齿(16)相啮合，且第一锥齿(16)带动第一转轴(15)转动。

8.根据权利要求1所述的一种用于弹簧生产的拉力检测设备，其特征在于，所述转动柱(9)在滑槽(8)内侧滑动，且上推板(25)在滑槽(8)内侧滑动。

9.根据权利要求1所述的一种用于弹簧生产的拉力检测设备，其特征在于，所述卡位组件(28)包括安置槽(2801)、复位弹簧(2802)、电磁铁(2803)、衔铁(2804)和卡座(2805)，所述安置槽(2801)的内侧安置有复位弹簧(2802)，且安置槽(2801)的内侧中端安置有电磁铁(2803)，所述复位弹簧(2802)的外端连接有衔铁(2804)，且衔铁(2804)的外端设置有卡座(2805)。

10.根据权利要求9所述的一种用于弹簧生产的拉力检测设备，其特征在于，所述衔铁(2804)与卡座(2805)为一体化，且卡座(2805)与第一对接槽(10)、第二对接槽(26)的尺寸一致。

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