CN210046904U - 便于移动导向压辊的冷却水槽及消光母粒造粒系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种便于移动导向压辊的冷却水槽及消光母粒造粒系统，便于移动导向压辊的冷却水槽包括冷却水槽本体、连杆及导向压辊；连杆横向设置于冷却水槽本体内，导向压辊转动连接在连杆上；冷却水槽本体的内侧壁上分别竖向内凹形成供连杆两端上下移动的导槽,导槽沿冷却水槽本体的长度方向设置有多条；导槽的槽底上下设置有上夹块和与上夹块相对设置的下夹块；上夹块和下夹块沿导槽的长度方向设置有若干个，夹块一端固定在导槽的槽底，夹块另一端悬空，上夹块、下夹块与导槽的槽底之间形成夹槽。消光母粒造粒系统包括挤出机及便于移动导向压辊的冷却水槽；挤出机与冷却水槽一端相接触，挤出机靠近冷却水槽的一侧设置有出塑口。
Description
技术领域
本实用新型涉及挤出机技术领域，具体涉及一种便于移动导向压辊的冷却水槽及消光母粒造粒系统。
背景技术
消光专用功能母粒，用于吹膜、流延膜的消光处理。消光母粒主要成份：二氧化硅、氧化镁为、氧化钙、三氧化二铁、三氧化二铝等，其五种无机原料的比例可以根据各厂家的不同要求进行调配。消光母粒的主要特点除了消光作用之外，还可增加产品的强度。本产品在塑料行业中可用于流延膜的消光，PE 膜的消光、透明PVC(磨砂效果)、还可以用于ABS等工程塑料的消光。消光母粒消光效果极佳，同时膜片表面均匀，分散好，不起任何筋点，是国内同类产品中具有优秀的性能价格比。消光母粒基体材料采用聚烯烃，使产品与PP、PE 等均有良好的相容性。
挤出机属于塑料机械的种类之一，起源于18世纪。挤出机依据机头料流方向以及螺杆中心线的夹角，可以将机头分成直角机头和斜角机头等。螺杆挤出机是依靠螺杆旋转产生的压力及剪切力，能使得物料可以充分进行塑化以及均匀混合，通过口模成型。塑料挤出机可以基本分类为双螺杆挤出机，单螺杆挤出机以及不多见的多螺杆挤出机以及无螺杆挤出机。
成型的塑料挤包层在离开机头后，应立即进行冷却定型，否则会在重力的作用下发生变形。冷却的方式通常采用水冷却，并根据水温不同，分为急冷和缓冷。急冷就是冷水直接冷却，急冷对塑料挤包层定型有利，但对结晶高聚物而言，因骤热冷却，易在挤包层组织内部残留内应力，导致使用过程中产生龟裂，一般PVC塑胶层采用急冷。缓冷则是为了减少制品的内应力，在冷却水槽中分段放置不同温度的水，使制品逐渐降温定型，对PE、PP的挤出就采用缓冷进行，即经过热水、温水、冷水三段冷却。
传统的挤出机在出塑口下端的冷却水槽上设置有支撑架，支撑架两端与水槽两侧顶端螺栓连接，支撑架两端向水槽底部延伸形成竖块，两竖块下端转动连接有导向压辊。导向压辊与冷却水槽底部内壁形成狭小间距的槽口，当挤出机挤出水冷拉条后，首先需要人工拉扯水冷拉条使其穿过槽口，由于槽口口径狭小，人工引导穿过槽口非常费劲。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种便于移动导向压辊的冷却水槽及消光母粒造粒系统，解决了以往水冷拉条不便从导向压辊与冷却水槽槽底之间穿过的问题。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种便于移动导向压辊的冷却水槽，包括冷却水槽本体、连杆及导向压辊；
所述连杆横向设置于冷却水槽本体内，所述导向压辊转动连接在连杆上；
所述冷却水槽本体的内侧壁上分别竖向内凹形成供连杆两端上下移动的导槽,所述导槽沿冷却水槽本体的长度方向设置有多条；
所述导槽的槽底上下设置有上夹块和与上夹块相对设置的下夹块；所述上夹块和下夹块沿导槽的长度方向设置有若干个，所述夹块一端固定在导槽的槽底，所述夹块另一端悬空，所述上夹块、下夹块与导槽的槽底之间形成供连杆端部横向滑入的夹槽。
进一步，所述上夹块与下夹块相对的一侧设有弧形面。
进一步，所述下夹块悬空的一端向导向压辊3延伸形成便于连杆滑入的导向斜角。
进一步，所述上夹块悬空的一端向上倾斜有斜面。
进一步，所述上夹块和下夹块之间的导槽4槽底内凹形成有与连杆表面贴合的弧形面。
进一步，所述弧形面内设有耐磨片。
进一步，所述连杆与夹槽接触的表面设置有缓冲垫。
又一方面，本实用新型还提供了一种消光母粒造粒系统，包括挤出机及上述的便于移动导向压辊的冷却水槽；
所述挤出机与冷却水槽一端相接触，所述挤出机靠近冷却水槽的一侧设置有出塑口。
本实用新型的有益效果是：冷却水槽开有导槽，导槽上相对设置有上下夹块，套有导向压辊的连杆可以轻松在导槽与夹槽间移动，水冷拉条能轻松方便地从导向压辊与冷却水槽槽底之间穿过，无需双人操作，节约劳动成本。结构设计简单合理，操作方便快捷。
附图说明
下面结合附图对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型便于移动导向压辊的冷却水槽及消光母粒造粒系统结构示意图；
图2是便于移动导向压辊的冷却水槽及消光母粒造粒系统的右视图；
图3是图2中A处的放大图；
其中：1、冷却水槽本体；2、连杆；3、导向压辊；4、导槽；5、上夹块； 6、下夹块；7、夹槽；8、导向斜角；9、挤出机；10、出塑口。
具体实施方式
现在结合附图对本实用新型作进一步的说明。这些附图均为简化的示意图仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
实施例一
如图1、图2所示，一种便于移动导向压辊的冷却水槽，包括冷却水槽本体 1、连杆2及导向压辊3；连杆2横向设置于冷却水槽本体1内，导向压辊3转动连接在连杆2上；冷却水槽本体1的内侧壁上分别竖向内凹形成供连杆2两端上下移动的导槽4，导槽4沿冷却水槽本体1的长度方向设置有多条。
导槽4的槽底上下设置有上夹块5和与上夹块5相对设置的下夹块6；上夹块5和下夹块6沿导槽4的长度方向设置有若干个，夹块一端固定在导槽4的槽底，夹块另一端悬空，上夹块5、下夹块6与导槽4的槽底之间形成供连杆2 端部横向滑入的夹槽7。上夹块5与下夹块6相对的一侧设有弧形面，使弧形面与连杆2表面贴合。当导向压辊3压水冷拉条时，连杆2受上拉作用力在上夹块5的弧形面活动。上夹块5和下夹块6之间的导槽4槽底内凹形成有与连杆2 表面贴合的弧形面，便于连杆2在夹槽7中活动。
弧形面内设有耐磨片，增加上夹块5、下夹块6及导槽4槽底的使用寿命。连杆2与夹槽7接触的表面设置有缓冲垫，增加连杆2的使用寿命。
如图3所示，下夹块6悬空的一端向导向压辊3延伸形成导向斜角8，便于连杆2滑入夹槽7。进一步改进，上夹块5悬空的一端向上倾斜有斜面，连杆2 从上滑入夹槽7更容易。
实施例二
如图1、图2所示，在实施例一的基础上，本实施例二提供了一种消光母粒造粒系统，包括挤出机9及实施例一中的便于移动导向压辊3的冷却水槽；挤出机9与冷却水槽一端相接触，挤出机9靠近冷却水槽的一侧设置有出塑口10。挤出机9排出的水冷拉条能轻松方便地从导向压辊3与冷却水槽槽底之间穿过。
本实用新型的具体操作过程是：挤出机9工作，塑料被制成水冷拉条并排入冷却水槽中，横向移动导向压辊3，使连杆2滑出夹槽7，然后在导槽4中上提导向压辊3，水冷拉条轻易从导向压辊3与冷却水槽槽底之间穿过，然后沿着导槽4下压导向压辊3，通过上夹块5悬空的斜面和导向斜角8使连杆2轻松划入夹槽7中。拖动水冷拉条重复前面步骤穿过下一条导向压辊3。
综上所述使用该实用新型的便于移动导向压辊3的冷却水槽及消光母粒造粒系统，冷却水槽开有导槽4，导槽4上相对设置有上下夹块6，套有导向压辊 3的连杆2可以轻松在导槽4与夹槽7间移动，水冷拉条能轻松方便地从导向压辊3与冷却水槽槽底之间穿过，无需双人操作，节约劳动成本。结构设计简单合理，操作方便快捷。
以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
Claims (8)
1.一种便于移动导向压辊的冷却水槽，其特征是，包括冷却水槽本体(1)、连杆(2)及导向压辊(3)；
所述连杆(2)横向设置于冷却水槽本体(1)内，所述导向压辊(3)转动连接在连杆(2)上；
所述冷却水槽本体(1)的内侧壁上分别竖向内凹形成供连杆(2)两端上下移动的导槽(4),所述导槽(4)沿冷却水槽本体(1)的长度方向设置有多条；
所述导槽(4)的槽底上下设置有上夹块(5)和与上夹块(5)相对设置的下夹块(6)；所述上夹块(5)和下夹块(6)沿导槽(4)的长度方向设置有若干个，所述夹块一端固定在导槽(4)的槽底，所述夹块另一端悬空，所述上夹块(5)、下夹块(6)与导槽(4)的槽底之间形成供连杆(2)端部横向滑入的夹槽(7)。
2.根据权利要求1所述的便于移动导向压辊的冷却水槽，其特征是，所述上夹块(5)与下夹块(6)相对的一侧设有弧形面。
3.根据权利要求2所述的便于移动导向压辊的冷却水槽，其特征是，所述下夹块(6)悬空的一端向导向压辊(3)延伸形成便于连杆(2)滑入的导向斜角(8)。
4.根据权利要求3所述的便于移动导向压辊的冷却水槽，其特征是，所述上夹块(5)悬空的一端向上倾斜有斜面。
5.根据权利要求4所述的便于移动导向压辊的冷却水槽，其特征是，所述上夹块(5)和下夹块(6)之间的导槽(4)槽底内凹形成有与连杆(2)表面贴合的弧形面。
6.根据权利要求5所述的便于移动导向压辊的冷却水槽，其特征是，所述弧形面内设有耐磨片。
7.根据权利要求6所述的便于移动导向压辊的冷却水槽，其特征是，所述连杆(2)与夹槽(7)接触的表面设置有缓冲垫。
8.一种消光母粒造粒系统，其特征是，包括挤出机(9)及权利要求1-7中任一项所述的便于移动导向压辊(3)的冷却水槽；
所述挤出机(9)与冷却水槽一端相接触，所述挤出机(9)靠近冷却水槽的一侧设置有出塑口(10)。
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