CN111567609A - 用于冷冻肉的解冻柜 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于冷冻肉的解冻柜，包括柜体，所述柜体内部两侧均活动安装有转轴，两侧的所述转轴上固定安装有转盘，两侧的所述转盘呈镜像式设置，左右两侧的转盘上活动安装有若干解冻盒，两侧的所述安装轴分别插设在两侧对应设置的解冻盒安装扣内，所述解冻盒包括盒体，所述冻肉放置板通过伸缩连杆与盒体外设置的浮动板连接，所述盒体顶部还铰接有盖板，所述柜体顶部安装有微波发生装置和风干鼓风机，本发明通过微波、水浴和超声的联合作用，实时监测解冻盒内肉制品的质量，解冻过程能够保证肉制品内外温度差异小，避免细菌滋生，有效减少解冻时间，还能将解冻后的肉制品进行清洗，功能多样，解冻后品质得以充分保证。
Description
技术领域
本发明涉及解冻装置技术领域，具体为一种用于冷冻肉的解冻柜。
背景技术
解冻就是冻结的逆过程，冻结是将食品中的水变成冰，解冻则要把冰变成水，解冻速度的快慢会影响食品的品质，对于普通冷冻食品而言，如果解冻速度过快，会导致处于细胞间隙(即细胞外)的水分没有充足时间重新“流回”细胞内，从而使汁液流失，降低食品品质，需要说明的是，解冻效果的好坏不仅仅与时间、食品品质有关，更与解冻后的食品的食用安全性相关；
食品在冻结的时候，存在其中的微生物的活性基本上被抑制了，然而在解冻的过程，随着温度的上升，微生物开始复苏，活性得以增强，一般适合微生物生长繁殖的温度区间在5-60℃，倘若解冻的过程一直处于这个温度区间，无疑会给食品增加安全隐患；
现有的解冻方法包括自然解冻、温水解冻、蒸汽解冻、冷藏解冻和微波解冻等解冻方式：
冷藏解冻通过将肉制品长期放置在4℃左右的环境中，解冻后品质较佳，但是解冻时间较长，自然放置解冻由于长时间处于5-60℃区间，所以是不可取的解冻方式，与自然放置解冻相比，温水解冻采用的解冻温度和微生物的最佳繁殖温度相同，因此这种解冻方式也是不可取的，蒸汽解冻由于使用的是蒸汽(温度通常高于60℃)，虽然解冻时间较短，但是一方面过高的温度会使肉类烫熟、果蔬类变软，微波解冻是利用水分子在交变电场作用下会发生旋转的性质产生摩擦热使食品解冻，它的解冻速度比较快，但是容易出现过热效应，也就是说，用微波解冻，可能会发生食品的内部还未解冻，但外表面却已经过热的现象，而过热又会使蛋白质变性或者组织结构发生改变，降低食品品质。
现有技术中申请号为“CN201821543217.7”的一种食品解冻装置，包括解冻柜，所述解冻柜底部外壁的两侧均粘接有垫片，且垫片分别位于解冻柜底部外壁的四角，所述解冻柜由储水室和解冻室组成，且储水室与解冻室之间设置有过滤网，所述储水室的底部位于中间的位置设置有加热器，所述储水室的一侧外壁靠近顶部的位置开有进水口，且进水口的内壁设置有进水管，所述进水管的内部设置有弹片，且进水管的顶部焊接有进水斗，所述储水室的外壁远离进水管的一侧设置有液位计，上述装置能够加快水蒸汽的流通速度，以便于对食品快速解冻，能够对食品进行翻转加快解冻速度，能够通过对食品的底部进行解冻以及避免造成水资源的浪费。
但是上述该食品解冻装置在使用过程中仍然存在较为明显的缺陷：1、上述装置通过蒸汽产生的热量对冷冻的物体进行加热，然而在实际生产过程中，水蒸气温度较高，水蒸气在冷冻制品表面凝结会放热，较高的温度容易使肉制品表面熟化，同时由于温度从表面向内部进行传导，在解冻过程中，通常肉制品内部所处的温度在20-50℃之间，此温度为细菌滋生的最佳温度，因此上述解冻方法不仅会对肉制品表面进行破坏，还会导致肉制品内部细菌大量繁殖，从而降低肉制品的存放时间和品质；2、上述装置的解冻方法较为单一，无法科学、高效解冻，难以保证解冻后肉制品的品质。
发明内容
本发明的目的在于提供一种用于冷冻肉的解冻柜，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种用于冷冻肉的解冻柜，包括柜体，所述柜体内部两侧均活动安装有转轴，两侧的所述转轴上固定安装有转盘，两侧的所述转盘呈镜像式设置，所述转盘上对应开设有若干伸缩杆槽，所述伸缩杆槽内固定安装有液压伸缩缸，所述液压伸缩缸的驱动轴上安装有质量检测装置，所述质量检测装置远离液压伸缩缸一端活动安装有解冻盒安装扣，左右两侧的转盘上活动安装有若干解冻盒，所述解冻盒两侧安装有安装轴，两侧的所述安装轴分别插设在两侧对应设置的解冻盒安装扣内，一侧的所述转轴固定连接在转动电机的驱动轴上，所述柜体底部固定安装有超声波振头；
所述解冻盒包括盒体，所述盒体底部开设有通孔，所述盒体底部安装有冻肉放置板，所述冻肉放置板通过伸缩连杆与盒体外设置的浮动板连接，所述盒体顶部还铰接有盖板，所述盖板上分别开设有微波解冻孔和风干孔；
所述柜体顶部安装有微波发生装置和风干鼓风机，所述微波发生装置通过微波反射管道与微波解冻孔配合，所述风干鼓风机通过管道与风干孔配合。
优选的，所述柜体外侧通过合页活动安装有箱门，所述箱门上安装有透明观察窗。
优选的，所述柜体底部四角固定安装有万向轮。
优选的，所述转盘为八面体，两侧的所述转盘上活动设置有四个解冻盒。
优选的，所述冻肉放置板上开设有沥水孔。
优选的，所述解冻盒安装扣底部固定安装有弹簧，所述弹簧远离解冻盒安装扣一侧与质量检测装置固定连接。
优选的，所述柜体底部分别安装有进水管和出水管，所述进水管通过水泵与过滤盒连通。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明不需要蒸汽产生的高温即可对肉制品进行快速解冻，同时解冻过程能够保证肉制品内外温度差异小，充分保证肉制品的品质，避免细菌的滋生；
2、本发明通过微波、水浴和超声的联合作用，减少肉制品的解冻时间，实时监测解冻盒内肉制品的质量，自动停止解冻，保证了肉制品解冻后的品质；
3、本发明不仅能够对肉制品进行解冻，还能将解冻后的肉制品进行清洗，同时能够及时排除解冻废水，功能多样，充分保证了肉制品的品质。
本发明通过微波、水浴和超声的联合作用，实时监测解冻盒内肉制品的质量，解冻过程能够保证肉制品内外温度差异小，避免细菌滋生，有效减少解冻时间，还能将解冻后的肉制品进行清洗，功能多样，解冻后品质得以充分保证。
附图说明
图1为本发明的柜体内部整体结构示意图；
图2为本发明的整体结构示意图；
图3为本发明的解冻盒内部安装整体结构示意图；
图4为本发明的转盘连接结构示意图；
图5为本发明的A区域放大结构示意图。
图中：1柜体、2转轴、3转盘、4伸缩杆槽、5液压伸缩缸、6质量检测装置、7解冻盒安装扣、8解冻盒、9安装轴、10转动电机、11盒体、12通孔、13冻肉放置板、14伸缩连杆、15浮动板、16盖板、17微波解冻孔、18风干孔、19微波发生装置、20风干鼓风机、21微波反射管道、22透明观察窗、23万向轮、24沥水孔、25弹簧、26箱门、27进水管、28出水管、29水泵、30过滤盒、31超声波振头。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：
一种用于冷冻肉的解冻柜，包括柜体1，柜体1内部两侧均活动安装有转轴2，两侧的转轴2上固定安装有转盘3，两侧的转盘3呈镜像式设置，转盘3上对应开设有若干伸缩杆槽4，伸缩杆槽4内固定安装有液压伸缩缸5，液压伸缩缸5的驱动轴上安装有质量检测装置6，质量检测装置6远离液压伸缩缸5一端活动安装有解冻盒安装扣7，左右两侧的转盘3上活动安装有若干解冻盒8，解冻盒8两侧安装有安装轴9，两侧的安装轴9分别插设在两侧对应设置的解冻盒安装扣7内，一侧的转轴2固定连接在转动电机10的驱动轴上，柜体1底部固定安装有超声波振头31；
解冻盒8包括盒体11，盒体11底部开设有通孔12，盒体11底部安装有冻肉放置板13，冻肉放置板13通过伸缩连杆14与盒体11外设置的浮动板15连接，盒体11顶部还铰接有盖板16，盖板16上分别开设有微波解冻孔17和风干孔18；
柜体1顶部安装有微波发生装置19和风干鼓风机20，微波发生装置19通过微波反射管道21与微波解冻孔17配合，风干鼓风机20通过管道与风干孔18配合。
液压伸缩缸5伸缩带动转盘3伸缩，通过转动电机10转动带动转盘3转动，使得每次转动，总有解冻盒8位于最高点和最低点，位于最高点的解冻盒8通过液压伸缩缸5伸缩使其与柜体1顶部配合，通过柜体1上部与解冻盒8紧密接触从而通过微波发生装置19产生的微波对解冻盒8内部的冻肉进行加热，加热三分钟后，通过风干鼓风机20鼓入气体对冷冻肉表面进行风干，并通过质量检测装置6检测解冻盒8内部冻肉的质量，当质量较上一次检测有一定减轻，需要重复冷冻步骤，当一个解冻盒8位于最高时，一个解冻盒8处于最低点，柜体1的底部灌注有清水，通过此种方式，能够对解冻盒8内部的肉制品进行清洗，同时对其进行解冻，配合柜体1底部的超声波头，能够加速冷冻肉之间的冰块破碎，从而加快单独冷冻肉之间的分离，进而提高冷冻肉与清水的接触面积，从而加速温度向内部传导速率，当解冻盒8转动至柜体1底部时，浮动板15进入清水内部从而产生浮力，通过浮动板15浮力将伸缩连杆14及冻肉放置板13顶起，清水得以大量流入盒体11内部，从而对解冻后产生的血水和残渣等进行过滤，配合超声波还能加速血水和残渣的脱离，当处于清水中的解冻盒8上升后，在浮动板15未出水面之前，解冻盒8内部的水分得以通过通孔12流出，直至浮动板15移出水面，冻肉放置板13在冻肉的重力作用下关闭，少许的水分通过沥水孔24流出，通过该微波-水浴和超声结合的方式，能够有效解决解冻过程细菌滋生、解冻时间较长和表面温度过高的问题，提高肉制品的解冻品质。
作为一个优选，柜体1外侧通过合页活动安装有箱门26，箱门26上安装有透明观察窗22，通过打开箱门26从而向内部的解冻盒8内添加待解冻的肉制品，同时能够将解冻完成的肉制品取出，通过箱门26上设置的透明观察窗22能够实时观察内部的运行状况，便于及时发现问题。
作为一个优选，柜体1底部四角固定安装有万向轮23，通过万向轮23方便将该装置进行移动。
作为一个优选，转盘3为八面体，两侧的转盘3上活动设置有四个解冻盒8。
作为一个优选，冻肉放置板13上开设有沥水孔24，当解冻盒8离开柜体1底部的清水区时，浮动板15离开清水后失去浮力，冻肉放置板13在肉制品的重力作用下关闭，此时内部残余的水分通过沥水孔24流出，并能在到达顶部进行风干时进行气流的释放。
作为一个优选，解冻盒安装扣7底部固定安装有弹簧25，弹簧25远离解冻盒安装扣7一侧与质量检测装置6固定连接，通过弹簧25能够防止解冻盒安装扣7与质量检测装置6之间的刚性碰撞，弹簧25能够很好的将解冻盒8的质量传导至质量检测装置6。
作为一个优选，柜体1底部分别安装有进水管27和出水管28，进水管27通过水泵29与过滤盒30连通，通过水泵29实现柜体1底部清水的循环，通过过滤盒30将肉制品解冻时产生的碎渣去除，从而对肉制品进行清洗。
工作原理：打开箱门26，并打开盖板16，依次向解冻盒8的盒体11内添加不超过盒体11的4/5空间的冻肉，关闭箱门26，打开该装置的控制开关，转动电机10转动带动转盘3转动，依次对各个解冻盒8进行微波解冻-风干-质量检测-水浴及超声波解冻的工作流程，直至各个解冻盒8内质量不发生较大变化时，则停止解冻流程。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种用于冷冻肉的解冻柜，包括柜体(1)，其特征在于：所述柜体(1)内部两侧均活动安装有转轴(2)，两侧的所述转轴(2)上固定安装有转盘(3)，两侧的所述转盘(3)呈镜像式设置，所述转盘(3)上对应开设有若干伸缩杆槽(4)，所述伸缩杆槽(4)内固定安装有液压伸缩缸(5)，所述液压伸缩缸(5)的驱动轴上安装有质量检测装置(6)，所述质量检测装置(6)远离液压伸缩缸(5)一端活动安装有解冻盒安装扣(7)，左右两侧的转盘(3)上活动安装有若干解冻盒(8)，所述解冻盒(8)两侧安装有安装轴(9)，两侧的所述安装轴(9)分别插设在两侧对应设置的解冻盒安装扣(7)内，一侧的所述转轴(2)固定连接在转动电机(10)的驱动轴上，所述柜体(1)底部固定安装有超声波振头(31)；
所述解冻盒(8)包括盒体(11)，所述盒体(11)底部开设有通孔(12)，所述盒体(11)底部安装有冻肉放置板(13)，所述冻肉放置板(13)通过伸缩连杆(14)与盒体(11)外设置的浮动板(15)连接，所述盒体(11)顶部还铰接有盖板(16)，所述盖板(16)上分别开设有微波解冻孔(17)和风干孔(18)；
所述柜体(1)顶部安装有微波发生装置(19)和风干鼓风机(20)，所述微波发生装置(19)通过微波反射管道(21)与微波解冻孔(17)配合，所述风干鼓风机(20)通过管道与风干孔(18)配合。
2.根据权利要求1所述的一种用于冷冻肉的解冻柜，其特征在于：所述柜体(1)外侧通过合页活动安装有箱门(26)，所述箱门(26)上安装有透明观察窗(22)。
3.根据权利要求1所述的一种用于冷冻肉的解冻柜，其特征在于：所述柜体(1)底部四角固定安装有万向轮(23)。
4.根据权利要求1所述的一种用于冷冻肉的解冻柜，其特征在于：所述转盘(3)为八面体，两侧的所述转盘(3)上活动设置有四个解冻盒(8)。
5.根据权利要求1所述的一种用于冷冻肉的解冻柜，其特征在于：所述冻肉放置板(13)上开设有沥水孔(24)。
6.根据权利要求1所述的一种用于冷冻肉的解冻柜，其特征在于：所述解冻盒安装扣(7)底部固定安装有弹簧(25)，所述弹簧(25)远离解冻盒安装扣(7)一侧与质量检测装置(6)固定连接。
7.根据权利要求1所述的一种用于冷冻肉的解冻柜，其特征在于：所述柜体(1)底部分别安装有进水管(27)和出水管(28)，所述进水管(27)通过水泵(29)与过滤盒(30)连通。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |
Application publication date: 20200825 |
|
| WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |