CN112753752A - 微波与超声辅助果蔬变频离心脱水干燥的一体化装置及其应用 - Google Patents

Abstract

微波与超声辅助果蔬变频离心脱水干燥的一体化装置及其应用，属于农产品食品加工及机械制造技术领域。本发明装置中果蔬原料在离心转鼓内，经过微波漂烫、超声冷却、离心脱水、微波辅助热风干燥加工，得到果蔬半干制品及干制品。本发明的一体化装置，结合微波灭酶、超声冷却、变频离心脱水、微波辅助热风干燥技术，弥补了果蔬漂烫、离心脱水预处理和微波辅助热风干燥加工相互独立操作的缺陷，实现果蔬高效脱水干燥一体化加工。本发明不仅降低了设备成本，提高脱水干燥效率，而且在减少设备占地空间的同时，生产果蔬半干制品及干制品，满足不同领域需求。

Description

微波与超声辅助果蔬变频离心脱水干燥的一体化装置及其 应用

技术领域

本发明涉及一种微波与超声辅助果蔬变频离心脱水干燥的一体化装置及其应用，适用于各种果蔬进行微波灭酶，超声冷却以及离心脱水或微波与热风辅助离心干燥的一体化加工，属于农产品食品加工及机械制造技术领域。

背景技术

一般在餐饮、速冻及果蔬干燥行业中，果蔬清洗、漂烫及冷却后，如果不进行脱水处理，在贮藏期内更容易变质。因此，果蔬清洗、漂烫之后需要进行表面脱水处理，这样可以降低果蔬表面水分，保证果蔬的新鲜度和质量。目前果蔬表面的脱水方式主要有自然沥水，振动沥水和离心脱水，而实际生产中通常采用离心脱水较多。随着变频式脱水和无轴式离心脱水技术的应用发展，形成了热烫与变频离心脱水的组合方式。但是该脱水方式需要较高的离心分离因子才能达到较好的脱水效果，对设备性能有较大的依赖性。而自然沥干和振动沥干脱水速度较慢，需要与风机组合，进行多级脱水，耗时较长。因此，通过离心作用提高果蔬表面水分去除，减少微生物负荷以延长保质期，对保证果蔬品质有着重要的意义。适当的热烫灭酶会导致果蔬表面产生微裂纹，增强水分传递。微波热烫具有体积加热，营养损失低和产品质量高的优势，也普遍用于食品加工行业。与热水漂烫相比，可以减少营养流失并提高产品的保色性。超声在果蔬的冷却过程中不仅可以诱导酶失活，而且可以使微观结构发生变化，促进水分扩散，同时超声在传播过程中会产生显著的负压，产生空化效应并降低表面张力。因此使用超声可以改善果蔬表面结构并降低水分附着，提高表面水分的去除。在餐饮行业，果蔬处理主要集中于预脱水，而对于干燥产品的生产，则偏向于将果蔬完全干燥。目前使用的热风干燥技术虽然热效率高，传质表面积大，生产能力大，但干燥时间长且设备占地面积大。而微波干燥具有干燥速率大、节能、生产效率高、干燥均匀、清洁生产、易实现自动化控制和提高产品质量等优点，但水分的流通速度较小。因此为了克服上述问题，本发明将果蔬微波灭酶、超声冷却、离心脱水、热风干燥和微波干燥的设备进行了一体化设计，不仅降低了设备成本，提高了脱水率和干燥速率，同时减小了设备占地空间。

邹杰锋，张建利（2019年）公开了“一种投入式的超声波冷却果蔬装置”发明专利（专利申请号2019210852294）。该专利通过在超声波冷却果蔬装置的腔体的空腔内安装水泵，水泵的吸水进口从水槽中吸水并从喷水出口喷出，这样就无需借助额外的设备就可使水中的果蔬自动翻滚，由于果蔬在水中自动翻滚，再借助于超声换能器所发出的超声波，使水产生一定频率的振动，即可以对果蔬进行全方位的自动冷却，从而提高冷却效果。本发明的不同在于，超声腔体内无需安装水泵及吸水喷动使果蔬翻转，而是在转鼓四周分布超声装置，利用转鼓转动，使超声全方位均一冷却，同时相比于水泵吸水装置，减少了水耗。

张俊鹏（2018年）公开了“一种超声波果蔬冷却机”实用性专利（专利申请号201821091366.4）。该专利发明了一种圆筒形的冷却装置，底部设置超声装置，顶部设置搅拌器，通过超声作用进行洗涤，杀菌和去农残，利用搅拌器对果蔬进行均一冷却。本发明不同的是超声装置设置在圆筒形转鼓的内测，与设置在底部相比，均一性更好，同时利用低速离心的作用，使果蔬加工更加均匀，减少了因搅拌作用产生的果蔬损伤。

付军发，严开龙，叶明成，杜克飞，林攀，韩松，陆峰，韩恒恒（2020年）公开了“一种热风干燥装置”发明专利（专利申请号202010243854.8）。该专利所述的热风干燥装置为一长方体型，中间设置内部通道隔层，热风从箱体的上方进入，经过内部通道隔层将物料干燥，然后经箱体下方的排风口排出，完成干燥操作。本发明不同的是热风干燥室采用的是圆柱形，且干燥仓使用离心转鼓，可以使物料均匀受热。此外在热风的基础上，附加了微波发生装置，提高了干燥速率。

李艳军（2018年）公开了“一种微波高压反应环形装置”发明专利（专利申请号201711419236.9）。该专利中所述的微波环形反应装置包括外管和套装在外管内的内管，外管和内管之间的空间构成了环形反应通道，而微波发生装置则安装在外管和内管的外表面，其微波的分布均匀可控，布局不受设备尺寸的影响。本发明的不同在于微波设置于圆柱形外壳的外侧，同时根据内侧离心转鼓的高度对角上下分布微波发生器，且微波工作过程通过离心转鼓转动，使物料受热更均匀，外侧的微波发生器也易于更换。

方良材，黄卫萍，蒋瑜（2020年）公开了“一种微波干燥设备及其使用方法”发明专利（专利申请号202010435043.8）。该专利通过驱动电机驱动加热滚筒转动，在加热过程中，通过加热滚筒的转动带动物料不停地做翻滚运动，使物料受热均匀；多个微波发生器分布于加热滚筒的周向，使加热滚筒受热均匀，从而进一步使物料受热均匀。本发明的不同在于转鼓采用离心装置且无需加热，以此来提高微波干燥的均一性，减少了微波干燥耗能。

蒋杰公开了“一种新型离心脱水机”实用性专利（专利申请号202020058886.6）。该专利设计的不锈钢离心内筒上下都开有出水孔，方便水分的快速去除。同时在底座内部设置了减震装置，减少工作过程中的震动及噪音。本发明不同的是，离心转鼓采用的是四氟材料，且为了防止粒状果蔬体积过小而从底部掉落，所以并没有在离心转鼓底部开孔。同时为了提高脱水率，采用了超声辅助。

总之，微波与超声辅助果蔬离心脱水干燥的一体化装置与应用，在国内外尚未报道。本发明弥补了超声冷却机、灭酶设备、离心脱水机和热风干燥机和微波干燥机在独立性上的缺陷，真正实现了果蔬高效脱水和干燥的加工。

发明内容

本发明的目的是克服上述的不足之处，根据果蔬加工过程中的灭酶，冷却，脱水，干燥的问题，提供一种微波与超声辅助果蔬变频离心脱水干燥的一体化装置及其应用，可以进行半成品脱水果蔬加工或干燥产品的加工。

本发明的技术方案，一种微波与超声辅助果蔬变频离心脱水干燥的一体化装置，包括热风进口、波导口、微波发生器、出风口/排水口、转鼓、进水口、超声发生器、外壳、电机、离心轴和传送皮带；

所述外壳内设有转鼓、超声发生器和微波发生器；所述转鼓位于外壳内正中心，超声发生器和微波发生器均匀分布于转鼓周围；所述微波发生器依靠波导口进行微波辐射；

所述转鼓底部设有离心轴，离心轴连通外壳底部，离心轴与电机之间通过传送皮带传动连接；

所述转鼓为直径450 mm、高270 mm，厚6 mm的带孔四氟材质容器，外侧附加4条不锈钢条进行固定。

所述外壳分别作为超声水浴、热风干燥室和微波加热腔使用，材质为不锈钢。

进一步地，所述外壳上端设有热风进口和进水口，底部设有出风口/排水口。

进一步地，还包括红外测温仪、液位计和翻盖；所述外壳顶部设有翻盖，翻盖上设置红外测温仪；所述外壳一侧还设有液位计。

所述液位计测量外壳内部的水位高低，从而通过控制面板控制进水口和出风口/排水口的开关。

进一步地，所述翻盖具体为液压式翻盖，翻盖上均匀分布若干个锁扣。

进一步地，还包括支撑轴和减震部件；所述外壳底部设置有若干个支撑轴，支撑轴下方设有减震部件。

进一步地，所述微波发生器的数量为4个，对角均匀上下分布在外壳四周；所述超声发生装置器为4个，分布于外壳的垂直对称轴上，与微波发生装置错开。

进一步地，所述微波发生器和波导口之间使用四氟材料板作为垫层；所述每个超声发生器内均设有振板，每个振板排列12个超声振子。

所述微波发生器根据转鼓高度对角上下均匀分布，单个微波功率为1.5kW，其功率大小可根据生产需要更换或采用功率设定型，微波的频率为2450 MHz。所述波导口可以是圆柱形或喇叭形，接口直径为150 mm。微波发生器与波导口之间的连接采用四氟材料板进行密封，防止超声过程中水没入装置。

所述超声发生器的振板尺寸为长270mm，宽220mm，厚85mm，每个振板排列12个超声振子，在外壳内侧均匀分布4个振板。设备外形尺寸为：长1200-2980 mm，宽1200-2250 mm，高为800-3200 mm。设备尺寸和微波个数以及超声振板尺寸可根据加工需求进行更换。

进一步地，还包括控制柜和设置于控制柜上的控制面板；所述控制柜与红外测温仪、热风进口、微波发生器、液位计、出风口/排水口、进水口、超声发生器和电机分别连接；

通过控制柜分别控制热风进口、出风口/排水口和进水口的开启和关闭；通过控制柜控制微波发生器、超声发生器和电机的启停、转速及运行时间；通过控制柜接收液位计和红外测温仪的数据，并根据需要控制温度或水位。

所述控制柜具体为PLC控制柜。

微波与超声辅助果蔬变频离心脱水干燥的一体化装置的应用：将待处理果蔬置于转鼓中，首先经过微波发生器烫漂处理和超声发生器进行冷却处理；随后对转鼓进行变频离心脱水处理得到预脱水果蔬；最后通过微波发生器和热风进口结合，同时转鼓进行变频离心操作，可得到微波与热风辅助变频离心均匀干燥果蔬产品。

步骤如下：

（1）灭酶：打开翻盖，取待处理果蔬，由转鼓上方加入，开启微波发生器和电机；由电机带动转鼓低速旋转，通过微波发生器进行微波灭酶，使果蔬灭酶均匀；

（2）超声冷却：打开进水口，向外壳内加水至液位计的相应值，直至浸没超声发生器；设定超声发生器的开启功率、频率、运行时间和模式，对果蔬进行超声冷却处理；

（3）离心脱水：关闭超声发生器，开启出风口/排水口将外壳内的水排出；开启电机，设定电机的变频速度及时间，使转鼓转动对果蔬进行脱水，得到预脱水果蔬；

（4）微波及热风辅助离心干燥：设定微波发生器的功率及运行时间，并设定电机的运行速度及时间，开启热风进口及出风口/排水口，即可进行果蔬干燥，最后得到处理后的果蔬干制品或半干制品。

进一步地，步骤（1）灭酶中，电机转速为10-90 r/min；微波发生器的微波频率为300 MHz-300 GHz，处理时间为40 s- 30 min；

步骤（2）超声冷却中，超声发生器的功率为100 W-24 kW，频率为20 -100 kHz，运行时间为5 -90 min，运行模式为扫频模式（每运行2-30s停止2-5s后再开启）和/或持续定时开启模式；

步骤（3）离心脱水中，电机的变频速度为0-50 Hz，转鼓转速为510-2160 r/min，运行时间为0 - 60min；

步骤（4）微波及热风辅助离心干燥中，微波发生器的功率为1 - 24 kW，运行时间为0 - 600min；电机的运行速度为10-90 r/min，时间为0 - 600min；热风进口中的热风温度为40 -240 ℃，热风处理时间为0 -600min。

本发明的有益效果：本发明利用了微波灭酶的同时进行转鼓的低速运转，也提高了微波辐射均匀，同时利用超声的空化效应对果蔬进行预处理冷却，通过超声振板的对称式分布，提高了果蔬冷却的均匀性。再者进行离心脱水，可以得到高脱水预处理产品。此外利用微波和热风协同离心脱水，可以进行果蔬产品的均一性干燥，使一体化设备多功能化对果蔬进行不同产品的加工。

本发明能够在保证果蔬品质的同时，提高产品的预脱水的脱水率或干燥速率，达到节能减排的效果。整个过程中均采用物理加工方式，无需添加任何的化学试剂，即可对预脱水产品或干燥产品进行加工包装，保证了食品安全。

附图说明

图1是本发明装置结构主视图。

图2是本发明装置结构俯视图。

图3是控制器连接示意图。

附图标记说明：1、红外测温仪；2、热风进口；3、波导口；4、微波发生器；5、液位计；6、支撑轴；7、减震部件；8、出风口/排水口；9、翻盖；10、转鼓；11、进水口；12、超声发生器；13、外壳；14、电机；15、离心轴；16、传送皮带；17、控制柜；18、控制面板。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细地描述。

实施例1 微波与超声辅助果蔬变频离心脱水干燥的一体化装置

一种微波与超声辅助果蔬变频离心脱水干燥的一体化装置，包括热风进口2、波导口3、微波发生器4、出风口/排水口8、转鼓10、进水口11、超声发生器12、外壳13、电机14、离心轴15和传送皮带16；

所述外壳13内设有转鼓10、超声发生器12和微波发生器4；所述转鼓10位于外壳13内侧正中心，超声发生器12和微波发生器4均匀分布于转鼓10周围；所述微波发生器4依靠波导口3进行微波辐射；

所述转鼓10底部设有离心轴15，离心轴15连通外壳13底部，离心轴15与电机14之间通过传送皮带16传动连接；

所述外壳13上端设有热风进口2和进水口11，底部设有出风口/排水口8。

还包括红外测温仪1、液位计5和翻盖9；

所述外壳13顶部设有翻盖9，翻盖9上设置红外测温仪1；所述外壳13一侧还设有液位计5。

所述翻盖9具体为液压式翻盖，翻盖9上均匀分布若干个锁扣。

还包括支撑轴6和减震部件7；所述外壳13底部设置有若干个支撑轴6，支撑轴6下方设有减震部件7。

所述微波发生器4的数量为4个，对角均匀上下分布在外壳13四周；所述超声发生器12数量为4个，分布于外壳13的垂直对称轴上，与微波发生器4错开。

所述微波发生器4和波导口3之间使用四氟材料板作为垫层；

所述每个超声发生器12内均设有振板，每个振板排列12个超声振子。

还包括控制柜17和设置于控制柜17上的控制面板18；所述控制柜17与红外测温仪1、热风进口2、微波发生器4、液位计5、出风口/排水口8、进水口11、超声发生器12和电机14分别连接；

通过控制柜17分别控制热风进口2、出风口/排水口8和进水口11的开启和关闭；通过控制柜17控制微波发生器4、超声发生器12和电机14的启停、转速及时间；通过控制柜17接收液位计5和红外测温仪1的数据，并根据需要控制温度或水位。

所述转鼓10是直径为450 mm、高为270 mm，厚6 mm的带孔四氟材质容器；外壳13为微波加热腔和热风干燥室，其直径为800 mm，高为350 mm，厚3 mm的的不锈钢材质，波导口3的最小直径为150 mm，微波发生器4和波导口3之间使用四氟材料板作为垫层，防止超声过程中水没入装置。超声发生器12的振板尺寸为长270 mm，宽220 mm，厚85 mm，每个振板排列12个超声振子，在外壳13内侧均匀分布4个振板。设备外形尺寸为：长为1200-2980 mm,宽为1200-2250 mm，高为800-3200 mm。设备尺寸和微波个数以及超声振板尺寸可根据加工需求进行更换。

应用实施例1 微波与超声辅助胡萝卜果蔬变频离心脱水干燥

（1）灭酶：取切好的胡萝卜粒25kg，打开翻盖9，将胡萝卜粒放入转鼓10中，设定微波发生器4的功率为6 kW，运行时间大约200 s，然后开启微波发生器4。同时，设定电机14的运行频率为2 Hz，使转鼓10低速运行，待红外测温仪1的温度到达90℃后，关闭微波发生器4。

（2）超声冷却：打开进水口11，待液位计5的水位没过物料及超声发生器12，关闭进水口11。然后设置频率为20 kHz的超声发生器12，其功率2.4 kW，运行时间为15 min，接着开启超声发生器12，对果蔬进行超声冷却处理。

（3）离心脱水：待超声发生器12运行结束，打开出风口/排水口8将外壳内的水排完后，关闭出风口/排水口8，将电机14的运行频率调至分别在10、20、30、40、50 Hz下分别运行1 min，总时间为5 min。

离心结束后，打开翻盖9，取出若干胡萝卜粒，测定其脱水率、水分含量、DPPH抗氧化性、铁还原能力、总酚含量、黄酮含量和类胡萝卜素含量等指标。以传统在90℃热水下灭酶40 s，然后在转鼓10中将电机14的运行频率进行同等操作后的胡萝卜粒进行对比。

结果：胡萝卜粒的脱水率为55.64%，水分含量由原来的94.72%降至61.83%，相比于传统的脱水率41.33%，提高了34.6%。其DPPH抗氧化性能提高了30.12%，铁还原能力提高了27.45%，总酚含量、黄酮含量以及类胡萝卜素含量的保留率分别提高了17.35%、22.51%、37.26%。

（4）微波及热风辅助离心干燥：设定热风进口2的温度为120℃，出风口/排水口8的温度为50℃；微波发生器4的功率为2.4 kW，将热风进口2和微波发生器4同时开启，将胡萝卜粒处理至完全干燥。

干燥结束后，打开翻盖9，取出胡萝卜粒后，测定胡萝卜粒的水分含量、DPPH抗氧化性、铁还原能力、总酚含量、黄酮含量和类胡萝卜素含量以及干燥时间和耗电量等指标。以单一的热风干燥的胡萝卜粒作为对比。

结果：胡萝卜粒的水分含量相比于传统的热风干燥降低3.52%，DPPH抗氧化性提高了11.63%，铁还原能力提高了15.42%；总酚含量，黄酮含量和类胡萝卜素含量分别提高了7.62%，5.77%和13.92%。总干燥时间缩短了2.15h，总耗电减少了2.36 kW·h。

应用实例2 微波与超声及热风辅助高丽菜变频离心脱水干燥

（1）灭酶：取切好的高丽菜15kg，打开翻盖9，将高丽菜放入转鼓10中，设定微波发生器4的功率为3 kW，运行时间200s，然后开启微波发生器4。同时，设定电机14的运行频率为2 Hz，使转鼓10低速运行，待红外测温仪1的温度到达80℃后，关闭微波发生器4。

（2）超声冷却：打开进水口11，待液位计5的水位没过物料及超声发生器12，关闭进水口11。然后设置频率为20 kHz的超声发生器12，其功率2.4 kW，运行时间为15 min，接着开启超声发生器12。

（3）离心脱水：待超声发生器12运行结束，打开出风口/排水口8将外壳内的水排完后，将电机14的运行频率设定为2 Hz，使转鼓10低速运行。

（4）微波及热风辅助离心干燥：设定热风进口2的温度为110℃，出风口/排水口8的温度为60℃；微波发生器4的功率为6 kW，将热风进口2和微波发生器4同时开启，待高丽菜处理至完全干燥。干燥结束后，打开翻盖9，取出高丽菜，分别记录干燥时间及能耗并测定其高丽菜的抗坏血酸含量，叶绿素含量以及微量元素含量变化。

结果：干燥时间缩短了1.5h，能耗降低了1.2kW·h；高丽菜的叶绿素含量（422.77mg/100g干物质）和抗坏血酸含量（19.32 mg/g干物质）相比于传统的单一热风干燥其叶绿素含量（296.44 mg/100g干物质）和抗坏血酸含量（4.89 mg/g干物质）的保留较高。同时，钙，镁和铁元素离子的含量的保留分别提高了6.19μg/g干物质，92.77 μg/g干物质和3.68μg/g干物质。

Claims (10)

1.一种微波与超声辅助果蔬变频离心脱水干燥的一体化装置，其特征是：包括热风进口（2）、波导口（3）、微波发生器（4）、出风口/排水口（8）、转鼓（10）、进水口（11）、超声发生器（12）、外壳（13）、电机（14）、离心轴（15）和传送皮带（16）；

所述外壳（13）内设有转鼓（10）、超声发生器（12）和微波发生器（4）；所述转鼓（10）位于外壳（13）内正中心，超声发生器（12）和微波发生器（4）均匀分布于转鼓（10）周围；所述微波发生器（4）依靠波导口（3）进行微波辐射；

所述转鼓（10）底部设有离心轴（15），离心轴（15）连通外壳（13）底部，离心轴（15）与电机（14）之间通过传送皮带（16）传动连接；

所述外壳（13）上端设有热风进口（2）和进水口（11），底部设有出风口/排水口（8）。

2.根据权利要求1所述微波与超声辅助果蔬变频离心脱水干燥的一体化装置，其特征是：还包括红外测温仪（1）、液位计（5）和翻盖（9）；

所述外壳（13）顶部设有翻盖（9），翻盖（9）上设置红外测温仪（1）；所述外壳（13）一侧还设有液位计（5）。

3.根据权利要求2所述微波与超声辅助果蔬变频离心脱水干燥的一体化装置，其特征是：所述翻盖（9）具体为液压式翻盖，翻盖（9）上均匀分布若干个锁扣。

4.根据权利要求1所述微波与超声辅助果蔬变频离心脱水干燥的一体化装置，其特征是：还包括支撑轴（6）和减震部件（7）；所述外壳（13）底部设置有若干个支撑轴（6），支撑轴（6）下方设有减震部件（7）。

5.根据权利要求1所述微波与超声辅助果蔬变频离心脱水干燥的一体化装置，其特征是：所述微波发生器（4）的数量为4个，对角均匀上下分布在外壳（13）四周；所述超声发生器（12）数量为4个，分布于外壳（13）的垂直对称轴上，与微波发生器（4）错开。

6.根据权利要求5所述微波与超声辅助果蔬变频离心脱水干燥的一体化装置，其特征是：所述微波发生器（4）和波导口（3）之间使用四氟材料板作为垫层；

所述每个超声发生器（12）内均设有振板，每个振板排列12个超声振子。

7.根据权利要求2所述微波与超声辅助果蔬变频离心脱水干燥的一体化装置，其特征是：还包括控制柜（17）和设置于控制柜（17）上的控制面板（18）；所述控制柜（17）与红外测温仪（1）、热风进口（2）、微波发生器（4）、液位计（5）、出风口/排水口（8）、进水口（11）、超声发生器（12）和电机（14）分别连接；

通过控制柜（17）分别控制热风进口（2）、出风口/排水口（8）和进水口（11）的开启和关闭；通过控制柜（17）控制微波发生器（4）、超声发生器（12）和电机（14）的启停、转速及运行时间；通过控制柜（17）接收液位计（5）和红外测温仪（1）的数据，并根据需要控制温度或水位。

8.微波与超声辅助果蔬变频离心脱水干燥的一体化装置的应用，其特征是：将待处理果蔬置于转鼓（10）中，首先经过微波发生器（4）烫漂处理和超声发生器（12）进行冷却处理；随后对转鼓（10）进行变频离心脱水处理得到预脱水果蔬；最后通过微波发生器（4）和热风进口（2）结合，同时转鼓（10）进行变频离心操作，得到微波与热风辅助变频离心均匀干燥果蔬产品。

9.根据权利要求8所述微波与超声辅助果蔬变频离心脱水干燥的一体化装置的应用，其特征是步骤如下：

（1）灭酶：打开翻盖（9），取待处理果蔬，由转鼓（10）上方加入，开启微波发生器（4）和电机（14）；由电机（14）带动转鼓（10）低速旋转，通过微波发生器（4）进行微波灭酶，使果蔬灭酶均匀；

（2）超声冷却：打开进水口（11），向外壳（13）内加水至液位计（5）的相应值，直至浸没超声发生器（12）；设定超声发生器（12）的开启功率、频率、运行时间和模式，对果蔬进行超声冷却处理；

（3）离心脱水：关闭超声发生器（12），开启出风口/排水口（8）将外壳（13）内的水排出；开启电机（14），设定电机（14）的变频速度及时间，使转鼓（10）转动对果蔬进行脱水，得到预脱水果蔬；

（4）微波及热风辅助离心干燥：设定微波发生器（4）的功率及运行时间，并设定电机（14）的运行速度及时间，开启热风进口（2）及出风口/排水口（8），进行果蔬干燥，最后得到处理后的果蔬干制品或半干制品。

10.根据权利要求9所述微波与超声辅助果蔬变频离心脱水干燥的一体化装置的应用，其特征是：

步骤（1）灭酶中，电机转速为10-90 r/min；微波发生器（4）的微波频率为300 MHz-300GHz，处理时间为40 s- 30 min；

步骤（2）超声冷却中，超声发生器（12）的功率为100 W-24 kW，频率为20 -100 kHz，运行时间为5 -90 min，运行模式为扫频模式和/或持续定时开启模式；扫频模式为每运行2-30s停止2-5s后再开启；

步骤（3）离心脱水中，电机（14）的变频速度为0-50 Hz，转鼓（10）转速为510-2160 r/min，运行时间为0 - 60min；

步骤（4）微波及热风辅助离心干燥中，微波发生器（4）的功率为1 - 24 kW，运行时间为0 - 600min；电机（14）的运行速度为10-90 r/min，时间为0 - 600min；热风进口（2）中的热风温度为40 -240 ℃，热风处理时间为0 -600min。

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