CN207624539U - 一种绕线机分线机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种绕线机分线机构，包括上下运动机构、与所述上下运动机构输出端连接的水平运动机构以及与水平运动机构的输出端连接的分线装置，所述的分线装置包括开合气缸、安装块以及夹线气动手指，所述的开合气缸与水平运动机构的输出端连接，所述的开合气缸的输出端上设置有沿着开合气缸输出端面做往复运动的至少一气缸活动体，所述的安装块设置在所述至少一气缸活动体上，所述的夹线气动手指设置在安装块上，所述的夹线气动手指的两夹线爪上设置有夹线头，用于夹设铜线。通过上述方式，本实用新型结构紧凑，动作稳定可靠，提高了分线效果及绕线机生产效率。

Description

一种绕线机分线机构

技术领域

本实用新型涉及绕线机技术领域，尤其是涉及一种绕线机分线机构。

背景技术

电感器是能够把电能转化为磁能而存储起来的元件，电感器一般由骨架、绕组、屏蔽罩、封装材料、磁芯或铁芯等组成。小型固定电感器通常是用漆包线在磁芯上直接绕制而成，主要用在滤波、振荡、陷波、延迟等电路中，它有密封式和非密封式两种封装形式，两种形式又都有立式和卧式两种外形结构。一般在制造电感器时，由绕线机进行绕线。具体的工作过程主要有将磁芯夹设在绕线机夹具上、绕线机构将漆包铜线缠绕在磁芯上以形成电感线圈、然后将电感线圈上的多余铜线进行切割、切割后形成的电感线圈通过粘胶或者其它固定方式与磁环连接固定后形成最后的电感器。在整个过程中，夹具起到固定磁芯作用。在对磁芯进行切割多余的铜线时，需要将磁芯两端的铜线放置到夹具的夹线爪或挂线块上。

而现有的绕线机在实际操作过程中，需要配备的人工较多，员工需要一定培训，受操作工的操作熟练度限制，结合人工操作，其自动化程度低，使得绕线机的生产效率较低，且绕线机的结构复杂，维修保养成本较高。

实用新型内容

本实用新型提供一种绕线机分线机构，解决了上述现有技术中的绕线机的结构复杂，自动化程度低导致生产效率低的技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型所提供的一种技术方案是：提供一种绕线机分线机构，包括上下运动机构、与所述上下运动机构输出端连接的水平运动机构以及与水平运动机构的输出端连接的分线装置，所述的分线装置包括开合气缸、安装块以及夹线气动手指，所述的开合气缸与水平运动机构的输出端连接，所述的开合气缸的输出端上设置有沿着开合气缸输出端面做往复运动的至少一气缸活动体，所述的安装块设置在所述至少一气缸活动体上，所述的夹线气动手指设置在安装块上，所述的夹线气动手指的两夹线爪上设置有夹线头，用于夹设铜线。

本实用新型由于采用了上述技术方案，通过上下运动机构结合水平运动机构，将夹线气动手指移动至磁芯的上方，夹线气动手指通过其夹线爪上设置的夹线头夹设铜线，并通过开合气缸控制至少一夹线气动手指的水平位置，将铜线分设在固定磁芯的夹具上，本实用新型的自动化程度高，分线效果好，在配合绕线机对电感器生产的分线工序中，提高了绕线机的生产效率。

优选的，所述的夹线气动手指的两夹线爪上的夹线头由连接在两夹线爪上的第一夹线块和第二夹线块组成，所述的第一夹线块为弯折成型结构，所述的第二夹线块设置有分线夹杆，所述的分线夹杆与第一夹线块的弯折端部相贴合；通过分线夹杆与第一夹线块的弯折端部相贴合，可牢固的夹设铜线。

优选的，所述的开合气缸的两端部设置有限位板；该限位板用于限定两夹线气动手指的张开距离。

优选的，所述的上下运动机构包括主机架、设置于主机架内侧的顶升气缸及顶升板，所述的主机架的顶部为轴承安装板，所述的顶升气缸固定在轴承安装板的下方，其输出轴伸出并与顶升板连接。

进一步的，所述的轴承安装板的表面穿设有直线轴承，所述的直线轴承朝向轴承安装板的下方延伸，所述的直线轴承中可活动穿设有上下轴承杆，所述的上下轴承杆的顶部与顶升板的底部连接。

更进一步的，所述的顶升气缸的输出轴上连接有连接杆，所述的顶升板的底部设置有连接块，所述的连接杆与连接块配合连接；通过顶升气缸的输出轴的伸出和缩回，控制设置在顶升板上的水平运动机构及分线装置的上下位移，以进行夹线和分线操作。

优选的，所述的水平运动机构包括进出气缸、推送板及定位块，所述的进出气缸设置在顶升板的一侧，其输出轴与推送板连接，所述的推送板上设置所述开合气缸，所述的定位块设置于顶升板的另一侧。

进一步的，所述的推送板的两侧底部设置有滑块，所述的顶升板的两侧表面设置有导轨，所述的推送板通过滑块可滑动设置在导轨上。

更进一步的，所述的进出气缸的输出轴上连接有连接环，所述的推送板的底部设置有进出限位块，所述的连接环与进出限位块连接。

再进一步的，所述的连接环的端部设有沿连接环表面环绕的凹槽，所述的进出限位块由进出限位挡块和进出推块组成，所述的进出限位挡块与连接环的端部相抵，所述的进出推块卡置在该凹槽中；其中，通过进出气缸的输出轴的伸出和缩回，控制推送板的水平位置，从而带动分线装置在水平方向上的运动，结合上下运动机构，有效控制分线装置的位置，提高分线效果。

与现有技术相比，本实用新型所取得的有益效果是：通过顶升气缸和进出气缸的相互配合，控制分线装置对磁芯上的铜线进行夹设分线，在配合绕线机对电感器生产的分线工序中，其分线效果好，效率高。本实用新型结构紧凑，动作稳定可靠，提高了分线效果及绕线机生产效率。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图；

图2是本实用新型的立体结构前视图；

图3是图1中分线装置的结构示意图；

图4是图1中上下运动机构的结构示意图；

图5是图4中上下运动机构的局部结构示意图；

图6是图1中水平运动机构的结构示意图；

图7是图6中水平运动机构的局部结构示意图。

附图标记说明：上下运动机构1，主机架11，顶升气缸12，顶升板13，轴承安装板14，直线轴承15，上下轴承杆16，连接杆17，连接块18，导轨19，水平运动机构2，进出气缸21，推送板22，定位块23，滑块24，连接环25，进出限位块26，进出限位挡块27，进出推块28，分线装置3，开合气缸31，安装块32，夹线气动手指33，气缸活动体34，夹线头35，第一夹线块36，第二夹线块37，分线夹杆38，限位板39。

具体实施方式

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

参照图1至图7所示，一种绕线机分线机构，包括上下运动机构1、与所述上下运动机构1输出端连接的水平运动机构2以及与水平运动机构2的输出端连接的分线装置3，所述的分线装置3包括开合气缸31、安装块32以及夹线气动手指33，所述的开合气缸31与水平运动机构2的输出端连接，所述的开合气缸31的输出端上设置有沿着开合气缸31输出端面做往复运动的至少一气缸活动体34，所述的安装块32设置在所述至少一气缸活动体34上，所述的夹线气动手指33设置在安装块32上，所述的夹线气动手指33的两夹线爪上设置有夹线头35，用于夹设铜线。

具体的，所述的夹线气动手指33的两夹线爪上的夹线头35由连接在两夹线爪上的第一夹线块36和第二夹线块37组成，所述的第一夹线块36为弯折成型结构，所述的第二夹线块37设置有分线夹杆38，所述的分线夹杆38与第一夹线块36的弯折端部相贴合。其中，所述的开合气缸31的两端部设置有限位板39。

在本实施例中，所述的上下运动机构1包括主机架11、设置于主机架11内侧的顶升气缸12及顶升板13，所述的主机架11的顶部为轴承安装板14，所述的顶升气缸12固定在轴承安装板14的下方，其输出轴伸出并与顶升板13连接。具体的，所述的轴承安装板14的表面穿设有直线轴承15，所述的直线轴承15朝向轴承安装板14的下方延伸，所述的直线轴承15中可活动穿设有上下轴承杆16，所述的上下轴承杆16的顶部与顶升板13的底部连接。

进一步的，所述的顶升气缸12的输出轴上连接有连接杆17，所述的顶升板13的底部设置有连接块18，所述的连接杆17与连接块18配合连接。

本实施例中，所述的水平运动机构2包括进出气缸21、推送板22及定位块23，所述的进出气缸21设置在顶升板13的一侧，其输出轴与推送板22连接，所述的推送板22上设置所述开合气缸31，所述的定位块23设置于顶升板13的另一侧。

具体的，所述的推送板22的两侧底部设置有滑块24，所述的顶升板13的两侧表面设置有导轨19，所述的推送板22通过滑块24可滑动设置在导轨19上。

进一步的，所述的进出气缸21的输出轴上连接有连接环25，所述的推送板22的底部设置有进出限位块26，所述的连接环25与进出限位块26连接。

进一步的，所述的连接环25的端部设有沿连接环25表面环绕的凹槽，所述的进出限位块26由进出限位挡块27和进出推块28组成，所述的进出限位挡块27与连接环25的端部相抵，所述的进出推块28卡置在该凹槽中。

本实用新型在具体实施时，通过上下运动机构1的顶升气缸12的动作，驱动顶升板13上下运动，设置在顶升板13上的水平运动机构2跟随上下运动，进一步通过进出气缸21的动作，驱动推送板22做水平往复运动，从而推动设置在推送板22上的分线装置3做水平方向上的往复运动，分线装置3上的开合气缸31调整夹线气动手指33的张开距离，在调整好夹线气动手指33的张开距离后，结合上下运动和水平运动，将其夹线爪上设置的夹线头35移动至磁芯的上方，通过夹线气动手指33将第一夹线块36和第二夹线块37张开，第二夹线块37设置有分线夹杆38，待磁芯两端的铜线位于分线夹杆38与第一夹线块36的弯折端部之间时，夹线气动手指33将第一夹线块36和第二夹线块37合闭，将铜线夹紧。待夹紧后，通过顶升气缸12和进出气缸21动作，将铜线分在绕线机的夹具上。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征以及本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种绕线机分线机构，包括上下运动机构、与所述上下运动机构输出端连接的水平运动机构以及与水平运动机构的输出端连接的分线装置，其特征在于：所述的分线装置包括开合气缸、安装块以及夹线气动手指，所述的开合气缸与水平运动机构的输出端连接，所述的开合气缸的输出端上设置有沿着开合气缸输出端面做往复运动的至少一气缸活动体，所述的安装块设置在所述至少一气缸活动体上，所述的夹线气动手指设置在安装块上，所述的夹线气动手指的两夹线爪上设置有夹线头，用于夹设铜线。

2.根据权利要求1所述的绕线机分线机构，其特征在于：所述的夹线气动手指的两夹线爪上的夹线头由连接在两夹线爪上的第一夹线块和第二夹线块组成，所述的第一夹线块为弯折成型结构，所述的第二夹线块设置有分线夹杆，所述的分线夹杆与第一夹线块的弯折端部相贴合。

3.根据权利要求1所述的绕线机分线机构，其特征在于：所述的开合气缸的两端部设置有限位板。

4.根据权利要求1所述的绕线机分线机构，其特征在于：所述的上下运动机构包括主机架、设置于主机架内侧的顶升气缸及顶升板，所述的主机架的顶部为轴承安装板，所述的顶升气缸固定在轴承安装板的下方，其输出轴伸出并与顶升板连接。

5.根据权利要求4所述的绕线机分线机构，其特征在于：所述的轴承安装板的表面穿设有直线轴承，所述的直线轴承朝向轴承安装板的下方延伸，所述的直线轴承中可活动穿设有上下轴承杆，所述的上下轴承杆的顶部与顶升板的底部连接。

6.根据权利要求4所述的绕线机分线机构，其特征在于：所述的顶升气缸的输出轴上连接有连接杆，所述的顶升板的底部设置有连接块，所述的连接杆与连接块配合连接。

7.根据权利要求1所述的绕线机分线机构，其特征在于：所述的水平运动机构包括进出气缸、推送板及定位块，所述的进出气缸设置在顶升板的一侧，其输出轴与推送板连接，所述的推送板上设置所述开合气缸，所述的定位块设置于顶升板的另一侧。

8.根据权利要求7所述的绕线机分线机构，其特征在于：所述的推送板的两侧底部设置有滑块，所述的顶升板的两侧表面设置有导轨，所述的推送板通过滑块可滑动设置在导轨上。

9.根据权利要求7所述的绕线机分线机构，其特征在于：所述的进出气缸的输出轴上连接有连接环，所述的推送板的底部设置有进出限位块，所述的连接环与进出限位块连接。

10.根据权利要求9所述的绕线机分线机构，其特征在于：所述的连接环的端部设有沿连接环表面环绕的凹槽，所述的进出限位块由进出限位挡块和进出推块组成，所述的进出限位挡块与连接环的端部相抵，所述的进出推块卡置在该凹槽中。