CN218168679U - 一种上模切换机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种上模切换机构，包括滑块、轨道块、第一压头、第二压头，所述轨道块可滑动地配置于滑块，所述第一压头和第二压头固定连接于轨道块的下端，所述第一压头的底部设有排列设置的多个半圆状凸起部，所述第二压头的底部设有排列设置的多个半圆状凹槽，所述滑块上设有驱动轨道块相对于滑块横向往复运动的驱动组件，通过轨道块的横向往复运动以切换使用第一压头和第二压头，通过轨道块的横向往复运动以切换使用第一压头和第二压头，配合动力装置动作实现自动压制钕铁硼粉末。

Description

一种上模切换机构

技术领域

本实用新型涉及制造钕铁硼磁体的专用设备的技术领域，特别涉及一种上模切换机构。

背景技术

内置芯棒的钕铁硼磁体，其现有的加工一般为人工通过模具对钕铁硼粉末进行压制，然后人工加入芯棒，再进行二次压制得到成型钕铁硼磁体，最后通过人工将钕铁硼磁体从模具中取出，由于钕铁硼磁体在压制过程中需要内置芯棒，因此第一次压制的目的是为了压制得到能够容置芯棒的半圆形凹槽，第二次压制的目的是将第二次加的钕铁硼粉末和第一次压制后的钕铁硼粉末压制为一体，通过人工进行放料、压制、取料不仅加工效率低下，且工人在操作过程中存在安全隐患，因此需要设计一款自动进行切换模具且自动压制的机构。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种上模切换机构，通过轨道块的横向往复运动以切换使用第一压头和第二压头，配合动力装置动作实现自动压制钕铁硼粉末。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种上模切换机构，包括滑块、轨道块、第一压头、第二压头，所述轨道块可滑动地配置于滑块，所述第一压头和第二压头固定连接于轨道块的下端，所述第一压头的底部设有排列设置的多个半圆状凸起部，所述第二压头的底部设有排列设置的多个半圆状凹槽，所述滑块上设有驱动轨道块相对于滑块横向往复运动的驱动组件，通过轨道块的横向往复运动以切换使用第一压头和第二压头。

进一步地，所述滑块的下部固定连接有轨道，所述轨道设有横向设置的导向槽，所述轨道块滑动配置在导向槽内。

进一步地，所述导向槽呈上宽下窄的燕尾状结构，所述轨道块伸入导向槽内的部分与导向槽相适配。

进一步地，所述轨道的两端分别设有限位块，通过限位块限定轨道块的滑动行程。

进一步地，上模切换机构还包括限位传感器和感应块，所述感应块固定连接于轨道块对应驱动组件输出端的一侧，所述限位传感器连接于轨道对应驱动组件输出端的一侧或限位块对应驱动组件输出端的一侧。

进一步地，所述驱动组件为油缸，所述油缸本体固定连接于滑块，所述油缸输出端通过铰接座连接于轨道块，所述滑块上设有阀块，所述阀块与油缸管路相连。

进一步地，所述滑块的四周分别设有导向孔，所述滑块通过导向孔滑动配置于压机内，所述压机内设有驱动滑块竖向运动的动力装置。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

通过轨道块的横向往复运动以切换使用第一压头和第二压头，配合动力装置动作实现自动压制钕铁硼粉末，具体地，驱动组件在常态下（未动作状态下），轨道块位于轨道内且第一压头正对下模具，当驱动组件动作带动轨道块横向输出时，第二压头随着轨道块横移并移动至正对下模具的位置；当驱动组件带动轨道块复位时，第一压头和第二压头随轨道块复位，此时第一压头再次移动至正对下模具的位置。

附图说明

图1是本实用新型的正视图。

图2是本实用新型的整体结构示意图。

图3是本实用新型的压制工艺的过程示意图。

图中：1、滑块；11、导向孔；2、轨道；21、导向槽；22、限位块；3、轨道块；4、第一压头；41、凸起部；5、第二压头；51、凹槽；6、驱动组件；61、铰接座；62、阀块；7、限位传感器；8、感应块。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

如图1-2所示，一种上模切换机构，包括滑块1、轨道块3、第一压头4、第二压头5，所述轨道块3可滑动地配置于滑块1，所述第一压头4和第二压头5固定连接于轨道块3的下端，所述第一压头4的底部设有排列设置的多个半圆状凸起部41，所述第二压头5的底部设有排列设置的多个半圆状凹槽51，所述凸起部41的截面形成的半圆其半圆半径与芯棒的半径相对应，所述凹槽的截面形成的半圆其半圆半径与所需获得的柱状钕铁硼半径相对应，所述滑块1上设有驱动轨道块3相对于滑块1横向往复运动的驱动组件6，通过轨道块3的横向往复运动以切换使用第一压头4和第二压头5。

所述滑块1的四周分别设有导向孔11，所述滑块1通过导向孔11滑动配置于压机内，所述压机内设有驱动滑块1竖向运动的动力装置（图中未画出），滑块1在动力装置的作用下竖向往复运动以带动第一压头4和第二压头5同步竖向运动，进而对下模具内的钕铁硼粉末进行压制。

所述滑块1的下部固定连接有轨道2，所述轨道2设有横向设置的导向槽21，所述轨道块3滑动配置在导向槽21内，进一步地，所述导向槽21呈上宽下窄的燕尾状结构，所述轨道块3伸入导向槽21内的部分与导向槽21相适配，该导向槽21的作用是对轨道块3的横向移动进行导向，同时对轨道块3进行支撑。

所述轨道2的两端分别设有限位块22，通过限位块22限定轨道块3的滑动行程，具体地，所述限位块22包括固定连接于轨道2左侧的左限位块22和固定连接于轨道2右侧的右限位块22，进一步地，上模切换机构还包括限位传感器7和感应块8，所述感应块8固定连接于轨道块3对应驱动组件6输出端的一侧，所述限位传感器7连接于轨道2对应驱动组件6输出端的一侧或限位块22对应驱动组件6输出端的一侧，本实用新型中该限位传感器7连接于左限位块22。

所述驱动组件6为油缸，所述油缸本体固定连接于滑块1，所述油缸输出端通过铰接座61连接于轨道块3，所述滑块1上设有阀块62，所述阀块62与油缸管路相连。

本实用新型采用两次压制的工艺，如图3所示，先通过压机内的钕铁硼粉末上料机构在下模具内倒压制钕铁硼磁体所需粉末的一半，先利用第一压头4将其压制成上端具有凹槽51的结构，然后通过压机内的机械臂将芯棒放至在凹槽51内，接着通过压机内的钕铁硼粉末上料机构在下模具内倒压制钕铁硼磁体所需的另一半粉末，最后利用第二压头5对钕铁硼粉末和芯棒进行压制以获得内置有芯棒的钕铁硼柱体。

通过轨道块3的横向往复运动以切换使用第一压头4和第二压头5，配合动力装置动作实现自动压制钕铁硼粉末，具体地，驱动组件6在常态下（未动作状态下），轨道块3位于轨道2内且第一压头4正对下模具，当驱动组件6动作带动轨道块3横向输出时，第二压头5随着轨道块3横移并移动至正对下模具的位置；当驱动组件6带动轨道块3复位时，第一压头4和第二压头5随轨道块3复位，此时第一压头4再次移动至正对下模具的位置。

以上所述仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。

Claims (7)

1.一种上模切换机构，其特征在于：包括滑块(1)、轨道块(3)、第一压头(4)、第二压头(5)，所述轨道块(3)可滑动地配置于滑块(1)，所述第一压头(4)和第二压头(5)固定连接于轨道块(3)的下端，所述第一压头(4)的底部设有排列设置的多个半圆状凸起部(41)，所述第二压头(5)的底部设有排列设置的多个半圆状凹槽(51)，所述滑块(1)上设有驱动轨道块(3)相对于滑块(1)横向往复运动的驱动组件(6)，通过轨道块(3)的横向往复运动以切换使用第一压头(4)和第二压头(5)。

2.根据权利要求1所述的一种上模切换机构，其特征在于：所述滑块(1)的下部固定连接有轨道(2)，所述轨道(2)设有横向设置的导向槽(21)，所述轨道块(3)滑动配置在导向槽(21)内。

3.根据权利要求2所述的一种上模切换机构，其特征在于：所述导向槽(21)呈上宽下窄的燕尾状结构，所述轨道块(3)伸入导向槽(21)内的部分与导向槽(21)相适配。

4.根据权利要求2所述的一种上模切换机构，其特征在于：所述轨道(2)的两端分别设有限位块(22)，通过限位块(22)限定轨道块(3)的滑动行程。

5.根据权利要求2所述的一种上模切换机构，其特征在于：上模切换机构还包括限位传感器(7)和感应块(8)，所述感应块(8)固定连接于轨道块(3)对应驱动组件(6)输出端的一侧，所述限位传感器(7)连接于轨道(2)对应驱动组件(6)输出端的一侧或限位块(22)对应驱动组件(6)输出端的一侧。

6.根据权利要求1-5中任意一项所述的一种上模切换机构，其特征在于：所述驱动组件(6)为油缸，所述油缸本体固定连接于滑块(1)，所述油缸输出端通过铰接座(61)连接于轨道块(3)，所述滑块(1)上设有阀块(62)，所述阀块(62)与油缸管路相连。

7.根据权利要求6所述的一种上模切换机构，其特征在于：所述滑块(1)的四周分别设有导向孔(11)，所述滑块(1)通过导向孔(11)滑动配置于压机内，所述压机内设有驱动滑块(1)竖向运动的动力装置。

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