CN111570662A - 一种铜线自动折弯成型机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种成型机，尤其涉及一种铜线自动折弯成型机。要解决的技术问题为：提供一种自动且一次性的将铜线折弯，提高铜线折弯效率，实现铜线自动上料的铜线自动折弯成型机。本发明的技术方案是：一种铜线自动折弯成型机，包括有：工作台，其后侧安装有两块安装板，安装板上部和靠近安装板一侧的工作台侧部之间设有折弯机构，工作台内部前后两侧均设置有阻挡机构。本发明通过折弯机构，可自动且一次性地将铜线两端折弯，无需反复对同一根铜线进行操作，提高了铜线折弯的效率，通过阻挡机构，防止折弯的过程中，铜线位置发生偏移，通过铜线滑落机构，使铜线自动滑落到工作台上，无需人工反复将铜线放置在工作台上。

Description

一种铜线自动折弯成型机

技术领域

本发明涉及一种成型机，尤其涉及一种铜线自动折弯成型机。

背景技术

在铜线的加工过程中，往往会根据需要将铜线折弯，折弯时，工人将铜线放置在工作台上固定住，然后使劲掰铜线的另一端，将铜线折弯，折好一端后，工人再拿出铜线将待折弯的那段固定住工作台上，再次使劲掰铜线，铜线的两端的折弯后，工人再换下一根铜线重复上述操作，这种人工将铜线折弯的方式，需要工人两次掰动同一根铜线，工人需不断更换铜线，铜线折弯效率低下。

专利CN103381457A公开了一种铜线折弯装置，它包括支撑台、一号传动轴、变向轮等部件，通过变向轮改变铜线的弯曲度实现铜线折弯的目的，但是，这种设备无法实现铜线的自动上料。

如何设计一种可自动且一次性地将铜线折弯，提高铜线折弯的效率，自动实现铜线上料的铜线自动折弯成型机是本发明要解决的技术问题。

发明内容

为了克服人工折弯铜线需掰动两次同一根铜线，折弯效率低下，需反复更换铜线的缺点，要解决的技术问题为：提供一种自动且一次性的将铜线折弯，提高铜线折弯效率，实现铜线自动上料的铜线自动折弯成型机。

本发明的技术方案为：一种铜线自动折弯成型机，包括有：

工作台，其后侧安装有至少两块安装板，安装板之间相互连接；

折弯机构，安装板上部和靠近安装板一侧的工作台侧部之间设有折弯机构；

阻挡机构，工作台内部前后两侧均设置有阻挡机构，阻挡机构与折弯机构连接。

在其中一个实施例中，折弯机构包括：

电机，左侧的安装板上部后侧安装有电机，电机的输出轴穿过安装板设置有四分之一齿轮；

转杆，右侧的安装板上部前侧转动式安装有转杆，靠近安装板一侧的转杆侧部设置有第一齿轮，第一齿轮与四分之一齿轮可啮合；

摆动杆，其连接在远离第一齿轮一侧的转杆侧部，靠近摆动杆一侧工作台侧部设有安装套，转杆位于安装套内，转杆与安装套之间连接有扭力弹簧；

移动槽，靠近L形槽一侧的工作台侧壁下部前后两侧均开设有移动槽；

方槽，其开设在靠近转杆一侧的工作台前后两侧，方槽内滑动式设有推板，推板底部连接有导向杆，导向杆滑动式位于移动槽内；

导向板，导向杆的末端连接有导向板，靠近推板一侧的导向板中部连接有导轨，摆动杆上端滑动式位于导轨内；

L形槽，靠近转杆一侧的工作台中部开设有L形槽，L形槽与导轨相配合。

在其中一个实施例中，阻挡机构包括：

远离方槽一侧的工作台侧部设有圆槽，圆槽内滑动式安装有卡杆，远离导向板一侧的卡杆下部开设有卡槽，远离导轨一侧的导向杆端部连接有卡板，卡板与卡槽相配合。

在其中一个实施例中，还包括有铜线滑落机构，铜线滑落机构包括：

远离导轨的一侧工作台侧部设有放置桶，放置桶下部转动式安装有转轴，转轴上设有槽轮，靠近安装板一侧的转轴端部设置有第二齿轮，第二齿轮与四分之一齿轮可啮合。

在其中一个实施例中，其特征在于：

放置桶上部的形状为V字形，放置桶内的铜线会自动下落至槽轮内。

本发明的有益效果是：1.通过折弯机构，可自动且一次性地将铜线两端折弯，无需反复对同一根铜线进行操作，提高了铜线折弯的效率。

2.通过阻挡机构，将铜线固定住，防止折弯的过程中，铜线位置发生偏移。

3.通过铜线滑落机构，使铜线自动滑落到工作台上，无需人工反复将铜线放置在工作台上。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明工作台、安装板和折弯机构第一种角度的立体结构示意图。

图3为本发明作台、安装板和折弯机构第二种角度的立体结构示意图。

图4为本发明工作台、L形槽、移动槽、方槽和圆槽的立体结构示意图。

图5为本发明转杆、安装套和扭力弹簧的立体结构示意图。

图6为本发明导向杆、卡板、卡杆和卡槽的立体结构示意图。

图7为本发明去除部分折弯机构后的立体结构示意图。

图8为本发明去除部分折弯机构后的立体结构示意图。

附图标号：1_工作台，2_安装板，3_折弯机构，31_L形槽，32_移动槽，33_方槽，34_电机，35_四分之一齿轮，37_转杆，38_第一齿轮，39_安装套，310_摆动杆，311_导轨，312_导向板，313_导向杆，314_推板，315_扭力弹簧，4_阻挡机构，41_圆槽，42_卡板，43_卡杆，44_卡槽，5_铜线滑落机构，51_放置桶，52_转轴，53_槽轮，54_第二齿轮。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明进一步说明。

实施例1

一种铜线自动折弯成型机，如图1所示，包括有工作台1、安装板2、折弯机构3和阻挡机构4，工作台1右部后侧设有两块安装板2，安装板2上部和工作台1右侧设置有折弯机构3，工作台1内部前后两侧安装有阻挡机构4，阻挡机构4与折弯机构3连接。

当需要将铜线折弯时，先将铜线放置在工作台1中部，然后启动折弯机构3内的部件，折弯机构3内的部件随之顺时针转动，当折弯机构3内的部件相啮合时，折弯机构3内的部件左移并带动铜线左移，折弯机构3的部件左移过程中带动阻挡机构4内的部件上移将铜线挡住，折弯机构3的部件继续左移，由于铜线已经被固定在折弯机构3的部件与阻挡机构4的部件中间，折弯机构3的部件继续左移将会使铜线折弯，当折弯机构3内的部件脱离啮合时，在折弯机构3内其他部件的作用下，折弯机构3内的部件右移复位，阻挡机构4内的部件下移复位，人工将折好的铜线取走，放上另一根待折弯的铜线，重复上述步骤即可。

实施例2

具体地，如图1-6所示，折弯机构3包括电机34、四分之一齿轮35、转杆37、第一齿轮38、安装套39、摆动杆310、导轨311、导向板312、导向杆313、推板314和扭力弹簧315，左侧的安装板2上部后侧设有电机34，电机34的输出轴穿过安装板2连接有四分之一齿轮35，右侧的安装板2上部前侧转动式设置有转杆37，转杆37后侧连接有第一齿轮38，第一齿轮38与四分之一齿轮35可啮合，工作台1右部后侧设有安装套39，转杆37位于安装套39内，转杆37与安装套39之间连接有扭力弹簧315，转杆37前端设有摆动杆310，工作台1右部前后两侧均开设有方槽33，方槽33内滑动式安装有推板314，推板314底部设有导向杆313，工作台1右下部前后两侧均开设有移动槽32，导向杆313滑动式位于移动槽32内，导向杆313右侧连接有导向板312，导向板312左部中间安装有导轨311，摆动杆310上端滑动式位于导轨311内，工作台1右部中间开设有L形槽31，导轨311位于L形槽31正右侧

将铜线放置在工作台1中部使其与导向板312平行，然后启动电机34，电机34的输出轴带动四分之一齿轮35顺时针转动，当四分之一齿轮35与第一齿轮38啮合时，第一齿轮38随之逆时针转动，第一齿轮38带动转杆37转动，转杆37带动摆动杆310逆时针转动，摆动杆310带动导轨311左移进入L形槽31内，扭力弹簧315发生形变，导轨311左移带动导向板312左移，导向板312带动导向杆313左移，推板314随之左移接触铜线，与此同时，导向杆313左移带动阻挡机构4内的部件上移，铜线随之卡在推板314与阻挡机构4的部件之间，推板314继续左移将铜线折弯，折弯后，四分之一齿轮35与第一齿轮38脱离啮合，在扭力弹簧315的作用下，转杆37及摆动杆310旋转复位，导轨311、导向板312与导向杆313右移复位，阻挡机构4内的部件随之下移复位，人工将折好的铜线取出，因推板314的设置为2个，推板314左移过程中便可将铜线两端折弯，提高了铜线折弯的效率。

阻挡机构4包括卡板42和卡杆43，工作台1左部前后两侧开设有圆槽41，圆槽41内滑动式设有卡杆43，卡杆43下部左侧开设有卡槽44，导向杆313左端连接有卡板42，卡板42与卡槽44相配合。

四分之一齿轮35与第一齿轮38啮合时，导向杆313左移，导向杆313带动卡板42左移，卡板42左移与卡槽44脱离接触，导向杆313继续左移带动卡杆43上移，卡杆43位于导向杆313顶部最高位时，卡杆43停止上移，铜线随之被固定在卡杆43与推板314之间，推板314继续左移将铜线折弯，铜线折弯之后，四分之一齿轮35与第一齿轮38脱离啮合，在扭力弹簧315的作用下，导向杆313右移复位，卡板42随之右移，导向杆313右移带动卡杆43下移，卡板42右移接触卡杆43上的卡槽44将卡杆43固定住，在卡杆43的作用下，铜线便可固定在卡杆43与推板314之间，更利于推板314将铜线折弯。

实施例3

具体地，如图7-8所示，还包括有铜线滑落机构5，铜线滑落机构5包括放置桶51、转轴52、槽轮53和第二齿轮54，工作台1左侧安装有放置桶51，放置桶51下部转动式设有转轴52，转轴52上设置有槽轮53，转轴52后端连接有第二齿轮54，第二齿轮54与四分之一齿轮35可啮合。

将铜线放置在放置桶51内，放置桶51内的铜线掉落进入槽轮53的槽内，使槽轮53的四个槽内都有铜线，当推板314将一根铜线折弯后，四分之一齿轮35与第一齿轮38脱离啮合，四分之一齿轮35开始与第二齿轮54啮合并带动其逆时针转动，推板314右移复位，人工将折好的铜线取出，第二齿轮54逆时针转动转轴52转动，转轴52带动槽轮53逆时针转动，槽轮53内的铜线随之转动，当槽轮53内的铜线与放置桶51脱离接触时，四分之一齿轮35与第二齿轮54脱离啮合，在重力作用下，槽轮53内的铜线向下掉落在工作台1上，实现铜线的自动上料。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种铜线自动折弯成型机，其特征在于，包括有：

工作台（1），其后侧安装有至少两块安装板（2），安装板（2）之间相互连接；

折弯机构（3），安装板（2）上部和靠近安装板（2）一侧的工作台（1）侧部之间设有折弯机构（3）；

阻挡机构（4），工作台（1）内部前后两侧均设置有阻挡机构（4），阻挡机构（4）与折弯机构（3）连接。

2.根据权利要求1所述的一种铜线自动折弯成型机，其特征在于，折弯机构（3）包括：

电机（34），左侧的安装板（2）上部后侧安装有电机（34），电机（34）的输出轴穿过安装板（2）设置有四分之一齿轮（35）；

转杆（37），右侧的安装板（2）上部前侧转动式安装有转杆（37），靠近安装板（2）一侧的转杆（37）侧部设置有第一齿轮（38），第一齿轮（38）与四分之一齿轮（35）可啮合；

摆动杆（310），其连接在远离第一齿轮（38）一侧的转杆（37）侧部，靠近摆动杆（310）一侧工作台（1）侧部设有安装套（39），转杆（37）位于安装套（39）内，转杆（37）与安装套（39）之间连接有扭力弹簧（315）；

移动槽（32），靠近L形槽（31）一侧的工作台（1）侧壁下部前后两侧均开设有移动槽（32）；

方槽（33），其开设在靠近转杆（37）一侧的工作台（1）前后两侧，方槽（33）内滑动式设有推板（314），推板（314）底部连接有导向杆（313），导向杆（313）滑动式位于移动槽（32）内；

导向板（312），导向杆（313）的末端连接有导向板（312），靠近推板（314）一侧的导向板（312）中部连接有导轨（311），摆动杆（310）上端滑动式位于导轨（311）内；

L形槽（31），靠近转杆（37）一侧的工作台（1）中部开设有L形槽（31），L形槽（31）与导轨（311）相配合。

3.根据权利要求2所述的一种铜线自动折弯成型机，其特征在于，阻挡机构（4）包括：

远离方槽（33）一侧的工作台（1）侧部设有圆槽（41），圆槽（41）内滑动式安装有卡杆（43），远离导向板（312）一侧的卡杆（43）下部开设有卡槽（44），远离导轨（311）一侧的导向杆（313）端部连接有卡板（42），卡板（42）与卡槽（44）相配合。

4.根据权利要求3所述的一种铜线自动折弯成型机，其特征在于，还包括有铜线滑落机构（5），铜线滑落机构（5）包括：

远离导轨（311）的一侧工作台（1）侧部设有放置桶（51），放置桶（51）下部转动式安装有转轴（52），转轴（52）上设有槽轮（53），靠近安装板（2）一侧的转轴（52）端部设置有第二齿轮（54），第二齿轮（54）与四分之一齿轮（35）可啮合。

5.根据权利要求4所述的一种铜线自动折弯成型机，其特征在于：

放置桶（51）上部的形状为V字形，放置桶（51）内的铜线会自动下落至槽轮（53）内。

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