CN109482778A - 一种导线弯折装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种导线弯折装置，包括箱体、穿线板、挡板，穿线板转动设置在箱体上端，挡板固定设置在箱体上端，穿线板上设置有穿线孔，箱体上端通过轴承转动设置有第一转轴，穿线板通过第一连杆与第二连杆与第一转轴固定，第一连杆另一端与第一转轴连接后延伸至箱体内，箱体内安装有电机，电机驱动第一连杆绕第一转轴摆动，第一连杆位于箱体内端部固定设置有圆弧形导杆，圆弧形导杆上设有半圆形导轨，圆弧形导杆一侧设置有摆杆，摆杆固定设置于第二转轴上，第二转轴通过轴承转动设置于箱体内部，摆杆自由端设置有滚子，滚子滑动设置于圆弧形导杆导轨内。本发明提高导线弯折速度，加快施工速度。

Description

一种导线弯折装置

技术领域

本发明涉及电力设备技术领域，具体涉及一种导线弯折装置。

背景技术

安装配电柜，柜内的电能表等电气设备连接导线要求导线为具有一定角度的弯折导线，导线绝缘层无损伤等规范标准。然而，导线连接与布线工艺要达到所需的标准，单凭作业人员徒手操作是非常困难的。它不仅需要作业人员有较高的操作技能，还要有一定的手臂力量，否则不仅费时费力，还会损伤材料。如当使用截面积超过6mm的铜导线时，有些作业人员由于力气不够，一只电能表还没安装好，人已经累得汗流侠背了，有的为了省力采用钢丝钳折弯导线，结果又会损伤导线绝缘层，产生安全隐患。

发明内容

本发明针对上述问题，提供了一种导线弯折装置，可实现快速的弯折导线，提高导线弯折的速度，加快施工速度。

本发明解决技术问题的技术方案为：

一种导线弯折装置，包括箱体、穿线板、挡板，所述的穿线板转动设置在箱体的上端，所述的挡板固定设置在箱体的上端，且设置于穿线板的转动范围之外，所述的穿线板上设置有穿线孔，所述箱体的上端通过轴承转动设置有第一转轴，所述穿线板通过第一连杆与第二连杆与第一转轴固定，所述第一连杆的一端与穿线板连接，另一端与第一转轴连接后延伸至箱体内，所述的箱体内安装有电机，所述的电机驱动第一连杆绕第一转轴摆动，第一连杆的位于箱体内的端部固定设置有圆弧形导杆，所述圆弧形导杆的外圆与第一连杆垂直，所述圆弧形导杆上设有半圆形导轨，所述圆弧形导杆的一侧设置有摆杆，所述摆杆固定设置于第二转轴上，所述第二转轴通过轴承转动设置于箱体内部，所述摆杆的自由端设置有滚子，所述滚子滑动设置于圆弧形导杆的导轨内，所述摆杆的长度与圆弧形导杆的半径相等，所述第一转轴到圆弧形导杆圆心的距离与第一转轴到第二转轴轴心的距离相等。

进一步地，所述第二转轴上固定设置有第一齿轮，所述第一齿轮通过传动装置与电机的主动轴连接，所述的传动装置包括第三转轴、第二齿轮、第四转轴、第一链轮、第二链轮、第三链轮、第四链轮，所述第三转轴通过轴承转动设置在箱体内，所述第二齿轮固定设置于第三转轴上且与第一齿轮啮合，所述第一链轮固定设置于第三转轴上，所述第四转轴通过轴承转动设置在箱体内，所述第二链轮、第三链轮分别固定设置于第四转轴上，且所述第二链轮与第一链轮通过第一链条连接，所述第四链轮固定设置于电机的主动轴上，所述第四链轮与第三链轮通过第二链条连接。

进一步地，所述的穿线孔内设置有卡环，所述卡环为内径逐渐减小的圆环。

进一步地，所述的穿线板上设置有调节装置，所述调节装置与卡环连接并调节卡环的高度，所述的调节装置包括安装板、螺栓、滑板，所述的安装板固定设置在穿线板的侧边，所述的螺栓通过轴承转动设置在穿线板上，所述的滑板套于穿线板外且沿穿线板滑动，所述滑板上固定设置有调节板，所述调节板上设有螺纹，所述螺栓与调节板螺纹连接，所述的穿线孔临近滑板的侧壁为开口，所述的卡环通过连板与滑板固定连接。

进一步地，所述的穿线板上设置有三个穿线孔。

进一步地，所述的第二齿轮的直径为第一齿轮直径的三倍，且第二齿轮与第一齿轮组成不完全齿轮机构，第二齿轮为不完全齿轮，第二齿轮与第一齿轮的齿数相同。

进一步地，所述的挡板为以第一转轴为轴心的弧形板，且挡板的半径大于穿线板的旋转半径。

发明内容中提供的效果仅仅是实施例的效果，而不是发明所有的全部效果，上述技术方案中的一个技术方案具有如下优点或有益效果：

1、本发明通过穿线板转动设置在箱体的上端，所述的挡板固定设置在箱体的上端，在穿线板上穿入需要弯折的导线，由电机驱动第一连杆绕第一转轴摆动，带动穿线板上的导线摆动，位于穿线板外部的导线在挡板的作用下被弯折，实现导线的弯折，自动化程度高，人工仅需向穿线板的穿线孔内穿入导线和取出导线即可，提高了弯曲导线的生产速度，加快电力施工速度、降低电力施工难度。

2、本发明通过电机提供动力，经过传动装置、第一齿轮的传动带动摆杆摆动，摆杆通过圆弧形导杆驱动第一连杆摆动，从而带动穿线板绕第一转轴转动，通过摆杆的自由端在圆弧形导杆内滑动，当摆杆的自由端滑动的轨迹与圆弧形导杆的导轨圆弧形轮廓重合时，则第一连杆不动，此时穿线板转动到最左侧，在此时穿线板不动的期限内工作人员完成取出穿线孔内已加工完的弯折导线，并向穿线孔内穿入新的导线，摆杆一直摆动至摆杆的自由端滑动的轨迹与圆弧形导杆的导轨圆弧形轮廓非重合状态下时，圆弧形导杆、第一连杆带动穿线板摆动，位于穿线板外部的导线在挡板的阻挡作用下被弯折，在摆杆的持续摆动下圆弧形导杆、第一连杆带动穿线板向反方向摆动，接下来又一次进入到摆杆的自由端滑动的轨迹与圆弧形导杆的导轨圆弧形轮廓重合状态下。

3、本发明通过在穿线孔内设置有卡环，所述卡环为内径逐渐减小的圆环，将导线穿入在卡环内直至卡环的内径与导线的直径相匹配了，可实现对导线的夹紧，避免穿线板在摆动的过程中导线被甩出。

4、本发明通过调节装置与卡环连接并调节卡环的高度，通过拧动螺栓，由滑板带动卡环在穿线孔内移动，以此调节卡环的高度，以此控制导线穿入卡环内后卡环位于穿线孔内的长度，从而满足弯折导线的弯折处距离导线端部的距离需求。

5、穿线板上设置有三个穿线孔，可以此进行三根导线的弯折工作，提高了工作效率，本发明通过第二齿轮与第一齿轮组成不完全齿轮机构，而当第二齿轮的齿转动到与第一齿轮啮合时才带动第一齿轮转动，使穿线板完成一个摆动周期，而第二齿轮与第一齿轮处于非啮合状态下时，穿线板保持摆动在左侧，从而增大了穿线板静止在左侧与穿线板摆动状态的时间比例，以此使操作者拥有更多的时间进行弯折导线的取出与新导线的穿入。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图；

图2为图1状态下的右视图；

图3为箱体内部立体结构图一；

图4为箱体内部立体结构图二；

图5为穿线板的立体结构图；

图6为穿线板的平面结构图；

图7为第二齿轮的平面结构图；

图8为本发明放置导线状态下的主视图；

图9为本发明弯折导线状态下的主视图；

图中，箱体1，穿线板2，穿线孔21，挡板3，第一转轴31，第一连杆32，第二连杆321，圆弧形导杆33，摆杆34，第二转轴35，第一齿轮36，电机4，第三转轴51，第二齿轮52，第四转轴53，第一链轮54，第二链轮55，第三链轮56，第四链轮57，第一链条58，第二链条59，卡环61，安装板62，螺栓63，滑板64，调节板65，连板66，导线7。

具体实施方式

为了能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图1至9，对本发明进行详细阐述。下文的公开提供了许多不同的实施例或例子用来实现本发明的不同结构。为了简化本发明的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。此外，本发明可以在不同例子中重复参考数字和/或字母。这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施例和/或设置之间的关系。应当注意，在附图中所图示的部件不一定按比例绘制。本发明省略了对公知组件和处理技术及工艺的描述以避免不必要地限制本发明。

一种导线弯折装置，包括箱体1、穿线板2、挡板3，所述的穿线板2转动设置在箱体1的上端，所述的挡板3固定设置在箱体1的上端，且设置于穿线板2的转动范围之外，所述的挡板3为以第一转轴为轴心的弧形板，且挡板3的半径大于穿线板2的旋转半径。所述的穿线板2上设置有穿线孔21，所述箱体1的上端通过轴承转动设置有第一转轴31，所述穿线板2通过第一连杆32与第二连杆321与第一转轴31固定，所述第一连杆32的一端与穿线板连接，另一端与第一转轴31连接后延伸至箱体1内，所述箱体上设有供第一连杆32穿过并摆动的开口，所述的箱体1内安装有电机4，所述的电机4驱动第一连杆32绕第一转轴摆动，第一连杆32的位于箱体内的端部固定设置有圆弧形导杆33，所述圆弧形导杆33的外圆与第一连杆32垂直，所述圆弧形导杆33上设有半圆形导轨，所述圆弧形导杆33的一侧设置有摆杆34，所述摆杆34固定设置于第二转轴35上，所述第二转轴35通过轴承转动设置于箱体1内部，所述摆杆34的自由端设置有滚子，所述滚子滑动设置于圆弧形导杆33的导轨内，所述第二转轴35上固定设置有第一齿轮36，所述第一齿轮36通过传动装置与电机4的主动轴连接，所述摆杆34的长度与圆弧形导杆33的半径相等，所述第一转轴31到圆弧形导杆33圆心的距离与第一转轴31到第二转轴35轴心的距离相等，本发明通过电机提供动力，经过传动装置、第一齿轮的传动带动摆杆摆动，摆杆通过圆弧形导杆驱动第一连杆摆动，从而带动穿线板绕第一转轴转动，通过摆杆的自由端在圆弧形导杆内滑动，当摆杆的自由端滑动的轨迹与圆弧形导杆的导轨圆弧形轮廓重合时，则第一连杆不动，此时穿线板转动到最左侧，在此时穿线板不动的期限内工作人员完成取出穿线孔内已加工完的弯折导线，并向穿线孔内穿入新的导线，摆杆一直摆动至摆杆的自由端滑动的轨迹与圆弧形导杆的导轨圆弧形轮廓非重合状态下时，圆弧形导杆、第一连杆带动穿线板摆动，位于穿线板外部的导线在挡板的阻挡作用下被弯折，在摆杆的持续摆动下圆弧形导杆、第一连杆带动穿线板向反方向摆动，接下来又一次进入到摆杆的自由端滑动的轨迹与圆弧形导杆的导轨圆弧形轮廓重合状态下，通过该种传动方式，可以在电机始终保持匀速转动的情况下实现穿线板的单侧停歇进行放入导线的工作与穿线板摆动进行导线弯折的工作，无需电机反向转动，也无需频繁地开、关电机，增加了电机的使用寿面，且节省了电机的成本。本发明通过穿线板2转动设置在箱体1的上端，所述的挡板3固定设置在箱体1的上端，在穿线板上穿入需要弯折的导线，由电机4驱动第一连杆32绕第一转轴摆动，带动穿线板上的导线摆动，位于穿线板外部的导线在挡板的作用下被弯折，实现导线的弯折，自动化程度高，人工仅需向穿线板的穿线孔内穿入导线和取出导线即可，提高了弯曲导线的生产速度，加快电力施工速度、降低电力施工难度。

进一步地，所述的传动装置包括第三转轴51、第二齿轮52、第四转轴53、第一链轮54、第二链轮55、第三链轮56、第四链轮57，所述第三转轴51通过轴承转动设置在箱体1内，所述第二齿轮52固定设置于第三转轴51上且与第一齿轮36啮合，所述第一链轮54固定设置于第三转轴51上，所述第四转轴53通过轴承转动设置在箱体1内，所述第二链轮55、第三链轮56分别固定设置于第四转轴53上，且所述第二链轮55与第一链轮54通过第一链条58连接，所述第四链轮57固定设置于电机4的主动轴上，所述第四链轮57与第三链轮56通过第二链条59连接。

进一步地，所述的穿线孔21内设置有卡环61，所述卡环61为内径逐渐减小的圆环。本发明通过在穿线孔内设置有卡环61，所述卡环61为内径逐渐减小的圆环，将导线穿入在卡环内直至卡环的内径与导线的直径相匹配了，可实现对导线的夹紧，避免穿线板在摆动的过程中导线被甩出。

进一步地，所述的穿线板2上设置有调节装置，所述调节装置与卡环61连接并调节卡环的高度，所述的调节装置包括安装板62、螺栓63、滑板64，所述的安装板62固定设置在穿线板2的侧边，所述的螺栓63通过轴承转动设置在穿线板2上，所述的滑板64套于穿线板2外且沿穿线板滑动，所述的滑板是由主板以及两侧的直角板焊接而成，所述滑板64上固定设置有调节板65，所述调节板65上设有螺纹，所述螺栓63与调节板65螺纹连接，所述的穿线孔21临近滑板的侧壁为开口，所述的卡环61通过连板66与滑板64固定连接。本发明通过调节装置与卡环61连接并调节卡环的高度，通过拧动螺栓，由滑板带动卡环在穿线孔内移动，以此调节卡环的高度，以此控制导线穿入卡环内后卡环位于穿线孔内的长度，从而满足弯折导线7的弯折处距离导线7端部的距离需求。

进一步地，所述的穿线板2上设置有三个穿线孔21，可以同时进行三根导线7的弯折工作，提高了工作效率。

进一步地，所述的第二齿轮52的直径为第一齿轮36直径的三倍，且第二齿轮52与第一齿轮36组成不完全齿轮机构，第二齿轮52为不完全齿轮，第二齿轮52与第一齿轮36的齿数相同。本发明通过第二齿轮52与第一齿轮36组成不完全齿轮机构，而当第二齿轮的齿转动到与第一齿轮啮合时才带动第一齿轮转动，使穿线板完成一个摆动周期，而第二齿轮与第一齿轮处于非啮合状态下时，穿线板保持摆动在左侧，从而增大了穿线板静止在左侧与穿线板摆动状态的时间比例，以此使操作者拥有更多的时间进行弯折导线7的取出与新导线的穿入。

本发明中的第一转轴、第二转轴、第三转轴均通过安装板与轴承转动安装在箱体上，所述的第四转轴则直接通过轴承转动设置在箱体的侧壁上。

上述虽然结合附图对发明的具体实施方式进行了描述，但并非对本发明保护范围的限制，在本发明的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本发明的保护范围以内。

Claims (7)

1.一种导线弯折装置，其特征在于，包括箱体(1)、穿线板(2)、挡板(3)，所述的穿线板(2)转动设置在箱体(1)的上端，所述的挡板(3)固定设置在箱体(1)的上端，且设置于穿线板(2)的转动范围之外，所述的穿线板(2)上设置有穿线孔(21)，所述箱体(1)的上端通过轴承转动设置有第一转轴(31)，所述穿线板(2)通过第一连杆(32)与第二连杆(321)与第一转轴(31)固定，所述第一连杆(32)的一端与穿线板连接，另一端与第一转轴(31)连接后延伸至箱体(1)内，所述的箱体(1)内安装有电机(4)，所述的电机(4)驱动第一连杆(32)绕第一转轴摆动，第一连杆(32)的位于箱体内的端部固定设置有圆弧形导杆(33)，所述圆弧形导杆(33)的外圆与第一连杆(32)垂直，所述圆弧形导杆(33)上设有半圆形导轨，所述圆弧形导杆(33)的一侧设置有摆杆(34)，所述摆杆(34)固定设置于第二转轴(35)上，所述第二转轴(35)通过轴承转动设置于箱体(1)内部，所述摆杆(34)的自由端设置有滚子，所述滚子滑动设置于圆弧形导杆(33)的导轨内，所述摆杆(34)的长度与圆弧形导杆(33)的半径相等，所述第一转轴(31)到圆弧形导杆(33)圆心的距离与第一转轴(31)到第二转轴(35)轴心的距离相等。

2.如权利要求1所述的一种导线弯折装置，其特征在于，所述第二转轴(35)上固定设置有第一齿轮(36)，所述第一齿轮(36)通过传动装置与电机(4)的主动轴连接，所述的传动装置包括第三转轴(51)、第二齿轮(52)、第四转轴(53)、第一链轮(54)、第二链轮(55)、第三链轮(56)、第四链轮(57)，所述第三转轴(51)通过轴承转动设置在箱体(1)内，所述第二齿轮(52)固定设置于第三转轴(51)上且与第一齿轮(36)啮合，所述第一链轮(54)固定设置于第三转轴(51)上，所述第四转轴(53)通过轴承转动设置在箱体(1)内，所述第二链轮(55)、第三链轮(56)分别固定设置于第四转轴(53)上，且所述第二链轮(55)与第一链轮(54)通过第一链条(58)连接，所述第四链轮(57)固定设置于电机(4)的主动轴上，所述第四链轮(57)与第三链轮(56)通过第二链条(59)连接。

3.如权利要求1所述的一种导线弯折装置，其特征在于，所述的穿线孔(21)内设置有卡环(61)，所述卡环(61)为内径逐渐减小的圆环。

4.如权利要求1所述的一种导线弯折装置，其特征在于，所述的穿线板(2)上设置有调节装置，所述调节装置与卡环(61)连接并调节卡环的高度，所述的调节装置包括安装板(62)、螺栓(63)、滑板(64)，所述的安装板(62)固定设置在穿线板(2)的侧边，所述的螺栓(63)通过轴承转动设置在穿线板(2)上，所述的滑板(64)套于穿线板(2)外且沿穿线板滑动，所述滑板(64)上固定设置有调节板(65)，所述调节板(65)上设有螺纹，所述螺栓(63)与调节板(65)螺纹连接，所述的穿线孔(21)临近滑板的侧壁为开口，所述的卡环(61)通过连板(66)与滑板(64)固定连接。

5.如权利要求2所述的一种导线弯折装置，其特征在于，所述的穿线板(2)上设置有三个穿线孔(21)。

6.如权利要求5所述的一种导线弯折装置，其特征在于，所述的第二齿轮(52)的直径为第一齿轮(36)直径的三倍，且第二齿轮(52)与第一齿轮(36)组成不完全齿轮机构，第二齿轮(52)为不完全齿轮，第二齿轮(52)与第一齿轮(36)的齿数相同。

7.如权利要求1所述的一种导线弯折装置，其特征在于，所述的挡板(3)为以第一转轴为轴心的弧形板，且挡板(3)的半径大于穿线板(2)的旋转半径。