CN111558582B - 一种薄膜加工设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种薄膜加工设备，其结构包括机架、控制面板、辊柱、清灰装置，控制面板安装在机架正面，辊柱与机架两侧内壁活动配合，清灰装置固定在机架背面且位于辊柱之间,聚丙烯薄膜的加工经过多道工序之后，最后经过卷筒机卷筒分切，由于聚丙烯易积累静电，表面容易堆积粉尘，使用清灰装置的轴承与机架内部的动力装置活动配合，轴承带动清扫头不停反复转动，薄膜不断往移动，清扫头对通过静电对薄膜表面的粉尘清除吸附，防止部分没有被消除的静电吸引粉尘附在薄膜表面，直接进行卷筒，导致粉尘堆积薄膜之间相互挤压表面容易凹凸不平，刷头与斜板快速碰撞时部分的粉尘没有处理干净，通过收料斗对粉尘进行收集刮除防止粉尘堆积而影响正常清灰。
Description
技术领域
本发明属于薄膜加工设备领域，更具体的说，尤其涉及到一种薄膜加工设备。
背景技术
薄膜制品应用广泛，且薄膜的种类多样，其中聚丙烯薄膜便是最常使用的一类，聚丙烯薄膜的加工经过多道工序，最后经过卷筒机卷筒分切，聚丙烯易积累静电；现有技术中卷筒机安装有除静电设备，用于消除薄膜表面的静电，薄膜高速经过除静电设备，表面的静电不能完全被去除，由于加工环境含有较多粉尘，部分没有被消除的静电吸引粉尘附在薄膜表面，直接进行卷筒，粉尘堆积薄膜之间相互挤压表面容易凹凸不平。
发明内容
为了解决上述技术表面的静电不能完全被去除，由于加工环境含有较多粉尘，部分没有被消除的静电吸引粉尘附在薄膜表面，直接进行卷筒，粉尘堆积薄膜之间相互挤压表面容易凹凸不平，本发明提供一种薄膜加工设备。
为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种薄膜加工设备，其结构包括机架、控制面板、辊柱、清灰装置，所述控制面板安装在机架正面，所述辊柱与机架两侧内壁活动配合，所述清灰装置固定在机架背面且位于辊柱之间。
所述清灰装置设有轴承、清扫头、收料斗，所述轴承贯穿清灰装置右侧与机架内部活动配合，所述清扫头嵌套在轴承外部且设于清灰装置内部，所述收料斗倾斜安装在清灰装置内壁。
作为本发明的进一步改进，所述清扫头设有固定圈、刷板、连杆、弹簧圈，所述刷板通过连杆与固定圈活动卡合，所述刷板之间通过弹簧圈相连接，所述刷板为橡胶材质且为弧形状。
作为本发明的进一步改进，所述刷板设有刷头、弧形卡槽、垫片、钢球，所述刷头套在刷板左侧面，所述刷板中部开设有弧形卡槽，所述垫片安装在弧形卡槽两端内壁，所述钢球与弧形卡槽内壁滚动配合，所述钢球的直径比弧形卡槽小，所述垫片为TPR塑料材质。
作为本发明的进一步改进，所述刷头设有吸附块、导电管、通电片、绝缘圈，所述吸附块左端通过导电管与通电片右端相连接，所述绝缘圈安装在通电片左端，所述吸附块呈弧形状且为硅胶材质。
作为本发明的进一步改进，所述收料斗设有斜板、弹性柱、集料斗，所述斜板倾斜与收料斗内壁相连接，所述弹性柱设于斜板底部，所述集料斗贯穿斜板中部偏右，所述斜板为有韧性的塑料板且表面做打蜡处理。
作为本发明的进一步改进，所述斜板设有刮板、凹槽，所述刮板倾斜固定在斜板左端顶部，所述凹槽凹陷在斜板顶部，所述刮板表面为光滑面，所述斜板表面的凹槽从左往右逐渐缩小。
作为本发明的进一步改进，所述刮板设有刮头、弹板，所述刮板的左端顶部边缘设有刮头，所述弹板水平与刮板右端底部相连接，所述刮头为大小不同的小凸点，所述弹板橡胶板材质具有弹性。
有益效果
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
1、聚丙烯薄膜的加工经过多道工序之后，最后经过卷筒机卷筒分切，由于聚丙烯易积累静电，表面容易堆积粉尘，使用清灰装置的轴承与机架内部的动力装置活动配合，轴承带动清扫头不停反复转动，薄膜不断往前移动，清扫头对通过静电对薄膜表面的粉尘清除吸附，防止部分没有被消除的静电吸引粉尘附在薄膜表面，直接进行卷筒，导致粉尘堆积薄膜之间相互挤压表面容易凹凸不平。
2、刷头与斜板快速碰撞时部分的粉尘没有处理干净，刮板的刮头将吸附块表面的粉尘刮除，粉尘顺着斜板凹槽往下滑，凹槽从左往右逐渐缩小，防止粉尘分散在斜板表面，不能完全滑到集料斗中，粉尘不断往下滑入集料斗中，隔一段时间取出清理集料槽内的粉尘，通过收料斗对粉尘进行收集刮除防止粉尘堆积而影响正常清灰，且收料斗倾斜安装，防止粉尘倒滑掉落在薄膜表面。
附图说明
图1为本发明一种薄膜加工设备的结构示意图。
图2为本发明一种清灰装置俯视的结构示意图。
图3为本发明一种清扫头侧视的结构示意图。
图4为本发明一种刷板侧视的结构示意图。
图5为本发明一种刷头侧视的结构示意图。
图6为本发明一种收料斗侧视的结构示意图。
图7为本发明一种斜板俯视的结构示意图。
图8为本发明一种刮板俯视的结构示意图。
图中：机架-1、控制面板-2、辊柱-3、清灰装置-4、轴承-41、清扫头-42、收料斗-43、固定圈-a1、刷板-a2、连杆-a3、弹簧圈-a4、刷头-b1、弧形卡槽-b2、垫片-b3、钢球-b4、吸附块-c1、导电管-c2、通电片-c3、绝缘圈-c4、斜板-d1、弹性柱-d2、集料斗-d3、刮板-e1、凹槽-e2、刮头-f1、弹板-f2。
具体实施方式
以下结合附图对本发明做进一步描述：
实施例1：
如附图1至附图5所示：
本发明提供一种薄膜加工设备，其结构包括机架1、控制面板2、辊柱3、清灰装置4，所述控制面板2安装在机架1正面，所述辊柱3与机架1两侧内壁活动配合，所述清灰装置4固定在机架1背面且位于辊柱3之间。
所述清灰装置4设有轴承41、清扫头42、收料斗43，所述轴承41贯穿清灰装置4右侧与机架1内部活动配合，所述清扫头42嵌套在轴承41外部且设于清灰装置4内部，所述收料斗43倾斜安装在清灰装置4内壁。
其中，所述清扫头42设有固定圈a1、刷板a2、连杆a3、弹簧圈a4，所述刷板a2通过连杆a3与固定圈a1活动卡合，所述刷板a2之间通过弹簧圈a4相连接，所述清扫头42设有四个其组成结构均相同，清扫头42通过固定圈a1与轴承41相连接，所述刷板a2为橡胶材质且为弧形状，具有弹性，薄膜的厚度薄防止将其捅破。
其中，所述刷板a2设有刷头b1、弧形卡槽b2、垫片b3、钢球b4，所述刷头b1套在刷板a2左侧面，所述刷板a2中部开设有弧形卡槽b2，所述垫片b3安装在弧形卡槽b2两端内壁，所述钢球b4与弧形卡槽b2内壁滚动配合，所述钢球b4的直径比弧形卡槽b2小，所述垫片b3为TPR塑料材质，TPR塑料具有较强的弹性能够将钢球b4弹开。
其中，所述刷头b1设有吸附块c1、导电管c2、通电片c3、绝缘圈c4，所述吸附块c1左端通过导电管c2与通电片c3右端相连接，所述绝缘圈c4安装在通电片c3左端，通过导电管c2为吸附块c1通静电，吸附块c1对薄膜表面残留的粉尘进行吸附刮除，绝缘圈c4对静电进行隔绝，所述吸附块c1呈弧形状且为硅胶材质，硅胶能够吸附粉尘且具有弹性，吸附块c1与收料斗43接触碰撞产生弹力将粉尘弹开掉落收料斗43进行收集。
本实施例的具体使用方式与作用：
本发明中，聚丙烯薄膜的加工经过多道工序之后，最后经过卷筒机卷筒分切，先将加工好的薄膜放入机器的辊柱3之间，按下控制面板2的按钮启动机架1内部的动力装置带动辊柱3转动，推动薄膜前进，由于聚丙烯易积累静电，表面容易堆积粉尘，清灰装置4的轴承41与机架1内部的动力装置活动配合，轴承41带动清扫头42不停反复转动，通电片c3通过导电管c2给吸附块c1通静电，接着刷头b1的吸附块c1将薄膜表面的粉尘通过静电吸附在吸附块c1表面，清扫头42转动时带动吸附块c1与收料斗43的碰撞，弹簧圈a4带动刷板a2之间进行小摆动，刷板a2进行转动，钢球b4受到重力随着在弧形卡槽b2滚动，与垫片b3碰撞使刷板a2具有摆力与将灰尘抖落掉入收料斗43中收集，薄膜不断往前移动，由于聚丙烯薄膜容易积累静电，清灰装置4的清扫头42通过静电将薄膜表面的粉尘吸附清除，收料斗43对粉尘统一收集处理，防止部分没有被消除的静电吸引粉尘附在薄膜表面，直接对薄膜进行卷筒包装，导致粉尘堆积薄膜之间相互挤压表面容易凹凸不平。
实施例2：
如附图6至附图8所示：
其中，所述收料斗43设有斜板d1、弹性柱d2、集料斗d3，所述斜板d1倾斜与收料斗43内壁相连接，所述弹性柱d2设于斜板d1底部，所述集料斗d3贯穿斜板d1中部偏右，所述斜板d1为有韧性的塑料板且表面做打蜡处理，清扫头42的吸附块c1把薄膜表面的粉尘吸附转动与斜板d1接触，清扫头42不断与斜板d1接触碰撞，斜板d1底部的弹性柱d2带动斜板d1上下晃动，使粉尘顺着打蜡的表面下滑进入集料斗d3中，做打蜡处理防止粉尘堆积在斜板d1表面。
其中，所述斜板d1设有刮板e1、凹槽e2，所述刮板e1倾斜固定在斜板d1左端顶部，所述凹槽e2凹陷在斜板d1顶部，所述刮板e1表面为光滑面，清扫头42表面粉尘没有完全被抖落的被刮板e1刮除，粉尘顺着凹槽e2往下滑，所述斜板d1表面的凹槽e2从左往右逐渐缩小，防止粉尘分散在斜板d1表面，不能完全滑到集料斗d3中，清理不方便。
其中，所述刮板e1设有刮头f1、弹板f2，所述刮板e1的左端顶部边缘设有刮头f1，所述弹板f2水平与刮板e1右端底部相连接，所述刮头f1为大小不同的小凸点，对凝固的粉尘进行刮除，所述弹板f2为橡胶板材质，上下晃动加快粉尘滑动，防止粉尘堆积在刮板e1表面。
本实施例的具体使用方式与作用：
本发明中，刷头b1与斜板d1快速碰撞时部分的粉尘没有处理干净，刮板e1的刮头f1的小凸点将吸附块c1表面的粉尘刮除，清扫头42的吸附块c1把薄膜表面的粉尘吸附转动与斜板d1接触，清扫头42不断与斜板d1接触碰撞，斜板d1底部的弹性柱d2带动斜板d1上下晃动，弹板f2具有弹性，带动刮板e1进行上下摆动，加快粉尘滑动，防止粉尘堆积在刮板e1表面，粉尘顺着凹槽e2往下滑，凹槽e2从左往右逐渐缩小，防止粉尘分散在斜板d1表面，不能完全滑到集料斗d3中，粉尘不断往下滑入集料斗d3中，隔一段时间取出清理集料槽d3内的粉尘，通过收料斗43对粉尘进行收集刮除防止粉尘堆积而影响正常清灰，且收料斗43倾斜安装，防止粉尘倒滑掉落在薄膜表面。
利用本发明所述技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。
Claims (1)
1.一种薄膜加工设备，其结构包括机架(1)、控制面板(2)、辊柱(3)、清灰装置(4)，所述控制面板(2)安装在机架(1)正面，所述辊柱(3)与机架(1)两侧内壁活动配合，所述清灰装置(4)固定在机架(1)背面且位于辊柱(3)之间，其特征在于：所述清灰装置(4)设有轴承(41)、清扫头(42)、收料斗(43)，所述轴承(41)贯穿清灰装置(4)右侧与机架(1)内部活动配合，所述清扫头(42)嵌套在轴承(41)外部且设于清灰装置(4)内部，所述收料斗(43)倾斜安装在清灰装置(4)内壁；所述清扫头(42)设有固定圈(a1)、多个刷板(a2)、连杆(a3)、弹簧圈(a4)，所述刷板(a2)通过连杆(a3)与固定圈(a1)活动卡合，所述刷板(a2)之间通过弹簧圈(a4)相连接；所述刷板(a2)设有刷头(b1)、弧形卡槽(b2)、垫片(b3)、钢球(b4)，所述刷头(b1)套在刷板(a2)左侧面，所述刷板(a2)中部开设有弧形卡槽(b2)，所述垫片(b3)安装在弧形卡槽(b2)两端内壁，所述钢球(b4)与弧形卡槽(b2)内壁滚动配合；所述刷头(b1)设有吸附块(c1)、导电管(c2)、通电片(c3)、绝缘圈(c4)，所述吸附块(c1)左端通过导电管(c2)与通电片(c3)右端相连接，所述绝缘圈(c4)安装在通电片(c3)左端；所述收料斗(43)设有斜板(d1)、弹性柱(d2)、集料斗(d3)，所述斜板(d1)倾斜与收料斗(43)内壁相连接，所述弹性柱(d2)设于斜板(d1)底部，所述集料斗(d3)贯穿斜板(d1)中部偏右；所述斜板(d1)设有刮板(e1)、凹槽(e2)，所述刮板(e1)倾斜固定在斜板(d1)左端顶部，所述凹槽(e2)凹陷在斜板(d1)顶部；所述刮板(e1)设有刮头(f1)、弹板(f2)，所述刮板(e1)的左端顶部边缘设有刮头(f1)，所述弹板(f2)水平与刮板(e1)右端底部相连接。
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