CN218575193U - 一种用于电火花小孔机的导向器库 - Google Patents

Abstract

一种用于电火花小孔机的导向器库，包括底座、固定板、活动板和导向器架；固定板固定连接在底座上，活动板与固定板活动连接，构成该活动板能够在外力作用下相对于固定板在水平方向上前后移动；还包括驱动机构，驱动机构驱动活动板前后移动；导向器架上设有多个导向器放置位，该导向器架设在活动板上，且与活动板活动连接，构成该导向器架能够在外力作用下相对于活动板在水平方向上前后移动；活动板的前端设有磁铁，导向器架上设有与磁铁相互吸引的金属挡板，当该导向器架移动至活动板的前端时，在磁铁和金属挡板之间的磁力吸引作用下定位于该活动板的前端。该导向器库能够在设备工作进程中配合自动化更换导向器，结构紧凑。

Description

一种用于电火花小孔机的导向器库

技术领域

本实用新型涉及电火花小孔机技术领域，特别地，涉及一种用于电火花小孔机的导向器库。

背景技术

电火花小孔机主要用于不锈钢、淬火钢、硬质合金、铜、铝等各种导电材料工件上的深小孔加工，其工作原理利用金属丝作为电极丝，对工件进行脉冲火花放电，通过电极丝与工件间放电产生高温腐蚀工件达到穿孔的目的。

电火花小孔机在加工小孔时，需要将电极丝穿过导向器，借助导向器引导电极丝的路径，以确保小孔的加工精度；在加工不同直径的小孔时，需要选用不同直径的电极丝，不同直径的电极丝需要匹配不同直径的导向器，当加工需要更换电极丝时，也需要相应地更换导向器；因此，每台电火花小孔机都配置有不同规格、不同型号的多个导向器。

通常机床上只安装一种规格的导向器，其余导向器存放在机床附近的工具柜中，需要更换时，由人工卸下当前导向器并换上新的导向器；然而人工更换导向器的效率较低，会中断机床的工作进程，影响到设备工作效率。

针对上述问题，就需要提供一种用于电火花小孔机，能够在设备工作进程中配合自动化更换导向器的导向器库。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于电火花小孔机的导向器库。

本实用新型采用的技术方案是：一种用于电火花小孔机的导向器库，包括底座、固定板、活动板和导向器架；

所述底座安装在一电火花小孔机上，所述固定板固定连接在所述底座上，所述活动板与所述固定板活动连接，构成该活动板能够在外力作用下相对于所述固定板在水平方向上前后移动；

还包括驱动机构，所述驱动机构驱动所述活动板前后移动；

所述导向器架上设有多个导向器放置位，该导向器架设在所述活动板上，且与所述活动板活动连接，构成该导向器架能够在外力作用下相对于所述活动板在水平方向上前后移动；

所述活动板的前端设有磁铁，所述导向器架上设有与所述磁铁相互吸引的金属挡板，当该导向器架移动至所述活动板的前端时，在所述磁铁和所述金属挡板之间的磁力吸引作用下定位于该活动板的前端。

上述技术方案中的有关内容解释如下：

1.上述方案中，所述固定板上设有前后延伸的第一直线导轨，所述活动板上设有与该第一直线导轨相匹配的第一导轨滑块，构成所述活动板能够在外力作用下从所述固定板前端至所述固定板后端作前后移动。

2.上述方案中，所述固定板的前端设有对应所述活动板的第一接近开关，所述固定板的后端设有对应所述活动板的第二接近开关。

3.上述方案中，所述驱动机构为伸缩气缸，所述伸缩气缸包括缸体和活塞杆，所述缸体固定连接在所述固定板上，所述活塞杆固定连接在所述活动板上。

4.上述方案中，所述活动板上设有前后延伸的第二直线导轨，所述导向器架上设有与该第二直线导轨相匹配的第二导轨滑块，构成所述导向器架能够在外力作用下从所述活动板前端至所述活动板后端作前后移动。

5.上述方案中，所述活动板的前端设有对应所述导向器架的第三接近开关，所述活动板的后端设有对应所述导向器架的第四接近开关。

6.上述方案中，所述导向器放置位按左右方向水平设置在所述导向器架上，各所述导向器放置位上设有定位销。

7.上述方案中，所述导向器架的后端设有把手。

8.上述方案中，所述固定板朝向所述活动板的一侧设有前缓冲器和后缓冲器，其中所述前缓冲器设于所述固定板的前端，后缓冲器设于所述固定板的后端；所述活动板上固定有定位块，所述定位块位于所述前缓冲器和所述后缓冲器之间，在所述活动板移动至所述固定板前端的状态下，所述定位块抵靠于所述前缓冲器，在所述活动板移动至所述固定板后端的状态下，所述定位块抵靠于所述后缓冲器。

9.上述方案中，所述前缓冲器和所述后缓冲器均为液压缓冲器，包括缓冲缸和指向所述定位块设置的缓冲杆；所述缓冲缸上套设有定位螺帽，所述定位块抵靠于所述液压缓冲器时，所述缓冲杆被完全推入所述缓冲缸内，构成所述定位块抵靠于所述定位螺帽。

本实用新型的有益效果在于：本用于电火花小孔机的导向器库在使用时，安装在对应的电火花小孔机上，能够配合电火花小孔机自动化地更换导向器；

在待机状态下，导向器架定位于活动板的前端，活动板定位于固定板的后端，导向器架处于一个待机位置，而当需要更换导向器时，导向器架与活动板的相对位置关系不变，驱动机构驱动活动板向前移动，直至活动板定位于固定板的前端，使导向器架处于一个更换位置，此时导向器库处于更换状态，电火花小孔机上的夹持部件能够将旧导向器放回导向器架上，并从导向器架上夹取新导向器进行更换，从而实现自动化更换导向器，该过程中无需中断设备工作进程，能够提高电火花小孔机的工作效率；

而当需要人工介入来更换导向器库中的导向器时，则首先使驱动机构驱动活动板移动定位于固定板的后端，然后操作人员向后拉动导向器架，使其克服磁力吸引脱离活动板的前端向后移动，直至导向器架定位于活动板的后端，由此使导向器架处于一个人工操作位置，此时导向器架离操作人员最为接近，方便进行人工操作，此时导向器库处于人工操作状态；

本导向器库通过导向器架与活动板、活动板与固定板的双层平行移动设计，使导向器架具有两段行程，在设备自动运行过程中仅启用一段行程，而当需要人工介入时再启用另一段行程，由此在增大导向器架移动行程的同时，压缩了设备尺寸，使得设备结构紧凑，减小了占用空间，提高了空间利用效率。

附图说明

附图1为本实用新型实施例在待机状态下的示意图；

附图2为本实用新型实施例的正视图；

附图3为附图2的A-A向剖面图；

附图4为本实用新型实施例在更换状态下的示意图；

附图5为本实用新型实施例在人工操作状态下的示意图；

附图6为本实用新型实施例中前缓冲器未受抵靠时的示意图；

附图7为本实用新型实施例中前缓冲器受抵靠时的示意图。

以上附图中：1．底座；2．固定板；21．第一直线导轨；3．活动板；31．第一导轨滑块；32．第二直线导轨；33．磁铁；4．导向器架；41．导向器放置位；42．定位销；43．把手；44．第二导轨滑块；45．金属挡板；51．缸体；52．活塞杆；61．前缓冲器；62．后缓冲器；63．定位块；64．缓冲缸；65．缓冲杆；66．定位螺帽；7．导向器。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

以下将以图式及详细叙述对本案进行清楚说明，任何本领域技术人员在了解本案的实施例后，当可由本案所教示的技术，加以改变及修饰，其并不脱离本案的精神与范围。

本文的用语只为描述特定实施例，而无意为本案的限制。单数形式如“一”、“这”、“此”、“本”以及“该”，如本文所用，同样也包含复数形式。

关于本文中所使用的“第一”、“第二”等，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本案，其仅为了区别以相同技术用语描述的组件或操作。

关于本文中所使用的“连接”或“定位”，均可指二或多个组件或装置相互直接作实体接触，或是相互间接作实体接触，亦可指二或多个组件或装置相互操作或动作。

关于本文中所使用的“包含”、“包括”、“具有”等，均为开放性的用语，即意指包含但不限于。

关于本文中所使用的用词（terms），除有特别注明外，通常具有每个用词使用在此领域中、在本案内容中与特殊内容中的平常意义。某些用以描述本案的用词将于下或在此说明书的别处讨论，以提供本领域技术人员在有关本案之描述上额外的引导。

关于本文中所使用的“前”、“后”、“上”、“下”、“左”、“右”等，均为方向性用词，在本案中仅为说明各结构之间位置关系，并非用以限定本案保护范围及实际实施时的具体方向。

如图1至图7所示，提供一种用于电火花小孔机的导向器库，包括底座1、固定板2、活动板3和导向器架4。

所述底座1固定安装在一电火花小孔机上，所述固定板2固定连接在所述底座1上，所述活动板3与所述固定板2活动连接，构成该活动板3能够在外力作用下相对于所述固定板2在水平方向上前后移动。

其中，所述活动板3设于所述固定板2的外侧，且与所述固定板2相互平行，底座1则位于固定板2的内侧。

本实施例中，所述固定板2上设有前后延伸的第一直线导轨21，所述活动板3上设有与该第一直线导轨21相匹配的第一导轨滑块31，构成所述活动板3能够在外力作用下从所述固定板2前端至所述固定板2后端作前后移动。

还包括驱动机构，所述驱动机构驱动所述活动板3前后移动；本实施例中，所述驱动机构为伸缩气缸，所述伸缩气缸包括缸体51和活塞杆52，所述缸体51固定连接在所述固定板2上，所述活塞杆52固定连接在所述活动板3上，由此通过活塞杆52的伸缩来驱动活动板3前后移动；具体的，伸缩气缸设于固定板2的内侧，所述伸缩气缸的缸体51固定连接于所述固定板2的后端，活塞杆52固定连接于所述活动板3的前端，活塞杆52向前延伸时，带动活动板3向前移动；在实际实施中，驱动机构也可采用电机等其他结构来实现。

所述导向器架4上设有四个导向器放置位41，用于放置不同规格的导向器7，各所述导向器放置位41按左右方向水平设置在所述导向器架4上，各所述导向器放置位41上设有竖直的定位销42，该定位销42对应于导向器7设置，导向器7底部设有对应的孔洞，在装配状态下导向器7通过孔洞与定位销42的配合关系在水平方向上进行固定，而电火花小孔机上的夹持部件（图中未示出）则可以通过上下移动导向器7，来使其放回或取下。

所述导向器架4设在所述活动板3上，且与所述活动板3活动连接，构成该导向器架4能够在外力作用下相对于所述活动板3在水平方向上前后移动。

本实施例中，所述活动板3上设有前后延伸的第二直线导轨32，所述导向器架4上设有与该第二直线导轨32相匹配的第二导轨滑块44，构成所述导向器架4能够在外力作用下从所述活动板3前端至所述活动板3后端作前后移动。

其中，所述活动板3的前端设有磁铁33，所述导向器架4上设有与所述磁铁33相互吸引的金属挡板45，当该导向器架4移动至所述活动板3的前端时，在所述磁铁33和所述金属挡板45之间的磁力吸引作用下定位于该活动板3的前端；该金属挡板45可以采用碳钢材质。

本用于电火花小孔机的导向器库在使用时，安装在对应的电火花小孔机上，能够配合电火花小孔机自动化地更换导向器7；在待机状态下，导向器架4定位于活动板3的前端，活动板3定位于固定板2的后端，导向器架4处于一个待机位置，如图1所示；而当需要更换导向器7时，导向器架4与活动板3的相对位置关系不变，驱动机构驱动活动板3向前移动，直至活动板3定位于固定板2的前端，使导向器架4处于一个更换位置，如图4所示，此时导向器库处于更换状态，电火花小孔机上的夹持部件能够将旧导向器放回导向器架4上，并从导向器架4上夹取新导向器进行更换，从而实现自动化更换导向器7，该过程中无需中断设备工作进程，能够提高电火花小孔机的工作效率。

而当需要人工介入来更换导向器库中的导向器7时，则首先使驱动机构驱动活动板3移动定位于固定板2的后端，然后操作人员向后拉动导向器架4，使其克服磁力吸引脱离活动板3的前端向后移动，直至导向器架4定位于活动板3的后端，由此使导向器架4处于一个人工操作位置，如图5所示，此时导向器架4离操作人员最为接近，方便进行人工操作，此时导向器库处于人工操作状态。

当操作人员更换完导向器7后，需要再将导向器架4推回到活动板3的前端，在磁力吸引作用下进行定位。

本导向器库通过导向器架4与活动板3、活动板3与固定板2的双层平行移动设计，使导向器架4具有两段行程，在设备自动运行过程中仅启用一段行程，而当需要人工介入时再启用另一段行程，由此在增大导向器架4移动行程的同时，压缩了设备尺寸，使得设备结构紧凑，减小了占用空间，提高了空间利用效率。

本实施例中，所述导向器架4的后端设有把手43，以便于操作人员拉动。

本实施例中，所述固定板2的前端设有对应所述活动板3的第一接近开关，所述固定板2的后端设有对应所述活动板3的第二接近开关，所述活动板3的前端设有对应所述导向器架4的第三接近开关，所述活动板3的后端设有对应所述导向器架4的第四接近开关；由此通过各接近开关感应活动板3和导向器架4的位置，保证机床动作前导向器架4处于待机位置，避免发生撞击事故。

本实施例中，所述固定板2朝向所述活动板3的一侧设有前缓冲器61和后缓冲器62，其中所述前缓冲器61设于所述固定板2的前端，后缓冲器62设于所述固定板2的后端；所述活动板3上固定有定位块63，所述定位块63位于所述前缓冲器61和所述后缓冲器62之间，在所述活动板3移动至所述固定板2前端的状态下，所述定位块63抵靠于所述前缓冲器61，在所述活动板3移动至所述固定板2后端的状态下，所述定位块63抵靠于所述后缓冲器62；由此通过缓冲器对活动板3进行限位，同时在停止活动板3时起到缓冲作用。

其中，所述前缓冲器61和所述后缓冲器62均为液压缓冲器，包括缓冲缸64和指向所述定位块63设置的缓冲杆65，其具体原理为现有技术，为本领域技术人员所熟知，且非本案实用新型点，故在此不作赘述；所述缓冲缸64上套设有定位螺帽66，所述定位块63到达所述液压缓冲器时，先接触缓冲杆65进行缓冲，将缓冲杆65逐渐推入缓冲缸64内，在缓冲杆65被完全推入缓冲缸64内后，定位块63接触并抵靠于定位螺帽66，如图7所示，从而确保活动板3精确停止到位。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种用于电火花小孔机的导向器库，其特征在于：

包括底座、固定板、活动板和导向器架；

所述底座安装在一电火花小孔机上，所述固定板固定连接在所述底座上，所述活动板与所述固定板活动连接，构成该活动板能够在外力作用下相对于所述固定板在水平方向上前后移动；

还包括驱动机构，所述驱动机构驱动所述活动板前后移动；

所述导向器架上设有多个导向器放置位，该导向器架设在所述活动板上，且与所述活动板活动连接，构成该导向器架能够在外力作用下相对于所述活动板在水平方向上前后移动；

所述活动板的前端设有磁铁，所述导向器架上设有与所述磁铁相互吸引的金属挡板，当该导向器架移动至所述活动板的前端时，在所述磁铁和所述金属挡板之间的磁力吸引作用下定位于该活动板的前端。

2.根据权利要求1所述的一种用于电火花小孔机的导向器库，其特征在于：所述固定板上设有前后延伸的第一直线导轨，所述活动板上设有与该第一直线导轨相匹配的第一导轨滑块，构成所述活动板能够在外力作用下从所述固定板前端至所述固定板后端作前后移动。

3.根据权利要求2所述的一种用于电火花小孔机的导向器库，其特征在于：所述固定板的前端设有对应所述活动板的第一接近开关，所述固定板的后端设有对应所述活动板的第二接近开关。

4.根据权利要求2所述的一种用于电火花小孔机的导向器库，其特征在于：所述驱动机构为伸缩气缸，所述伸缩气缸包括缸体和活塞杆，所述缸体固定连接在所述固定板上，所述活塞杆固定连接在所述活动板上。

5.根据权利要求1所述的一种用于电火花小孔机的导向器库，其特征在于：所述活动板上设有前后延伸的第二直线导轨，所述导向器架上设有与该第二直线导轨相匹配的第二导轨滑块，构成所述导向器架能够在外力作用下从所述活动板前端至所述活动板后端作前后移动。

6.根据权利要求5所述的一种用于电火花小孔机的导向器库，其特征在于：所述活动板的前端设有对应所述导向器架的第三接近开关，所述活动板的后端设有对应所述导向器架的第四接近开关。

7.根据权利要求1所述的一种用于电火花小孔机的导向器库，其特征在于：所述导向器放置位按左右方向水平设置在所述导向器架上，各所述导向器放置位上设有定位销。

8.根据权利要求1所述的一种用于电火花小孔机的导向器库，其特征在于：所述导向器架的后端设有把手。

9.根据权利要求1所述的一种用于电火花小孔机的导向器库，其特征在于：所述固定板朝向所述活动板的一侧设有前缓冲器和后缓冲器，其中所述前缓冲器设于所述固定板的前端，后缓冲器设于所述固定板的后端；所述活动板上固定有定位块，所述定位块位于所述前缓冲器和所述后缓冲器之间，在所述活动板移动至所述固定板前端的状态下，所述定位块抵靠于所述前缓冲器，在所述活动板移动至所述固定板后端的状态下，所述定位块抵靠于所述后缓冲器。

10.根据权利要求9所述的一种用于电火花小孔机的导向器库，其特征在于：所述前缓冲器和所述后缓冲器均为液压缓冲器，包括缓冲缸和指向所述定位块设置的缓冲杆；所述缓冲缸上套设有定位螺帽，所述定位块抵靠于所述液压缓冲器时，所述缓冲杆被完全推入所述缓冲缸内，构成所述定位块抵靠于所述定位螺帽。

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