CN111554511B - 一种干式变压器绕组用填充浇注组件及浇注方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及浇注技术领域，且公开了一种干式变压器绕组用填充浇注组件及浇注方法，包括底座，所述底座顶部两侧均固定安装有侧板，所述支座顶部固定安装有底板，所述底板顶部固定安装有公模板，所述公模板顶部活动安装有母模板，所述母模板顶部固定安装有顶座，所述侧板内部活动安装有大齿轮，所述大齿轮外侧固定安装有握把，所述侧板外侧表面开设有环槽，所述侧板内部活动安装有小齿轮，所述小齿轮之间固定安装有螺纹轴，所述底座内部活动安装有旋转块，所述旋转块顶部固定安装有套筒，所述套筒内部活动安装有升降杆，该设备通过转动握把的方式进行起模，代替原本人工手拔起模的方式，使起模更加的容易。

Description

一种干式变压器绕组用填充浇注组件及浇注方法

技术领域

本发明涉及浇注技术领域，具体为一种干式变压器绕组用填充浇注组件及浇注方法。

背景技术

浇注是把熔融金属、混凝土等注入模具，进行金属部件的铸造或水泥板及混凝土建筑的成型的制作工艺，在进行浇注时通常需要用到模具，通过模具来将金属液成型，制成相应的产品。

干式变压器在绕组的外侧都会有一层外壳来对绕组进行保护，该外壳一般都是采用模具浇筑而成，传统的浇注模具通常为闭合模具，为上下分模式，在浇注完成后，需要人工进行起模，将上下模分开，但是在浇注时，上下模紧贴，在将模腔填满后，上下模之间没有间隙，起模力很大，人工起模十分困难。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种干式变压器绕组用填充浇注组件及浇注方法，具备便于人工起模的优点，解决了人工起模十分困难的问题。

(二)技术方案

为实现上述便于人工起模的目的，本发明提供如下技术方案：一种干式变压器绕组用填充浇注组件及浇注方法，包括底座，所述底座顶部固定安装有支座，所述底座顶部两侧均固定安装有侧板，所述支座顶部固定安装有底板，所述底板顶部固定安装有公模板，所述公模板顶部活动安装有母模板，所述公模板内部开设有模腔，所述母模板顶部固定安装有顶座，所述顶座内部固定安装有浇注口，所述公模板内部活动安装有模块，所述侧板内部活动安装有大齿轮，所述大齿轮外侧固定安装有握把，所述侧板外侧表面开设有环槽，所述侧板内部活动安装有小齿轮，所述小齿轮之间固定安装有螺纹轴，所述底座内部活动安装有旋转块，所述旋转块顶部固定安装有套筒，所述套筒内部活动安装有升降杆，所述升降杆顶端固定安装有固定块，所述固定块顶部活动安装有顶块。

优选的，所述公模板内部固定安装有套管，所述底板内部固定安装有插杆，所述插杆插接在套管内部，在起模时，套管在上模部分，插杆在下模部分，可以固定起模的方向，防止起模时，上模发生位置偏移，造成内部浇铸件的损坏。

优选的，所述握把嵌接在环槽内部，所述握把表面固定安装有紧握软垫，通过转动握把可以使大齿轮转动，同时紧握软垫能够使握把更好的使用，使转动更加省力方便。

优选的，所述大齿轮内部固定安装有支撑轴，所述支撑轴外端固定安装有嵌块，所述嵌块表面固定安装有耐磨片，将大齿轮的位置固定住，在转动大齿轮时，使大齿轮不会上下晃动。

优选的，所述大齿轮共两个，分别活动安装在两侧的侧板内，所述小齿轮共四个，分别对称安装在两个大齿轮的两侧，所述大齿轮和小齿轮相互啮合，通过转动两侧的大齿轮，从而带动小齿轮的转动。

优选的，所述套筒表面开设有螺纹，所述套筒与螺纹轴通过螺纹连接，所述螺纹轴共两根，且两根螺纹轴的螺纹方向相反，由于大齿轮带动两侧的小齿轮转动，小齿轮的转向相反，通过相反的螺纹方向，使两根螺纹轴能达到同样的效果，通过小齿轮带动螺纹轴的旋转，套筒在螺纹轴的带动下开始旋转。

优选的，所述套筒内部开设有螺纹，所述升降杆表面开设有螺纹，所述套筒和升降杆通过螺纹相互连接，所述固定块呈花妆，所述固定块嵌接在顶块内部，在套筒旋转时，由于固定块被顶块固定住，在套筒旋转时，升降杆被螺纹带动开始上升，达到起模的目的。

基于上述中的一种干式变压器绕组用填充浇注组件，对此提出一种干式变压器绕组用填充浇注组件的浇注方法，具有以下步骤：

S1：将成品钢块放入真空脱气炉中熔炼，温度在1450-1700摄氏度时，向钢液内向钢液内加入氮化铬铁进行熔炼；氮化铬铁能够代替短缺的镍进行冶炼，节约成本，增强了模具钢的耐腐蚀性；

S2：将S1中钢液进行精炼处理和软吹处理，之后将钢液的钢包吊至浇注工位，在引流模工位充分引流后将钢包水口对准浇注口开浇；

S3：在浇筑过程中，钢液升至浇注口中部通道时停止浇筑，并给浇注模具和钢液降温，使钢液结晶；

S4：将S3中冷却后模具进开模，依次脱去各个半模，最后取出变压器外壳半成品；

S5；在S4的基础上，对半成品外壳进行切削和精加工成型；

S6：在S5的基础上，对成品进行喷砂处理，采用高压喷枪对成品进行处理，喷嘴直径是1.5mm，喷射距离模具表面220-280mm，水平移动速度为0.05m/s，喷砂材料为石英砂与玻璃珠混合料；该步骤中的喷砂处理对外壳表面起到很好的防御作用，提高了模具的耐腐蚀性，保证了塑料模具表面的光泽度，提高了产品质量。

S7：最后得到成型品。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种干式变压器绕组用填充浇注组件及浇注方法，具备以下有益效果：

1、该干式变压器绕组用填充浇注组件及浇注方法，通过转动握把，使大齿轮带动小齿轮转动，螺纹轴在小齿轮的带动下开始旋转，由于螺纹轴与套筒通过螺纹连接，套筒也开始旋转，由于升降杆通过固定块被顶块固定住无法旋转，所以在套筒的旋转带动下，升降杆开始在套筒内上升，从而将顶座顶起，从而将母模和公模分离，通过转动握把，完成起模，使人工起模更加方便，避免由于合模力过大造成无法起模的情况。

2、该干式变压器绕组用填充浇注组件及浇注方法，通过齿轮结构和螺纹结构，达到起模和合模的目的，在合模时，由于上下模的位置被套筒和升降杆固定住，能够使模具更好的合上，同时也可以避免在浇注过程中，上下模合模松动，造成浇注形状不好的情况。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明螺纹轴示意图；

图3为本发明套筒剖视图；

图4为本发明固定块示意图。

图中：1、底座；2、支座；3、侧板；4、底板；5、公模板；6、母模板；7、模腔；8、顶座；9、浇注口；10、模块；11、大齿轮；12、握把；13、环槽；14、小齿轮；15、螺纹轴；16、旋转块；17、套筒；18、升降杆；19、固定块；20、顶块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，一种干式变压器绕组用填充浇注组件及浇注方法，包括底座1，底座1顶部固定安装有支座2，底座1顶部两侧均固定安装有侧板3，支座2顶部固定安装有底板4，底板4顶部固定安装有公模板5，公模板5内部固定安装有套管，底板4内部固定安装有插杆，插杆插接在套管内部，在起模时，套管在上模部分，插杆在下模部分，可以固定起模的方向，防止起模时，上模发生位置偏移，造成内部浇铸件的损坏，公模板5顶部活动安装有母模板6，公模板5内部开设有模腔7，母模板6顶部固定安装有顶座8，顶座8内部固定安装有浇注口9，公模板5内部活动安装有模块10，侧板3内部活动安装有大齿轮11，大齿轮11内部固定安装有支撑轴，支撑轴外端固定安装有嵌块，嵌块表面固定安装有耐磨片，将大齿轮11的位置固定住，在转动大齿轮11时，使大齿轮11不会上下晃动，大齿轮11外侧固定安装有握把12，侧板3外侧表面开设有环槽13，握把12嵌接在环槽13内部，握把12表面固定安装有紧握软垫，通过转动握把12可以使大齿轮11转动，同时紧握软垫能够使握把12更好的使用，使转动更加省力方便，侧板3内部活动安装有小齿轮14，大齿轮11共两个，分别活动安装在两侧的侧板3内，小齿轮14共四个，分别对称安装在两个大齿轮11的两侧，大齿轮11和小齿轮14相互啮合，通过转动两侧的大齿轮11，从而带动小齿轮14的转动，小齿轮14之间固定安装有螺纹轴15，底座1内部活动安装有旋转块16，旋转块16顶部固定安装有套筒17，套筒17表面开设有螺纹，套筒17与螺纹轴15通过螺纹连接，螺纹轴15共两根，且两根螺纹轴15的螺纹方向相反，由于大齿轮11带动两侧的小齿轮14转动，小齿轮14的转向相反，通过相反的螺纹方向，使两根螺纹轴15能达到同样的效果，通过小齿轮14带动螺纹轴15的旋转，套筒17在螺纹轴15的带动下开始旋转，套筒17内部活动安装有升降杆18，升降杆18顶端固定安装有固定块19，固定块19顶部活动安装有顶块20，套筒17内部开设有螺纹，升降杆18表面开设有螺纹，套筒17和升降杆18通过螺纹相互连接，固定块19呈花妆，固定块19嵌接在顶块20内部，在套筒17旋转时，由于固定块19被顶块20固定住，在套筒17旋转时，升降杆18被螺纹带动开始上升，达到起模的目的。

基于上述中的一种干式变压器绕组用填充浇注组件，对此提出一种干式变压器绕组用填充浇注组件的浇注方法，具有以下步骤：

S1：将成品钢块放入真空脱气炉中熔炼，温度在1450-1700摄氏度时，向钢液内向钢液内加入氮化铬铁进行熔炼；氮化铬铁能够代替短缺的镍进行冶炼，节约成本，增强了模具钢的耐腐蚀性；

S2：将S1中钢液进行精炼处理和软吹处理，之后将钢液的钢包吊至浇注工位，在引流模工位充分引流后将钢包水口对准浇注口9开浇；

S3：在浇筑过程中，钢液升至浇注口9中部通道时停止浇筑，并给浇注模具和钢液降温，使钢液结晶；

S4：将S3中冷却后模具进开模，依次脱去各个半模，最后取出变压器外壳半成品；

S5；在S4的基础上，对半成品外壳进行切削和精加工成型；

S6：在S5的基础上，对成品进行喷砂处理，采用高压喷枪对成品进行处理，喷嘴直径是1.5mm，喷射距离模具表面220-280mm，水平移动速度为0.05m/s，喷砂材料为石英砂与玻璃珠混合料；该步骤中的喷砂处理对外壳表面起到很好的防御作用，提高了模具的耐腐蚀性，保证了塑料模具表面的光泽度，提高了产品质量。

S7：最后得到成型品。

工作原理:在浇注冷凝完成后，抓住握把12进行转动，使大齿轮11带动小齿轮14开始转动，由于小齿轮14之间固定安装有螺纹轴15，螺纹轴15也开始在小齿轮14的带动下旋转，螺纹轴15与套筒17表面开设的螺纹相互连接，螺纹轴15的旋转带动套筒17开始转动，套筒17内部通过螺纹连接有升降杆18，升降杆18顶部固定安装的固定块19嵌接在顶块20内部，花型的固定块19被固定在顶块20内部，从而将升降杆18固定住，阻止升降杆18旋转，由于升降杆18无法旋转，套筒17的旋转使升降杆18在套筒17内上升，从而将顶座8顶起，从而达到将母模和公模分开，达到起模的目的，通过转动的方式来达到起模的目的，使起模更加方便，避免了由于起模力过大造成无法起模的情况。

综上所述，该干式变压器绕组用填充浇注组件及浇注方法，通过转动握把12，使大齿轮11带动小齿轮14转动，螺纹轴15在小齿轮14的带动下开始旋转，由于螺纹轴15与套筒17通过螺纹连接，套筒17也开始旋转，由于升降杆18通过固定块19被顶块20固定住无法旋转，所以在套筒17的旋转带动下，升降杆18开始在套筒17内上升，从而将顶座8顶起，从而将母模和公模分离，通过转动握把12，完成起模，使人工起模更加方便，避免由于合模力过大造成无法起模的情况；通过齿轮结构和螺纹结构，达到起模和合模的目的，在合模时，由于上下模的位置被套筒17和升降杆18固定住，能够使模具更好的合上，同时也可以避免在浇注过程中，上下模合模松动，造成浇注形状不好的情况。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (2)

1.一种干式变压器绕组用填充浇注组件，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）顶部固定安装有支座（2），所述底座（1）顶部两侧均固定安装有侧板（3），所述支座（2）顶部固定安装有底板（4），所述底板（4）顶部固定安装有公模板（5），所述公模板（5）顶部活动安装有母模板（6），所述公模板（5）内部开设有模腔（7），所述母模板（6）顶部固定安装有顶座（8），所述顶座（8）内部固定安装有浇注口（9），所述公模板（5）内部活动安装有模块（10），所述侧板（3）内部活动安装有大齿轮（11），所述大齿轮（11）外侧固定安装有握把（12），所述侧板（3）外侧表面开设有环槽（13）；

所述侧板（3）内部活动安装有小齿轮（14），所述小齿轮（14）之间固定安装有螺纹轴（15）；

所述底座（1）内部活动安装有旋转块（16），所述旋转块（16）顶部固定安装有套筒（17），所述套筒（17）内部活动安装有升降杆（18），所述升降杆（18）顶端固定安装有固定块（19），所述固定块（19）顶部活动安装有顶块（20）；所述公模板（5）内部固定安装有套管，所述底板（4）内部固定安装有插杆，所述插杆插接在套管内部；所述握把（12）嵌接在环槽（13）内部，所述握把（12）表面固定安装有紧握软垫；所述大齿轮（11）内部固定安装有支撑轴，所述支撑轴外端固定安装有嵌块，所述嵌块表面固定安装有耐磨片；所述大齿轮（11）共两个，分别活动安装在两侧的侧板（3）内，所述小齿轮（14）共四个，分别对称安装在两个大齿轮（11）的两侧，所述大齿轮（11）和小齿轮（14）相互啮合；所述套筒（17）表面开设有螺纹，所述套筒（17）与螺纹轴（15）通过螺纹连接，所述螺纹轴（15）共两根，且两根螺纹轴（15）的螺纹方向相反；所述套筒（17）内部开设有螺纹，所述升降杆（18）表面开设有螺纹，所述套筒（17）和升降杆（18）通过螺纹相互连接，所述固定块（19）呈花妆，所述固定块（19）嵌接在顶块（20）内部。

2.根据权利要求1所述的一种干式变压器绕组用填充浇注组件的浇注方法，其特征在于，具有以下步骤：

S1：将成品钢块放入真空脱气炉中熔炼，温度在1450-1700摄氏度时，向钢液内加入氮化铬铁进行熔炼；

S2：将S1中钢液进行精炼处理和软吹处理，之后将钢液的钢包吊至浇注工位，在引流模工位充分引流后将钢包水口对准浇注口（9）开浇；

S3：在浇注过程中，钢液升至浇注口（9）中部通道时停止浇注，并给浇注模具和钢液降温，使钢液结晶；

S4：将S3中冷却后模具进开模，依次脱去各个半模，最后取出变压器外壳半成品；

S5；在S4的基础上，对半成品外壳进行切削和精加工成型；

S6：在S5的基础上，对成品进行喷砂处理，采用高压喷枪对成品进行处理，喷嘴直径是1.5mm，喷射距离模具表面220-280mm，水平移动速度为0.05m/s，喷砂材料为石英砂与玻璃珠混合料；

S7：最后得到成型品。

Images