CN210360090U - 一种钢管对接焊接支撑装置 - Google Patents

Abstract

本实用新涉及支撑装置的领域，旨在提供一种钢管对接焊接支撑装置，包括升降装置、支撑平台、支撑臂和夹具，升降装置包括底板、电机、螺母块、丝杠和导向杆，所述丝杠与底板转动连接，所述电机设置在底板上并与丝杠联动，所述螺母块螺接在丝杠上，所述导向杆设置在底板上并贯穿螺母块，所述支撑平台设置在螺母块上，所述支撑平台的两端均连接支撑臂，所述支撑臂背离支撑平台的一端连接夹具，夹具包括夹板、移动夹块和固定夹块，所述夹板设置在支撑臂上，所述固定夹块固定设置在夹板上，所述移动夹块与夹板滑动配合，所述固定夹块与移动夹块相对的一侧均设有弧形槽，所述弧形槽的截面为半圆形，所述移动夹块与固定夹块之间通过螺钉固定。

Description

一种钢管对接焊接支撑装置

技术领域

本实用新型涉及支撑装置的领域，特别涉及一种钢管对接焊接支撑装置。

背景技术

钢管具有空心截面，其长度远大于直径或周长的钢材。按用途分为输送管道用、工程结构用、热工设备用、石油化工工业用、机械制造用、地质钻探用、高压设备用钢管等。钢管不仅用于输送流体和粉状固体、交换热能、制造机械零件和容器，它还是一种经济钢材。用钢管制造建筑结构网架、支柱和机械支架，可以减轻重量，节省金属20～40％，而且可实现工厂化机械化施工。

在使用时，通常将两段管道焊接起来，但是钢管的焊接通常在空中进行，在焊接过程中，需要工作人员通过手持钢管来支撑钢管，然后将两端钢管对接并焊接，这种手持钢管的支撑方式虽然能够完成焊接过程，但是会花费大量的人力，为工作人员带来不便。

实用新型内容

本实用新型是提供一种钢管对接焊接支撑装置，其能够解决上述问题，为工作人员带来方便。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种钢管对接焊接支撑装置，包括升降装置、支撑平台、支撑臂和夹具，升降装置包括底板、电机、螺母块、丝杠和导向杆，所述丝杠与底板转动连接，所述电机设置在底板上并与丝杠联动，所述螺母块螺接在丝杠上，所述导向杆设置在底板上并贯穿螺母块，所述支撑平台设置在螺母块上，所述支撑平台的两端均连接支撑臂，所述支撑臂背离支撑平台的一端连接夹具，夹具包括夹板、移动夹块和固定夹块，所述夹板设置在支撑臂上，所述固定夹块固定设置在夹板上，所述移动夹块与夹板滑动配合，所述固定夹块与移动夹块相对的一侧均设有弧形槽，所述弧形槽的截面为半圆形，所述移动夹块与固定夹块之间通过螺钉固定。

作为优选，所述支撑平台上设有稳定快，所述底板上设有稳定杆，所述稳定杆贯穿稳定块。

作为优选，所述电机与丝杠之间还设有减速组件，所述减速组件包括第一减速齿轮和第二减速齿轮，第一减速齿轮设置在丝杠上，第二减速齿轮设置在电机上，第二减速齿轮小于第一减速齿轮，第一减速齿轮与第二减速齿轮啮合。

作为优选，所述夹板上设有T形槽，移动夹块上设有T形条，T 形条与T形槽滑动配合。

作为优选，所述弧形槽内设有弧形橡胶片。

作为优选，所述弧形橡胶片与弧形槽固定连接。

作为优选，所述支撑臂与支撑平台之间设有筋板。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：将两段待焊接钢管安装在夹具上，使两段待焊接钢管的端部对接在一起，启动电机，电机驱动丝杠转动，丝杠带动螺母块移动，从而带动支撑平台移动，支撑平台带动待焊接钢管移动，从而代替人工对钢管进行支撑，节省大量人力。

附图说明

图1是本实施例中用于体现本装置的结构示意图；

图中，1、升降装置；2、支撑平台；3、支撑臂；4、夹具；5、底板；6、电机；7、螺母块；8、丝杠；9、导向杆；10、支架；11、减速组件；12、第一减速齿轮；13、第二减速齿轮；14、稳定快；15、稳定杆；16、筋板；17、夹板；18、移动夹块；19、固定夹块；20、 T形槽；21、T形条；22、弧形橡胶片。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：一种钢管对接焊接支撑装置，如图1所示，包括升降装置1、支撑平台2、支撑臂3和夹具4。

如图1所示，升降装置1包括底板5、电机6、螺母块7、丝杠8 和导向杆9，底板5上设有支架10，丝杠8的一端与底板5转动连接，另一端与支架10转动连接。

如图1所示，电机6设置在底板5上并通过减速组件11与丝杠 8连接，减速组件11包括第一减速齿轮12和第二减速齿轮13，第一减速齿轮12设置在丝杠8上，第二减速齿轮13设置在电机6上，第二减速齿轮13小于第一减速齿轮12，第一减速齿轮12与第二减速齿轮13啮合。

如图1所示，螺母块7螺接在丝杠8上，导向杆9的一端设置在底板5上，另一端贯穿螺母块7并连接支架10。

如图1所示，支撑平台2设置在螺母块7上，支撑平台2上设有稳定块14，底板5上设有稳定杆15，稳定杆15贯穿稳定块14。

如图1所示，支撑平台2的两端均连接支撑臂3，支撑臂3与支撑平台2之间设有筋板16。

如图1所示，支撑臂3背离支撑平台2的一端连接夹具4，夹具 4包括夹板17、移动夹块18和固定夹块19，夹板17设置在支撑臂3 上，固定夹块19固定设置在夹板17上，移动夹块18与夹板17滑动配合，夹板17上设有T形槽20，移动夹块18上设有T形条21，T 形条21与T形槽20滑动配合，固定夹块19与移动夹块18相对的一侧均设有弧形槽，弧形槽的截面为半圆形，弧形槽内固定连接有弧形橡胶片22，移动夹块18与固定夹块19之间通过螺钉固定。

在焊接钢管时，将钢管放置在固定夹块19和移动夹块18之间，使两段钢管对接，推动移动夹块18，使移动夹块18与固定夹块19 抵触，钢管处于弧形槽内，通过螺钉将移动夹块18与固定连接固定在一起。

启动电机6，电机6带动第二减速齿轮13转动，第二减速齿轮 13带动第一减速齿轮12转动，第一减速齿轮12带动丝杠8转动，丝杠8带动螺母块7移动，从而带动支撑平台2移动，支撑平台2通过夹具4带动待焊接钢管移动，将钢管移动至适当位置处焊接，代替人工对钢管支撑，节省人力，为工作人员带来方便。

上述的实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (7)

1.一种钢管对接焊接支撑装置，其特征在于：包括升降装置(1)、支撑平台(2)、支撑臂(3)和夹具(4)，升降装置(1)包括底板(5)、电机(6)、螺母块(7)、丝杠(8)和导向杆(9)，所述丝杠(8)与底板(5)转动连接，所述电机(6)设置在底板(5)上并与丝杠(8)联动，所述螺母块(7)螺接在丝杠(8)上，所述导向杆(9)设置在底板(5)上并贯穿螺母块(7)，所述支撑平台(2)设置在螺母块(7)上，所述支撑平台(2)的两端均连接支撑臂(3)，所述支撑臂(3)背离支撑平台(2)的一端连接夹具(4)，夹具(4)包括夹板(17)、移动夹块(18)和固定夹块(19)，所述夹板(17)设置在支撑臂(3)上，所述固定夹块(19)固定设置在夹板(17)上，所述移动夹块(18)与夹板(17)滑动配合，所述固定夹块(19)与移动夹块(18)相对的一侧均设有弧形槽，所述弧形槽的截面为半圆形，所述移动夹块(18)与固定夹块(19)之间通过螺钉固定。

2.根据权利要求1所述的一种钢管对接焊接支撑装置，其特征在于：所述支撑平台(2)上设有稳定块(14)，所述底板(5)上设有稳定杆(15)，所述稳定杆(15)贯穿稳定块(14)。

3.根据权利要求1所述的一种钢管对接焊接支撑装置，其特征在于：所述电机(6)与丝杠(8)之间还设有减速组件(11)，所述减速组件(11)包括第一减速齿轮(12)和第二减速齿轮(13)，第一减速齿轮(12)设置在丝杠(8)上，第二减速齿轮(13)设置在电机(6)上，第二减速齿轮(13)小于第一减速齿轮(12)，第一减速齿轮(12)与第二减速齿轮(13)啮合。

4.根据权利要求1所述的一种钢管对接焊接支撑装置，其特征在于：所述夹板(17)上设有T形槽(20)，移动夹块(18)上设有T形条(21)，T形条(21)与T形槽(20)滑动配合。

5.根据权利要求4所述的一种钢管对接焊接支撑装置，其特征在于：所述弧形槽内设有弧形橡胶片(22)。

6.根据权利要求5所述的一种钢管对接焊接支撑装置，其特征在于：所述弧形橡胶片(22)与弧形槽固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种钢管对接焊接支撑装置，其特征在于：所述支撑臂(3)与支撑平台(2)之间设有筋板(16)。

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