CN111564303A - 一种用于磁芯生产的推线插针一体设备 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种用于磁芯生产的推线插针一体设备，包括插针机构以及用于推进铜线作横向运动的推线机构，推线机构包括主驱动轴，推进部，第一夹线部以及第二夹线部，推进部与第一夹线部固定连接，主驱动轴上设第一凸轮以及第二凸轮，第一凸轮上的第一连接部驱动第一夹线部作垂直方向的往返运动，第二凸轮上的第二连接部驱动第二夹线部作垂直方向的往返运动，推进部驱动第一夹线部作横向往返运动，第一连接部与第二连接部分别作异步上下方向的往返运动，推线机构在推送铜线的过程中，始终保持有第一夹线部或者第二夹线部对铜线进行夹紧，避免铜线在切割后反弹，提高设备运行的流畅性。
Description
技术领域
本发明涉及磁芯生产设备，具体是一种用于磁芯生产的推线插针一体设备。
背景技术
磁芯是指由各种氧化铁混合物组成的一种烧结磁性金属氧化物，其中，部分磁芯需要在其主体穿插铜线，完成该工序的设备可称之为磁芯插针设备，磁芯插针工序一般分为两步，第一步是把铜线穿过磁芯主体，第二部是通过折弯铜线把其嵌入磁芯主体的表面，在这个过程中，铜线会分段式地向前推进，由于铜线在切割后在拉力的作用下可能会向后反弹，降低铜线推进的流畅性。
因此，需要进一步改进。
发明内容
本发明的目的在于克服上述现有技术存在的不足，而提供一种用于磁芯生产的推线插针一体设备，旨在至少在一定程度上解决现有技术中的上述技术问题之一。
本发明的目的是这样实现的：
一种用于磁芯生产的推线插针一体设备，包括插针机构以及用于推进铜线作横向运动的推线机构，推线机构包括主驱动轴，推进部，第一夹线部以及第二夹线部，推进部与第一夹线部固定连接，主驱动轴上设第一凸轮以及第二凸轮，第一凸轮上的第一连接部驱动第一夹线部作垂直方向的往返运动，第二凸轮上的第二连接部驱动第二夹线部作垂直方向的往返运动，推进部驱动第一夹线部作横向往返运动，第一连接部与第二连接部分别作异步上下方向的往返运动。
所述第一、二凸轮均为内环以及外环，对应的第一、二连接部设置在内环与外环之间，并与对应的内环滑动连接，内环呈不规则的环状。
所述第一夹线部和/或第二夹线部上设有与铜线对应的凹槽，第一夹线部和第二夹线部的上部设有各自对应的压块，压块上设有与凹槽对应的凸条。
所述压块内设有弹簧装置。
所述插针机构包括磁芯滑槽，用于切断铜线的切刀，磁芯滑槽纵向上部的左右两侧分别设有第一折弯板以及第二折弯板，第一、二折弯板分别通过对应的驱动机构作横向的往返运动，磁芯滑槽的竖直方向上设有压线板，压线板以及切刀分别通过对应的驱动机构作竖直方向的往返运动。
所述磁芯滑槽的上方设有用于定位磁芯块的定位板，定位板上连接有弹性复位机构。
所述磁芯滑槽的进料端设有推杆，推杆通过对应的驱动机构在磁芯滑槽内作纵向的往返运动。
本发明的有益效果是：
推线机构在推送铜线的过程中，始终保持有第一夹线部或者第二夹线部对铜线进行夹紧，避免铜线在切割后反弹，提高设备运行的流畅性。
本发明的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
图1为本发明实施例的结构示意图一。
图2为本发明实施例的结构示意图二。
图3为本发明实施例的结构示意图三。
图4为本发明实施例主驱动轴，第一凸轮和第二凸轮的结构示意图。
图5为本发明实施例第一凸轮或者第二凸轮的结构示意图。
图6为本发明实施例A处的放大视图。
图7为本发明实施例B处的放大视图。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本发明作进一步描述。
参见图1-图7，本用于磁芯生产的推线插针一体设备，包括插针机构以及用于推进铜线作横向运动的推线机构，推线机构包括主驱动轴1，推进部2，第一夹线部31以及第二夹线部32，推进部2与第一夹线部31固定连接，主驱动轴1上设第一凸轮11以及第二凸轮12，第一凸轮11上的第一连接部41驱动第一夹线部31作垂直方向的往返运动，第二凸轮12上的第二连接部42驱动第二夹线部32作垂直方向的往返运动，推进部2驱动第一夹线部31作横向往返运动，第一连接部41与第二连接部42分别作异步上下方向的往返运动，推线机构在推送铜线的过程中，始终保持有第一夹线部31或者第二夹线部32对铜线进行夹紧，避免铜线在切割后反弹，提高设备运行的流畅性。
进一步地，第一、二凸轮均为内环13以及外环14，对应的第一、二连接部设置在内环13与外环14之间，并与对应的内环13滑动连接，内环13呈不规则的环状，内环13的转动可以带动对应的第一、二连接部作上下方向往返运动，从而带动第一、二夹线部作垂直方向的往返运动。
进一步地，第一夹线部31和/或第二夹线部32上设有与铜线对应的凹槽33，第一夹线部31和第二夹线部32的上部设有各自对应的压块，压块上设有与凹槽33对应的凸条34，凹槽33可以对铜线起定位效果，减少铜线在行进过程中的晃动，使设备的加工精度更高。
进一步地，压块内设有弹簧装置35，用户缓冲第一夹线部31或者第一夹线部31与各自对应的压块作用时的冲力。
进一步地，插针机构包括磁芯滑槽5，用于切断铜线的切刀6，磁芯滑槽5纵向上部的左右两侧分别设有第一折弯板71以及第二折弯板72，第一、二折弯板分别通过对应的驱动机构作横向的往返运动，磁芯滑槽5的竖直方向上设有压线板8，压线板8以及切刀6分别通过对应的驱动机构作竖直方向的往返运动，切刀6完成对铜线的切割后，再经过第一、二折弯板以及压线板8的配合，可以快速完成穿线以及折弯铜线的流程，实现不同工序间的快速切换整合，提高了磁芯生产的效率。
进一步地，磁芯滑槽5的上方设有用于定位磁芯块的定位板9，定位板9上连接有弹性复位机构91，提高磁芯块在加工过程中的稳定性，提高加工精度。
进一步地，磁芯滑槽5的进料端设有推杆10，推杆10通过对应的驱动机构在磁芯滑槽5内作纵向的往返运动，推杆10可以快速地把磁芯块由进料端推送至指定位置进行插针工序，并把已经完成插针工序的磁芯块推送离开，提高设备自动化程度。
上述各部件对应的驱动机构可以为电气缸等可以通过电控的液压设备，本领域技术人员均可以理解。
本设备的工作过程是这样的：铜线首先在第一夹线部31的作用下向前推进并插入磁芯块内，此时第一夹线部31夹紧铜线，第二夹线部32处于放松状态，切刀6在磁芯块的左右两侧完成切割铜线后，第一、二折弯板对磁芯块左右两侧的铜线进行首次折弯，使铜线呈竖直向上状态，此时，第一夹线部31处于放松状态并复位，第二夹线部32夹紧铜线，接着压线板8再对铜线进行二次折弯，使磁芯块左右两侧的铜线嵌入磁芯块的表面，最后推杆10把新的磁芯块推送至指定位置，把加工完成的磁芯块推送离开。
上述实施例只是本发明的优选方案，本发明还可有其他实施方案。本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下还可作出等同变形或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所设定的范围内。
Claims (7)
1.一种用于磁芯生产的推线插针一体设备，包括插针机构以及用于推进铜线作横向运动的推线机构，其特征在于，所述推线机构包括主驱动轴（1），推进部（2），第一夹线部（31）以及第二夹线部（32），所述推进部（2）与第一夹线部（31）固定连接，所述主驱动轴（1）上设第一凸轮（11）以及第二凸轮（12），所述第一凸轮（11）上的第一连接部（41）驱动第一夹线部（31）作垂直方向的往返运动，所述第二凸轮（12）上的第二连接部（42）驱动第二夹线部（32）作垂直方向的往返运动，所述推进部（2）驱动第一夹线部（31）作横向往返运动，所述第一连接部（41）与第二连接部（42）分别作异步上下方向的往返运动。
2.根据权利要求1所述用于磁芯生产的推线插针一体设备，其特征在于：所述第一、二凸轮均为内环（13）以及外环（14），对应的第一、二连接部设置在内环（13）与外环（14）之间，并与对应的内环（13）滑动连接，内环（13）呈不规则的环状。
3.根据权利要求1所述用于磁芯生产的推线插针一体设备，其特征在于：所述第一夹线部（31）和/或第二夹线部（32）上设有与铜线对应的凹槽（33），第一夹线部（31）和第二夹线部（32）的上部设有各自对应的压块，所述压块上设有与凹槽（33）对应的凸条（34）。
4.根据权利要求3所述用于磁芯生产的推线插针一体设备，其特征在于：所述压块内设有弹簧装置（35）。
5.根据权利要求1-4任一项所述用于磁芯生产的推线插针一体设备，其特征在于：所述插针机构包括磁芯滑槽（5），用于切断铜线的切刀（6），所述磁芯滑槽（5）纵向上部的左右两侧分别设有第一折弯板（71）以及第二折弯板（72），所述第一、二折弯板分别通过对应的驱动机构作横向的往返运动，磁芯滑槽（5）的竖直方向上设有压线板（8），所述压线板（8）以及切刀（6）分别通过对应的驱动机构作竖直方向的往返运动。
6.根据权利要求5所述用于磁芯生产的推线插针一体设备，其特征在于：所述磁芯滑槽（5）的上方设有用于定位磁芯块的定位板（9），所述定位板（9）上连接有弹性复位机构（91）。
7.根据权利要求5所述用于磁芯生产的推线插针一体设备，其特征在于：所述磁芯滑槽（5）的进料端设有推杆（10），所述推杆（10）通过对应的驱动机构在磁芯滑槽（5）内作纵向的往返运动。
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