CN113561443A - 一种pvc管生产加工设备、加工工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及PVC管加工技术领域，具体的说是一种PVC管生产加工设备、加工工艺；该加工设备包括混合单元、挤出单元、冷却单元、牵引单元、切割单元和扩口单元；其中切割单元包括切割机，切割机包括支撑底板、一号板和二号板；当电动伸缩杆推动刀片进行下移时，刀片率先接触PVC管，电动伸缩杆的输出轴通过弹性绳拉动二号块对PVC管进行挤压，从而在一定程度上提高了PVC管在进行切割时的稳定性，当二号块接触到PVC管，使弧形橡胶垫与PVC管进行接触，且由于弧形橡胶垫下表面粗糙度高，使弧形橡胶块与PVC管之间的摩擦系数增加，从而使二号块与PVC管之间的摩擦力增加，从而进一步增加了PVC管在切割时的稳定程度。

Description

一种PVC管生产加工设备、加工工艺

技术领域

本发明涉及PVC管加工技术领域，具体的说是一种PVC管生产加工设备、加工工艺。

背景技术

PVC管即聚氯乙烯管，是氯乙烯经加成聚合反应得到的高分子材料，是聚乙烯和聚丙烯之后，第三种最广泛生产的合成塑胶聚合物；PVC为无定形结构的白色粉末，对光和热的稳定性差，无固定熔点，有较好的机械性能，有优异的介电性能；PVC管在生产的过程中需要经过混合、挤出、冷却、牵引、切割和扩口。

现有技术中也出现了一项专利关于一种PVC管生产加工设备、加工工艺的技术方案，如申请号为CN2017213597518的一项中国专利公开了一种用于剪切PVC管的管剪，包括固定块、半圆形刀片和把手，所述固定块的一侧设置有限位块，且限位块的两侧设置有支撑块，所述限位块的一侧设置有缓冲块，且缓冲块的一侧通过弹簧与工作仓内部支撑杆一侧的缓冲块连接，所述工作仓的一侧设置有与支撑块连接的橡胶垫，所述支撑杆的一侧设置有固定杆，且固定杆的一侧上设置有连接杆；

上述现有技术中通过使固定环的内部通过凹槽与卡块滑动连接，卡块的一侧设置有转动块，且工作仓的内部设置有半圆形齿轮；使该申请在使用过程中避免出现误切和产生毛刺的现象；但现有技术中家庭使用的PVC管的切割工具，在使用需要手动扶正PVC管，使PVC管在切割时，PVC管会因受切割力作用PVC管会发生震动，导致PVC管在切割完成后，PVC管会出现管口不平整的现象，以及在对PVC管进行切割时，PVC管的管口受压发生形变的问题，从而导致PVC管在使用时，PVC管的使用效率不高的问题。

鉴于此，本发明提出一种PVC管生产加工设备、加工工艺，解决了上述问题。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，解决现有技术中家庭使用的PVC管的切割工具，在使用需要手动扶正PVC管，使PVC管在切割时，以及在切割管的管口受压，使PVC管口出现形变，PVC管会出现管口不平整的现象的问题；本发明提出了一种PVC管生产加工设备、加工工艺。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种PVC管生产加工设备，该加工设备包括混合单元、挤出单元、冷却单元、牵引单元、切割单元和扩口单元；所述混合单元用于将PVC管原料浆液进行混合，所述挤出单元用于将混合后的PVC管原料通过挤出机挤出，所述冷却单元用于对挤出后的PVC管进行冷却凝固，所述牵引单元用于将冷却后的PVC管通过牵引机牵出，所述切割单元用于将PVC管进行切断，所述扩口单元用于对切断后的PVC管进行扩口；所述切割单元包括切割机，所述切割机包括支撑底板、一号板和二号板，所述一号板一端固连在支撑底板上端面的右侧；所述二号板固连在支撑底板的上端面左侧，且二号板上方端开设有半圆凹槽；所述一号板与二号板相对的一侧开设有一号槽，所述一号槽为圆柱状；所述一号槽中心位置固连有伸缩气缸，所述伸缩气缸的输出轴伸向二号板方向；所述伸缩气缸靠近二号板的一端固连有支撑块，所述支撑块为圆柱体；所述一号板上固连有一号柱，所述一号柱位于一号槽上方，所述一号柱表面刻制有刻度线，且一号柱另一端延伸至二号板方向，所述一号柱上左右滑动连接有一号块，所述一号块下侧开设有二号槽，所述二号槽为圆柱状；所述一号块上竖直开设有三号槽，所述三号槽为板状槽并且开设在一号块左右两端的中部，所述三号槽上端固连有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的导杆向支撑底板的方向延伸，且初始状态下伸缩杆位于二号槽的上方；所述三号槽内设置有刀片，所述刀片上端中部固连在电动伸缩杆的导杆上；

使用时，当施工人员对PVC管进行切割时，通过在支撑底板上一侧设置一号板，另一侧设置二号板，通过在一号板上开设一号槽，在一号板上设置一号柱，通过在一号柱上刻制出刻度线，且通过在一号柱上滑动连接有一号块，在一号块的下侧开设二号槽，且二号槽的形状为圆柱体，通过使二号板的上端开设半圆凹槽，当对PVC管进行切割时，把PVC管伸入二号槽内，使PVC管中部空心处套设在支撑块上，随后推动PVC管伸入到一号槽内，使PVC管的一端支撑在一号槽内，PVC管另一处架设在二号板的半圆凹槽内，使PVC管在切割机上被支撑，通过在一号块上开设三号槽，在三号槽的上端设置电动伸缩杆，在电动伸缩杆的输出轴下端设置固连刀片，当PVC管进行支撑完成后，电动伸缩杆向下进行推动，电动伸缩杆推动刀片向下进行运动，随后刀片对PVC管进行切割，且通过在一号槽内固连伸缩气缸，当刀片对PVC管进行切割时，伸缩气缸一端的支撑块对PVC管的内壁进行支撑，从而避免了PVC管在进行切割时，PVC管发生形变，且通过使一号块与一号柱之间进行滑动连接，且在一号柱的表面刻制刻度线，当对PVC管进行不同尺寸长度的切割时，通过滑动一号块和伸缩气缸，使切割机的使用效率增加。

优选的，所述刀片下端的截面为弧形，且刀片下顿中部向上突起，且刀片的两侧铺设有磨砂层；

使用时，通过使刀片的下端截面为弧形设置，且使刀片中部向上突起，当推动PVC管进入二号槽后，使PVC管中部的空心结构套设在支撑块外圈，随后继续推动PVC管进入一号槽内，使PVC管支撑在一号槽内，随后电动伸缩杆进行伸缩，当电动伸缩杆对刀片进行推动时，刀片在下降的过程中对PVC管进行接触，当刀片与PVC管进行初次接触时，刀片下侧弧形设置，提高了刀片与PVC管的接触面积，从而在一定程度上提高了PVC管在切割时的稳定度，且通过在刀片两侧铺设磨砂层，当刀片对PVC管进行切割时，刀片对PVC管切割后的内壁进行打磨，避免PVC管出现毛刺，从而提高了切割机的使用效率。

优选的，所述三号槽两侧开设有四号槽，所述四号槽位于二号槽的上方，所述四号槽上端固连有弹簧，所述所述弹簧的下端固连有二号块，二号块与四号槽内壁滑动连接，所述二号块通过弹性绳与电动伸缩杆的输出轴固连；

使用时，通过在三号槽的两侧开设四号槽，且使四号槽位于二号槽的上方，在四号槽的上端内壁固连有弹簧，在弹簧的下端固连有二号块，且使二号块通过弹性绳与电动伸缩杆的输出轴固连，当电动伸缩杆推动刀片进行下移时，刀片率先接触PVC管，当刀片对PVC管进行切割时，电动伸缩杆的输出轴在向下推动的过程中，电动伸缩杆的输出轴通过弹性绳拉动二号块对PVC管进行挤压，从而在一定程度上提高了PVC管在进行切割时的稳定性，从而避免了PVC管在切割时产生误差。

优选的，所述二号块的下端为弧形设置，且二号块的下端与二号槽为同心圆结构；

使用时，通过使二号块的下端为弧形设置，且使二号块下端与二号槽为同心圆结构，当对PVC管进行切割时，推动PVC管进入二号槽，随后推动PVC管进入一号槽，使一号槽和伸缩气缸对PVC管进行支撑，对PVC管支撑完成后，电动伸缩杆向下方进行移动，电动伸缩杆推动刀片对PVC管进行切割，当刀片进行切割时，二号块首先受自身重力和弹簧的弹性对PVC管进行挤压，随后电动伸缩杆向下运动拉动弹性绳，随后弹性绳拉动二号块对PVC管进行挤压，通过使二号块下端为弧形设置，当二号块对PVC管进行挤压时，使二号块与PVC管之间的接触面积增加，从而使PVC管在进行切割时，PVC管的稳定性增加，从而提高了剪切机的使用效率。

优选的，所述二号块下端两侧设置有弧形橡胶垫，所述弧形橡胶垫的下表面粗糙度高；

使用时，通过在二号块的下端两侧设置弧形橡胶垫，且使弧形橡胶垫的粗糙度提高，当对PVC管进行切割时，使PVC管伸入到二号槽后，使支撑块进入PVC管内部的空腔内，随后使PVC管支撑在一号槽的内部，随后使电动伸缩杆向下进行运动，使在电动伸缩杆向下进行运动的同时，当电动伸缩杆向下运动时，弹性绳收缩，弹性绳对二号块的拉力减小，在二号块自身重力和弹簧的共同作用下，二号块向下方进行移动，当二号块在向下移动时，二号块接触到PVC管，使弧形橡胶垫与PVC管进行接触，且由于弧形橡胶垫下表面粗糙度高，使弧形橡胶块与PVC管之间的摩擦系数增加，从而使二号块与PVC管之间的摩擦力增加，从而进一步增加了PVC管在切割时的稳定程度。

优选的，所述二号槽和半圆凹槽表面均开设有条形槽，所述条形槽的棱边处为软性材质；

使用时，通过在二号槽和半圆凹槽表面均匀开设有条形槽，且在条形槽的棱边处固连有橡胶条，当对PVC管进行切割时，通过把PVC管伸入到二号槽内，随后支撑块进入PVC管的内部空腔，然后推动PVC管进入一号槽内，PVC管远离一号板的一端支撑在二号板上的半圆凹槽上，且位于二号槽内的PVC管支撑在二号槽的内壁上，通过在二号槽和半圆凹槽的内壁开设条形槽，使PVC管与二号槽和半圆凹槽的内壁进行接触时，PVC管与二号槽和半圆凹槽之间的摩擦系数增加，从而提高了PVC管的稳定程度。

一种PVC管的生产工艺，该工艺适用于上述所述的PVC管生产设备，且该设备包括以下步骤：

S1：通过使用混合单元内的搅拌设备，使PVC管原料浆液进行混合，带PVC管原料浆液混合均匀后，使混合后的PVC管的原料浆液放入挤压单元内，挤压单元的成型模具使PVC管挤压成管状；

S2：对挤压成管状的PVC管放入冷却池内进行冷却，冷却池内的冷却水水温为15-20度，当PVC管在冷却池内冷却完成后，通过牵引单元牵引PVC管进行移动，使PVC管移动至所需之处，随后根据PVC管长度需求，通过使用切割机对PVC管进行切割；

S3：当PVC管进行切割完成后，根据对PVC管所使用时，PVC管开口大小的需求，通过扩口单元对切割完成后的PVC管进行扩口，扩口完成后，得所需的PVC管。

本发明的有益效果如下：

1.本发明所述的一种PVC管生产加工设备、加工工艺，通过设置三号槽、四号槽、弹簧、二号块和弹性绳；当电动伸缩杆推动刀片进行下移时，刀片率先接触PVC管，电动伸缩杆的输出轴在向下推动的过程中，电动伸缩杆的输出轴通过弹性绳拉动二号块对PVC管进行挤压，从而在一定程度上提高了PVC管在进行切割时的稳定性，从而避免了PVC管在切割时产生误差。

2.本发明所述的一种PVC管生产加工设备、加工工艺，通过设置弧形橡胶垫和条形槽；二号块接触到PVC管，使弧形橡胶垫与PVC管进行接触，且由于弧形橡胶垫下表面粗糙度高，使弧形橡胶块与PVC管之间的摩擦系数增加，从而使二号块与PVC管之间的摩擦力增加，从而进一步增加了PVC管在切割时的稳定程度。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明。

图1是本发明的工艺流程图；

图2是本发明的立体图；

图3是图2中的一号块的剖视图；

图4是图3中的一号块的内部结构视图；

图中：支撑底板1、一号板11、一号槽111、所述一号槽111、伸缩气缸112、支撑块113、二号板12、半圆凹槽121、一号柱13、一号块2、二号槽21、三号槽22、电动伸缩杆23、刀片24、四号槽25、弹簧26、二号块27、弹性绳271、弧形橡胶垫272、条形槽28。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1至图4所示，一种PVC管生产加工设备，该加工设备包括混合单元、挤出单元、冷却单元、牵引单元、切割单元和扩口单元；所述混合单元用于将PVC管原料浆液进行混合，所述挤出单元用于将混合后的PVC管原料通过挤出机挤出，所述冷却单元用于对挤出后的PVC管进行冷却凝固，所述牵引单元用于将冷却后的PVC管通过牵引机牵出，所述切割单元用于将PVC管进行切断，所述扩口单元用于对切断后的PVC管进行扩口；所述切割单元包括切割机，所述切割机包括支撑底板1、一号板11和二号板12，所述一号板11一端固连在支撑底板1上端面的右侧；所述二号板12固连在支撑底板1的上端面左侧，且二号板12上方端开设有半圆凹槽121；所述一号板11与二号板12相对的一侧开设有一号槽111，所述一号槽111为圆柱状；所述一号槽111中心位置固连有伸缩气缸112，所述伸缩气缸112的输出轴伸向二号板12方向；所述伸缩气缸112靠近二号板12的一端固连有支撑块113，所述支撑块113为圆柱体；所述一号板11上固连有一号柱13，所述一号柱13位于一号槽111上方，所述一号柱13表面刻制有刻度线，且一号柱13另一端延伸至二号板12方向，所述一号柱13上左右滑动连接有一号块2，所述一号块2下侧开设有二号槽21，所述二号槽21为圆柱状；所述一号块2上竖直开设有三号槽22，所述三号槽22为板状槽并且开设在一号块2左右两端的中部，所述三号槽22上端固连有电动伸缩杆23，所述电动伸缩杆23的导杆向支撑底板1的方向延伸，且初始状态下伸缩杆位于二号槽21的上方；所述三号槽22内设置有刀片24，所述刀片24上端中部固连在电动伸缩杆23的导杆上；

使用时，当施工人员对PVC管进行切割时，通过在支撑底板1上一侧设置一号板11，另一侧设置二号板12，通过在一号板11上开设一号槽111，在一号板11上设置一号柱13，通过在一号柱13上刻制出刻度线，且通过在一号柱13上滑动连接有一号块2，在一号块2的下侧开设二号槽21，且二号槽21的形状为圆柱体，通过使二号板12的上端开设半圆凹槽121，当对PVC管进行切割时，把PVC管伸入二号槽21内，使PVC管中部空心处套设在支撑块113上，随后推动PVC管伸入到一号槽111内，使PVC管的一端支撑在一号槽111内，PVC管另一处架设在二号板12的半圆凹槽121内，使PVC管在切割机上被支撑，通过在一号块2上开设三号槽22，在三号槽22的上端设置电动伸缩杆23，在电动伸缩杆23的输出轴下端设置固连刀片24，当PVC管进行支撑完成后，电动伸缩杆23向下进行推动，电动伸缩杆23推动刀片24向下进行运动，随后刀片24对PVC管进行切割，且通过在一号槽111内固连伸缩气缸112，当刀片24对PVC管进行切割时，伸缩气缸112一端的支撑块113对PVC管的内壁进行支撑，从而避免了PVC管在进行切割时，PVC管发生形变，且通过使一号块2与一号柱13之间进行滑动连接，且在一号柱13的表面刻制刻度线，当对PVC管进行不同尺寸长度的切割时，通过滑动一号块2和伸缩气缸112，使切割机的使用效率增加。

作为本发明的一种具体实施方式，所述刀片24下端的截面为弧形，且刀片24下顿中部向上突起，且刀片24的两侧铺设有磨砂层；

使用时，通过使刀片24的下端截面为弧形设置，且使刀片24中部向上突起，当推动PVC管进入二号槽21后，使PVC管中部的空心结构套设在支撑块113外圈，随后继续推动PVC管进入一号槽111内，使PVC管支撑在一号槽111内，随后电动伸缩杆23进行伸缩，当电动伸缩杆23对刀片24进行推动时，刀片24在下降的过程中对PVC管进行接触，当刀片24与PVC管进行初次接触时，刀片24下侧弧形设置，提高了刀片24与PVC管的接触面积，从而在一定程度上提高了PVC管在切割时的稳定度，且通过在刀片24两侧铺设磨砂层，当刀片24对PVC管进行切割时，刀片24对PVC管切割后的内壁进行打磨，避免PVC管出现毛刺，从而提高了切割机的使用效率。

作为本发明的一种具体实施方式，所述三号槽22两侧开设有四号槽25，所述四号槽25位于二号槽21的上方，所述四号槽25上端固连有弹簧26，所述所述弹簧26的下端固连有二号块27，二号块27与四号槽25内壁滑动连接，所述二号块27通过弹性绳271与电动伸缩杆23的输出轴固连；

使用时，通过在三号槽22的两侧开设四号槽25，且使四号槽25位于二号槽21的上方，在四号槽25的上端内壁固连有弹簧26，在弹簧26的下端固连有二号块27，且使二号块27通过弹性绳271与电动伸缩杆23的输出轴固连，当电动伸缩杆23推动刀片24进行下移时，刀片24率先接触PVC管，当刀片24对PVC管进行切割时，电动伸缩杆23的输出轴在向下推动的过程中，电动伸缩杆23的输出轴通过弹性绳271拉动二号块27对PVC管进行挤压，从而在一定程度上提高了PVC管在进行切割时的稳定性，从而避免了PVC管在切割时产生误差。

作为本发明的一种具体实施方式，所述二号块27的下端为弧形设置，且二号块27的下端与二号槽21为同心圆结构；

使用时，通过使二号块27的下端为弧形设置，且使二号块27下端与二号槽21为同心圆结构，当对PVC管进行切割时，推动PVC管进入二号槽21，随后推动PVC管进入一号槽111，使一号槽111和伸缩气缸112对PVC管进行支撑，对PVC管支撑完成后，电动伸缩杆23向下方进行移动，电动伸缩杆23推动刀片24对PVC管进行切割，当刀片24进行切割时，二号块27首先受自身重力和弹簧26的弹性对PVC管进行挤压，随后电动伸缩杆23向下运动拉动弹性绳271，随后弹性绳271拉动二号块27对PVC管进行挤压，通过使二号块27下端为弧形设置，当二号块27对PVC管进行挤压时，使二号块27与PVC管之间的接触面积增加，从而使PVC管在进行切割时，PVC管的稳定性增加，从而提高了剪切机的使用效率。

作为本发明的一种具体实施方式，所述二号块27下端两侧设置有弧形橡胶垫272，所述弧形橡胶垫272的下表面粗糙度高；

使用时，通过在二号块27的下端两侧设置弧形橡胶垫272，且使弧形橡胶垫272的粗糙度提高，当对PVC管进行切割时，使PVC管伸入到二号槽21后，使支撑块113进入PVC管内部的空腔内，随后使PVC管支撑在一号槽111的内部，随后使电动伸缩杆23向下进行运动，使在电动伸缩杆23向下进行运动的同时，当电动伸缩杆23向下运动时，弹性绳271收缩，弹性绳271对二号块27的拉力减小，在二号块27自身重力和弹簧26的共同作用下，二号块27向下方进行移动，当二号块27在向下移动时，二号块27接触到PVC管，使弧形橡胶垫272与PVC管进行接触，且由于弧形橡胶垫272下表面粗糙度高，使弧形橡胶块与PVC管之间的摩擦系数增加，从而使二号块27与PVC管之间的摩擦力增加，从而进一步增加了PVC管在切割时的稳定程度。

作为本发明的一种具体实施方式，所述二号槽21和半圆凹槽121表面均开设有条形槽28，所述条形槽28的棱边处为软性材质；

使用时，通过在二号槽21和半圆凹槽121表面均匀开设有条形槽28，且在条形槽28的棱边处固连有橡胶条，当对PVC管进行切割时，通过把PVC管伸入到二号槽21内，随后支撑块113进入PVC管的内部空腔，然后推动PVC管进入一号槽111内，PVC管远离一号板11的一端支撑在二号板12上的半圆凹槽121上，且位于二号槽21内的PVC管支撑在二号槽21的内壁上，通过在二号槽21和半圆凹槽121的内壁开设条形槽28，使PVC管与二号槽21和半圆凹槽121的内壁进行接触时，PVC管与二号槽21和半圆凹槽121之间的摩擦系数增加，从而提高了PVC管的稳定程度。

一种PVC管的生产工艺，该工艺适用于上述所述的PVC管生产设备，且该设备包括以下步骤：

S1：通过使用混合单元内的搅拌设备，使PVC管原料浆液进行混合，带PVC管原料浆液混合均匀后，使混合后的PVC管的原料浆液放入挤压单元内，挤压单元的成型模具使PVC管挤压成管状；

S2：对挤压成管状的PVC管放入冷却池内进行冷却，冷却池内的冷却水水温为15-20度，当PVC管在冷却池内冷却完成后，通过牵引单元牵引PVC管进行移动，使PVC管移动至所需之处，随后根据PVC管长度需求，通过使用切割机对PVC管进行切割；

S3：当PVC管进行切割完成后，根据对PVC管所使用时，PVC管开口大小的需求，通过扩口单元对切割完成后的PVC管进行扩口，扩口完成后，得所需的PVC管。

具体工作流程如下：

当施工人员对PVC管进行切割时，通过在支撑底板1上一侧设置一号板11，另一侧设置二号板12，通过在一号板11上开设一号槽111，在一号板11上设置一号柱13，通过在一号柱13上刻制出刻度线，且通过在一号柱13上滑动连接有一号块2，在一号块2的下侧开设二号槽21，且二号槽21的形状为圆柱体，通过使二号板12的上端开设半圆凹槽121，当对PVC管进行切割时，把PVC管伸入二号槽21内，使PVC管中部空心处套设在支撑块113上，随后推动PVC管伸入到一号槽111内，使PVC管的一端支撑在一号槽111内，PVC管另一处架设在二号板12的半圆凹槽121内，使PVC管在切割机上被支撑，通过在一号块2上开设三号槽22，在三号槽22的上端设置电动伸缩杆23，在电动伸缩杆23的输出轴下端设置固连刀片24，当PVC管进行支撑完成后，电动伸缩杆23向下进行推动，电动伸缩杆23推动刀片24向下进行运动，随后刀片24对PVC管进行切割，且通过在一号槽111内固连伸缩气缸112，当刀片24对PVC管进行切割时，伸缩气缸112一端的支撑块113对PVC管的内壁进行支撑，从而避免了PVC管在进行切割时，PVC管发生形变，且通过使一号块2与一号柱13之间进行滑动连接，且在一号柱13的表面刻制刻度线，当对PVC管进行不同尺寸长度的切割时，通过滑动一号块2和伸缩气缸112，使切割机的使用效率增加。

上述前、后、左、右、上、下均以说明书附图中的图2为基准，按照人物观察视角为标准，装置面对观察者的一面定义为前，观察者左侧定义为左，依次类推。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。

最后需要指出的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制。尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

Claims (7)

1.一种PVC管生产加工设备，该加工设备包括混合单元、挤出单元、冷却单元、牵引单元、切割单元和扩口单元；所述混合单元用于将PVC管原料浆液进行混合，所述挤出单元用于将混合后的PVC管原料通过挤出机挤出，所述冷却单元用于对挤出后的PVC管进行冷却凝固，所述牵引单元用于将冷却后的PVC管通过牵引机牵出，所述切割单元用于将PVC管进行切断，所述扩口单元用于对切断后的PVC管进行扩口；其特征在于：所述切割单元包括切割机，所述切割机包括支撑底板(1)、一号板(11)和二号板(12)，所述一号板(11)一端固连在支撑底板(1)上端面的右侧；所述二号板(12)固连在支撑底板(1)的上端面左侧，且二号板(12)上方端开设有半圆凹槽(121)；所述一号板(11)与二号板(12)相对的一侧开设有一号槽(111)，所述一号槽(111)为圆柱状；所述一号槽(111)中心位置固连有伸缩气缸(112)，所述伸缩气缸(112)的输出轴伸向二号板(12)方向；所述伸缩气缸(112)靠近二号板(12)的一端固连有支撑块(113)，所述支撑块(113)为圆柱体；所述一号板(11)上固连有一号柱(13)，所述一号柱(13)位于一号槽(111)正上方，所述一号柱(13)上方刻制有刻度线，且一号柱(13)另一端向二号板(12)方向延伸，所述一号柱(13)上左右滑动连接有一号块(2)，所述一号块(2)下侧开设有二号槽(21)，所述二号槽(21)为圆柱状；所述一号块(2)上竖直开设有三号槽(22)，所述三号槽(22)为板状槽并且开设在一号块(2)左右两端的中部，所述三号槽(22)上端固连有电动伸缩杆(23)，所述电动伸缩杆(23)的导杆向支撑底板(1)的方向延伸，且初始状态下伸缩杆位于二号槽(21)的上方；所述三号槽(22)内设置有刀片(24)，所述刀片(24)上端中部固连在电动伸缩杆(23)的导杆上。

2.根据权利要求1所述的一种PVC管生产加工设备，其特征在于：所述刀片(24)下端的截面为弧形，且刀片(24)的两侧铺设有磨砂层。

3.根据权利要求2所述的一种PVC管生产加工设备，其特征在于：所述三号槽(22)两侧开设有四号槽(25)，所述四号槽(25)位于二号槽(21)的上方，所述四号槽(25)上端固连有弹簧(26)，所述弹簧(26)的下端固连有二号块(27)，所述二号块(27)滑动连接在四号槽(25)内，所述二号块(27)通过弹性绳(271)与电动伸缩杆(23)的伸缩杆连接。

4.根据权利要求3所述的一种PVC管生产加工设备，其特征在于：所述二号块(27)的下端为弧形设置，且二号块(27)的下端与二号槽(21)为同心圆结构。

5.根据权利要求4所述的一种PVC管生产加工设备，其特征在于：所述二号块(27)下端两侧设置有弧形橡胶垫(272)，所述弧形橡胶垫(272)的下表面粗糙度高。

6.根据权利要求5所述的一种PVC管生产加工设备，其特征在于：所述二号槽(21)和半圆凹槽(121)表面均开设有条形槽(28)，所述条形槽(28)的棱边处为软性材质。

7.一种PVC管的加工工艺，其特征在于：该工艺适用于权利要求1-6中任意所述PVC管生产设备，且该工艺包括以下步骤：

S1：通过使用混合单元内的搅拌设备，使PVC管原料浆液进行混合，带PVC管原料浆液混合均匀后，使混合后的PVC管的原料浆液放入挤压单元内，挤压单元的成型模具使PVC管挤压成管状；

S2：对挤压成管状的PVC管放入冷却池内进行冷却，冷却池内的冷却水水温为15-20度，当PVC管在冷却池内冷却完成后，通过牵引单元牵引PVC管进行移动，使PVC管移动至所需之处，随后根据PVC管长度需求，通过使用切割机对PVC管进行切割；

S3：当PVC管进行切割完成后，根据对PVC管所使用时，PVC管开口大小的需求，通过扩口单元对切割完成后的PVC管进行扩口，扩口完成后，得所需的PVC管。

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