CN208133033U - 一种自动切管机 - Google Patents

Abstract

一种自动切管机，包括机座、切断气缸、推送气缸、进料管、左右支承板和可编程逻辑控制器，右支承板上水平固定安装有推送气缸、进料管和螺纹刻度杆，推送气缸的活塞杆一端固定连接在安装座、送料气爪和导轨组成的滑动结构上，螺纹刻度杆通过螺纹旋转结构调整切管管长，左支承板内侧固定有夹持气爪，切断气缸固定安装在左支承板外侧，切断气缸上装有切刀，切断气缸带动切刀上下运动切断软管。该自动切管机通过可编程逻辑控制器实现定数停机和数量统计功能，并控制推送气缸、送料气爪、夹持气爪和切断气缸协同工作完成自动化切断操作，通过螺纹刻度杆与档杆的组合实现不同管长切割的需求，送料位置精准，结构简单，生产效率高。

Description

一种自动切管机

技术领域

本实用新型涉及机械领域，尤其涉及软管切断装置，具体的是一种自动切管机。

背景技术

带有流体喷射装置的包装容器广泛应用于化妆品领域。流体喷射装置中包括有一根塑料软管，在采用自动化设备装配流体喷射装置的过程中，需要依据产品规格从原料软管中截取塑料软管。但现有技术中需要人工放料、定位并操作刀具，劳动强度大、生产效率低，切下来的软管长短不一，偏差较大，难以满足大批量自动化生产的需求。同时在切断过程中软管易发生移位，导致切管不准确、切口不平整、切口处出现毛刺等现象，影响软管的产品质量。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术存在的缺点，提供了一种适用多种管长、切断长度精准、切口光泽无毛边、并带有定数停机功能的自动切管机。

本实用新型的这种自动切管机，包括机座、切断气缸、推送气缸、进料管、送料气爪、夹持气爪、垂直固定安装在所述机座平面上的左支承板和右支承板，机座内的可编程逻辑控制器通过气电线路连接控制切断气缸、推送气缸、送料气爪和夹持气爪的协同运作，其中，所述推送气缸的活塞杆穿过所述右支承板上的安装通孔与所述右支承板设置为滑动副，所述推送气缸的缸体与所述右支承板固定连接，所述推送气缸的活塞杆一端固定连接有安装座，所述安装座上部固定安装有送料气爪，所述安装座底部滑动连接有导轨，所述导轨安装在所述机座平面上与所述推送气缸平行设置，所述安装座与所述导轨之间设置为滑动副，所述进料管一端穿过所述右支承板上的安装通孔与所述右支承板固定连接，所述进料管和所述推送气缸平行设置与所述送料气爪对应设置在同一轴线上，一个螺纹刻度杆水平设置在所述右支承板的螺纹通孔中构成前后旋转运动结构，所述螺纹刻度杆位于所述右支承板内侧的一端上固定连接有第一挡杆，第二档杆固定安装在所述左支承板内侧，所述螺纹刻度杆通过旋转带动所述第一挡杆设定切管长度，所述左支承板内侧固定安装有夹持气爪，所述夹持气爪夹持部与所述送料气爪夹持部对应设置在同一轴线上，所述左支承板上设有与所述进料管位于同一轴线上的出料通孔，所述切断气缸固定安装在所述左支承板外侧位于所述出料通孔上端，出料斗固定安装在所述左支承板外侧位于所述出料通孔下端，所述切断气缸上装有切刀，所述切断气缸带动所述切刀上下运动切断软管。

进一步的，所述机座上设有控制面板，所述控制面板与可编程逻辑控制器信号连接，用于设定和显示切管数量。

进一步的，所述第一挡杆和第二挡杆上设有缓冲垫。

进一步的，所述夹持气爪和所述送料气爪上固定安装有软管定位件，所述软管定位件上设有软管定位通孔。

本实用新型的工作原理是：按照需求调整螺纹刻度杆设定切管长度并操作控制面板设定切管数量，启动自动切管机，送料气爪通过气缸驱动夹紧软管，同时夹持气爪松开夹持的软管，推送气缸通过活塞推动安装座并带动送料气爪沿导轨向前运动将软管沿出料通孔送出，当安装座在推送气缸的推动下到达第二档杆位置后停止气缸动作，同时通过切断气缸驱动切刀快速将软管切断，切断后的软管通过出料斗排出，切断气缸带动切刀回位，之后送料气爪松开软管并在推送气缸的驱动下沿滑动导轨回退，当安装座到达第一档杆位置后停止气缸动作并开始下一周期，当到达预设定数后自动切管机停止工作并通过控制面板显示切管数量。

本实用新型和已有技术相比较，其效果是积极和明显的。本实用新型通过可编程逻辑控制器实现定数停机和数量统计功能，并控制推送气缸、送料气爪、夹持气爪和切断气缸协同工作完成自动化切断操作，通过螺纹刻度杆与档杆的组合实现不同管长切割的需求，送料位置精准，结构简单，生产效率高。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是本实用新型的侧面结构示意图。

图3是本实用新型的俯视结构示意图。

具体实施方式

实施例1:

如图1至图3所示，本实用新型的自动切管机，包括机座1、切断气缸2、推送气缸3、进料管4、送料气爪8、夹持气爪13、垂直固定安装在机座1平面上的左支承板5和右支承板6，机座1内的可编程逻辑控制器通过气电线路连接控制切断气缸2、推送气缸3、送料气爪8和夹持气爪13的协同运作，推送气缸3的活塞杆22穿过右支承板6上的安装通孔与右支承板6设置为滑动副，推送气缸3的缸体与右支承板6固定连接，推送气缸3的活塞杆22一端固定连接有安装座7，安装座7上部固定安装有送料气爪8，安装座7底部滑动连接有导轨9，导轨9安装在机座1平面上与推送气缸3平行设置，安装座7与导轨9之间设置为滑动副，进料管4一端穿过右支承板6上的安装通孔与右支承板6固定连接，进料管4和推送气缸3平行设置与送料气爪8对应设置在同一轴线上，一个螺纹刻度杆10水平设置在右支承板6的螺纹通孔中构成前后旋转运动结构，螺纹刻度杆10位于右支承板6内侧的一端上固定连接有第一挡杆11，第二档杆12固定安装在左支承板5内侧，螺纹刻度杆10通过旋转带动第一挡杆11设定切管长度，左支承板5内侧固定安装有夹持气爪13，夹持气爪13夹持部与送料气爪8夹持部对应设置在同一轴线上，左支承板5上设有与进料管4位于同一轴线上的出料通孔14，切断气缸2固定安装在左支承板5外侧位于出料通孔14上端，出料斗15固定安装在左支承板5外侧位于出料通孔14下端，切断气缸2上装有切刀16，切断气缸2带动切刀16上下运动切断软管17。

进一步的，机座1上设有控制面板19，控制面板19与可编程逻辑控制器信号连接，用于设定和显示切管数量，当计数数量达到预设定数后，可编程逻辑控制器将控制切管机自动关机。

进一步的，第一挡杆11和第二挡杆12上设有缓冲垫20。

进一步的，夹持气爪13和送料气爪8上固定安装有软管定位件18，软管定位18件上设有软管定位通孔21，定位件18上的定位通孔21将进一步限制软管17的移位，提高软管17切断精度和质量。

Claims (4)

1.一种自动切管机，包括机座、切断气缸、推送气缸、进料管、送料气爪、夹持气爪、垂直固定安装在所述机座平面上的左支承板和右支承板，机座内的可编程逻辑控制器通过气电线路连接控制切断气缸、推送气缸、送料气爪和夹持气爪的协同运作，其特征在于：所述推送气缸的活塞杆穿过所述右支承板上的安装通孔与所述右支承板设置为滑动副，所述推送气缸的缸体与所述右支承板固定连接，所述推送气缸的活塞杆一端固定连接有安装座，所述安装座上部固定安装有送料气爪，所述安装座底部滑动连接有导轨，所述导轨安装在所述机座平面上与所述推送气缸平行设置，所述安装座与所述导轨之间设置为滑动副，所述进料管一端穿过所述右支承板上的安装通孔与所述右支承板固定连接，所述进料管和所述推送气缸平行设置与所述送料气爪对应设置在同一轴线上，一个螺纹刻度杆水平设置在所述右支承板的螺纹通孔中构成前后旋转运动结构，所述螺纹刻度杆位于所述右支承板内侧的一端上固定连接有第一挡杆，第二档杆固定安装在所述左支承板内侧，所述螺纹刻度杆通过旋转带动所述第一挡杆设定切管长度，所述左支承板内侧固定安装有夹持气爪，所述夹持气爪夹持部与所述送料气爪夹持部对应设置在同一轴线上，所述左支承板上设有与所述进料管位于同一轴线上的出料通孔，所述切断气缸固定安装在所述左支承板外侧位于所述出料通孔上端，出料斗固定安装在所述左支承板外侧位于所述出料通孔下端，所述切断气缸上装有切刀，所述切断气缸带动所述切刀上下运动切断软管。

2.如权利要求1所述的一种自动切管机，其特征在于：所述机座上设有控制面板，所述控制面板与可编程逻辑控制器信号连接，用于设定和显示切管数量。

3.如权利要求1所述的一种自动切管机，其特征在于：所述第一挡杆和第二挡杆上设有缓冲垫。

4.如权利要求1所述的一种自动切管机，其特征在于：所述夹持气爪和所述送料气爪上固定安装有软管定位件，所述软管定位件上设有软管定位通孔。