CN219666809U - 一种礼盒生产用切纸机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种礼盒生产用切纸机，包括工作台与工作台上设置的机体，所述工作台设有漏料槽，所述漏料槽下方设置接料框，所述漏料槽与接料框之间设有废料处理机构，所述废料处理机构包括设置在漏料槽下方并与工作台固定的搅拌腔与搅拌腔内设置的两配合使用的粉碎辊，其中，所述粉碎辊通过驱动组件驱动相对转动对漏料槽导入的废料进行粉碎，粉碎后的废料通过搅拌腔底部开设的卸料口进入接料框。在现有技术的基础上增设了搅拌腔及搅拌腔内设置的两粉碎辊，使得条形的废料能在两搅拌腔内进行粉碎，得到小块状或小颗粒状的废料，该类小体积废料能大量堆积在接料框内，更有利于废料的收集，无需频繁倾倒接料框，避免额外增加操作人员工作量。

Description

一种礼盒生产用切纸机

技术领域

本实用新型及礼盒生产技术领域，尤其涉及一种礼盒生产用切纸机。

背景技术

礼盒在生产过程中大多需要进行纸张的裁切，现有的纸张裁切机在裁切过程中，由于缺少压纸机构，导致纸张在裁切过程中可能存在一定程度的隆起，从而导致纸张存在一定的误差，进而导致礼盒的制作不够完美；并且现有裁切机在裁切完成后，对于废料的处理不够及时，对后续裁切可能存在一定程度影响。

为此，现有技术中(例如专利申请号为CN202020300703.7、名称为的专利一种用于生产礼盒包装的专用切纸机)，利用环形移动的传送带对待裁剪的纸板进行压实平整，确保纸板在裁切过程中的合格率；并且在工作台下方设有用于收集废料的收集框对裁剪的废料进行收集，避免废料处理不及时的问题。

但是，由于现有技术中对废料的处理是直接收集，而废料在裁切过程中多成条状，条状的废料不易整理归集，使得礼盒裁切过程中需要频繁的转运废料，增加操作人员劳动强度。

实用新型内容

针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种礼盒生产用切纸机，其解决了现有技术中存在条形的废料没有进一步处理导致生产过程中废料需要频繁转运的问题。

根据本实用新型的实施例，一种礼盒生产用切纸机，包括工作台与工作台上设置的机体，所述工作台设有漏料槽，所述漏料槽下方设有接料框，所述漏料槽与接料框之间设有废料处理机构，

所述废料处理机构包括设置在漏料槽下方并与工作台固定的搅拌腔与搅拌腔内设置的两配合使用的粉碎辊，其中，两所述粉碎辊通过驱动组件驱动相对转动对漏料槽导入的废料进行粉碎，粉碎后的废料通过搅拌腔底部开设的卸料口进入接料框。

进一步，所述粉碎辊包括贯穿搅拌腔并与搅拌腔侧壁转动连接的轴体及搅拌腔内沿轴体周向设置的多个粉碎刀片。

进一步，所述驱动组件包括与任意轴体同轴设置的驱动电机及分别与两轴体同轴设置的两驱动齿轮，两驱动齿轮相互啮合。

进一步，还包括整理机构，所述整理机构包括底座、底座上滑动设置的移动座及移动组件，

所述移动座上开设有用于放置接料框的凹槽，所述移动座上设有与底座滑动设置的滑块，底座上设有与滑块配合使用的滑槽；

所述移动组件与任意粉碎辊连接使粉碎辊转动带动移动座在底座上往复滑动。

进一步，所述移动组件包括同轴设置的连接轴与转动圆盘、与转动圆盘偏心位置铰接的活动杆及驱动连接轴转动的转动件，所述连接轴与底座转动连接，所述活动杆与移动座铰接。

进一步，所述转动件包括与连接轴平行设置的驱动轴、驱动轴上设置的第一皮带轮及通过第一传动皮带与第一皮带轮连接的第二皮带轮，所述第二皮带轮与连接轴同轴设置；

所述驱动轴与搅拌腔外设置的连接座转动连接并通过连接件与粉碎辊连接。

进一步，所述连接件包括与粉碎辊同轴设置的第三皮带轮及通过第二传动皮带与第三皮带轮连接的第四皮带轮，所述第四皮带轮与驱动轴同轴设置。

本实用新型的技术原理为：工作台用于安装机体，机体的设置可参照现有技术设置，主要是设有用于压实纸板的传送带、对纸板边缘进行裁剪的切刀及用于对纸板进行切断的纵切刀，具体原理参照现有技术设置，本实用新型主要是针对被纵切刀切割的条形的废料的进一步处理，具体的，被纵切刀切割的条形的废料从漏料槽下料进入搅拌腔内，由于搅拌腔内设有用于对废料进行粉碎的两粉碎辊，两粉碎辊相对转动对条形的废料进一步粉碎，得到小块状(小颗粒状)的废料从卸料口进入接料框内，完成对条形废料的进一步处理。

相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型在现有技术的基础上增设了搅拌腔及搅拌腔内设置的两粉碎辊，使得条形的废料能在两搅拌腔内进行粉碎，得到小块状或小颗粒状的废料，该类小体积废料能大量堆积在接料框内，更有利于废料的收集，无需频繁倾倒接料框，避免额外增加操作人员工作量，并且，粉碎后的废料能以进行回收利用，进行纸板的再生产。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型搅拌腔、粉碎辊、驱动轴配合安装俯视图；

图3为本实用新型底座、连接轴、转动圆盘、第二皮带轮及安装座配合安装俯视图。

上述附图中：1、工作台；2、漏料槽；3、搅拌腔；4、粉碎辊；5、中心轴；6、圆筒；7、卸料口；8、底座；9、滑槽；10、滑块；11、移动座；12、接料框；13、活动杆；14、安装座；15、转动圆盘；16、第一传动皮带；17、连接座；18、驱动轴；19、第一皮带轮；20、第二皮带轮；21、连接轴；22、第四皮带轮；23、第二传动皮带；24、第三皮带轮；25、驱动齿轮；26、驱动电机；41、轴体；42、粉碎刀片。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型中的技术方案进一步说明。

实施例1

如图1所示，本实用新型实施例提出了一种礼盒生产用切纸机，包括工作台1与工作台1上设置的机体，工作台1用于安装机体，机体的设置可参照现有技术(专利申请号为CN202020300703.7、名称为的专利一种用于生产礼盒包装的专用切纸机)设置，主要是设有用于压实纸板的传送带、对纸板边缘进行裁剪的切刀及用于对纸板进行切断的纵切刀，具体原理参照现有技术设置，本实用新型主要是针对被纵切刀切割的条形的废料的进一步处理。

如图1、2所示，为方便废料的卸料，在所述工作台1设有漏料槽2，为便于对废料的收集与转运，所述漏料槽2下方设有接料框12，而为了减少接料框12的转运次数，本实用新型在所述漏料槽2与接料框12之间设有废料处理机构，所述废料处理机构包括设置在漏料槽2下方并与工作台1固定的搅拌腔3与搅拌腔3内设置的两配合使用的粉碎辊4，其中，两所述粉碎辊4通过驱动组件驱动相对转动对漏料槽2导入的废料进行粉碎，粉碎后的废料通过搅拌腔3底部开设的卸料口7进入接料框12。被纵切刀切割的条形的废料从漏料槽2下料进入搅拌腔3内，由于搅拌腔3内设有用于对废料进行粉碎的两粉碎辊4，两粉碎辊4相对转动对条形的废料进一步粉碎，得到小块状(小颗粒状)的废料从卸料口7进入接料框12内，完成对条形废料的进一步处理。本实用新型在现有技术的基础上增设了搅拌腔3及搅拌腔3内设置的两粉碎辊4，使得条形的废料能在两搅拌腔3内进行粉碎，得到小块状或小颗粒状的废料，该类小体积废料能大量堆积在接料框12内，更有利于废料的收集，无需频繁倾倒接料框12，避免额外增加操作人员工作量，并且，粉碎后的废料能以进行回收利用，进行纸板的再生产。

如图1、2所示，为便于两粉碎辊4对条形废料的粉碎，所述粉碎辊4包括贯穿搅拌腔3并与搅拌腔3侧壁转动连接的轴体41与搅拌腔3内沿轴体41周向设置的多个粉碎刀片42。轴体41包括中心轴5与中心轴5外固定的圆筒6，多个粉碎刀片42沿圆筒6周向设置并沿轴向延伸。中心轴5两端贯穿搅拌腔3侧壁与搅拌腔3侧壁通过轴承转动连接。轴体41与漏料槽2长度方向平行设置，且漏料槽2位于两粉碎辊4的中间，则从漏料槽2能顺利掉落在两粉碎辊4之间通过多个粉碎刀片42进行粉碎，使得条形的废料能变为体积较小且更有利收集的小块状或小颗粒状废料。

如图1、2所示，为使两粉碎辊4能相对转动对废料进行粉碎，所述驱动组件包括与任意轴体41(中心轴5)同轴设置的驱动电机26及分别与两轴体41(中心轴5)同轴设置的两驱动齿轮25，两驱动齿轮25相互啮合。则驱动电机26工作即可驱动两粉碎辊4相对转动对废料进一步处理。

如图1所示，为便于从卸料口7导出的废料能顺利汇集在接料框12内，所述卸料口7成向下设置的缩口结构。

实施例2

如图1、2、3所示，废料处理机构主要是改变废料的形状，使得在接料框12体积不变的情况下能汇集更多的小体积的废料，降低操作人员对接料框12的倾倒或处理次数。而本实施例中，为进一步提高接料框12的空间利用率，减少废料堆积在接料框12中的间隙，从而进一步降低接料框12的倾倒或处理次，本实施例在实施例1的基础上还包括整理机构，所述整理机构包括底座8、底座8上滑动设置的移动座11及移动组件，所述移动座11上开设有用于放置接料框12的凹槽，所述移动座11上设有与底座8滑动设置的滑块10，底座8上设有与滑块10配合使用的滑槽9；所述滑槽9与粉碎辊4长度方向垂直设置，所述移动组件与任意粉碎辊4连接使粉碎辊4带动移动座11在底座8上往复滑动。

如图1、2、3所示，为使移动组件能驱动移动座11在底座8上往复滑动，进而对接料框12内的物料进行震荡，减少废料之间的间隙，进一步减少接料框12的倾倒次数，也为移动组件能通过粉碎辊4的驱动力带动，更加节能减排，本实施例的所述移动组件包括同轴设置的连接轴21与转动圆盘15、与转动圆盘15偏心位置铰接的活动杆13及驱动连接轴21转动的转动件，所述连接轴21贯穿底座8上设置的安装座14并通过轴承与安装座14转动连接，所述活动杆13与移动座11铰接。所述转动件包括与连接轴21平行设置的驱动轴18、驱动轴18上设置的第一皮带轮19及通过第一传动皮带16与第一皮带轮19连接的第二皮带轮20，所述第二皮带轮20与连接轴21同轴设置；所述驱动轴18与搅拌腔3外设置的连接座17通过轴承转动连接并通过连接件与粉碎辊4连接。所述连接件包括与粉碎辊4(任意中心轴5)同轴设置的第三皮带轮24及通过第二传动皮带23与第三皮带轮24连接的第四皮带轮22，所述第四皮带轮22与驱动轴18同轴设置。则使用时，驱动电机26转动带动两中心轴5相对转动(两粉碎辊4相对转动)，同时通过第三皮带轮24、第二传动皮与第四皮带轮22的配合能带动驱动轴18转动，驱动轴18转动在第二皮带轮20、第一传动皮与第一皮带轮19的配合能带动连接轴21转动，连接轴21转动带动转动圆盘15转动，转动圆盘15转动在活动杆13的作用下带动移动座11在底座8上往复移动，进而使得移动座11上放置的接料框12能往复移动、震荡接料框12内的物料，使得物料在接料框12内夯实，进一步较小接料框12的更换或倾倒次数。

值得注意的是，接料框12的往复移动过程中，卸料口7都能位于接料框12上方，确保卸料口7的物料尽可能全部导入接料框12内。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (7)

1.一种礼盒生产用切纸机，包括工作台与工作台上设置的机体，所述工作台设有漏料槽，所述漏料槽下方设有接料框，其特征在于：所述漏料槽与接料框之间设有废料处理机构，

所述废料处理机构包括设置在漏料槽下方并与工作台固定的搅拌腔与搅拌腔内设置的两配合使用的粉碎辊，其中，两所述粉碎辊通过驱动组件驱动相对转动对漏料槽导入的废料进行粉碎，粉碎后的废料通过搅拌腔底部开设的卸料口进入接料框。

2.如权利要求1所述的一种礼盒生产用切纸机，其特征在于：所述粉碎辊包括贯穿搅拌腔并与搅拌腔侧壁转动连接的轴体及搅拌腔内沿轴体周向设置的多个粉碎刀片。

3.如权利要求2所述的一种礼盒生产用切纸机，其特征在于：所述驱动组件包括与任意轴体同轴设置的驱动电机及分别与两轴体同轴设置的两驱动齿轮，两驱动齿轮相互啮合。

4.如权利要求1-3任意一项所述的一种礼盒生产用切纸机，其特征在于：还包括整理机构，所述整理机构包括底座、底座上滑动设置的移动座及移动组件，

所述移动座上开设有用于放置接料框的凹槽，所述移动座上设有与底座滑动设置的滑块，底座上设有与滑块配合使用的滑槽；

所述移动组件与任意粉碎辊连接使粉碎辊转动带动移动座在底座上往复滑动。

5.如权利要求4所述的一种礼盒生产用切纸机，其特征在于：所述移动组件包括同轴设置的连接轴与转动圆盘、与转动圆盘偏心位置铰接的活动杆及驱动连接轴转动的转动件，所述连接轴与底座转动连接，所述活动杆与移动座铰接。

6.如权利要求5所述的一种礼盒生产用切纸机，其特征在于：所述转动件包括与连接轴平行设置的驱动轴、驱动轴上设置的第一皮带轮及通过第一传动皮带与第一皮带轮连接的第二皮带轮，所述第二皮带轮与连接轴同轴设置；

所述驱动轴与搅拌腔外设置的连接座转动连接并通过连接件与粉碎辊连接。

7.如权利要求6所述的一种礼盒生产用切纸机，其特征在于：所述连接件包括与粉碎辊同轴设置的第三皮带轮及通过第二传动皮带与第三皮带轮连接的第四皮带轮，所述第四皮带轮与驱动轴同轴设置。