CN111558435A - 一种周期性的物料粉碎研磨装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种周期性的物料粉碎研磨装置，包括内壳体，所述内壳体的依次设置有预压腔、出料腔、研磨腔，所述预压腔的内壁设置有活动球，所述活动球的外侧等距设置有刀板，所述活动球的顶部中心固定连接有塞杆，所述活动球的表面且位于刀板与塞杆之间等距设置有凸刺，所述预压腔的顶部连通有进料管，所述出料腔的内壁活动连接有活动塞，所述活动塞的顶部中心设置有顶杆，所述连杆的外端转动连接有研磨块，本发明涉及物料研磨技术领域。该一种周期性的物料粉碎研磨装置，解决了目前，市面上的研磨装置种类繁多，但一般为大量料堆入，然后进行集中研磨，其研磨效率低、出料均匀度差，很难满足高精度物料研磨加工使用的问题。

Description

一种周期性的物料粉碎研磨装置
技术领域
本发明涉及物料研磨技术领域，具体为一种周期性的物料粉碎研磨装置。
背景技术
物料研磨是指将大颗粒通过研具在一定压力下往复运动，最终得到满足需求的小颗粒粉状物，属于颗粒物料精加工工序，广泛应用于各行业中。目前，市面上的研磨装置种类繁多，但一般为大量料堆入，然后进行集中研磨，其研磨效率低、出料均匀度差，很难满足高精度物料研磨加工使用。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种周期性的物料粉碎研磨装置，解决了目前，市面上的研磨装置种类繁多，但一般为大量料堆入，然后进行集中研磨，其研磨效率低、出料均匀度差，很难满足高精度物料研磨加工使用的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种周期性的物料粉碎研磨装置，包括内壳体，所述内壳体的依次设置有预压腔、出料腔、研磨腔，所述预压腔的内壁设置有活动球，所述活动球的外侧等距设置有刀板，所述活动球的顶部中心固定连接有塞杆，所述活动球的表面且位于刀板与塞杆之间等距设置有凸刺，所述预压腔的顶部连通有进料管，所述出料腔的内壁活动连接有活动塞，所述活动塞的顶部中心设置有顶杆，所述活动塞的底部转动连接有连杆，所述连杆的外端转动连接有研磨块，所述研磨块的中心通过转轴与研磨腔的内壁中心活动连接，所述出料腔的一侧通过弯管与研磨腔的内壁连通，所述研磨腔远离弯管的一侧设置有出料管。
优选的，所述内壳体的外侧设置有外壳体，所述外壳体的表面且与出料管相对应的位置设置有出料斗，所述出料斗的外侧设置有输送带，所述输送带的表面等距设置有运料斗，所述外壳体的表面且与运料斗相对应的位置设置有振动装置。
优选的，所述振动装置包括连接框，所述连接框的外侧中心滑动连接有卡块，所述卡块的内侧与外壳体之间设置有复位弹簧，所述卡块的外端固定连接有楔形框，所述楔形框的内部设置有振动电机，所述楔形框的开口侧与运料斗的来料方向一致。
优选的，所述出料腔的顶部且与顶杆相对应的位置开设有活动槽，所述活动塞的顶部为斜面设计，且斜面低端靠近弯管一侧。
优选的，所述研磨块的研磨侧和研磨腔的内壁表面均固定连接有研磨片，所述研磨片为刚性耐磨材料制成。
优选的，所述研磨腔的内壁且与出料管相对应的位置设置有滤网。
优选的，所述转轴的外端固定连接有从动轮，所述内壳体的底部设置有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有主动轮，所述主动轮的表面通过皮带与从动轮的表面传动连接。
优选的，所述进料管顶部设置有存料斗，所述进料管的内壁与塞杆的表面卡扣连接。
优选的，所述刀板的外端与粉碎室的内壁滑动连接，所述出料室的内壁顶部且与刀板相对应的位置均开设有活动槽。
优选的，所述外壳体靠近输送带的内壁一侧设置有控制面板，所述外壳体的内壁底部设置有控制器。
(三)有益效果
本发明提供了一种周期性的物料粉碎研磨装置。具备了以下有益效果：
该周期性的物料粉碎研磨装置，利用预压腔内部活动球配合出料腔内部活动塞上的顶杆，进而带动活动球沿预压腔内部上下移动，可实现球阀功能，达到间接性出料，球阀设计，可利用内部负压提高联动性，避免内部卡料，同时配合活动球表面刀板和凸刺实现上移挤压，达到物料预压粉碎，可提高后续研磨效率，然后利用研磨腔内研磨块配合研磨片实现对预压后的物料进行往复研磨效果，且利用研磨块实现研磨腔内部分隔，达到一侧上料，一侧出料，并且该装置为周期性运动设计，分批次研磨，物料研磨均匀度好、精度高。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明结构A处放大图；
图3为本发明结构B处放大图；
图4为本发明内结构立体图；
图5为本发明活动球结构立体图。
图中：1内壳体、2预压腔、3出料腔、4研磨腔、5活动球、6刀板、7塞杆、8凸刺、9进料管、10活动塞、11顶杆、12连杆、13研磨块、14转轴、15弯管、16出料管、17外壳体、18出料斗、19输送带、20运料斗、21振动装置、211连接框、212卡块、213复位弹簧、214楔形框、215振动电机、22活动槽、23研磨片、24滤网、25从动轮、26驱动电机、27主动轮、28皮带、29存料斗、30活动槽、31控制面板、32控制器。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种周期性的物料粉碎研磨装置，包括内壳体1，内壳体1的依次设置有预压腔2、出料腔3、研磨腔4，预压腔2的内壁设置有活动球5，活动球5的外侧等距设置有刀板6，活动球5的顶部中心固定连接有塞杆7，活动球5的表面且位于刀板6与塞杆7之间等距设置有凸刺8，实现物料挤压破碎落料，预压腔2的顶部连通有进料管9，方便进料，出料腔3的内壁活动连接有活动塞10，活动塞10的顶部中心设置有顶杆11，活动塞10的底部转动连接有连杆12，达到球阀作用，实现间接性进料，保证研磨精度和均匀度，提高研磨效率，连杆12的外端转动连接有研磨块13，实现物料研磨，研磨块13的中心通过转轴14与研磨腔4的内壁中心活动连接，出料腔3的一侧通过弯管15与研磨腔4的内壁连通，实现研磨腔一侧进料，一侧出料，研磨腔4远离弯管15的一侧设置有出料管16，方便出料。
内壳体1的外侧设置有外壳体17，外壳体17的表面且与出料管16相对应的位置设置有出料斗18，实现出料导料，出料斗18的外侧设置有输送带19，输送带19的表面等距设置有运料斗20，实现研磨料间接性运输，方便后续工序或打包加工，外壳体17的表面且与运料斗20相对应的位置设置有振动装置21。
振动装置21包括连接框211，连接框211的外侧中心滑动连接有卡块212，卡块212的内侧与外壳体17之间设置有复位弹簧213，卡块212的外端固定连接有楔形框214，楔形框214的内部设置有振动电机215，楔形框214的开口侧与运料斗20的来料方向一致，实现运料斗内部研磨料均匀平铺堆放，避免输送外漏。
出料腔3的顶部且与顶杆11相对应的位置开设有活动槽22，活动塞10的顶部为斜面设计，且斜面低端靠近弯管15一侧，实现活动塞下移导料，方便破碎后物料进入弯管。
研磨块13的研磨侧和研磨腔4的内壁表面均固定连接有研磨片23，研磨片23为刚性耐磨材料制成，保证装置使用寿命和研磨效果，且方便拆卸维护。
研磨腔4的内壁且与出料管16相对应的位置设置有滤网24，实现分选效果，将满足条件的物料排出，不满足的进行循环研磨。
转轴14的外端固定连接有从动轮25，内壳体1的底部设置有驱动电机26，驱动电机26的输出端固定连接有主动轮27，主动轮27的表面通过皮带28与从动轮25的表面传动连接，实现研磨块带传动动力驱动。
进料管9顶部设置有存料斗29，进料管9的内壁与塞杆7的表面卡扣连接，实现存料和塞杆上移封口。
刀板6的外端与粉碎室2的内壁滑动连接，出料室3的内壁顶部且与刀板6相对应的位置均开设有活动槽30，实现活动球定向移动。
外壳体17靠近输送带19的内壁一侧设置有控制面板31，外壳体17的内壁底部设置有控制器32，方便控制操作。
使用时，利用存料斗29进行待加工物料存放，然后利用驱动电机26带动主动轮27转动，主动轮27通过皮带28带动从动轮25转动，从动轮25带动转轴14转动，转轴14带动研磨块13转动，然后利用偏心式连杆12转动，可实现活动塞10往复运动，当活动塞10上移时，活动塞10带动顶杆11上移，顶杆11带动活动球5上移，进而带动塞杆7上移，与进料管9内壁配合实现进料密封，然后配合凸刺8和刀板6实现预压腔2内部物料进行挤压预粉碎落料，然后预压腔2内部物料落入出料时3内部，当活动塞10下移时，利用内部负压和活动球5自身重力带动活动球5下移，配合活动槽22实现下部密封和上部再次进料，然后活动塞10下移过程中，利用斜面设计的活动塞10实现将预压后的物料导入弯管15内，然后沿弯管15内进入研磨腔4内部，然后配合研磨块13和研磨腔4上研磨片23进行物料研磨，实现间接性出料的同时实现物料预压破碎，研磨时，可利用研磨块13一侧将研磨料推送到出料管16处，然后配合滤网24进行筛选，将满足条件的物料排出，不满足的进行循环研磨，然后利用输送带19配合表面运料斗20实现研磨料间接性运输，方便后续工序或打包加工，运输时，利用外壳体17表面振动装置21可实现运料斗20内部研磨料均匀平铺堆放(利用楔形框214实现运料斗20自动进料，然后利用复位弹簧213实现紧贴挤压，然后再利用振动电机215实现运料斗20内部振动，达到内部物料均匀平铺)，避免输送外漏。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种周期性的物料粉碎研磨装置，包括内壳体(1)，其特征在于：所述内壳体(1)的依次设置有预压腔(2)、出料腔(3)、研磨腔(4)，所述预压腔(2)的内壁设置有活动球(5)，所述活动球(5)的外侧等距设置有刀板(6)，所述活动球(5)的顶部中心固定连接有塞杆(7)，所述活动球(5)的表面且位于刀板(6)与塞杆(7)之间等距设置有凸刺(8)，所述预压腔(2)的顶部连通有进料管(9)，所述出料腔(3)的内壁活动连接有活动塞(10)，所述活动塞(10)的顶部中心设置有顶杆(11)，所述活动塞(10)的底部转动连接有连杆(12)，所述连杆(12)的外端转动连接有研磨块(13)，所述研磨块(13)的中心通过转轴(14)与研磨腔(4)的内壁中心活动连接，所述出料腔(3)的一侧通过弯管(15)与研磨腔(4)的内壁连通，所述研磨腔(4)远离弯管(15)的一侧设置有出料管(16)。
2.根据权利要求1所述的一种周期性的物料粉碎研磨装置，其特征在于：所述内壳体(1)的外侧设置有外壳体(17)，所述外壳体(17)的表面且与出料管(16)相对应的位置设置有出料斗(18)，所述出料斗(18)的外侧设置有输送带(19)，所述输送带(19)的表面等距设置有运料斗(20)，所述外壳体(17)的表面且与运料斗(20)相对应的位置设置有振动装置(21)。
3.根据权利要求2所述的一种周期性的物料粉碎研磨装置，其特征在于：所述振动装置(21)包括连接框(211)，所述连接框(211)的外侧中心滑动连接有卡块(212)，所述卡块(212)的内侧与外壳体(17)之间设置有复位弹簧(213)，所述卡块(212)的外端固定连接有楔形框(214)，所述楔形框(214)的内部设置有振动电机(215)，所述楔形框(214)的开口侧与运料斗(20)的来料方向一致。
4.根据权利要求1所述的一种周期性的物料粉碎研磨装置，其特征在于：所述出料腔(3)的顶部且与顶杆(11)相对应的位置开设有活动槽(22)，所述活动塞(10)的顶部为斜面设计，且斜面低端靠近弯管(15)一侧。
5.根据权利要求1所述的一种周期性的物料粉碎研磨装置，其特征在于：所述研磨块(13)的研磨侧和研磨腔(4)的内壁表面均固定连接有研磨片(23)，所述研磨片(23)为刚性耐磨材料制成。
6.根据权利要求1所述的一种周期性的物料粉碎研磨装置，其特征在于：所述研磨腔(4)的内壁且与出料管(16)相对应的位置设置有滤网(24)。
7.根据权利要求1所述的一种周期性的物料粉碎研磨装置，其特征在于：所述转轴(14)的外端固定连接有从动轮(25)，所述内壳体(1)的底部设置有驱动电机(26)，所述驱动电机(26)的输出端固定连接有主动轮(27)，所述主动轮(27)的表面通过皮带(28)与从动轮(25)的表面传动连接。
8.根据权利要求1所述的一种周期性的物料粉碎研磨装置，其特征在于：所述进料管(9)顶部设置有存料斗(29)，所述进料管(9)的内壁与塞杆(7)的表面卡扣连接。
9.根据权利要求1所述的一种周期性的物料粉碎研磨装置，其特征在于：所述刀板(6)的外端与粉碎室(2)的内壁滑动连接，所述出料室(3)的内壁顶部且与刀板(6)相对应的位置均开设有活动槽(30)。
10.根据权利要求2所述的一种周期性的物料粉碎研磨装置，其特征在于：所述外壳体(17)靠近输送带(19)的内壁一侧设置有控制面板(31)，所述外壳体(17)的内壁底部设置有控制器(32)。
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