CN111551136A

CN111551136A - 一种法兰盘检测装置

Info

Publication number: CN111551136A
Application number: CN202010591194.2A
Authority: CN
Inventors: 田振龙
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2020-06-24
Filing date: 2020-06-24
Publication date: 2020-08-18

Abstract

本发明公开了一种法兰盘检测装置，包括底板，在底板上侧固定连接有两个对称设置的固定板，在固定板上同通过一组连接柱固定有顶板，在顶板上安装有一组定位装置，在每个固定板上安装有两个限位装置，顶板上固定有一个第一检测装置，顶板上设有多个圆弧形的安装孔，在每个安装孔内均安装有第二检测装置，第二检测装置与安装孔滑动连接，避免了待检测法兰盘在检测中发生位移造成的误差，能够根据法兰盘上孔的准确数据位置调整第二检测装置的位置，使得本发明能够适应大部分的开口位置不同的法兰盘的检测工作，有效的防止了实际使用时发现两个法兰盘无法完全贴合的问题。

Description

一种法兰盘检测装置

技术领域

本发明涉及连接件检测领域，具体为一种法兰盘检测装置。

背景技术

法兰盘简称法兰，只是一个统称，通常是指在一个类似盘状的金属体的周边开上几个固定用的孔用于连接其它东西。这东西在机械上应用很广泛，所以样子也千奇百怪的，只要像就是叫法兰盘，其名字是来源于英文flange。

法兰(flange)又叫法兰盘或突缘。使管子与管子相互连接的零件，连接于管端。法兰上有孔眼，螺栓使两法兰紧连。法兰间用衬垫密封。法兰是一种盘状零件，在管道工程中最为常见，法兰都是成对使用的。在管道工程中，法兰主要用于管道的连接。在需要连接两个管道的端头处，各安装一片法兰盘，低压管道可以使用丝接法兰，4公斤以上压力的使用焊接法兰。两片法兰盘之间加上密封垫，然后用螺栓紧固,不同压力的法兰有不同的厚度和使用不同的螺栓,水泵和阀门，在和管道连接时，这些器材设备的局部，也制成相对应的法兰形状，也称为法兰连接。

凡是在两个平面在周边使用螺栓连接同时封闭的连接零件，一般都称为“法兰”，如通风管道的连接，这一类零件可以称为“法兰类零件”,螺纹法兰盘是法兰盘的一种。螺纹法兰盘联接结构是一个组合件，是由一对法兰，若干螺栓、螺母和一个垫片所组成。

法兰(flange)又叫法兰盘或突缘盘,使管子与管子相互连接的零件，连接于管端。法兰上有孔眼，螺栓使两法兰紧连。法兰间用衬垫密封。法兰管件(flanged pipefittings)指带有法兰(突缘或接盘)的管件。它可由浇铸而成(图暂缺)，也可由螺纹连接或焊接构成。法兰连接(flange，joint)由一对法兰、一个垫片及若干个螺栓螺母组成。垫片放在两法兰密封面之间，拧紧螺母后，垫片表面上的比压达到一定数值后产生变形，并填满密封面上凹凸不平处，使连接严密不漏。法兰连接是一种可拆连接。

法兰在生产中，法兰盘上的用于安装连接的孔部分为冲压加工而成的部分为削切成的，在生产中可能出现孔的位置错位的情况，错位的孔可能会造成现场零件的安装失败，而且现在对法兰盘进行检测时，不会对法兰盘的圆润度与表面的平整进行检测，法兰盘不够圆润会造成在安装一定时间后发生损坏的情况，法兰盘表面不够平整会造成在安装时，两块相应的法兰盘没有办法完成相互贴合。

发明内容

本发明所解决的问题是现在对法兰盘进行检测时，不会对法兰盘的圆润度与表面的平整进行检测，法兰盘不够圆润会造成在安装一定时间后发生损坏的情况，法兰盘表面不够平整会造成在安装时，两块相应的法兰盘没有办法完成相互贴合。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：一种法兰盘检测装置，包括底板，在底板上侧固定连接有两个对称设置的固定板，在固定板上同通过一组连接柱固定有顶板，在顶板上安装有一组定位装置，在每个固定板上安装有两个限位装置。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：所述固定板上设有两个通孔，通孔为方形且两两对称设置，限位装置设置在通孔内部，限位装置包括第一支撑板，第一支撑板垂直插接在固定板上，并使用螺栓将第一支撑板固定连接在固定板上，在第一支撑板的一端固定有第二支撑板，第一支撑板与第二支撑板垂直设置，在第二支撑板上侧设有第一安装板，第一安装板为L形板，第一安装板的一端固定在第二支撑板上，另一端固定在固定板上，第一安装板与第一支撑板对应设置，在第一安装板与第一支撑板之间设有限位辊，第一安装板下侧与第一支撑板上侧对应设置均设置有相应的滑槽，在每个滑槽内均设有轴承座，每个轴承座均与相应的滑槽滑动连接，限位辊的两端分别处于相应的轴承座内，在第二支撑板的一侧设有第一液压缸，第一液压缸的液压杆的一端穿过第二支撑板并与处于下方的轴承座固定，限位辊表面磨砂处理，第一液压缸用于控制限位辊在通孔内的伸缩。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：所述定位装置包括安装箱，安装箱为方形箱，在安装箱的上方安装有第二液压缸，在安装箱内设有第一隔板与第二隔板，第一隔板与第二隔板平行设置，第二隔板处于第一隔板上方，第一隔板与第二隔板固定在安装箱内，在第一隔板与第二隔板上插接有插柱，插柱与第一隔板、第二隔板滑动连接，第二液压缸的轴的一端与插柱固定连接，插柱的另一端固定有有探针，探针包括针壳，在针壳内部设有第一弹簧，在第一弹簧的一端固定有针尖，第一弹簧的另一端设有行程开关，针尖与行程开关对应设置，在行程开关受到压迫时会压紧行程开关使其闭合。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：所述顶板上固定有一个第一检测装置，顶板上设有多个圆弧形的安装孔，在每个安装孔内均安装有第二检测装置，第二检测装置与安装孔滑动连接。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：所述第一检测装置包括第三液压缸，第三液压缸的液压杆穿过顶板并延伸至其下方，第三液压缸的液压杆的端面上固定连接有第一定位针，定位针与第三液压缸同轴设置，定位针的下端设有球形凹槽，在球形凹槽内配合连接有滚珠。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：所述第二检测装置包括滑板，滑板设置安装孔内并与其滑动连接，在滑板上固定连接有第四液压缸，第四液压缸的液压杆穿过滑板且延伸至其下方设置，第四液压缸的液压杆的端面上固定连接有定位板，在定位板一侧固定连接也有第二定位针，第二定位针的下端套接有硅胶套。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：所述底板上设有一组圆周阵列设置的安装槽，在每个安装槽内均铰接有转动轮，转动轮的运动方向均与待检测法兰盘相切，转动轮用于提供待检测法兰盘转动的动力。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：所述底板下侧固定有箱体，在箱体上设有辊槽，在辊槽内设有一组驱动辊。

该检测装置的具体使用步骤包括以下：

将待检测的法兰盘放置在四个限位装置进行，再使用第一液压缸控制限位装置对待检测法兰盘进行限位，再使用定位装置进行待检测法兰盘的孔的位置的检验。

与现有技术相比，本发明通过四个相互配合的限位装置使得待检测的法兰盘处于转动轮的上方并且被限制移动，使得待检测的法兰盘处于相应的定位装置或者第一检测装置与第二检测装置下方，使定位装置或者第一检测装置与第二检测装置能够完成运作，避免了待检测法兰盘在检测中发生位移造成的误差。

与现有技术相比，本发明使用第一检测装置与第二检测装置进行检测时，能够根据法兰盘上孔的准确数据位置调整第二检测装置的位置，使得本发明能够适应大部分的开口位置不同的法兰盘的检测工作。

与现有技术相比，本发明使用第二检测装置上的红外线距离传感器对待检测法兰盘进行表面平整度检测，有效的防止了实际使用时发现两个法兰盘无法完全贴合的问题。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1为本发明的一种法兰盘检测装置的基本结构示意图；

图2为本发明的一种法兰盘检测装置的第一检测装置的结构示意图；

图3为本发明的一种法兰盘检测装置的第二检测装置的结构示意图；

图4为本发明的一种法兰盘检测装置的另一种结构示意图；

图5为本发明的一种法兰盘检测装置的定位装置的基本结构示意图；

图6为本发明的一种法兰盘检测装置的图4的另一视角图；

图7为本发明的一种法兰盘检测装置的限位装置的基本结构示意图。

图中：1、底板；2、固定板；3、连接柱；4、顶板；41、安装孔；5、定位装置；51、安装箱；52、第二液压缸；53、第一隔板；54、第二隔板；561、针壳；562、第一弹簧；563、针尖；564、行程开关；6、限位装置；7、通孔；8、第一支撑板；9、第二支撑板；10、第一安装板；11、限位辊；12、滑槽；13、轴承座；14、第一液压缸；15、滑板；17、第一检测装置；171、第三液压缸；172、第一定位针；173、球形凹槽；174、滚珠；18、第二检测装置；181、第四液压缸；182、定位板；183、第二定位针；184、硅胶套；185、距离传感器；19、箱体；20、辊槽；21、驱动辊；22、安装槽；23、转动轮。

具体实施方式

下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1：

请参阅图1、图2、图3、图6与图7所示：一种法兰盘检测装置，包括底板1，在底板1上侧固定连接有两个对称设置的固定板2，在固定板2上同通过一组连接柱3固定有顶板4，在顶板4上安装有一组定位装置5，在每个固定板2上安装有两个限位装置6。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：所述固定板2上设有两个通孔7，通孔7为方形且两两对称设置，限位装置6设置在通孔7内部，限位装置6包括第一支撑板8，第一支撑板8垂直插接在固定板2上，并使用螺栓将第一支撑板8固定连接在固定板2上，在第一支撑板8的一端固定有第二支撑板9，第一支撑板8与第二支撑板9垂直设置，在第二支撑板9上侧设有第一安装板10，第一安装板10为L形板，第一安装板10的一端固定在第二支撑板9上，另一端固定在固定板2上，第一安装板10与第一支撑板8对应设置，在第一安装板10与第一支撑板8之间设有限位辊11，第一安装板10下侧与第一支撑板8上侧对应设置均设置有相应的滑槽12，在每个滑槽12内均设有轴承座13，每个轴承座13均与相应的滑槽12滑动连接，限位辊11的两端分别处于相应的轴承座13内，在第二支撑板9的一侧设有第一液压缸14，第一液压缸14的液压杆的一端穿过第二支撑板9并与处于下方的轴承座13固定，限位辊11表面磨砂处理，第一液压缸14用于控制限位辊11在通孔7内的伸缩。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：所述顶板4上固定有一个第一检测装置17，顶板4上设有多个圆弧形的安装孔41，在每个安装孔41内均安装有第二检测装置18，第二检测装置18与安装孔41滑动连接。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：所述第一检测装置17包括第三液压缸171，第三液压缸171的液压杆穿过顶板4并延伸至其下方，第三液压缸171的液压杆的端面上固定连接有第一定位针172，第一定位针172与第三液压缸171同轴设置，第一定位针172的下端设有球形凹槽173，在球形凹槽173内配合连接有滚珠174。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：所述第二检测装置18包括滑板15，滑板15设置安装孔41内并与其滑动连接，在滑板15上固定连接有第四液压缸181，第四液压缸181的液压杆穿过滑板15且延伸至其下方设置，第四液压缸181的液压杆的端面上固定连接有定位板182，在定位板182一侧固定连接也有第二定位针183，第二定位针183的下端套接有硅胶套184，在第三液压缸171与第四液压缸181上均安装有用于精准控制的传感器，用于精确控制第三液压缸171与第四液压缸181，还能得知第三液压缸171与第四液压缸181的运行情况与状态。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：所述底板1上设有一组圆周阵列设置的安装槽22，在每个安装槽22内均铰接有转动轮23，转动轮23的运动方向均与待检测法兰盘相切，转动轮23用于提供待检测法兰盘转动的动力。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：所述底板1下侧固定有箱体19，在箱体19上设有辊槽20，在辊槽20内设有一组驱动辊21。

该检测装置的具体使用步骤包括以下：

将待检测的法兰盘放置在四个限位装置6进行，再使用第一液压缸14控制限位装置6对待检测法兰盘进行限位，再使用定位装置5进行待检测法兰盘的孔的位置的检验。

本实施例在使用前首先根据数据调整第二检测装置18的安装位置，在使用时，首先将待检测法兰盘防止在驱动辊21上，通过驱动辊21运输至底板1上，在通过相应的第一液压缸14控制限位辊11向着底板1中心处运动，在运动的过程中将法兰盘纳入四个限位辊11之间，这时待检测法兰盘处于相应的转动轮23上方，转动轮23转动带动待检测法兰盘转动，这一步是为了防止法兰盘在纳入四个限位辊11之间时发生倾斜的问题，并且在运行时，安装在第二检测装置18内的距离传感器对到法兰盘的距离进行检测，如果差距浮动在合理范围内则说明该法兰盘合格没有问题，不会出现两个法兰盘无法完全合并的情况，这时第一检测装置17上的第三液压缸171控制第一定位针172下压，这时转动轮23转动，使第一定位针172进入相应的法兰盘上的孔，这时启动第二检测装置18，第二检测装置18上的第四液压缸181控制第二定位针183下移，如果第二定位针183插入相应的法兰盘上相应的孔内，则说明该法兰盘为合格产品，反之则不合格。

实施例2：

如图4、图5、图6、图7所示：包括底板1，在底板1上侧固定连接有两个对称设置的固定板2，在固定板2上同通过一组连接柱3固定有顶板4，在顶板4上安装有一组定位装置5，在每个固定板2上安装有两个限位装置6，固定板2上设有两个通孔7，通孔7为方形且两两对称设置，限位装置6设置在通孔7内部，限位装置6包括第一支撑板8，第一支撑板8垂直插接在固定板2上，并使用螺栓将第一支撑板8固定连接在固定板2上，在第一支撑板8的一端固定有第二支撑板9，第一支撑板8与第二支撑板9垂直设置，在第二支撑板9上侧设有第一安装板10，第一安装板10为L形板，第一安装板10的一端固定在第二支撑板9上，另一端固定在固定板2上，第一安装板10与第一支撑板8对应设置，在第一安装板10与第一支撑板8之间设有限位辊11，第一安装板10下侧与第一支撑板8上侧对应设置均设置有相应的滑槽12，在每个滑槽12内均设有轴承座13，每个轴承座13均与相应的滑槽12滑动连接，限位辊11的两端分别处于相应的轴承座13内，在第二支撑板9的一侧设有第一液压缸14，第一液压缸14的液压杆的一端穿过第二支撑板9并与处于下方的轴承座13固定，限位辊11表面磨砂处理，第一液压缸14用于控制限位辊11在通孔7内的伸缩。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：所述定位装置5包括安装箱51，安装箱51为方形箱，在安装箱51的上方安装有第二液压缸52，第二液压缸52上安装有相应的传感器等零件，用于收集第二液压缸52的运行信息，在安装箱51内设有第一隔板53与第二隔板54，第一隔板53与第二隔板54平行设置，第二隔板54处于第一隔板53上方，第一隔板53与第二隔板54固定在安装箱51内，在第一隔板53与第二隔板54上插接有插柱，插柱与第一隔板53、第二隔板54滑动连接，第二液压缸52的轴的一端与插柱固定连接，插柱的另一端固定有有探针，探针包括针壳561，在针壳561内部设有第一弹簧562，在第一弹簧562的一端固定有针尖563，第一弹簧562的另一端设有行程开关564，针尖563与行程开关564对应设置，在行程开关564受到压迫时会压紧行程开关564使其闭合，在第二液压缸52控制探针下移时，如果探针没有进入相应的法兰盘上的孔，则针尖563压迫第一弹簧562，进而压迫行程开关564，致使第二液压缸52紧急收缩。

实施例2在使用时，首先将待检测法兰盘防止在驱动辊21上，通过驱动辊21运输至底板1上，在通过相应的第一液压缸14控制限位辊11向着底板1中心处运动，在运动的过程中将法兰盘纳入四个限位辊11之间，通过转动轮23转动驱动法兰盘转动，待转动到相应位置时，通过定位装置5对法兰盘进行检验，定位装置5的第二液压缸52控制插柱向下移动，如果探针完全进入法兰盘上相应的孔内后，则说明该法兰盘合格，否则不合格。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims

1.一种法兰盘检测装置，其特征在于：包括底板（1），在底板（1）上侧固定连接有两个对称设置的固定板（2），在固定板（2）上同通过一组连接柱（3）固定有顶板（4），在顶板（4）上安装有一组定位装置（5），在每个固定板（2）上安装有两个限位装置（6）。

2.根据权利要求1所述的一种法兰盘检测装置，其特征在于：所述固定板（2）上设有两个通孔（7），通孔（7）为方形且两两对称设置，限位装置（6）设置在通孔（7）内部，限位装置（6）包括第一支撑板（8），第一支撑板（8）垂直插接在固定板（2）上，并使用螺栓将第一支撑板（8）固定连接在固定板（2）上，在第一支撑板（8）的一端固定有第二支撑板（9），第一支撑板（8）与第二支撑板（9）垂直设置，在第二支撑板（9）上侧设有第一安装板（10），第一安装板（10）为L形板，第一安装板（10）的一端固定在第二支撑板（9）上，另一端固定在固定板（2）上，第一安装板（10）与第一支撑板（8）对应设置，在第一安装板（10）与第一支撑板（8）之间设有限位辊（11），第一安装板（10）下侧与第一支撑板（8）上侧对应设置均设置有相应的滑槽（12），在每个滑槽（12）内均设有轴承座（13），每个轴承座（13）均与相应的滑槽（12）滑动连接，限位辊（11）的两端分别处于相应的轴承座（13）内，在第二支撑板（9）的一侧设有第一液压缸（14），第一液压缸（14）的液压杆的一端穿过第二支撑板（9）并与处于下方的轴承座（13）固定，限位辊（11）表面磨砂处理，第一液压缸（14）用于控制限位辊（11）在通孔（7）内的伸缩。

3.根据权利要求1所述的一种法兰盘检测装置，其特征在于：所述定位装置（5）包括安装箱（51），安装箱（51）为方形箱，在安装箱（51）的上方安装有第二液压缸（52），在安装箱（51）内设有第一隔板（53）与第二隔板（54），第一隔板（53）与第二隔板（54）平行设置，第二隔板（54）处于第一隔板（53）上方，第一隔板（53）与第二隔板（54）固定在安装箱（51）内，在第一隔板（53）与第二隔板（54）上插接有插柱，插柱与第一隔板（53）、第二隔板（54）滑动连接，第二液压缸（52）的轴的一端与插柱固定连接，插柱的另一端固定有有探针，探针包括针壳（561），在针壳（561）内部设有第一弹簧（562），在第一弹簧（562）的一端固定有针尖（563），第一弹簧（562）的另一端设有行程开关（564），针尖（563）与行程开关（564）对应设置，在行程开关（564）受到压迫时会压紧行程开关（564）使其闭合。

4.根据权利要求1所述的一种法兰盘检测装置，其特征在于：所述顶板（4）上固定有一个第一检测装置（17），顶板（4）上设有多个圆弧形的安装孔（41），在每个安装孔（41）内均安装有第二检测装置（18），第二检测装置（18）与安装孔（41）滑动连接。

5.根据权利要求4所述的一种法兰盘检测装置，其特征在于：所述第一检测装置（17）包括第三液压缸（171），第三液压缸（171）的液压杆穿过顶板（4）并延伸至其下方，第三液压缸（171）的液压杆的端面上固定连接有第一定位针（172），第一定位针（172）与第三液压缸（171）同轴设置，第一定位针（172）的下端设有球形凹槽（173），在球形凹槽（173）内配合连接有滚珠（174）。

6.根据权利要求4所述的一种法兰盘检测装置，其特征在于：所述第二检测装置（18）包括滑板（15），滑板（15）设置安装孔（41）内并与其滑动连接，在滑板（15）上固定连接有第四液压缸（181），第四液压缸（181）的液压杆穿过滑板（15）且延伸至其下方设置，第四液压缸（181）的液压杆的端面上固定连接有定位板（182），在定位板（182）一侧固定连接也有第二定位针（183），第二定位针（183）的下端套接有硅胶套（184），定位板（182）下侧镶嵌有距离传感器（185）。

7.根据权利要求1所述的一种法兰盘检测装置，其特征在于：所述底板（1）上设有一组圆周阵列设置的安装槽（22），在每个安装槽（22）内均铰接有转动轮（23），转动轮（23）的运动方向均与待检测法兰盘相切，转动轮（23）用于提供待检测法兰盘转动的动力。

8.根据权利要求1所述的一种法兰盘检测装置，其特征在于：所述底板（1）下侧固定有箱体（19），在箱体（19）上设有辊槽（20），在辊槽（20）内设有一组驱动辊（21）。

9.根据权利要求1-8任意所述的一种法兰盘检测装置，其特征在于：该检测装置的具体使用步骤包括以下：

将待检测的法兰盘放置在四个限位装置（6）进行，再使用第一液压缸（14）控制限位装置（6）对待检测法兰盘进行限位，再使用定位装置（5）进行待检测法兰盘的孔的位置的检验。